在不銹鋼電化學著色法中,在不銹(xiu)鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色(se)的顏(yan)色(se)具有可(ke)控(kong)性好、時間范圍寬并縮短、顏(yan)色(se)的重視(shi)性好、受(shou)不銹(xiu)鋼表(biao)面狀況的影響較小、處理溫度低和污染小等特點。

一(yi)、不(bu)銹鋼電(dian)化學著(zhu)彩色堿性(xing)溶液成(cheng)分和工藝條件(jian)見表(biao)10-22。

 配方1   由上(shang)海手術機械(xie)廠傅綺(qi)君提出。

  不銹鋼(gang)表面(mian)色彩:

   鉻鎳(nie)系不銹鋼(gang):青(qing)鋼(gang)色(se)—藍色(se)—紫色(se)—金(jin)黃色(se)—紅色(se)—綠(lv)色(se)—金(jin)棕色(se)。

   鉻系不銹鋼:淺灰色—黑亮色—藏青色—金棕色。

 配方2  由沈陽第一工業學校安成強等提出。

   不銹鋼著各種顏色(se)的工藝(yi)條件見表10-23。

二、不銹鋼電化學(xue)著彩色(se)酸性溶液的成分和工藝(yi)條(tiao)件 見表10-24。

  配方(fang)1 由廣(guang)東工業(ye)大學(xue)李瑜(yu)煜等(deng)提出

   是以(yi)最佳配(pei)方在不同溫度下進行著色(se),結果見表10-25。

   當以最(zui)佳溫度(du)和最(zui)佳配方為基準時,不同的電(dian)流密(mi)度(du)對著色的影響見表10-26。

   表10-27為(wei)最(zui)佳配(pei)方、最(zui)佳溫度(du)、最(zui)佳電(dian)流密度(du)下不同著色(se)時(shi)間(jian)對著色(se)的影響。

   其(qi)工藝流程為: 不銹鋼機械拋光→清(qing)洗(xi)→化(hua)(hua)學除油(you)→清(qing)洗(xi)→電(dian)化(hua)(hua)學拋光→清(qing)洗(xi)→活(huo)化(hua)(hua)(硫酸30%,溫度0~60℃,時間(jian)3~5min) →著色(se)→清(qing)洗(xi)→電(dian)解固膜處理(li)→清(qing)洗(xi)→封(feng)閉處理(li)→清(qing)洗(xi)→熱風干燥→成(cheng)品。

   配方3 由上海電(dian)力學(xue)院的張俊喜和浙江(jiang)大學(xue)喬亦男等提出。

   膜層的光學性(xing)質和色彩的關系見表10-28。

   配(pei)方4 由上(shang)海(hai)交通(tong)大學小(xiao)珍等提出。

   電解參數對(dui)鋼表面(mian)膜顏色(se)的影響。

  表10-29 列出(chu)了交流(liu)方波電(dian)解法制備彩色不銹鋼色膜的(de)(de)顏色與通電(dian)量的(de)(de)大小、電(dian)流(liu)幅值、方波周期(qi)的(de)(de)關系。

   表10-29 交流方波(bo)電解法(fa)中通電量(liang)與著色膜顏色的關系

   不銹鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的著(zhu)色工藝流程:清(qing)洗(xi)→除油→清(qing)洗(xi)→浸酸(硫(liu)酸5%(質量分數),溫度(du)50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)→交(jiao)流方法電化學著(zhu)色→清(qing)洗(xi)→固膜(mo)處(chu)理(li)(陰(yin)極電解固膜(mo)處(chu)理(li)、鉻酐250g/L、硫(liu)酸2.5g/L、陰(yin)極電流密度(du)0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)洗(xi)→封(feng)閉[硅酸鈉(na)1%(質量分數),煮沸(fei),時間5min]→清(qing)洗(xi)→烘(hong)干。