不(bu)銹鋼酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)有酸(suan)(suan)(suan)液酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)和酸(suan)(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)兩種。

一(yi)、酸(suan)液酸(suan)洗

酸液(ye)酸洗又(you)分為兩(liang)種(zhong):

1. 浸洗法

   將工(gong)件浸(jin)在酸洗液內(nei)25~45min,取出后用清水沖洗干凈。其配方:硝酸(密度 1.42g/cm2)的(de)質量分數為20%,氫氟(fu)酸5%,其余為水,室溫。適用于小工(gong)件。

 2. 刷洗法(fa)

   適用(yong)于大工件,用(yong)刷子蘸取酸(suan)洗(xi)液刷洗(xi),直到呈現(xian)白色為止,再用(yong)清水洗(xi)。其配方是:鹽酸(suan)50%(質(zhi)量分(fen)(fen)數(shu))+水50%(質(zhi)量分(fen)(fen)數(shu))。

二(er)、酸膏酸洗 

  配(pei)方,鹽酸(密(mi)度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝(xiao)酸(密(mi)度1.42g/cm2) 30mL,膨潤土(tu) 150g。

  下面(mian)簡要介紹幾種不銹鋼(gang)表面(mian)酸洗液的配方及(ji)工作條件,見表10-6。

    1. 配方(fang)1適用于消除不銹鋼經各種機械加工處理或經過一定時間(jian)使用后表面形成的一層薄而致密的氧化物膜(mo)。

    2. 配方2溶液適用于有(you)較(jiao)厚表面氧化層,如熱壓、焊接件的(de)(de)光亮浸(jin)蝕(shi)。具有(you)高效、可靠、簡便的(de)(de)特點(dian)。

    3. 配方3溶(rong)液適用于不銹鋼機加工件(jian)的光亮浸(jin)蝕處(chu)理,屬(shu)拋光型(xing)溶(rong)液。

    4. 配方4溶液適用(yong)于鑄造不銹鋼的氧化皮酸洗。

    5. 配方5溶液適用于經過(guo)熱處理的不銹鋼

      如奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等(deng)。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面附有一層致密難(nan)溶的氧化(hua)皮,需按下列工藝流程進行處理:化(hua)學除(chu)油(you)→熱水(shui)(shui)(shui)洗→疏松氧化(hua)皮(氫氧化(hua)鈉(na)600~660g/L,亞硝酸鈉(na) 200~220g/L,溫(wen)度130~140℃,時間(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)(bu)少于4h)→熱水(shui)(shui)(shui)洗→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗→預(yu)浸蝕[濃鹽(yan)酸,六次甲(jia)基四胺1% (質量分數),室溫(wen),時間(jian)(jian)(jian)20~30min]→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗→酸洗(配方5)→除(chu)水(shui)(shui)(shui)洗→除(chu)掛灰(氫氧化(hua)鈉(na)500~600g/L,高錳酸鉀30~40g/L,溫(wen)度90~100℃,時間(jian)(jian)(jian)10~30min)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗→光澤處理(用預(yu)浸液,時間(jian)(jian)(jian)為2~3min,至(zhi)褐(he)色膜除(chu)盡)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗。