在(zai)管道施工中，常(chang)用的不銹鋼管切割方法有(you)機械切割和(he)氣割兩種。機械切割又分(fen)鋸割、刀割、磨割、機床切割、等離子切割等。

一、管子切割的一般要求

  ①. 公稱尺寸   DN≤50mm的(de)中、低壓(ya)碳鋼(gang)(gang)管一(yi)般采(cai)用機(ji)械(xie)法切割；DN>50mm的(de)中、低壓(ya)碳鋼(gang)(gang)管常采(cai)用氣(qi)割法切割；鍍鋅鋼(gang)(gang)管必須(xu)使用機(ji)械(xie)法切割。

  ②. 高壓鋼管(guan)(guan)或合金鋼管(guan)(guan)宜采用(yong)機械法切(qie)割(ge)。 當(dang)采用(yong)氧－乙炔焰切(qie)割(ge)時，必(bi)須將切(qie)割(ge)表面的熱影響區排除，其厚度一般不小于0.5mm。

  ③. 有色金屬管和不銹鋼(gang)管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。

  ④. 鑄鐵管  常采(cai)用(yong)鋼鋸(ju)、鋼鏨子等(deng)切割。

  ⑤. 塑料管(guan)均(jun)采用(yong)鋸(ju)割(ge)；排水陶土管(guan)、混凝土管(guan)等一般采用(yong)鋼鏨子切割(ge)。

二、管子切(qie)口質量要(yao)求(qiu)

 ①. 切(qie)口(kou)表面應平整，不得有(you)裂(lie)紋、重皮，毛(mao)刺、凸凹(ao)、縮口(kou)、熔渣、氧化(hua)鐵、鐵屑等應予(yu)以清除(chu)。

 ②. 切口平面傾斜偏(pian)差為管子直徑(jing)的1%,但不得(de)超過3mm。

      高壓鋼管或合金(jin)鋼管切斷后應(ying)及時標上原有(you)標記。

三、管子切割

1. 鋸削

   鋸(ju)削(xue)分手工鋸(ju)削(xue)和機械鋸(ju)削(xue)兩種。

  手(shou)工(gong)鋸削(xue)的主要工(gong)具是手(shou)工(gong)鋼(gang)(gang)鋸。手(shou)工(gong)鋼(gang)(gang)鋸由(you)鋸弓和鋼(gang)(gang)鋸條(tiao)(tiao)(tiao)組(zu)成，鋸弓的規格以配(pei)套用(yong)(yong)的鋼(gang)(gang)鋸條(tiao)(tiao)(tiao)的工(gong)作長度來(lai)標定。常(chang)用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)鋸條(tiao)(tiao)(tiao)分(fen)粗(cu)齒(chi)和細齒(chi)兩種(zhong)，其規格分(fen)別(bie)為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸削(xue)DN40mm以內(nei)的管(guan)(guan)子，宜用(yong)(yong)細齒(chi)鋸條(tiao)(tiao)(tiao)；鋸削(xue)DN50mm以上的管(guan)(guan)子，最好選用(yong)(yong)粗(cu)齒(chi)鋸條(tiao)(tiao)(tiao)，切削(xue)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)時，應采用(yong)(yong)高速鋼(gang)(gang)鋸條(tiao)(tiao)(tiao)。

  機械鋸(ju)(ju)削(xue)(xue)是采用(yong)鋸(ju)(ju)床(chuang)切割。鋸(ju)(ju)床(chuang)裝有高速(su)鋼鋸(ju)(ju)條(tiao)，可鋸(ju)(ju)削(xue)(xue)DN200mm以下(xia)(xia)的(de)各種金屬管、塑料(liao)管。鋸(ju)(ju)削(xue)(xue)時，先將管子固(gu)定(ding)在鋸(ju)(ju)床(chuang)上，使鋸(ju)(ju)條(tiao)對(dui)準切割線，即可鋸(ju)(ju)削(xue)(xue)。采用(yong)鋸(ju)(ju)床(chuang)鋸(ju)(ju)削(xue)(xue)時應注意(yi)以下(xia)(xia)幾點。

  ①. 切管(guan)前，必須檢(jian)查電源、傳動裝(zhuang)置是(shi)否(fou)(fou)良好，防護罩是(shi)否(fou)(fou)齊全，存(cun)油器內存(cun)油是(shi)否(fou)(fou)符合規定數量。

  ②. 主管子必須(xu)墊穩、放(fang)平、夾緊，先(xian)用于盤動幾(ji)轉，待(dai)正(zheng)常后再(zai)開(kai)車，并首(shou)先(xian)空鋸來(lai)回(hui)運轉幾(ji)次后，再(zai)正(zheng)式鋸削。

  ③. 當管子(zi)快鋸斷時，應適(shi)當降低速(su)度，防(fang)止管子(zi)落地(di)傷人。

  ④. 鋸削完畢(bi)，應切斷電源，清掃(sao)場地，做(zuo)好機具保養。

 2. 刀割(ge)

  刀(dao)割是用(yong)割管(guan)器上的滾刀(dao)切斷管(guan)子，一般可切割DN100mm以內的鋼管(guan)。

  常用(yong)(yong)割(ge)管器如(ru)圖2-17所示。滾刀(dao)的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管時，應根(gen)據所切管徑大小選用(yong)(yong)適當的滾刀(dao)。

  用割(ge)管(guan)(guan)(guan)器割(ge)管(guan)(guan)(guan)比(bi)手工鋸快，斷(duan)(duan)面比(bi)較平直(zhi)，且易掌握，但切斷(duan)(duan)面因受擠壓而(er)縮(suo)小(xiao)，因此需用鉸(jiao)刀插入管(guan)(guan)(guan)口，刮去縮(suo)小(xiao)部分，以免管(guan)(guan)(guan)口斷(duan)(duan)面縮(suo)小(xiao)而(er)影響管(guan)(guan)(guan)道的(de)輸送能力。

 3. 磨削(xue)

  磨(mo)(mo)削是(shi)利用高速旋(xuan)轉(zhuan)的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)將管(guan)件切(qie)(qie)斷。常(chang)用于(yu)金(jin)屬管(guan)、塑料管(guan)、石墨管(guan)等的(de)切(qie)(qie)割(ge)。磨(mo)(mo)削機有G2230型臥式砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)削機，該機裝有直徑為400mm、厚3mm的(de)砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)片。切(qie)(qie)割(ge)時先將管(guan)子(zi)(zi)劃好線(xian)，置(zhi)于(yu)夾(jia)持器中，找正、墊平穩后，搖動手(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)夾(jia)緊管(guan)子(zi)(zi)，然(ran)后右(you)手(shou)(shou)(shou)握手(shou)(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)(shou)打開電(dian)源開關(guan)，待輪(lun)(lun)速正常(chang)后，右(you)手(shou)(shou)(shou)下壓，使砂(sha)(sha)輪(lun)(lun)接近管(guan)皮，并對正切(qie)(qie)割(ge)線(xian)，這時手(shou)(shou)(shou)繼續(xu)輕輕下壓；當(dang)管(guan)子(zi)(zi)快切(qie)(qie)斷時，應減小壓力或不加(jia)壓力，直至(zhi)切(qie)(qie)斷為止；然(ran)后斷開電(dian)源，旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)(shou)(shou)輪(lun)(lun)將管(guan)子(zi)(zi)取(qu)出。

 4. 機床切割

 該方法主要用于切(qie)割要求較(jiao)(jiao)高、管段較(jiao)(jiao)短、數量(liang)較(jiao)(jiao)大的鋼管和(he)不(bu)銹鋼管。

 5. 鏨切

 鏨(zan)(zan)切主要用(yong)于鑄(zhu)鐵管、混凝土管及陶土管，管工(gong)常用(yong)的鏨(zan)(zan)子(zi)有(you)扁鏨(zan)(zan)合尖鏨(zan)(zan)和克子(zi)。這(zhe)類工(gong)具(ju)目前(qian)還沒有(you)標準(zhun)化，通常都是自己動手，用(yong)工(gong)具(ju)鋼(gang)燒(shao)紅鍛打(da)后，經刃(ren)磨淬火而成。

  扁鏨［圖2-18(a)]主要用來鏨切平面和分割材料，如鏟坡口、切斷鑄(zhu)鐵(tie)管等。

 尖鏨(zan)［圖2-18(b)]用于鏨(zan)各(ge)種槽和切(qie)斷鑄(zhu)鐵管(guan)。

 克子［圖(tu)2-18(c)]用于鏨切和分割板(ban)材、鑄鐵管(guan)等。

 各(ge)種(zhong)鏨子的刃口必(bi)須經淬火才能使用，其方法如下。

  將鏨(zan)(zan)(zan)(zan)子(zi)刃(ren)(ren)部(bu)約15~20mm處(chu)加熱到暗橘紅(hong)色(se)(se)(se)（溫(wen)(wen)度在(zai)780~800℃)后，垂直放(fang)(fang)入常溫(wen)(wen)的鹽水(shui)中，浸入4~6mm,當(dang)鏨(zan)(zan)(zan)(zan)子(zi)露出水(shui)面部(bu)分變(bian)(bian)成黑(hei)紅(hong)色(se)(se)(se)時，從鹽水(shui)中取(qu)出，利用上部(bu)余熱進行余熱回火。回火時，注意(yi)鏨(zan)(zan)(zan)(zan)刃(ren)(ren)顏(yan)色(se)(se)(se)變(bian)(bian)化：剛出水(shui)時是白(bai)色(se)(se)(se)，刃(ren)(ren)口(kou)的溫(wen)(wen)度逐漸上升，顏(yan)色(se)(se)(se)也逐漸變(bian)(bian)成淺黃色(se)(se)(se)、棕黃色(se)(se)(se)、紫色(se)(se)(se)、藍(lan)(lan)色(se)(se)(se)、藍(lan)(lan)灰色(se)(se)(se)，最后變(bian)(bian)成灰色(se)(se)(se)。當(dang)鏨(zan)(zan)(zan)(zan)子(zi)刃(ren)(ren)口(kou)呈(cheng)藍(lan)(lan)色(se)(se)(se)時，把鏨(zan)(zan)(zan)(zan)子(zi)全部(bu)放(fang)(fang)入水(shui)中冷卻，叫(jiao)做淬藍(lan)(lan)火。藍(lan)(lan)火鏨(zan)(zan)(zan)(zan)子(zi)的刃(ren)(ren)口(kou)硬度適(shi)當(dang)，有較好的韌性，最適(shi)宜鏨(zan)(zan)(zan)(zan)切。

  鏨子出水后，刃口部分(fen)的(de)顏(yan)色(se)逐漸轉(zhuan)變的(de)過程只有(you)幾秒鐘，所以(yi)淬(cui)火時必須十分(fen)注意，才(cai)能掌(zhang)握好。

  鏨(zan)(zan)切(qie)時，將(jiang)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)的切(qie)斷線處墊上厚木方(fang)，轉動(dong)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)，用鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)沿切(qie)斷線輕鏨(zan)(zan)1~2圈(quan)以(yi)刻(ke)出線溝(gou)，然后沿線溝(gou)用力敲打，同(tong)時不斷地轉動(dong)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)，連續(xu)敲打幾圈(quan)后直(zhi)至管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)折斷為止，如圖(tu)2-19所示。對于大口徑的鑄鐵管(guan)(guan)(guan)(guan)，要(yao)兩人(ren)配合操作，一人(ren)扶鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)，一人(ren)打大錘，邊鏨(zan)(zan)邊轉動(dong)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)，掌握(wo)鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)要(yao)端正，鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)與被切(qie)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)的角度要(yao)正確，如圖(tu)2-20所示，千(qian)萬不要(yao)偏斜，以(yi)免打壞(huai)鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)。鏨(zan)(zan)出線溝(gou)后再敲打直(zhi)至管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)折斷。

  鑄(zhu)鐵和陶瓷是脆性材料，要注意錘擊力的(de)大小，防(fang)止管子震裂。操作人(ren)員(yuan)要戴上防(fang)護眼鏡，防(fang)止飛濺的(de)金屬碎屑傷(shang)人(ren)。

 6. 氣割(ge)

 用氣(qi)割方法切割管子時，應(ying)注(zhu)意以下幾點。

 ①. 無論管子轉動(dong)或固定(ding)，割嘴應保持垂直(zhi)于管子表面，待(dai)割透后(hou)將割嘴逐漸前(qian)傾，傾斜(xie)到與割點的切線成70°~80°.

 ②. 氣割固定(ding)管時，一般(ban)從管子下部開始(shi)。

 ③. 割嘴及(ji)氧氣(qi)壓力(li)的確定與割件厚度有關，可參照表2-3選擇(ze)。

 ④. 割(ge)嘴與割(ge)件表(biao)面的距離應根據預(yu)熱(re)火焰(yan)的長度和割(ge)件厚度確定，一般以(yi)焰(yan)心末端(duan)距離割(ge)件3~5mm為宜。

 ⑤. 管(guan)子(zi)被割(ge)斷后，應用(yong)銼刀、扁鏨或手動砂輪清除切口處(chu)的氧化鐵渣，使(shi)之(zhi)平滑(hua)、干凈；同時應使(shi)管(guan)口端面與管(guan)子(zi)中心線(xian)保持垂直。

 ⑥. 氣割結束時，應(ying)迅速關閉(bi)切割氧氣閥，關閉(bi)乙炔閥和預熱氧氣閥。

 7. 等離子切割

  等離子弧(hu)(hu)的溫度高(gao)達15000~33000℃,熱(re)量比電弧(hu)(hu)更加集(ji)中，現有的高(gao)熔(rong)點金屬(shu)和非金屬(shu)材料(liao)在等離子弧(hu)(hu)的高(gao)溫下都能熔(rong)化，對(dui)氧－乙炔(gui)火(huo)焰不能切割(ge)的金屬(shu)或非金屬(shu)都能用這種方法切割(ge)，如銅(tong)、鋁、鑄(zhu)鐵、陶瓷、鑄(zhu)石等。

  等離子切割效率高，加(jia)熱速度極快(kuai)，熱影(ying)響區(qu)域小(xiao)，變形(xing)小(xiao)，質(zhi)量高。缺點是設備(bei)昂貴(gui)，難以推廣。

 8. 爆(bao)破(po)切割

  爆(bao)破切(qie)割即爆(bao)破斷(duan)管(guan)(guan)，是(shi)將(jiang)一(yi)定數量的(de)炸(zha)藥，即直徑5.7~6.2mm的(de)礦用導爆(bao)索，纏(chan)繞在需切(qie)割的(de)管(guan)(guan)體表面，如圖2-21所(suo)示，經起爆(bao)裝置（雷管(guan)(guan)）使之爆(bao)炸(zha)從而切(qie)斷(duan)管(guan)(guan)子的(de)。

  爆(bao)破(po)(po)斷(duan)管主要(yao)是利用導(dao)爆(bao)索高速爆(bao)炸瞬間形成的(de)(de)爆(bao)震波，使需(xu)切割處(chu)的(de)(de)管壁周圍承受足夠的(de)(de)沖擊(ji)力而切斷(duan)管子。爆(bao)破(po)(po)斷(duan)管的(de)(de)切口質(zhi)量和導(dao)爆(bao)索纏(chan)繞的(de)(de)數(shu)量、纏(chan)繞方(fang)式及纏(chan)繞的(de)(de)松緊程(cheng)度(du)有(you)關，還和管子的(de)(de)材(cai)質(zhi)、口徑、壁厚有(you)關。對(dui)于砂型離(li)心鑄(zhu)鐵(tie)管，一般采用爆(bao)破(po)(po)切割法切割，導(dao)爆(bao)索纏(chan)繞方(fang)式和需(xu)用數(shu)量如表(biao)2-4所示。

  同樣，導(dao)爆(bao)索(suo)亦能爆(bao)破切割水(shui)泥(ni)管(guan)(guan)，但管(guan)(guan)壁中的(de)鋼(gang)筋(jin)無(wu)法(fa)(fa)切斷(duan)，應待混凝(ning)土切斷(duan)后用鋼(gang)筋(jin)鉗將鋼(gang)筋(jin)剪斷(duan)。由于(yu)水(shui)泥(ni)管(guan)(guan)的(de)材質、厚度不一，導(dao)爆(bao)索(suo)的(de)纏(chan)繞圈數均應經試驗獲得。爆(bao)破切割法(fa)(fa)不宜在人口稠密區使用。