焊接接頭的應力(li)腐蝕破(po)裂(lie)是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工藝上(shang)來講，通過合(he)理的(de)工藝降低焊接應力(li)是有效(xiao)防(fang)止應力(li)腐蝕破裂的(de)措施之(zhi)一。具體(ti)辦法如下。

 1. 設(she)計合理的焊(han)接接頭(tou)

  盡可能減(jian)少焊縫(feng)的(de)數量，合理(li)布置焊縫(feng)的(de)位置，避(bi)免十字交叉焊縫(feng)，改(gai)單(dan)V形坡口為X形坡口，適(shi)當減(jian)小(xiao)坡口的(de)角度。

 2. 合理采用(yong)焊接工藝(yi)

 采(cai)用短段焊道施(shi)焊，逆向(xiang)焊接方法(fa)。合(he)理(li)安(an)排各焊道的(de)焊接次序(xu)，盡可能采(cai)用較低的(de)焊接線能量。

 3. 焊后處理

  焊(han)(han)后進行消(xiao)(xiao)除應(ying)力(li)處理(li)，如焊(han)(han)后對焊(han)(han)縫(feng)表面錘擊和焊(han)(han)接區表面噴丸(wan)；焊(han)(han)后進行消(xiao)(xiao)除應(ying)力(li)退火。消(xiao)(xiao)除應(ying)力(li)退火的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)一般(ban)為850~1120℃,根據應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)介質的(de)(de)(de)苛刻程(cheng)(cheng)度(du)(du)(du)(du)不同來(lai)選擇，腐(fu)蝕(shi)介質的(de)(de)(de)苛刻程(cheng)(cheng)度(du)(du)(du)(du)越高，退火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)也越高。焊(han)(han)后熱(re)處理(li)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)在敏化區內或工(gong)件在敏化區溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)停留時間過(guo)長，會引起晶間腐(fu)蝕(shi)，必須引起注(zhu)意。

  除了工藝外，材料選擇合適，結構(gou)設計合理，避免產生應(ying)力集中和結構(gou)縫隙，都是有效防止應(ying)力腐蝕破裂的措施。