焊接接頭的應力腐蝕破(po)裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工藝(yi)上(shang)來講(jiang)，通(tong)過合理的(de)工藝(yi)降低焊接應力是有效防止(zhi)應力腐蝕(shi)破裂的(de)措施之(zhi)一。具體辦(ban)法如下。

 1. 設計(ji)合理(li)的(de)焊接接頭(tou)

  盡可能減少焊縫的數量，合理布置(zhi)焊縫的位置(zhi)，避免十字交叉焊縫，改單(dan)V形(xing)坡(po)口(kou)為X形(xing)坡(po)口(kou)，適當減小坡(po)口(kou)的角度。

 2. 合(he)理采用焊接工藝

 采(cai)用短段焊(han)(han)道施焊(han)(han)，逆向焊(han)(han)接方法。合理安排各(ge)焊(han)(han)道的焊(han)(han)接次序，盡可能采(cai)用較低(di)的焊(han)(han)接線能量。

 3. 焊后處理

  焊后(hou)(hou)進(jin)行消除應(ying)(ying)力處(chu)理，如焊后(hou)(hou)對焊縫(feng)表(biao)面錘擊和焊接區(qu)表(biao)面噴丸；焊后(hou)(hou)進(jin)行消除應(ying)(ying)力退火。消除應(ying)(ying)力退火的溫度(du)一般為850~1120℃,根據應(ying)(ying)力腐(fu)蝕介質(zhi)的苛刻(ke)程度(du)不同(tong)來選擇，腐(fu)蝕介質(zhi)的苛刻(ke)程度(du)越高，退火溫度(du)也(ye)越高。焊后(hou)(hou)熱處(chu)理溫度(du)在敏(min)化區(qu)內或工(gong)件在敏(min)化區(qu)溫度(du)的停留時間(jian)過長(chang)，會引(yin)起晶間(jian)腐(fu)蝕，必須引(yin)起注意。

  除了工藝外，材料選(xuan)擇(ze)合適，結構設(she)計合理(li)，避免(mian)產生應力(li)集中和(he)結構縫(feng)隙，都是有效(xiao)防止應力(li)腐蝕(shi)破(po)裂(lie)的措(cuo)施。