在管道施工中，常(chang)用的不(bu)銹鋼管切(qie)(qie)割(ge)(ge)方(fang)法有機(ji)械切(qie)(qie)割(ge)(ge)和氣割(ge)(ge)兩種。機(ji)械切(qie)(qie)割(ge)(ge)又分(fen)鋸割(ge)(ge)、刀割(ge)(ge)、磨(mo)割(ge)(ge)、機(ji)床切(qie)(qie)割(ge)(ge)、等離(li)子切(qie)(qie)割(ge)(ge)等。
一、管(guan)子切割的(de)一般要(yao)求
①. 公稱尺(chi)寸 DN≤50mm的中(zhong)、低(di)壓碳(tan)鋼管(guan)一(yi)般采用機械(xie)法(fa)(fa)切(qie)割；DN>50mm的中(zhong)、低(di)壓碳(tan)鋼管(guan)常采用氣割法(fa)(fa)切(qie)割；鍍鋅鋼管(guan)必須(xu)使(shi)用機械(xie)法(fa)(fa)切(qie)割。
②. 高壓(ya)鋼管或(huo)合金鋼管宜采用機械法切割(ge)。 當采用氧－乙炔焰切割(ge)時，必須將切割(ge)表面的熱影響(xiang)區排除，其厚度一般不(bu)小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹(xiu)鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常采用鋼(gang)(gang)鋸(ju)、鋼(gang)(gang)鏨子等切割(ge)。
⑤. 塑(su)料管(guan)均采(cai)用鋸割(ge)；排水陶土管(guan)、混凝(ning)土管(guan)等一(yi)般采(cai)用鋼鏨子切割(ge)。
二、管子切口質量要(yao)求
①. 切口表(biao)面應平整，不(bu)得(de)有(you)裂紋、重皮，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧(yang)化鐵、鐵屑等應予以清(qing)除。
②. 切口平面傾(qing)斜偏(pian)差為管子直徑(jing)的1%,但不得超過3mm。
高壓鋼管或合金鋼管切斷后應及時標(biao)上原有標(biao)記(ji)。
三、管(guan)子切割
1. 鋸削
鋸削分手工鋸削和機(ji)械鋸削兩種。
手工(gong)(gong)(gong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)的(de)主(zhu)要工(gong)(gong)(gong)具(ju)是手工(gong)(gong)(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)。手工(gong)(gong)(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)(ju)弓(gong)(gong)和(he)(he)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)組(zu)成，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)弓(gong)(gong)的(de)規格以(yi)配套用(yong)(yong)的(de)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)的(de)工(gong)(gong)(gong)作長(chang)度來標定。常用(yong)(yong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)分粗(cu)齒(chi)和(he)(he)細(xi)齒(chi)兩種，其(qi)規格分別為12in（305mm) x 18牙(ya)及12in x 24牙(ya)。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)DN40mm以(yi)內的(de)管子，宜用(yong)(yong)細(xi)齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)DN50mm以(yi)上的(de)管子，最(zui)好選用(yong)(yong)粗(cu)齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)，切削(xue)(xue)不(bu)銹鋼(gang)管時(shi)，應采(cai)用(yong)(yong)高速鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)。
機械(xie)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)是采(cai)用鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床(chuang)切割。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床(chuang)裝有(you)高(gao)速(su)鋼鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條，可(ke)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)DN200mm以(yi)下的各種金(jin)屬管(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)時(shi)，先將(jiang)管(guan)(guan)子固定在鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床(chuang)上，使鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條對準切割線，即可(ke)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)。采(cai)用鋸(ju)(ju)(ju)(ju)床(chuang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)時(shi)應注意以(yi)下幾點。
①. 切管前，必須檢查電源、傳動裝置是否(fou)良好，防護(hu)罩是否(fou)齊(qi)全，存油(you)器內存油(you)是否(fou)符(fu)合規定數量(liang)。
②. 主管(guan)子必須墊穩、放(fang)平、夾緊，先(xian)用(yong)于盤動幾(ji)轉(zhuan)，待正(zheng)常后再開車，并首(shou)先(xian)空鋸來回運(yun)轉(zhuan)幾(ji)次后，再正(zheng)式鋸削。
③. 當(dang)管子快鋸斷時，應適(shi)當(dang)降低速度，防止管子落地傷人。
④. 鋸削完(wan)畢，應切斷(duan)電源，清掃場地，做好機具保養(yang)。
2. 刀割
刀割(ge)是用割(ge)管器上的滾刀切(qie)斷管子，一般可切(qie)割(ge)DN100mm以內的鋼(gang)管。
常(chang)用割管器如(ru)圖2-17所示。滾刀(dao)的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種(zhong)。切管時(shi)，應根據所切管徑(jing)大(da)小選用適當的滾刀(dao)。
用割管器割管比(bi)手工鋸快，斷面比(bi)較平直(zhi)，且易(yi)掌握，但切(qie)斷面因(yin)受擠壓而縮(suo)小，因(yin)此需用鉸(jiao)刀插入管口(kou)，刮(gua)去縮(suo)小部分，以(yi)免管口(kou)斷面縮(suo)小而影響管道(dao)的輸送能力。
3. 磨削
磨削是利用高(gao)速旋轉的砂輪(lun)將管件切(qie)斷(duan)。常用于金屬管、塑(su)料管、石墨(mo)管等的切(qie)割。磨削機(ji)(ji)(ji)有(you)G2230型臥式砂輪(lun)磨削機(ji)(ji)(ji)，該機(ji)(ji)(ji)裝有(you)直(zhi)徑(jing)為(wei)400mm、厚3mm的砂輪(lun)片(pian)。切(qie)割時(shi)先將管子劃好(hao)線(xian)，置于夾(jia)持器中(zhong)，找正、墊平(ping)穩后(hou)，搖(yao)動手(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)夾(jia)緊管子，然(ran)后(hou)右(you)手(shou)(shou)(shou)(shou)握(wo)手(shou)(shou)(shou)(shou)柄，左(zuo)手(shou)(shou)(shou)(shou)打開電(dian)源(yuan)(yuan)開關(guan)，待輪(lun)速正常后(hou)，右(you)手(shou)(shou)(shou)(shou)下壓，使砂輪(lun)接近管皮(pi)，并對正切(qie)割線(xian)，這(zhe)時(shi)手(shou)(shou)(shou)(shou)繼續輕輕下壓；當管子快(kuai)切(qie)斷(duan)時(shi)，應減小壓力或不(bu)加(jia)壓力，直(zhi)至切(qie)斷(duan)為(wei)止(zhi)；然(ran)后(hou)斷(duan)開電(dian)源(yuan)(yuan)，旋轉手(shou)(shou)(shou)(shou)輪(lun)將管子取出。
4. 機床切割
該方法(fa)主要用于(yu)切割(ge)要求較高、管(guan)(guan)段較短、數量較大的鋼(gang)管(guan)(guan)和不銹鋼(gang)管(guan)(guan)。
5. 鏨切
鏨(zan)切主要用(yong)于鑄鐵(tie)管、混凝(ning)土管及陶土管，管工常(chang)(chang)用(yong)的鏨(zan)子有(you)扁鏨(zan)合(he)尖鏨(zan)和克子。這類工具目前還沒有(you)標(biao)準(zhun)化，通常(chang)(chang)都(dou)是自己動手，用(yong)工具鋼燒紅(hong)鍛(duan)打后，經刃磨淬火而成。
扁鏨［圖2-18(a)]主要用(yong)來鏨切平面(mian)和分割材料(liao)，如鏟坡口(kou)、切斷鑄鐵管等。
尖鏨［圖(tu)2-18(b)]用于(yu)鏨各種槽和切斷(duan)鑄鐵(tie)管。
克(ke)子［圖2-18(c)]用于鏨(zan)切和(he)分割板(ban)材、鑄鐵管(guan)等。
各種鏨子的刃口(kou)必須經淬火才(cai)能使(shi)用，其方法如下。
將鏨(zan)子刃部約15~20mm處加熱到暗橘紅(hong)色(se)（溫(wen)度(du)在780~800℃)后，垂直(zhi)放入(ru)(ru)常溫(wen)的(de)(de)鹽(yan)水(shui)(shui)中，浸入(ru)(ru)4~6mm,當(dang)鏨(zan)子露出(chu)水(shui)(shui)面部分變(bian)成黑紅(hong)色(se)時，從鹽(yan)水(shui)(shui)中取出(chu)，利(li)用上(shang)部余熱進行余熱回火(huo)。回火(huo)時，注意(yi)鏨(zan)刃顏色(se)變(bian)化(hua)：剛出(chu)水(shui)(shui)時是白色(se)，刃口的(de)(de)溫(wen)度(du)逐(zhu)漸上(shang)升，顏色(se)也逐(zhu)漸變(bian)成淺黃(huang)色(se)、棕黃(huang)色(se)、紫色(se)、藍(lan)色(se)、藍(lan)灰色(se)，最后變(bian)成灰色(se)。當(dang)鏨(zan)子刃口呈藍(lan)色(se)時，把鏨(zan)子全部放入(ru)(ru)水(shui)(shui)中冷卻，叫做淬藍(lan)火(huo)。藍(lan)火(huo)鏨(zan)子的(de)(de)刃口硬(ying)度(du)適(shi)當(dang)，有較(jiao)好的(de)(de)韌性，最適(shi)宜(yi)鏨(zan)切。
鏨子出(chu)水后，刃口部分(fen)的顏色逐漸轉變的過程只有幾(ji)秒鐘(zhong)，所以淬火(huo)時必(bi)須(xu)十分(fen)注意(yi)，才能(neng)掌握好。
鏨切(qie)時(shi)，將管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)切(qie)斷線(xian)處墊上厚木方，轉動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)，用鏨子(zi)(zi)沿(yan)切(qie)斷線(xian)輕(qing)鏨1~2圈以刻出線(xian)溝(gou)(gou)，然后(hou)沿(yan)線(xian)溝(gou)(gou)用力敲(qiao)打(da)(da)，同(tong)時(shi)不(bu)斷地轉動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)，連續敲(qiao)打(da)(da)幾圈后(hou)直至(zhi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)折斷為止，如圖2-19所示。對于大(da)口徑的(de)鑄鐵管(guan)(guan)，要(yao)兩人(ren)配合操作，一人(ren)扶鏨子(zi)(zi)，一人(ren)打(da)(da)大(da)錘(chui)，邊鏨邊轉動(dong)(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)，掌握鏨子(zi)(zi)要(yao)端正，鏨子(zi)(zi)與(yu)被切(qie)管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)角度(du)要(yao)正確，如圖2-20所示，千(qian)萬不(bu)要(yao)偏斜，以免打(da)(da)壞鏨子(zi)(zi)。鏨出線(xian)溝(gou)(gou)后(hou)再敲(qiao)打(da)(da)直至(zhi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)折斷。
鑄鐵和陶瓷是脆性材料，要(yao)注意錘(chui)擊力(li)的(de)大小，防止管子震裂。操作(zuo)人(ren)員(yuan)要(yao)戴上防護眼(yan)鏡，防止飛濺的(de)金屬碎屑傷人(ren)。
6. 氣(qi)割
用(yong)氣割方法切割管子時，應注意以下幾點。
①. 無論管(guan)子(zi)轉動或固(gu)定，割(ge)嘴(zui)應保持垂直(zhi)于(yu)管(guan)子(zi)表面，待(dai)割(ge)透后(hou)將割(ge)嘴(zui)逐(zhu)漸前傾，傾斜到與割(ge)點的(de)切線成70°~80°.
②. 氣割固定(ding)管時，一般從管子下部開始。
③. 割嘴及氧氣壓(ya)力的確定與割件厚(hou)度(du)有關，可(ke)參照表2-3選擇。
④. 割(ge)嘴與割(ge)件表面的距離(li)應根據預熱火焰的長(chang)度和割(ge)件厚(hou)度確定(ding)，一般以焰心末(mo)端(duan)距離(li)割(ge)件3~5mm為宜。
⑤. 管子被割斷后，應用(yong)銼刀、扁鏨或手動砂輪(lun)清除切口處(chu)的(de)氧化鐵渣(zha)，使之(zhi)平滑(hua)、干凈；同時(shi)應使管口端面與管子中心線保持垂直。
⑥. 氣(qi)割(ge)結(jie)束時(shi)，應迅(xun)速關(guan)閉切割(ge)氧(yang)氣(qi)閥(fa)，關(guan)閉乙炔閥(fa)和預熱氧(yang)氣(qi)閥(fa)。
7. 等離(li)子切割
等(deng)離(li)子弧的(de)溫(wen)度高(gao)達(da)15000~33000℃,熱量(liang)比電弧更加集(ji)中，現有的(de)高(gao)熔點(dian)金(jin)(jin)屬(shu)和(he)非金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)在等(deng)離(li)子弧的(de)高(gao)溫(wen)下都能(neng)熔化，對(dui)氧－乙炔火(huo)焰不能(neng)切割的(de)金(jin)(jin)屬(shu)或非金(jin)(jin)屬(shu)都能(neng)用(yong)這(zhe)種(zhong)方法切割，如銅、鋁、鑄(zhu)鐵、陶瓷(ci)、鑄(zhu)石等(deng)。
等離子切割效率高，加(jia)熱(re)速度極快，熱(re)影響區(qu)域小，變形小，質量高。缺點是設備(bei)昂貴，難以推廣。
8. 爆破切割
爆(bao)破(po)切割即爆(bao)破(po)斷(duan)管(guan)，是將一定數量(liang)的炸藥(yao)，即直徑5.7~6.2mm的礦用導爆(bao)索，纏繞在需切割的管(guan)體(ti)表面，如圖2-21所示，經起爆(bao)裝置（雷管(guan)）使之爆(bao)炸從而切斷(duan)管(guan)子(zi)的。
爆(bao)破斷管主(zhu)要(yao)是(shi)利(li)用(yong)導(dao)爆(bao)索高速爆(bao)炸(zha)瞬間形成(cheng)的(de)爆(bao)震波，使(shi)需切(qie)割處的(de)管壁周圍(wei)承受足(zu)夠的(de)沖(chong)擊力而切(qie)斷管子(zi)。爆(bao)破斷管的(de)切(qie)口(kou)質量(liang)和(he)(he)導(dao)爆(bao)索纏繞(rao)的(de)數量(liang)、纏繞(rao)方式(shi)及纏繞(rao)的(de)松緊程度(du)有關(guan)，還和(he)(he)管子(zi)的(de)材質、口(kou)徑、壁厚(hou)有關(guan)。對于(yu)砂型離(li)心(xin)鑄鐵管，一(yi)般采(cai)用(yong)爆(bao)破切(qie)割法切(qie)割，導(dao)爆(bao)索纏繞(rao)方式(shi)和(he)(he)需用(yong)數量(liang)如表2-4所示。
同(tong)樣，導爆(bao)(bao)索亦能爆(bao)(bao)破(po)切(qie)(qie)(qie)割(ge)水泥管，但管壁(bi)中(zhong)的(de)鋼筋(jin)無法切(qie)(qie)(qie)斷，應(ying)待混凝土(tu)切(qie)(qie)(qie)斷后(hou)用鋼筋(jin)鉗將(jiang)鋼筋(jin)剪斷。由于(yu)水泥管的(de)材質(zhi)、厚度不一(yi)，導爆(bao)(bao)索的(de)纏(chan)繞圈數均應(ying)經試(shi)驗獲(huo)得。爆(bao)(bao)破(po)切(qie)(qie)(qie)割(ge)法不宜在人(ren)口稠(chou)密區使用。
