不銹(xiu)鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內(nei)許多廠家在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（特別(bie)是(shi)一些(xie)超低(di)碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)）焊接生產中，都有(you)一套嚴格的操(cao)作規程(cheng)，對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料的存放、搬運、加工等工序(xu)要(yao)求很嚴，防止材料表面劃傷和污染(ran)，從而影響耐蝕性能。

不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)表(biao)面(mian)氧(yang)化物一(yi)般(ban)用(yong)酸(suan)洗(xi)消除，存在厚的(de)氧(yang)化皮時(shi)，則可用(yong)機械方法清理，如用(yong)鋼絲刷刷、打磨(mo)以(yi)及(ji)噴砂(sha)(sha)處理。鋼絲刷最好只用(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼絲刷，而且這(zhe)種(zhong)鋼絲刷應是(shi)未在非(fei)不銹(xiu)(xiu)鋼材料上用(yong)過(guo)。同樣用(yong)于不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)砂(sha)(sha)輪和噴丸，也應該是(shi)專(zhuan)用(yong)的(de)，以(yi)防雜質(zhi)的(de)污染。用(yong)碳(tan)弧氣刨進行清根(gen)刨槽時(shi)，要用(yong)砂(sha)(sha)輪打磨(mo)去(qu)掉(diao)滲碳(tan)層(ceng)，直至露(lu)出金屬光澤。

焊接材(cai)料(liao)在焊前也要(yao)注意保護，防止(zhi)受到污染。電焊條和焊劑使用(yong)前，必須(xu)按要(yao)求進(jin)行(xing)烘烤，焊絲不清潔時(shi)，要(yao)進(jin)行(xing)表(biao)面清理(li)。

以下是某(mou)廠(chang)家對不銹鋼的焊前(qian)清(qing)理和準備(bei)要(yao)求。

 1. 將被(bei)油脂(zhi)污(wu)染的板材(cai)清除(chu)油垢。

 2. 清除待焊接的邊(bian)緣(yuan)因剪切(qie)操(cao)作涂抹(mo)到(dao)金屬上(shang)的殘(can)留的污物(wu)和(he)油脂。

 3. 對板材表面在接頭邊緣(yuan)的15mm寬度內噴砂，以保(bao)證全部去除表面的氧(yang)化物.

 4. 用在丙酮(tong)中浸(jin)泡過的的布(bu)條，多次擦拭整個接頭區(qu)，以清(qing)除噴砂和修銼后的碎屑。

 5. 接頭(tou)清理完之后過的(de)，要(yao)特別注(zhu)意接頭(tou)區不(bu)能(neng)手觸或在(zai)臟的(de)工作臺上(shang)拖曳(ye)，要(yao)求操作者戴上(shang)干凈的(de)手套(tao)。

  6. 焊接工具用在(zai)丙酮中浸過的(de)抹布(bu)擦凈(jing)。

  7. 如果從清理完(wan)到開始焊(han)接(jie)(jie)經過1小時(shi)以上(shang)，應在焊(han)接(jie)(jie)之前(qian)將接(jie)(jie)頭區再用在丙酮中浸(jin)過的(de)抹布擦凈。