不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國(guo)內許(xu)多廠家在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（特別是一些超低碳不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼）焊接生產中，都有一套嚴格的操作規程，對不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材料(liao)的存放、搬運、加工等工序要求很嚴，防止材料(liao)表面劃傷和污染(ran)，從(cong)而影(ying)響耐蝕性能。

不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)一般用(yong)酸洗消(xiao)除，存在厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)皮時，則可用(yong)機(ji)械(xie)方(fang)法(fa)清(qing)理，如用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)絲刷(shua)刷(shua)、打(da)磨以及噴砂(sha)處理。鋼(gang)(gang)(gang)絲刷(shua)最好只用(yong)不銹鋼(gang)(gang)(gang)絲刷(shua)，而且這種鋼(gang)(gang)(gang)絲刷(shua)應是未在非(fei)不銹鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)料上(shang)用(yong)過。同(tong)樣用(yong)于不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)砂(sha)輪和噴丸，也應該是專用(yong)的(de)(de)，以防(fang)雜(za)質的(de)(de)污染。用(yong)碳弧氣刨進行(xing)清(qing)根刨槽時，要用(yong)砂(sha)輪打(da)磨去掉滲碳層(ceng)，直至露(lu)出金(jin)屬(shu)光澤。

焊接材料在焊前(qian)也(ye)要注意保護，防止受到污染。電焊條和焊劑(ji)使用前(qian)，必須按要求進行(xing)烘烤，焊絲(si)不清潔時，要進行(xing)表面清理。

以下是某廠家對不銹鋼(gang)的焊前清理和準備要求。

 1. 將被油脂污染的板材清除油垢。

 2. 清除待焊接的(de)邊緣因剪切(qie)操作涂抹到金屬上(shang)的(de)殘留的(de)污(wu)物和油脂。

 3. 對(dui)板材表面在接頭(tou)邊緣的15mm寬度內(nei)噴砂，以保(bao)證全部去除表面的氧(yang)化物(wu).

 4. 用在丙酮中浸泡過(guo)的的布(bu)條，多次擦拭整個接頭區，以清除噴砂和修銼后(hou)的碎屑。

 5. 接(jie)(jie)頭(tou)清(qing)理完之后過的，要特別注意(yi)接(jie)(jie)頭(tou)區(qu)不能手觸或在臟的工作(zuo)臺(tai)上(shang)拖曳，要求操作(zuo)者戴上(shang)干凈的手套(tao)。

  6. 焊接工具用在丙酮中浸過的抹布(bu)擦凈。

  7. 如(ru)果從清理完到開始焊接(jie)經過(guo)1小(xiao)時以上(shang)，應(ying)在焊接(jie)之前將接(jie)頭區再用(yong)在丙酮中浸過(guo)的抹(mo)布(bu)擦凈。