焊接接頭的應力腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工藝上(shang)來講，通過合理(li)的(de)工藝降(jiang)低焊接應(ying)力是(shi)有效防止應(ying)力腐蝕(shi)破裂的(de)措施(shi)之一。具體(ti)辦法如下。

 1. 設計合理的焊接接頭

  盡(jin)可能減少焊縫的數量，合理布置(zhi)焊縫的位置(zhi)，避免十字交叉焊縫，改單V形(xing)坡口(kou)為(wei)X形(xing)坡口(kou)，適當減小坡口(kou)的角度。

 2. 合理采用焊接工藝

 采用短(duan)段焊道(dao)(dao)施焊，逆向焊接(jie)方法。合理(li)安排(pai)各焊道(dao)(dao)的(de)焊接(jie)次序，盡(jin)可能(neng)采用較低的(de)焊接(jie)線能(neng)量。

 3. 焊(han)后處理

  焊(han)(han)(han)后進行(xing)消(xiao)除(chu)應力處理，如(ru)焊(han)(han)(han)后對焊(han)(han)(han)縫表(biao)面錘擊和焊(han)(han)(han)接區(qu)表(biao)面噴(pen)丸；焊(han)(han)(han)后進行(xing)消(xiao)除(chu)應力退(tui)火。消(xiao)除(chu)應力退(tui)火的溫度一(yi)般為850~1120℃,根據應力腐蝕介(jie)質的苛(ke)(ke)刻(ke)程(cheng)度不同來(lai)選(xuan)擇(ze)，腐蝕介(jie)質的苛(ke)(ke)刻(ke)程(cheng)度越高(gao)，退(tui)火溫度也(ye)越高(gao)。焊(han)(han)(han)后熱處理溫度在敏化區(qu)內或工件在敏化區(qu)溫度的停留時間過長，會引(yin)起晶間腐蝕，必須(xu)引(yin)起注意。

  除了工藝(yi)外，材料選擇合(he)適，結(jie)(jie)構設計合(he)理(li)，避(bi)免產生應(ying)力集(ji)中和結(jie)(jie)構縫(feng)隙，都是有效防止(zhi)應(ying)力腐(fu)蝕破裂的措施(shi)。