焊接不銹鋼異徑管的一般要求有以下幾點：

  ①. 焊制異徑管的圓度不應大(da)(da)于(yu)(yu)各(ge)端外(wai)徑的1%,且不大(da)(da)于(yu)(yu)5mm.

  ②. 同心異徑(jing)管(guan)兩端(duan)中心線應(ying)重合，其(qi)偏心值（a1-a2)/2（符號見圖2-50)不應(ying)大于(yu)大端(duan)外徑(jing)的1%,且不應(ying)大于(yu)5mm;偏心異徑(jing)管(guan)過渡區應(ying)圓滑。

1. 同心異徑管展開圖

   圖(tu)2-51為同心異徑管展開圖(tu)，其(qi)作圖(tu)步(bu)驟如下。

  ①. 按(an)已知(zhi)尺寸畫出主視(shi)圖和俯視(shi)圖，將其上、下口分成12等份，使表(biao)面組成24個三角(jiao)形。

  ②. 采用直角三角形法求出1-2'線(xian)的實長。

  ③. 按照已知三邊作三角形的(de)方法(fa)，即可得到同心(xin)異徑管的(de)展開圖。

 2. 不銹(xiu)鋼(gang)異(yi)徑管的制作

  不銹鋼異(yi)徑管分同心(xin)和偏心(xin)兩種(zhong)，可用卷焊、摔制(zhi)、抽條等(deng)方法制(zhi)作。

  采用鋼(gang)(gang)板(ban)卷(juan)焊時(shi)(shi)，先作出(chu)樣板(ban)，然(ran)后(hou)(hou)將(jiang)樣板(ban)平(ping)鋪在(zai)鋼(gang)(gang)板(ban)上劃(hua)線(xian)(xian)、下(xia)料(liao)，并按要求加工(gong)(gong)(gong)坡口(kou)，除去毛刺和(he)氧化鐵皮(pi)，用滾板(ban)機(ji)或壓(ya)力(li)機(ji)卷(juan)圓，再用1/4圓的(de)弧形(xing)樣板(ban)檢查(cha)內圓的(de)弧度。經(jing)修理(li)達到要求后(hou)(hou)施焊。無(wu)機(ji)械(xie)卷(juan)圓時(shi)(shi)，也可(ke)用手工(gong)(gong)(gong)卷(juan)制，如(ru)圖2-52所示。制作時(shi)(shi)，先在(zai)切割好的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)上分(fen)區域劃(hua)線(xian)(xian)條，按區向內敲打彎制，錘擊(ji)力(li)量要適當，以免用力(li)過大鋼(gang)(gang)板(ban)產(chan)生(sheng)過度變形(xing)，并隨時(shi)(shi)用1/4圓弧形(xing)樣板(ban)檢查(cha)；發(fa)現扭曲不對(dui)口(kou)時(shi)(shi)，可(ke)用工(gong)(gong)(gong)具(ju)校正。

  當(dang)管徑較小、采(cai)用鋼(gang)板卷制(zhi)有困(kun)難時(shi)，異(yi)徑管可用鋼(gang)管摔(shuai)制(zhi)。制(zhi)作時(shi)，先(xian)用烘爐或氧-乙炔焰將管子(zi)加(jia)熱(re)到800~950℃.摔(shuai)同心異(yi)徑管時(shi)，邊(bian)錘(chui)擊(ji)邊(bian)轉動(dong)(dong)管子(zi)，由大到小，使管面圓弧均(jun)勻過(guo)渡，錘(chui)面要放平，防止錘(chui)擊(ji)時(shi)使管壁產生(sheng)麻(ma)面。一遍(bian)摔(shuai)不(bu)好時(shi)，可再加(jia)熱(re)，直到摔(shuai)成為(wei)止。摔(shuai)偏(pian)心大小頭(tou)時(shi)，管下(xia)壁不(bu)應加(jia)熱(re)，采(cai)用烘爐加(jia)熱(re)時(shi)，可用水將管下(xia)壁冷卻后再摔(shuai)管。摔(shuai)制(zhi)時(shi)，應左右轉動(dong)(dong)，使其(qi)過(guo)渡圓滑。

制作(zuo)異徑(jing)管時，其變徑(jing)過渡區的長度視管徑(jing)不同而異，為減(jian)小局部(bu)阻(zu)力，一般(ban)不應(ying)小于大管外徑(jing)。