在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色(se)的顏(yan)(yan)色(se)具有可控性好、時(shi)間(jian)范圍(wei)寬并(bing)縮短、顏(yan)(yan)色(se)的重視性好、受不銹(xiu)鋼表面狀況的影響較小(xiao)、處理溫度低和污染小(xiao)等特(te)點。

一、不銹(xiu)鋼電化學著彩色堿性溶液成分(fen)和工(gong)藝條件見表10-22。

 配方(fang)1   由上海手(shou)術機械(xie)廠傅綺(qi)君(jun)提出。

  不銹(xiu)鋼表面色(se)彩(cai):

   鉻(ge)鎳系不銹鋼:青(qing)鋼色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫色(se)(se)—金黃(huang)色(se)(se)—紅(hong)色(se)(se)—綠色(se)(se)—金棕色(se)(se)。

   鉻系不銹鋼:淺灰色—黑亮色—藏(zang)青色—金(jin)棕色。

 配方2  由沈陽第一工(gong)業學(xue)校安成強等提出。

   不(bu)銹(xiu)鋼著各種(zhong)顏色的(de)工藝條件見表(biao)10-23。

二、不銹鋼電化學著彩(cai)色酸性溶液的成分和工(gong)藝條件 見(jian)表10-24。

  配(pei)方1 由廣東工業大學李瑜(yu)煜等提出

   是以最佳(jia)配方在不同溫(wen)度下進行著(zhu)色(se),結果(guo)見表10-25。

   當以最(zui)佳(jia)溫度(du)(du)和最(zui)佳(jia)配(pei)方為基準時,不同的(de)電流密度(du)(du)對著色的(de)影響見表10-26。

   表(biao)10-27為最佳(jia)配方、最佳(jia)溫度、最佳(jia)電流密度下不(bu)同著色時間對著色的(de)影響(xiang)。

   其工藝(yi)流程(cheng)為(wei): 不銹(xiu)鋼機械拋(pao)光→清洗(xi)(xi)→化學除油(you)→清洗(xi)(xi)→電化學拋(pao)光→清洗(xi)(xi)→活化(硫(liu)酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清洗(xi)(xi)→電解固膜(mo)處理→清洗(xi)(xi)→封閉處理→清洗(xi)(xi)→熱(re)風干燥→成品。

   配方3 由上海電力學院的張俊喜(xi)和浙江大學喬亦男等提(ti)出。

   膜(mo)層的光學性質和色彩的關系見表10-28。

   配(pei)方4 由上海交通大(da)學小珍等提出(chu)。

   電解(jie)參(can)數對鋼表面(mian)膜顏色的影(ying)響。

  表10-29 列出了交流(liu)方(fang)波電解(jie)法制(zhi)備彩色不(bu)銹鋼色膜的(de)顏色與通電量的(de)大小、電流(liu)幅值、方(fang)波周期的(de)關系(xi)。

   表10-29 交(jiao)流方波電(dian)解法中通電(dian)量與著色(se)膜顏色(se)的關系

   不銹(xiu)鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的著色(se)工(gong)藝流(liu)(liu)程:清洗(xi)→除油→清洗(xi)→浸酸(硫酸5%(質量(liang)(liang)分數(shu)),溫度50~55℃,5min)→清洗(xi)→交流(liu)(liu)方(fang)法電(dian)(dian)化(hua)學著色(se)→清洗(xi)→固膜處(chu)理(陰(yin)極電(dian)(dian)解固膜處(chu)理、鉻(ge)酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰(yin)極電(dian)(dian)流(liu)(liu)密度0.4A/dm2,時間 10min)→清洗(xi)→封閉[硅酸鈉(na)1%(質量(liang)(liang)分數(shu)),煮沸,時間5min]→清洗(xi)→烘(hong)干。