焊接接頭的應力(li)腐(fu)蝕(shi)破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊(han)接(jie)(jie)工藝上來(lai)講，通過合理的工藝降低(di)焊(han)接(jie)(jie)應(ying)力是有效防止應(ying)力腐蝕破裂的措施之一。具體辦(ban)法(fa)如下。

 1. 設(she)計(ji)合理的焊接接頭

  盡(jin)可(ke)能減(jian)少焊(han)(han)縫(feng)的數量(liang)，合理(li)布(bu)置焊(han)(han)縫(feng)的位置，避免十字(zi)交叉焊(han)(han)縫(feng)，改單V形(xing)(xing)坡口(kou)為X形(xing)(xing)坡口(kou)，適當減(jian)小坡口(kou)的角度。

 2. 合理采用焊(han)接工藝

 采用(yong)短(duan)段焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)施焊(han)(han)(han)，逆向焊(han)(han)(han)接方法。合(he)理安排(pai)各焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)的焊(han)(han)(han)接次(ci)序，盡可能(neng)采用(yong)較低的焊(han)(han)(han)接線能(neng)量。

 3. 焊后處理

  焊(han)(han)后進行消除(chu)應(ying)(ying)力(li)處(chu)(chu)理(li)，如焊(han)(han)后對(dui)焊(han)(han)縫表面錘擊和焊(han)(han)接區表面噴丸；焊(han)(han)后進行消除(chu)應(ying)(ying)力(li)退(tui)火(huo)。消除(chu)應(ying)(ying)力(li)退(tui)火(huo)的溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般為850~1120℃,根據應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕介質(zhi)的苛(ke)刻(ke)程(cheng)度(du)不同來選(xuan)擇，腐(fu)蝕介質(zhi)的苛(ke)刻(ke)程(cheng)度(du)越(yue)高，退(tui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)也(ye)越(yue)高。焊(han)(han)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)溫(wen)(wen)度(du)在敏化(hua)區內或工件在敏化(hua)區溫(wen)(wen)度(du)的停留時間過長，會(hui)引起(qi)晶間腐(fu)蝕，必須引起(qi)注意(yi)。

  除了工藝外，材(cai)料選擇合(he)適，結(jie)構(gou)設(she)計合(he)理，避免產生(sheng)應力集中(zhong)和(he)結(jie)構(gou)縫(feng)隙，都是有效防止應力腐蝕破裂的措施。