不銹鋼(gang)對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國(guo)內許多廠家在不(bu)銹鋼(gang)（特別是一些(xie)超(chao)低(di)碳不(bu)銹鋼(gang)）焊(han)接生產(chan)中，都有一套嚴(yan)格的操作規(gui)程，對不(bu)銹鋼(gang)材料的存放、搬運、加工(gong)等(deng)工(gong)序要求很(hen)嚴(yan)，防止材料表面劃傷和污染，從而(er)影響耐蝕性能。

不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)表面氧化物一般用酸洗消除，存在厚的(de)氧化皮時(shi)，則可用機械方法清(qing)理，如用鋼(gang)(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)、打(da)(da)磨以及噴(pen)砂(sha)處理。鋼(gang)(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)最好只用不銹(xiu)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)，而且這種鋼(gang)(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)應是(shi)未在非不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料上用過。同樣用于不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)砂(sha)輪和噴(pen)丸，也(ye)應該是(shi)專用的(de)，以防雜質的(de)污染(ran)。用碳弧氣刨進行清(qing)根刨槽時(shi)，要用砂(sha)輪打(da)(da)磨去(qu)掉(diao)滲碳層，直(zhi)至露(lu)出金(jin)屬光澤。

焊(han)接材料(liao)在焊(han)前也要(yao)注意保護(hu)，防止受(shou)到污(wu)染。電焊(han)條和焊(han)劑使(shi)用前，必須(xu)按要(yao)求(qiu)進行烘烤，焊(han)絲(si)不(bu)清潔時，要(yao)進行表面清理(li)。

以(yi)下是某廠家對(dui)不銹鋼的焊前清(qing)理和準備要求。

 1. 將(jiang)被油(you)脂(zhi)污染的板材(cai)清(qing)除油(you)垢。

 2. 清除(chu)待焊接(jie)的(de)邊緣因剪(jian)切操作涂抹到(dao)金(jin)屬上的(de)殘留(liu)的(de)污物和(he)油脂(zhi)。

 3. 對板材(cai)表(biao)(biao)面(mian)在接頭(tou)邊緣的15mm寬(kuan)度內(nei)噴砂(sha)，以保證全部去除(chu)表(biao)(biao)面(mian)的氧化物(wu).

 4. 用(yong)在(zai)丙酮中浸泡(pao)過(guo)的的布條，多次擦拭整個接頭區，以清除噴砂和修銼(cuo)后的碎屑。

 5. 接頭清理完(wan)之后過(guo)的(de)(de)，要特別注(zhu)意接頭區不能手觸或在臟的(de)(de)工作臺上拖曳，要求操作者(zhe)戴上干(gan)凈的(de)(de)手套。

  6. 焊接工具用在丙酮中(zhong)浸過的抹布擦凈。

  7. 如果從(cong)清理(li)完到開始焊接經(jing)過1小時以(yi)上，應在焊接之前將接頭區再用在丙酮中浸(jin)過的(de)抹布擦凈。