在不銹鋼電化學著色法中,在不銹(xiu)鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。
電化(hua)學著彩色(se)的(de)顏(yan)色(se)具有可控(kong)性好(hao)(hao)、時間范(fan)圍寬(kuan)并縮短(duan)、顏(yan)色(se)的(de)重(zhong)視性好(hao)(hao)、受不銹鋼表面狀況的(de)影(ying)響(xiang)較(jiao)小、處理溫度低和污染(ran)小等特點。
一、不(bu)銹鋼電化學著彩(cai)色堿性(xing)溶液成分(fen)和工藝條件見表10-22。
配方1 由上海手術機械廠傅綺(qi)君(jun)提出。
不銹鋼表面色彩:
鉻鎳(nie)系不(bu)銹鋼:青(qing)鋼色—藍色—紫色—金黃(huang)色—紅色—綠(lv)色—金棕色。
鉻系不(bu)銹(xiu)鋼:淺(qian)灰(hui)色(se)(se)—黑(hei)亮色(se)(se)—藏青色(se)(se)—金棕(zong)色(se)(se)。
配方2 由沈陽第一工業學(xue)校(xiao)安成強(qiang)等提出。
不銹鋼著各(ge)種顏色的工藝條件見表10-23。
二、不銹(xiu)鋼電化學著彩色酸性(xing)溶(rong)液的成分和工(gong)藝(yi)條件 見表10-24。
配方1 由廣(guang)東工業大(da)學(xue)李瑜煜等提出
是(shi)以最佳配方在不同(tong)溫度下進(jin)行著色,結(jie)果見表10-25。
當以最佳溫度和最佳配方為基準(zhun)時(shi),不同的電流密(mi)度對著色的影響見表10-26。
表10-27為(wei)最(zui)(zui)佳配方(fang)、最(zui)(zui)佳溫度、最(zui)(zui)佳電流密(mi)度下(xia)不同著(zhu)色時間對(dui)著(zhu)色的影響。
其工藝流程(cheng)為(wei): 不銹鋼機械拋光→清(qing)洗(xi)(xi)→化(hua)(hua)學除油→清(qing)洗(xi)(xi)→電(dian)化(hua)(hua)學拋光→清(qing)洗(xi)(xi)→活(huo)化(hua)(hua)(硫(liu)酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著(zhu)色→清(qing)洗(xi)(xi)→電(dian)解(jie)固膜處理(li)→清(qing)洗(xi)(xi)→封閉處理(li)→清(qing)洗(xi)(xi)→熱(re)風干燥→成(cheng)品。
配方3 由上海電力學(xue)院的張(zhang)俊喜和浙江大學(xue)喬亦男等提出。
膜層(ceng)的光學性質和色彩的關系見表(biao)10-28。
配方4 由上海交通大學(xue)小珍等提出。
電解參(can)數對鋼(gang)表面(mian)膜顏色(se)的影響(xiang)。
表10-29 列出了(le)交流方(fang)波(bo)電解法制備彩色(se)不銹鋼色(se)膜的顏色(se)與通電量的大小、電流幅值、方(fang)波(bo)周期的關(guan)系。
表10-29 交(jiao)流方波電(dian)解法中通電(dian)量與(yu)著色膜顏色的關系
不(bu)銹(xiu)鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色工(gong)藝流程:清(qing)(qing)洗→除油→清(qing)(qing)洗→浸酸(硫(liu)酸5%(質量分數),溫度(du)(du)50~55℃,5min)→清(qing)(qing)洗→交(jiao)流方法電(dian)(dian)化學(xue)著色→清(qing)(qing)洗→固膜處理(陰極電(dian)(dian)解固膜處理、鉻酐(gan)250g/L、硫(liu)酸2.5g/L、陰極電(dian)(dian)流密度(du)(du)0.4A/dm2,時(shi)間 10min)→清(qing)(qing)洗→封閉[硅酸鈉1%(質量分數),煮沸(fei),時(shi)間5min]→清(qing)(qing)洗→烘干。
