在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。
電化學著彩色的(de)顏(yan)色具有可控(kong)性(xing)好(hao)、時間范圍寬(kuan)并縮短、顏(yan)色的(de)重視性(xing)好(hao)、受不銹鋼表面狀況(kuang)的(de)影響(xiang)較(jiao)小(xiao)、處理溫度(du)低和污染小(xiao)等特點。
一(yi)、不銹鋼電化學著彩色堿(jian)性(xing)溶(rong)液成分和工藝條件見表10-22。
配方1 由上海手術機械廠傅綺君提(ti)出。
不銹鋼表面(mian)色彩:
鉻鎳系不銹鋼(gang)(gang):青鋼(gang)(gang)色(se)(se)(se)—藍(lan)色(se)(se)(se)—紫(zi)色(se)(se)(se)—金黃色(se)(se)(se)—紅色(se)(se)(se)—綠(lv)色(se)(se)(se)—金棕色(se)(se)(se)。
鉻(ge)系(xi)不銹鋼:淺(qian)灰色—黑(hei)亮色—藏青色—金棕(zong)色。
配方2 由沈陽(yang)第一工(gong)業學校安成(cheng)強等提出。
不銹鋼著(zhu)各種(zhong)顏色的工藝條件見表10-23。
二、不銹鋼電化學(xue)著彩色酸(suan)性溶(rong)液的(de)成分和工藝條件 見(jian)表(biao)10-24。
配方1 由廣東(dong)工業大學李瑜煜等提出
是以最(zui)佳(jia)配方在不同溫度下進行著色,結果見表(biao)10-25。
當以最(zui)佳溫度(du)和最(zui)佳配(pei)方為基準時,不(bu)同的電流密度(du)對著色的影(ying)響見表10-26。
表10-27為最佳(jia)配方、最佳(jia)溫(wen)度、最佳(jia)電(dian)流密度下不同著色(se)時間對著色(se)的(de)影響。
其工藝(yi)流程為: 不銹(xiu)鋼(gang)機械(xie)拋光→清(qing)(qing)洗(xi)→化(hua)學除油→清(qing)(qing)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)學拋光→清(qing)(qing)洗(xi)→活化(hua)(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著(zhu)色(se)→清(qing)(qing)洗(xi)→電(dian)(dian)解固(gu)膜處理→清(qing)(qing)洗(xi)→封閉處理→清(qing)(qing)洗(xi)→熱(re)風干燥→成品。
配方3 由上海(hai)電力學院的張俊喜和浙江大(da)學喬亦男等提出。
膜層的光學性質和色(se)彩的關(guan)系(xi)見表(biao)10-28。
配方4 由上海交通大學小珍等提出。
電解參數(shu)對(dui)鋼表面膜(mo)顏色的影(ying)響。
表10-29 列出了交流(liu)方波電(dian)解法制備彩色(se)不銹鋼色(se)膜的顏(yan)色(se)與通(tong)電(dian)量的大小、電(dian)流(liu)幅值、方波周期的關(guan)系。
表10-29 交流方波電解法(fa)中通電量與(yu)著色膜顏(yan)色的關系
不銹鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的(de)著(zhu)色(se)工藝流程:清洗(xi)→除油→清洗(xi)→浸酸(suan)(suan)(硫酸(suan)(suan)5%(質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數),溫度(du)50~55℃,5min)→清洗(xi)→交流方法電化學著(zhu)色(se)→清洗(xi)→固(gu)膜處理(陰(yin)極電解固(gu)膜處理、鉻酐250g/L、硫酸(suan)(suan)2.5g/L、陰(yin)極電流密(mi)度(du)0.4A/dm2,時(shi)間 10min)→清洗(xi)→封閉[硅酸(suan)(suan)鈉1%(質(zhi)(zhi)量(liang)分(fen)數),煮沸,時(shi)間5min]→清洗(xi)→烘干。
