不銹鋼酸(suan)(suan)洗有酸(suan)(suan)液酸(suan)(suan)洗和酸(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)洗兩種。

一、酸液酸洗

酸(suan)液酸(suan)洗又分(fen)為兩種:

1. 浸洗法(fa)

   將工(gong)件浸(jin)在酸(suan)洗(xi)液(ye)內25~45min,取出(chu)后用清水沖洗(xi)干凈。其配方:硝(xiao)酸(suan)(密度 1.42g/cm2)的質量分(fen)數為20%,氫氟(fu)酸(suan)5%,其余為水,室溫(wen)。適用于小工(gong)件。

 2. 刷洗法

   適用于(yu)大(da)工件(jian),用刷子(zi)蘸取酸(suan)洗液刷洗,直到呈現白色為止,再用清水洗。其配方是(shi):鹽(yan)酸(suan)50%(質量分(fen)數(shu))+水50%(質量分(fen)數(shu))。

二、酸(suan)膏(gao)酸(suan)洗 

  配(pei)方(fang),鹽酸(suan)(密度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝酸(suan)(密度1.42g/cm2) 30mL,膨(peng)潤土(tu) 150g。

  下面簡要(yao)介紹幾(ji)種不(bu)銹鋼(gang)表面酸洗液的配方及工(gong)作條件,見表10-6。

    1. 配方1適用于消除不銹鋼經各(ge)種機械加工處理或經過(guo)一定時間使用后表(biao)面形(xing)成(cheng)的一層薄而致密的氧化物膜。

    2. 配(pei)方(fang)2溶液(ye)適用于有較厚表(biao)面氧化層(ceng),如熱壓(ya)、焊接件的光亮浸(jin)蝕。具有高效、可靠(kao)、簡便的特點。

    3. 配方3溶液適用于不銹鋼(gang)機加工件的光(guang)亮浸蝕處理,屬(shu)拋光(guang)型(xing)溶液。

    4. 配方4溶液適用于鑄造(zao)不銹鋼(gang)的氧(yang)化皮酸洗。

    5. 配方5溶液(ye)適用于經(jing)過熱處理的不銹(xiu)鋼(gang)

      如奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)(gang)(gang)等。不銹鋼(gang)(gang)(gang)表面附(fu)有一層致密(mi)難溶的氧化(hua)皮(pi),需按下列工藝流(liu)程(cheng)進行處理(li):化(hua)學除(chu)油→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→疏松氧化(hua)皮(pi)(氫(qing)氧化(hua)鈉600~660g/L,亞硝酸鈉 200~220g/L,溫(wen)度(du)(du)130~140℃,時間(jian)不少于4h)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→預(yu)浸蝕[濃鹽酸,六次(ci)甲(jia)基四胺(an)1% (質量分數),室溫(wen),時間(jian)20~30min]→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(配方5)→除(chu)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)掛灰(hui)(氫(qing)氧化(hua)鈉500~600g/L,高錳酸鉀30~40g/L,溫(wen)度(du)(du)90~100℃,時間(jian)10~30min)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→光澤處理(li)(用預(yu)浸液,時間(jian)為2~3min,至褐色膜除(chu)盡(jin))→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)。