在管道施工中，常用的不銹鋼管切(qie)割方(fang)法(fa)有機械切(qie)割和(he)氣割兩種。機械切(qie)割又(you)分鋸割、刀(dao)割、磨割、機床(chuang)切(qie)割、等(deng)離子(zi)切(qie)割等(deng)。
一(yi)、管子切割的一(yi)般要(yao)求
①. 公(gong)稱尺寸 DN≤50mm的中、低(di)壓碳鋼(gang)管一(yi)般采(cai)用機械(xie)法(fa)切(qie)割(ge)；DN>50mm的中、低(di)壓碳鋼(gang)管常采(cai)用氣割(ge)法(fa)切(qie)割(ge)；鍍鋅鋼(gang)管必須使用機械(xie)法(fa)切(qie)割(ge)。
②. 高壓(ya)鋼管或合金(jin)鋼管宜采用機械(xie)法切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。 當采用氧－乙炔(gui)焰切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時，必須將切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)表面的熱影響(xiang)區排除，其(qi)厚(hou)度(du)一般不小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常(chang)采用鋼鋸、鋼鏨子等切割。
⑤. 塑(su)料(liao)管均(jun)采(cai)(cai)用鋸割；排水陶(tao)土管、混凝土管等一般采(cai)(cai)用鋼鏨(zan)子(zi)切割。
二、管子切口質(zhi)量要求
①. 切(qie)口表面(mian)應(ying)平(ping)整，不得(de)有裂(lie)紋(wen)、重皮，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧(yang)化鐵、鐵屑等應(ying)予以清(qing)除。
②. 切口平面傾斜偏差為管(guan)子直徑的1%,但不得超(chao)過3mm。
高壓鋼(gang)管(guan)或合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)切斷(duan)后應及時標(biao)(biao)上原有標(biao)(biao)記。
三、管子切割
1. 鋸(ju)削
鋸削分手工(gong)鋸削和機械鋸削兩種。
手工(gong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削的(de)(de)主要工(gong)具是手工(gong)鋼(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)。手工(gong)鋼(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)弓和(he)鋼(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)組(zu)成，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)弓的(de)(de)規(gui)格(ge)以(yi)配套用(yong)(yong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)的(de)(de)工(gong)作長度來(lai)標定。常用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)分粗齒和(he)細齒兩種，其規(gui)格(ge)分別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削DN40mm以(yi)內的(de)(de)管子(zi)，宜用(yong)(yong)細齒鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)削DN50mm以(yi)上的(de)(de)管子(zi)，最(zui)好選用(yong)(yong)粗齒鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)，切削不銹鋼(gang)(gang)管時，應采用(yong)(yong)高速鋼(gang)(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)。
機(ji)械(xie)鋸(ju)削是采用(yong)鋸(ju)床切(qie)割。鋸(ju)床裝有高速(su)鋼(gang)鋸(ju)條(tiao)，可鋸(ju)削DN200mm以(yi)下的各種金屬管(guan)、塑(su)料管(guan)。鋸(ju)削時，先將管(guan)子(zi)固定在鋸(ju)床上，使鋸(ju)條(tiao)對準(zhun)切(qie)割線，即可鋸(ju)削。采用(yong)鋸(ju)床鋸(ju)削時應注意以(yi)下幾點。
①. 切管前，必須檢查電源(yuan)、傳動裝置(zhi)是(shi)否良好，防護罩是(shi)否齊全，存(cun)油(you)(you)器內存(cun)油(you)(you)是(shi)否符合規定數量。
②. 主管子必(bi)須墊穩、放(fang)平、夾緊，先用于盤動幾轉，待正常后再開車，并首先空鋸來回運轉幾次后，再正式鋸削。
③. 當管(guan)子(zi)快鋸斷時，應適當降低(di)速度，防止管(guan)子(zi)落(luo)地傷(shang)人(ren)。
④. 鋸削完畢，應(ying)切斷電源(yuan)，清掃場地，做好機具保(bao)養。
2. 刀割
刀割(ge)是用(yong)割(ge)管器上(shang)的(de)滾刀切(qie)斷(duan)管子，一般可切(qie)割(ge)DN100mm以(yi)內的(de)鋼管。
常用割管(guan)(guan)器如(ru)圖(tu)2-17所示。滾(gun)刀(dao)的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切(qie)管(guan)(guan)時，應(ying)根據所切(qie)管(guan)(guan)徑大(da)小選用適當的滾(gun)刀(dao)。
用割管(guan)器割管(guan)比手工鋸快，斷面(mian)(mian)比較平(ping)直，且易掌握，但切斷面(mian)(mian)因受擠(ji)壓而縮(suo)(suo)小(xiao)(xiao)，因此需用鉸刀插入管(guan)口(kou)，刮去縮(suo)(suo)小(xiao)(xiao)部分，以免(mian)管(guan)口(kou)斷面(mian)(mian)縮(suo)(suo)小(xiao)(xiao)而影(ying)響管(guan)道的輸送(song)能力。
3. 磨(mo)削
磨削(xue)是利用高速(su)旋轉的砂輪(lun)(lun)將(jiang)管(guan)(guan)件切斷(duan)。常(chang)(chang)用于(yu)金屬管(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)、石墨管(guan)(guan)等的切割(ge)。磨削(xue)機有G2230型臥式砂輪(lun)(lun)磨削(xue)機，該機裝有直(zhi)徑為400mm、厚3mm的砂輪(lun)(lun)片。切割(ge)時(shi)先(xian)將(jiang)管(guan)(guan)子劃好(hao)線，置于(yu)夾持(chi)器中，找(zhao)正、墊平穩后，搖動手(shou)(shou)輪(lun)(lun)夾緊管(guan)(guan)子，然(ran)后右(you)手(shou)(shou)握手(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)打開電源開關，待輪(lun)(lun)速(su)正常(chang)(chang)后，右(you)手(shou)(shou)下壓(ya)，使砂輪(lun)(lun)接近管(guan)(guan)皮，并對正切割(ge)線，這時(shi)手(shou)(shou)繼續輕輕下壓(ya)；當管(guan)(guan)子快切斷(duan)時(shi)，應減(jian)小壓(ya)力(li)或不加壓(ya)力(li)，直(zhi)至切斷(duan)為止；然(ran)后斷(duan)開電源，旋轉手(shou)(shou)輪(lun)(lun)將(jiang)管(guan)(guan)子取出。
4. 機床切(qie)割
該方(fang)法(fa)主要(yao)用于切割要(yao)求較高、管段較短、數量較大的鋼(gang)管和不銹鋼(gang)管。
5. 鏨切
鏨(zan)(zan)切主要用于鑄鐵(tie)管(guan)、混凝土管(guan)及陶(tao)土管(guan)，管(guan)工常(chang)用的鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)有扁(bian)鏨(zan)(zan)合(he)尖鏨(zan)(zan)和克子(zi)(zi)。這類工具(ju)目前還沒有標準(zhun)化，通(tong)常(chang)都是自己動手，用工具(ju)鋼燒紅鍛打后，經刃(ren)磨(mo)淬火而成(cheng)。
扁鏨(zan)［圖(tu)2-18(a)]主(zhu)要用來(lai)鏨(zan)切平面和分割材料(liao)，如鏟坡口、切斷鑄鐵管等。
尖鏨［圖2-18(b)]用(yong)于鏨各種槽和切斷鑄鐵管。
克子［圖2-18(c)]用于鏨切和分割板材、鑄鐵管等。
各種鏨子的刃口必須經淬火才能使用，其方法如(ru)下。
將鏨(zan)子(zi)刃(ren)部約15~20mm處加熱(re)到暗橘紅(hong)色(se)(se)(se)(se)（溫度在780~800℃)后，垂直放入(ru)常(chang)溫的(de)鹽水(shui)中，浸入(ru)4~6mm,當(dang)鏨(zan)子(zi)露出水(shui)面部分變成(cheng)黑紅(hong)色(se)(se)(se)(se)時，從鹽水(shui)中取(qu)出，利用上(shang)部余(yu)(yu)熱(re)進行余(yu)(yu)熱(re)回火(huo)。回火(huo)時，注意鏨(zan)刃(ren)顏色(se)(se)(se)(se)變化：剛出水(shui)時是白色(se)(se)(se)(se)，刃(ren)口(kou)的(de)溫度逐(zhu)漸上(shang)升，顏色(se)(se)(se)(se)也逐(zhu)漸變成(cheng)淺黃色(se)(se)(se)(se)、棕黃色(se)(se)(se)(se)、紫色(se)(se)(se)(se)、藍色(se)(se)(se)(se)、藍灰(hui)色(se)(se)(se)(se)，最后變成(cheng)灰(hui)色(se)(se)(se)(se)。當(dang)鏨(zan)子(zi)刃(ren)口(kou)呈藍色(se)(se)(se)(se)時，把鏨(zan)子(zi)全(quan)部放入(ru)水(shui)中冷卻(que)，叫做淬藍火(huo)。藍火(huo)鏨(zan)子(zi)的(de)刃(ren)口(kou)硬(ying)度適(shi)當(dang)，有較好的(de)韌(ren)性(xing)，最適(shi)宜鏨(zan)切。
鏨子出(chu)水后(hou)，刃口部分的(de)顏色逐(zhu)漸轉變的(de)過程只有幾(ji)秒鐘，所以淬火(huo)時必須十分注意(yi)，才能掌握好。
鏨(zan)(zan)切(qie)時(shi)，將管(guan)子的切(qie)斷(duan)(duan)線處墊上厚木方，轉動(dong)(dong)管(guan)子，用鏨(zan)(zan)子沿切(qie)斷(duan)(duan)線輕鏨(zan)(zan)1~2圈以刻出線溝，然后(hou)沿線溝用力(li)敲打(da)，同時(shi)不(bu)斷(duan)(duan)地轉動(dong)(dong)管(guan)子，連續敲打(da)幾(ji)圈后(hou)直至(zhi)管(guan)子折斷(duan)(duan)為止，如(ru)(ru)圖2-19所示。對于大(da)口徑的鑄鐵管(guan)，要(yao)(yao)兩(liang)人(ren)配(pei)合操(cao)作，一(yi)人(ren)扶(fu)鏨(zan)(zan)子，一(yi)人(ren)打(da)大(da)錘，邊鏨(zan)(zan)邊轉動(dong)(dong)管(guan)子，掌(zhang)握(wo)鏨(zan)(zan)子要(yao)(yao)端(duan)正(zheng)，鏨(zan)(zan)子與被切(qie)管(guan)子的角度要(yao)(yao)正(zheng)確，如(ru)(ru)圖2-20所示，千萬不(bu)要(yao)(yao)偏斜，以免打(da)壞鏨(zan)(zan)子。鏨(zan)(zan)出線溝后(hou)再(zai)敲打(da)直至(zhi)管(guan)子折斷(duan)(duan)。
鑄(zhu)鐵和(he)陶瓷(ci)是脆性材料，要(yao)注意錘(chui)擊力的大小，防(fang)止管子震(zhen)裂。操作人員要(yao)戴(dai)上防(fang)護眼鏡，防(fang)止飛濺(jian)的金屬碎屑傷人。
6. 氣割
用氣割方法切割管子時，應(ying)注意以(yi)下幾點。
①. 無(wu)論管子(zi)轉動或固定，割(ge)嘴應(ying)保持垂直于管子(zi)表面，待割(ge)透后(hou)將割(ge)嘴逐漸前傾，傾斜(xie)到與割(ge)點的切線成(cheng)70°~80°.
②. 氣割固定管時(shi)，一般從管子下部開始。
③. 割嘴及氧氣壓力的確定(ding)與割件厚度有(you)關，可參照表2-3選擇。
④. 割(ge)嘴與(yu)割(ge)件(jian)表面(mian)的(de)距(ju)離(li)(li)應(ying)根據預熱火(huo)焰的(de)長(chang)度(du)和(he)割(ge)件(jian)厚度(du)確定，一般以焰心末端(duan)距(ju)離(li)(li)割(ge)件(jian)3~5mm為宜(yi)。
⑤. 管子(zi)被(bei)割斷后(hou)，應(ying)(ying)用銼刀、扁鏨(zan)或手動砂(sha)輪(lun)清除切口(kou)(kou)處的氧化鐵渣，使之平(ping)滑、干凈；同時應(ying)(ying)使管口(kou)(kou)端面與管子(zi)中心線保持垂直。
⑥. 氣(qi)割(ge)結束(shu)時(shi)，應迅速關(guan)閉切割(ge)氧(yang)氣(qi)閥(fa)，關(guan)閉乙炔閥(fa)和預熱氧(yang)氣(qi)閥(fa)。
7. 等(deng)離子切割
等(deng)離(li)子弧(hu)的(de)(de)溫度高達15000~33000℃,熱量比(bi)電(dian)弧(hu)更加集(ji)中，現有的(de)(de)高熔點(dian)金屬(shu)和非金屬(shu)材料在等(deng)離(li)子弧(hu)的(de)(de)高溫下都能(neng)熔化，對氧－乙炔火焰(yan)不能(neng)切割的(de)(de)金屬(shu)或(huo)非金屬(shu)都能(neng)用這種方(fang)法(fa)切割，如(ru)銅、鋁、鑄(zhu)鐵、陶瓷、鑄(zhu)石等(deng)。
等離子切割效率高(gao)，加熱速度極快，熱影響(xiang)區(qu)域小，變(bian)形小，質(zhi)量高(gao)。缺點是設備(bei)昂(ang)貴，難以(yi)推廣(guang)。
8. 爆破切割
爆破切割即(ji)爆破斷管(guan)，是將一定數量的(de)炸藥，即(ji)直徑5.7~6.2mm的(de)礦用導爆索(suo)，纏(chan)繞在需切割的(de)管(guan)體表面，如圖2-21所示，經起(qi)爆裝置（雷管(guan)）使之爆炸從而切斷管(guan)子的(de)。
爆破斷(duan)管主要是利用(yong)導(dao)爆索(suo)高速爆炸瞬(shun)間形成(cheng)的爆震(zhen)波，使需切(qie)割處的管壁周(zhou)圍承受(shou)足夠的沖擊力而切(qie)斷(duan)管子(zi)。爆破斷(duan)管的切(qie)口質(zhi)量(liang)(liang)和導(dao)爆索(suo)纏繞(rao)的數量(liang)(liang)、纏繞(rao)方(fang)式(shi)及(ji)纏繞(rao)的松(song)緊(jin)程(cheng)度有關，還和管子(zi)的材質(zhi)、口徑、壁厚有關。對于砂型離心鑄鐵管，一般采用(yong)爆破切(qie)割法切(qie)割，導(dao)爆索(suo)纏繞(rao)方(fang)式(shi)和需用(yong)數量(liang)(liang)如表2-4所示。
同(tong)樣，導(dao)爆(bao)索亦能(neng)爆(bao)破(po)切割水泥管(guan)(guan)，但(dan)管(guan)(guan)壁中的(de)鋼(gang)筋(jin)無(wu)法(fa)切斷，應待混凝(ning)土切斷后(hou)用鋼(gang)筋(jin)鉗(qian)將鋼(gang)筋(jin)剪斷。由于水泥管(guan)(guan)的(de)材質(zhi)、厚度不(bu)一，導(dao)爆(bao)索的(de)纏繞圈數均應經試驗獲得。爆(bao)破(po)切割法(fa)不(bu)宜在人口稠密區使用。
