不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許(xu)多廠家在不銹(xiu)(xiu)鋼（特別是一些超低碳不銹(xiu)(xiu)鋼）焊接生(sheng)產中，都有(you)一套嚴格的操作規程，對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼材料(liao)的存放、搬(ban)運、加工等工序(xu)要求(qiu)很嚴，防(fang)止材料(liao)表面劃(hua)傷和污染，從(cong)而(er)影(ying)響耐蝕(shi)性能(neng)。

不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)表(biao)面氧化物一(yi)般用(yong)(yong)酸洗(xi)消(xiao)除(chu)，存在厚的(de)(de)氧化皮時(shi)，則可用(yong)(yong)機械方法清(qing)理，如(ru)用(yong)(yong)鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)、打磨以(yi)及噴砂處理。鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)最好只用(yong)(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)，而且這種鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)應是未在非不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料(liao)上(shang)用(yong)(yong)過(guo)。同樣用(yong)(yong)于不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)砂輪(lun)和噴丸，也應該是專用(yong)(yong)的(de)(de)，以(yi)防(fang)雜(za)質的(de)(de)污染。用(yong)(yong)碳弧氣刨進行清(qing)根(gen)刨槽時(shi)，要用(yong)(yong)砂輪(lun)打磨去掉滲碳層，直至露出金屬光澤(ze)。

焊(han)(han)接材料(liao)在(zai)焊(han)(han)前也(ye)要(yao)注意保護，防止受(shou)到污(wu)染。電焊(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)劑使用前，必須(xu)按要(yao)求進行烘(hong)烤，焊(han)(han)絲不清(qing)潔時(shi)，要(yao)進行表面(mian)清(qing)理。

以下是某廠家(jia)對不銹鋼的焊前清理和準備要求。

 1. 將被油(you)脂污染(ran)的板材(cai)清除油(you)垢。

 2. 清除待焊接的邊緣因剪切(qie)操作涂(tu)抹(mo)到金屬(shu)上的殘(can)留的污(wu)物和油(you)脂(zhi)。

 3. 對(dui)板材表面在接頭邊緣的15mm寬度內噴砂，以保證全(quan)部去除表面的氧化物.

 4. 用在丙(bing)酮中(zhong)浸泡(pao)過的的布條，多次擦拭整個接頭區，以清除噴(pen)砂和修銼后的碎屑。

 5. 接頭清理完(wan)之后過的，要(yao)(yao)特別(bie)注意(yi)接頭區不能手(shou)觸或在臟的工作臺上拖(tuo)曳，要(yao)(yao)求操作者戴上干凈的手(shou)套。

  6. 焊接工具用在丙酮中浸過(guo)的抹布擦凈(jing)。

  7. 如果從(cong)清理完到開始焊接(jie)(jie)經過1小時(shi)以上，應在焊接(jie)(jie)之前將接(jie)(jie)頭區再用在丙酮中浸過的(de)抹布(bu)擦凈。