在(zai)管道施工中，常用的不銹鋼管切(qie)割(ge)(ge)方法有機(ji)械(xie)(xie)切(qie)割(ge)(ge)和氣割(ge)(ge)兩種(zhong)。機(ji)械(xie)(xie)切(qie)割(ge)(ge)又分鋸割(ge)(ge)、刀割(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)、機(ji)床切(qie)割(ge)(ge)、等離子切(qie)割(ge)(ge)等。

一(yi)、管子切割的(de)一(yi)般要求(qiu)

  ①. 公稱尺(chi)寸   DN≤50mm的中(zhong)、低(di)壓碳鋼管一般采(cai)用機械法(fa)切割(ge)(ge)；DN>50mm的中(zhong)、低(di)壓碳鋼管常采(cai)用氣割(ge)(ge)法(fa)切割(ge)(ge)；鍍鋅鋼管必(bi)須使用機械法(fa)切割(ge)(ge)。

  ②. 高壓鋼管或合金鋼管宜采用機械法切割。 當采用氧－乙炔焰切割時，必須將(jiang)切割表面的熱(re)影(ying)響區排(pai)除，其厚(hou)度一般不小于0.5mm。

  ③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。

  ④. 鑄鐵管  常采用(yong)鋼鋸、鋼鏨子等切割(ge)。

  ⑤. 塑料管均采(cai)(cai)用(yong)(yong)鋸割；排(pai)水陶土管、混凝土管等一般采(cai)(cai)用(yong)(yong)鋼鏨子(zi)切割。

二(er)、管子切口質量(liang)要求

 ①. 切口表(biao)面應(ying)平(ping)整，不得有裂紋、重(zhong)皮，毛(mao)刺、凸凹、縮口、熔(rong)渣、氧化鐵(tie)、鐵(tie)屑(xie)等應(ying)予(yu)以清除。

 ②. 切口平面傾斜偏差為管(guan)子直徑的1%,但不(bu)得超過3mm。

      高(gao)壓鋼管或合金鋼管切(qie)斷后(hou)應及時(shi)標上原有(you)標記(ji)。

三、管子切割

1. 鋸(ju)削

   鋸削(xue)分(fen)手工(gong)鋸削(xue)和機械(xie)鋸削(xue)兩種。

  手(shou)工鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)的(de)主要(yao)工具是手(shou)工鋼鋸(ju)(ju)(ju)。手(shou)工鋼鋸(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)弓和(he)鋼鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)組成，鋸(ju)(ju)(ju)弓的(de)規格以(yi)配套用(yong)的(de)鋼鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)的(de)工作長度來標定。常(chang)用(yong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)分(fen)(fen)粗齒(chi)(chi)(chi)和(he)細(xi)齒(chi)(chi)(chi)兩種，其規格分(fen)(fen)別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN40mm以(yi)內的(de)管子(zi)，宜用(yong)細(xi)齒(chi)(chi)(chi)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN50mm以(yi)上的(de)管子(zi)，最好(hao)選用(yong)粗齒(chi)(chi)(chi)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)，切削(xue)不銹鋼管時，應(ying)采用(yong)高速鋼鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)。

  機械鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)是采(cai)用鋸(ju)(ju)(ju)床切(qie)割。鋸(ju)(ju)(ju)床裝(zhuang)有高速鋼鋸(ju)(ju)(ju)條，可鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN200mm以(yi)下(xia)的(de)各種金屬管、塑料管。鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)時，先將管子固定在鋸(ju)(ju)(ju)床上，使鋸(ju)(ju)(ju)條對準切(qie)割線(xian)，即可鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)。采(cai)用鋸(ju)(ju)(ju)床鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)時應注意以(yi)下(xia)幾(ji)點。

  ①. 切(qie)管前，必須檢(jian)查電源、傳動裝置是(shi)否(fou)良(liang)好，防護罩(zhao)是(shi)否(fou)齊全，存油(you)器內(nei)存油(you)是(shi)否(fou)符合規定數量。

  ②. 主管子(zi)必須墊穩(wen)、放平、夾緊，先(xian)用于盤動幾轉，待正常后(hou)(hou)再開車，并(bing)首先(xian)空鋸來回運轉幾次后(hou)(hou)，再正式鋸削。

  ③. 當(dang)管(guan)子快鋸(ju)斷時，應適(shi)當(dang)降低速度，防止管(guan)子落地傷人(ren)。

  ④. 鋸削完畢，應切斷電源，清(qing)掃場地(di)，做好機具(ju)保養。

 2. 刀割

  刀割(ge)是(shi)用割(ge)管器上的(de)滾刀切斷管子，一般可切割(ge)DN100mm以內的(de)鋼管。

  常(chang)用割(ge)管器如圖2-17所(suo)示。滾刀的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管時，應(ying)根據(ju)所(suo)切管徑大小選用適當的滾刀。

  用割(ge)管(guan)器(qi)割(ge)管(guan)比手工鋸快，斷面比較平直，且(qie)易掌(zhang)握，但切斷面因受擠壓(ya)而縮小，因此需(xu)用鉸刀(dao)插入管(guan)口(kou)，刮(gua)去縮小部分，以免管(guan)口(kou)斷面縮小而影響管(guan)道的(de)輸送能力。

 3. 磨削

  磨(mo)(mo)削是利(li)用高速旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)的(de)砂輪(lun)將管(guan)件(jian)切(qie)(qie)(qie)斷(duan)。常用于(yu)金屬(shu)管(guan)、塑料管(guan)、石墨管(guan)等(deng)的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。磨(mo)(mo)削機有G2230型臥式砂輪(lun)磨(mo)(mo)削機，該機裝有直徑為400mm、厚3mm的(de)砂輪(lun)片。切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)先將管(guan)子(zi)劃好線，置于(yu)夾持器中(zhong)，找正(zheng)、墊(dian)平穩(wen)后，搖動手(shou)(shou)(shou)輪(lun)夾緊管(guan)子(zi)，然(ran)后右手(shou)(shou)(shou)握手(shou)(shou)(shou)柄(bing)，左手(shou)(shou)(shou)打開電(dian)源開關(guan)，待輪(lun)速正(zheng)常后，右手(shou)(shou)(shou)下壓(ya)，使砂輪(lun)接近管(guan)皮，并對正(zheng)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)線，這時(shi)手(shou)(shou)(shou)繼(ji)續輕輕下壓(ya)；當管(guan)子(zi)快切(qie)(qie)(qie)斷(duan)時(shi)，應減(jian)小(xiao)壓(ya)力或(huo)不加(jia)壓(ya)力，直至(zhi)切(qie)(qie)(qie)斷(duan)為止(zhi)；然(ran)后斷(duan)開電(dian)源，旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)手(shou)(shou)(shou)輪(lun)將管(guan)子(zi)取出。

 4. 機床切割

 該方法(fa)主(zhu)要(yao)(yao)用于切割要(yao)(yao)求(qiu)較(jiao)(jiao)高、管段較(jiao)(jiao)短(duan)、數(shu)量較(jiao)(jiao)大的鋼管和不銹(xiu)鋼管。

 5. 鏨切(qie)

 鏨(zan)切主要用于鑄鐵管、混凝土管及陶(tao)土管，管工(gong)常用的鏨(zan)子(zi)有(you)扁鏨(zan)合尖鏨(zan)和克子(zi)。這類工(gong)具目前還(huan)沒(mei)有(you)標準(zhun)化，通常都(dou)是(shi)自己動手，用工(gong)具鋼燒紅鍛打后，經刃磨淬(cui)火而成。

  扁鏨［圖(tu)2-18(a)]主要用來(lai)鏨切平(ping)面和分割材(cai)料，如(ru)鏟坡(po)口、切斷鑄鐵管等。

 尖鏨［圖2-18(b)]用于鏨各種槽(cao)和切斷(duan)鑄鐵(tie)管。

 克(ke)子［圖2-18(c)]用于鏨切和分割板材、鑄鐵管等。

 各種(zhong)鏨子(zi)的刃口(kou)必須經淬火(huo)才(cai)能(neng)使用，其(qi)方法如下(xia)。

  將鏨(zan)(zan)(zan)子刃(ren)部(bu)約15~20mm處加熱(re)到暗橘紅色(se)(se)(se)(se)（溫(wen)度(du)在780~800℃)后，垂(chui)直放入(ru)常溫(wen)的(de)鹽水中(zhong)，浸入(ru)4~6mm,當(dang)鏨(zan)(zan)(zan)子露出(chu)水面部(bu)分(fen)變(bian)成黑紅色(se)(se)(se)(se)時，從鹽水中(zhong)取(qu)出(chu)，利用上(shang)部(bu)余熱(re)進行(xing)余熱(re)回火(huo)。回火(huo)時，注意鏨(zan)(zan)(zan)刃(ren)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)變(bian)化：剛出(chu)水時是白色(se)(se)(se)(se)，刃(ren)口的(de)溫(wen)度(du)逐(zhu)漸上(shang)升，顏(yan)色(se)(se)(se)(se)也逐(zhu)漸變(bian)成淺(qian)黃(huang)色(se)(se)(se)(se)、棕黃(huang)色(se)(se)(se)(se)、紫色(se)(se)(se)(se)、藍(lan)(lan)(lan)(lan)色(se)(se)(se)(se)、藍(lan)(lan)(lan)(lan)灰色(se)(se)(se)(se)，最后變(bian)成灰色(se)(se)(se)(se)。當(dang)鏨(zan)(zan)(zan)子刃(ren)口呈藍(lan)(lan)(lan)(lan)色(se)(se)(se)(se)時，把鏨(zan)(zan)(zan)子全部(bu)放入(ru)水中(zhong)冷卻，叫做淬藍(lan)(lan)(lan)(lan)火(huo)。藍(lan)(lan)(lan)(lan)火(huo)鏨(zan)(zan)(zan)子的(de)刃(ren)口硬(ying)度(du)適(shi)當(dang)，有較好的(de)韌性，最適(shi)宜(yi)鏨(zan)(zan)(zan)切。

  鏨子出(chu)水后，刃口(kou)部分的顏(yan)色逐漸轉變的過程只有幾(ji)秒(miao)鐘，所以淬火時必須十(shi)分注意(yi)，才(cai)能掌握(wo)好。

  鏨切(qie)時，將管子(zi)(zi)(zi)的切(qie)斷(duan)線(xian)處墊上厚木方，轉動管子(zi)(zi)(zi)，用鏨子(zi)(zi)(zi)沿切(qie)斷(duan)線(xian)輕鏨1~2圈以刻出線(xian)溝，然后沿線(xian)溝用力(li)敲(qiao)(qiao)打(da)，同時不(bu)斷(duan)地轉動管子(zi)(zi)(zi)，連(lian)續(xu)敲(qiao)(qiao)打(da)幾(ji)圈后直至(zhi)管子(zi)(zi)(zi)折(zhe)斷(duan)為止，如圖(tu)2-19所示(shi)。對于大口徑(jing)的鑄鐵管，要兩人(ren)配合操作，一人(ren)扶鏨子(zi)(zi)(zi)，一人(ren)打(da)大錘，邊鏨邊轉動管子(zi)(zi)(zi)，掌握鏨子(zi)(zi)(zi)要端(duan)正(zheng)，鏨子(zi)(zi)(zi)與被切(qie)管子(zi)(zi)(zi)的角(jiao)度要正(zheng)確，如圖(tu)2-20所示(shi)，千(qian)萬(wan)不(bu)要偏斜，以免(mian)打(da)壞鏨子(zi)(zi)(zi)。鏨出線(xian)溝后再(zai)敲(qiao)(qiao)打(da)直至(zhi)管子(zi)(zi)(zi)折(zhe)斷(duan)。

  鑄(zhu)鐵和陶瓷是脆性材料，要(yao)注意錘(chui)擊(ji)力的大小，防止管子震裂(lie)。操作人員(yuan)要(yao)戴上(shang)防護眼(yan)鏡(jing)，防止飛濺(jian)的金(jin)屬碎屑傷人。

 6. 氣割(ge)

 用氣割方法切割管(guan)子時，應注(zhu)意(yi)以下幾點。

 ①. 無論(lun)管(guan)子轉動(dong)或固定，割(ge)嘴(zui)應保持垂(chui)直于管(guan)子表(biao)面，待割(ge)透后(hou)將割(ge)嘴(zui)逐(zhu)漸前傾，傾斜到與割(ge)點(dian)的切線成70°~80°.

 ②. 氣割固定(ding)管時(shi)，一般從管子下部(bu)開始(shi)。

 ③. 割(ge)嘴及氧(yang)氣壓力的確定與割(ge)件厚度有關(guan)，可參照表2-3選擇。

 ④. 割嘴與割件(jian)表(biao)面的(de)距離(li)應(ying)根據預(yu)熱火焰的(de)長度和割件(jian)厚度確定，一般以焰心(xin)末端距離(li)割件(jian)3~5mm為宜。

 ⑤. 管(guan)(guan)子被(bei)割斷后，應(ying)用銼刀、扁鏨或手(shou)動砂(sha)輪清(qing)除切口處的氧化鐵渣(zha)，使之平滑、干(gan)凈；同時應(ying)使管(guan)(guan)口端(duan)面與管(guan)(guan)子中心線保持垂直。

 ⑥. 氣割結束時，應迅速關閉(bi)切割氧氣閥，關閉(bi)乙炔閥和預(yu)熱氧氣閥。

 7. 等(deng)離子(zi)切割

  等離子弧(hu)的(de)溫度高(gao)達15000~33000℃,熱量比(bi)電弧(hu)更加集中，現有的(de)高(gao)熔點金(jin)屬和非金(jin)屬材(cai)料(liao)在等離子弧(hu)的(de)高(gao)溫下都(dou)能熔化，對氧－乙炔火焰不能切割的(de)金(jin)屬或非金(jin)屬都(dou)能用這種方法切割，如銅、鋁(lv)、鑄鐵(tie)、陶瓷、鑄石等。

  等離子(zi)切割效率(lv)高，加熱(re)速度(du)極快，熱(re)影響區域小，變形(xing)小，質量(liang)高。缺點是設(she)備昂貴，難以推(tui)廣。

 8. 爆破切割

  爆(bao)(bao)破切(qie)割(ge)即爆(bao)(bao)破斷管，是將(jiang)一定數(shu)量的炸藥，即直徑5.7~6.2mm的礦(kuang)用導(dao)爆(bao)(bao)索(suo)，纏繞在需切(qie)割(ge)的管體表面，如圖2-21所(suo)示(shi)，經起爆(bao)(bao)裝置（雷管）使(shi)之爆(bao)(bao)炸從而(er)切(qie)斷管子的。

  爆(bao)破斷管(guan)主(zhu)要是利用導爆(bao)索(suo)高速爆(bao)炸瞬間形成的(de)爆(bao)震(zhen)波，使需(xu)切割處的(de)管(guan)壁周圍承受足(zu)夠的(de)沖擊力而切斷管(guan)子(zi)。爆(bao)破斷管(guan)的(de)切口質量和(he)導爆(bao)索(suo)纏(chan)繞的(de)數量、纏(chan)繞方式及纏(chan)繞的(de)松緊程度有關，還(huan)和(he)管(guan)子(zi)的(de)材質、口徑(jing)、壁厚有關。對于砂型離心鑄(zhu)鐵(tie)管(guan)，一般采用爆(bao)破切割法切割，導爆(bao)索(suo)纏(chan)繞方式和(he)需(xu)用數量如(ru)表2-4所示。

  同(tong)樣(yang)，導(dao)爆索亦能(neng)爆破切(qie)割水(shui)泥管(guan)，但管(guan)壁(bi)中的(de)鋼(gang)筋無法切(qie)斷，應(ying)待(dai)混凝土切(qie)斷后用鋼(gang)筋鉗將(jiang)鋼(gang)筋剪(jian)斷。由于水(shui)泥管(guan)的(de)材質(zhi)、厚度不一，導(dao)爆索的(de)纏繞圈數均應(ying)經試(shi)驗獲得(de)。爆破切(qie)割法不宜在人口稠(chou)密區使用。