在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。
電(dian)化學著彩色(se)的顏色(se)具有可(ke)控性(xing)好(hao)、時間范(fan)圍寬并縮短、顏色(se)的重(zhong)視性(xing)好(hao)、受不銹鋼表(biao)面狀(zhuang)況的影響較小、處理溫度低(di)和(he)污染(ran)小等(deng)特(te)點。
一、不銹鋼電化(hua)學著彩色堿性溶液(ye)成分和(he)工藝(yi)條(tiao)件見表10-22。
配方1 由上(shang)海手術機(ji)械廠傅綺君提出。
不銹鋼表面色彩:
鉻(ge)鎳系(xi)不銹鋼:青(qing)鋼色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫色(se)(se)—金黃(huang)色(se)(se)—紅色(se)(se)—綠(lv)色(se)(se)—金棕(zong)色(se)(se)。
鉻系不銹鋼:淺灰色—黑亮(liang)色—藏青(qing)色—金(jin)棕色。
配(pei)方2 由沈陽第一工業學校(xiao)安成強等提(ti)出。
不銹鋼著(zhu)各(ge)種顏(yan)色(se)的工藝條件見(jian)表10-23。
二、不(bu)銹(xiu)鋼電化學著彩色酸性溶液的(de)成分和工(gong)藝條件(jian) 見表10-24。
配(pei)方1 由(you)廣東工業大學李瑜煜等提出
是以最佳(jia)配方在不同溫度(du)下進(jin)行著色,結果見表10-25。
當以(yi)最(zui)(zui)佳溫度(du)和最(zui)(zui)佳配(pei)方為基(ji)準時,不同的電流密度(du)對著色的影響見表(biao)10-26。
表10-27為最(zui)佳配方、最(zui)佳溫度(du)、最(zui)佳電流密度(du)下不同著(zhu)色時間對著(zhu)色的影響。
其工藝流程為: 不(bu)銹(xiu)鋼機(ji)械拋(pao)光→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→化學除油→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→電化學拋(pao)光→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→活化(硫酸30%,溫度(du)0~60℃,時間(jian)3~5min) →著色→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→電解固(gu)膜處理→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→封閉處理→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→熱風干燥(zao)→成品。
配方3 由上海(hai)電(dian)力學院的張俊喜和浙江大學喬(qiao)亦男等提出。
膜層的光學性質和色彩的關系見表10-28。
配方4 由(you)上海交(jiao)通大學小珍(zhen)等(deng)提(ti)出(chu)。
電解參(can)數對鋼表面(mian)膜(mo)顏色的(de)影(ying)響。
表10-29 列(lie)出了(le)交流(liu)方波電(dian)(dian)(dian)解法制備彩色不銹鋼色膜的(de)顏色與通電(dian)(dian)(dian)量的(de)大(da)小、電(dian)(dian)(dian)流(liu)幅值(zhi)、方波周期的(de)關(guan)系。
表10-29 交流(liu)方波電(dian)解(jie)法中通電(dian)量與著色(se)膜顏色(se)的關系
不銹鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的(de)著色(se)工藝流程:清(qing)(qing)(qing)洗(xi)→除油→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)→浸酸(suan)(硫酸(suan)5%(質量分數(shu)),溫(wen)度(du)50~55℃,5min)→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)→交流方法電(dian)化(hua)學著色(se)→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)→固(gu)膜(mo)處理(陰極電(dian)解固(gu)膜(mo)處理、鉻酐250g/L、硫酸(suan)2.5g/L、陰極電(dian)流密度(du)0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)→封(feng)閉[硅酸(suan)鈉1%(質量分數(shu)),煮沸,時間5min]→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)→烘(hong)干。
