鐵素體不銹鋼中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆性轉(zhuan)變溫度和缺口敏感性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵素體不銹鋼（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造成(cheng)缺口(kou)敏感性(xing)大和脆性(xing)轉變溫度高的(de)主(zhu)要原因是，鋼中間(jian)隙元(yuan)素，尤(you)其(qi)是碳、氮和氧等含量較高，并與其(qi)化合物沉淀相(xiang)關。這些夾雜物和析出(chu)相(xiang)往往處于(yu)應(ying)力集中處和裂紋起源處。
2. 475℃脆性
通常鐵素(su)體不銹鋼加熱至高溫，基本上不出(chu)現(xian)奧氏體相變，因此很難經淬(cui)火轉變成馬(ma)氏體而產生(sheng)明(ming)顯(xian)強化(hua)。但經處理后，能(neng)夠明(ming)顯(xian)提高強度和硬度，而塑性和沖擊(ji)韌度卻明(ming)顯(xian)降低。
鉻(ge)含(han)量(liang)超過(guo)12％的(de)鐵素體(ti)不銹鋼(gang)，加熱至340～540℃時(shi)(shi)，經一定時(shi)(shi)間后，鋼(gang)的(de)硬度(du)增加，沖擊韌度(du)顯著降(jiang)(jiang)低(di)，尤(you)其是在475℃時(shi)(shi)最為嚴重(zhong)，因此稱為475℃脆(cui)性。產生475℃脆(cui)性的(de)基本原因是由于一種富鉻(ge)（uw(Cr)=61%~83%)）的(de)α＇相的(de)沉淀析出所致(zhi)。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等元素促進(jin)475℃脆(cui)性。α＇相的(de)析出不僅帶來脆(cui)性，而(er)且(qie)顯著降(jiang)(jiang)低(di)鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)耐蝕性。
3. σ相脆化
根據Fe-Cr相圖(tu)，當(dang)鉻含量(liang)在(zai)(zai)15％～70％（質量(liang)分數）范圍內，在(zai)(zai)500～800℃時存在(zai)(zai)σ相。它是一種金(jin)屬間(jian)化(hua)合物(wu)，當(dang)w(Cr)=42%~50%～50％時，無磁性(xing)(xing)，具有四方晶(jing)格結構，屬高硬度脆性(xing)(xing)相。σ相首先(xian)產生于晶(jing)粒邊(bian)界，呈鏈網(wang)或島狀，使(shi)鋼(gang)的(de)硬度提(ti)高，卻顯著降(jiang)低鋼(gang)的(de)塑性(xing)(xing)、缺口韌性(xing)(xing)及(ji)耐蝕(shi)性(xing)(xing)。Mo、Si、Ni、Mn等促進σ相的(de)生成，C、N抑(yi)制其生成。提(ti)高鉻含量(liang)將(jiang)顯著加(jia)速σ相的(de)形成。當(dang)）＝25％～30％的(de)鋼(gang)在(zai)(zai)熱處理時，冷(leng)卻速度慢就會有σ相析出(chu)。焊接時長時間(jian)w(Cr)=25%-保(bao)溫能形成σ相，冷(leng)加(jia)工也會增大σ相的(de)析出(chu)速度。
σ相可以通(tong)過加熱至(zhi)800℃以上溫(wen)度，保(bao)溫(wen)一定時(shi)間(jian)使其溶解后快速冷至(zhi)室溫(wen)，而(er)得以消除。
4. 高溫脆性
普通高鉻鐵素體不銹鋼(gang)（間隙(xi)元素如碳、氮的(de)含(han)量在(zai)中等以上時）加(jia)熱至(zhi)950～1000℃以上，急冷至(zhi)室溫，其塑性(xing)和(he)缺(que)口韌性(xing)顯著降低，稱(cheng)為高溫脆性(xing)。鉻含(han)量越高，脆性(xing)越大。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的(de)鋼(gang)，經過1000℃的(de)加(jia)熱并保(bao)溫10h，冷卻后在(zai)常溫下的(de)彎曲角度為零。
這(zhe)種脆性消(xiao)除的辦法是，重(zhong)新加熱(re)750～850℃，即可以恢復其塑性。
高溫脆性十分有害(hai)。在焊接、在進行(xing)950℃以上熱處理或鑄造(zao)工(gong)藝(yi)過程中，均會出現(xian)高溫脆性，同時耐蝕性也顯著降低。
產生高溫(wen)脆性的(de)基本(ben)原(yuan)因是與碳、氮等間(jian)隙元素的(de)化(hua)合物(wu)在晶界和(he)晶內位錯上的(de)析(xi)出(chu)有關(guan)。降低鋼中(zhong)的(de)碳、氮含量，減少甚至避免碳、滲氮合物(wu)的(de)沉淀析(xi)出(chu)，可以大(da)大(da)改善高溫(wen)脆性。
5. 晶間腐蝕敏感(gan)性
普通高鉻(ge)鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在加熱過(guo)程(cheng)中存在著475℃脆性(xing)、σ相(xiang)(xiang)脆性(xing)和高溫脆性(xing)三(san)個脆化溫度。由于富鉻(ge)的(de)(de)α＇相(xiang)(xiang)、σ相(xiang)(xiang)或碳滲氮(dan)合物的(de)(de)析(xi)出等(deng)原因，不(bu)僅引起脆化，而且帶來(lai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)敏(min)感性(xing)，使(shi)其耐(nai)蝕(shi)性(xing)顯著降低，尤其是(shi)當(dang)溫度超過(guo)900～950℃而后(hou)快速冷卻時(shi)，具有(you)十分(fen)敏(min)感的(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向。即使(shi)鋼(gang)中碳、氮(dan)含(han)量(liang)較低，如在自來(lai)水這(zhe)樣(yang)弱的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)條件下(xia)，經高溫空冷或在焊縫區(qu)也(ye)會發生晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。
退火溫度過高，空冷時(shi)產(chan)生敏化，隨后酸(suan)洗(xi)時(shi)，就會出現晶間腐蝕(shi)。
消(xiao)除晶間腐蝕敏(min)感(gan)性(xing)的(de)辦法是，把(ba)敏(min)化了的(de)鐵素體不銹鋼用短時間重新加熱(re)至700～850℃，并快速冷卻即可消(xiao)除。
焊(han)接(jie)或高溫淬火，因(yin)經過其(qi)脆(cui)化(hua)溫度區的時(shi)間短暫，故一(yi)般來不及出(chu)現脆(cui)化(hua)。
鐵素體不銹鋼的用途之所以有限，與(yu)上述因素有關。
鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)主要用于化學工(gong)業，也可以作為(wei)耐高溫材料(liao)。
