管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼焊(han)接鋼管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。
近幾年(nian)，采用螺紋連(lian)接的范圍(wei)已經縮(suo)小到一定限度(du)，從設(she)計(ji)到生產已經進一步劃(hua)分(fen)了應用范圍(wei)：
公稱尺(chi)寸 DN ≤ 100mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道；
公稱(cheng)尺(chi)寸 DN ≤ 65mm ，工作壓(ya)力 p ≤ 1.0 MPa 的熱(re)水管(guan)道；
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作(zuo)壓力(li) p ≤ 0.6 MPa 的(de)蒸汽(qi)管道；
公稱(cheng)尺寸(cun) DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。
管螺紋(wen)的加(jia)工有(you)手工和機械加(jia)工兩種(zhong)方(fang)法。
1. 手(shou)工攻螺紋
手工(gong)加(jia)工(gong)管(guan)螺紋(wen)(wen)的工(gong)具主要是管(guan)子(zi)絞(jiao)(jiao)板（俗稱(cheng)帶絲)，其規(gui)(gui)格分1/2～2in及 21/2 ～4in 兩(liang)種。1/2～2in 絞(jiao)(jiao)板可加(jia)工(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種規(gui)(gui)格的管(guan)螺紋(wen)(wen)；21/2～4in 的絞(jiao)(jiao)板可加(jia)工(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種規(gui)(gui)格的管(guan)螺紋(wen)(wen)。每種規(gui)(gui)格的絞(jiao)(jiao)板都分別附有相應的板牙，加(jia)工(gong)螺紋(wen)(wen)時，可根據管(guan)徑分別選用相應的絞(jiao)(jiao)板和板牙。
管子絞板(ban)由機身和板(ban)把組成(cheng)，如圖2-55所示。
用(yong)管子絞板攻螺紋的操作要(yao)點(dian)如下(xia)。
①. 攻螺紋(wen)前應根據管徑分別選用(yong)相應的絞板和板牙。
②. 將(jiang)切割(ge)好的(de)管頭(tou)放入管子(zi)(zi)臺(tai)虎鉗夾口中夾緊(jin)，使管子(zi)(zi)呈水平狀態(tai)，管頭(tou)伸出夾口約150mm。
③. 進行對板(ban)(ban)(ban)，把緊固螺(luo)釘的帶(dai)柄(bing)螺(luo)母松開，使(shi)(shi)前擋(dang)板(ban)(ban)(ban)和(he)本(ben)體的“A”字標記(ji)對齊，用與管頭相(xiang)對應的一副板(ban)(ban)(ban)牙(ya)，按(an)順序裝入牙(ya)槽(cao)，然后轉(zhuan)動(dong)前擋(dang)板(ban)(ban)(ban)，使(shi)(shi)與管頭相(xiang)應的刻(ke)線(xian)對準本(ben)體的“0”線(xian)，再把緊固螺(luo)釘緊固即可(ke)。
④. 板(ban)牙裝好后，把絞板(ban)套進管(guan)頭，一邊(bian)向(xiang)前推攻螺紋(wen)，開始(shi)扳轉(zhuan)時(shi)，要穩而慢(man)，用力均勻，避免偏螺紋(wen)、啃(ken)螺紋(wen)。
⑤. 當(dang)絞板(ban)在管(guan)頭上攻進2～3扣時，可在管(guan)頭上加(jia)油(you)以(yi)潤滑和冷(leng)卻板(ban)牙，繼續扳轉手柄(bing)，當(dang)攻螺(luo)紋快套到規定(ding)的螺(luo)紋長度時，一面扳轉手柄(bing)，一面慢(man)慢(man)地(di)松開扣柄(bing)，再(zai)攻2～3扣，以(yi)便螺(luo)紋末(mo)端攻出斜度。
⑥. 在加工25mm以(yi)下管(guan)螺紋(wen)時(shi)，可一次(ci)(ci)套(tao)成；管(guan)徑(jing)為25～40mm的(de)管(guan)螺紋(wen)應(ying)分兩次(ci)(ci)套(tao)成；管(guan)徑(jing)為50mm及以(yi)上的(de)管(guan)螺紋(wen)應(ying)分三次(ci)(ci)套(tao)成。但(dan)須注意，如分幾(ji)次(ci)(ci)套(tao)制時(shi)，應(ying)在前兩次(ci)(ci)套(tao)螺紋(wen)板(ban)的(de)活動標盤對準固定板(ban)盤刻度時(shi)，保證其稍大于(yu)相應(ying)的(de)刻度。
管螺紋(wen)(wen)的(de)加(jia)工長(chang)(chang)(chang)(chang)度與被(bei)連接(jie)件(jian)的(de)螺紋(wen)(wen)長(chang)(chang)(chang)(chang)度有關。連接(jie)各種管件(jian)的(de)螺紋(wen)(wen)一般為短螺紋(wen)(wen)(如連接(jie)三通、彎頭、活接(jie)頭、閥門等部件(jian)當采用長(chang)(chang)(chang)(chang)絲(si)連接(jie)時（即用鎖緊螺母組成的(de)長(chang)(chang)(chang)(chang)絲(si))要采用長(chang)(chang)(chang)(chang)螺紋(wen)(wen)。管子端部加(jia)工后(hou)的(de)螺紋(wen)(wen)長(chang)(chang)(chang)(chang)度尺寸如表 2-11 所示。
手工(gong)加工(gong)的管螺(luo)紋可能產生如下幾種缺陷(xian)。
①. 螺紋(wen)不圓整。由(you)于(yu)(yu)管(guan)(guan)子(zi)在運輸過(guo)程(cheng)中有壓(ya)扁或(huo)有橢圓度，或(huo)者在加工(gong)過(guo)程(cheng)中由(you)于(yu)(yu)切(qie)削量(liang)過(guo)大(da)(da)，對管(guan)(guan)子(zi)產生過(guo)大(da)(da)的扭轉力，使(shi)管(guan)(guan)子(zi)變形，都會(hui)使(shi)螺紋(wen)不圓整，無法安裝管(guan)(guan)件。應對管(guan)(guan)口做(zuo)必要的檢查(cha)，并注意加工(gong)切(qie)削量(liang)。
②. 爛(lan)牙及絲牙局部缺損。這是由于冷(leng)卻不充分、切(qie)削量過大及切(qie)削速度過快以及鐵屑(xie)被(bei)擠入螺(luo)紋造成(cheng)的(de)，同時與材質的(de)韌性也(ye)有關系。在加(jia)工(gong)過程中產生停頓，中止切(qie)削， 也(ye)會(hui)造成(cheng)爆牙現象。正(zheng)確的(de)操(cao)作可以避免這種缺陷。
③. 絲(si)牙(ya)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度不一(yi)(yi)及偏心(xin)切(qie)(qie)削(xue)，產(chan)生一(yi)(yi)邊(bian)管(guan)(guan)壁切(qie)(qie)得深(shen)，另一(yi)(yi)邊(bian)切(qie)(qie)得淺。產(chan)生的原(yuan)因：一(yi)(yi)是管(guan)(guan)子(zi)不圓整，另一(yi)(yi)種(zhong)是由于(yu)后套未關緊(jin)，管(guan)(guan)子(zi)與絞板(ban)偏心(xin)。
④. 切(qie)削出細牙螺紋(wen)。原(yuan)因是(shi)板(ban)牙的(de)(de)1、2、3、4號次序不(bu)對，這很容易發現和糾正。 另一(yi)種原(yuan)因是(shi)號碼順序對，但板(ban)牙不(bu)是(shi)原(yuan)配，而是(shi)從幾(ji)副切(qie)削過的(de)(de)板(ban)牙中(zhong)選配出來(lai)的(de)(de)，由于磨損不(bu)一(yi)樣(yang)，從而切(qie)削出不(bu)合格(ge)的(de)(de)螺紋(wen)。
⑤. 螺(luo)紋徑切削過細，也即(ji)螺(luo)紋加工(gong)得(de)太(tai)松了。這就(jiu)要注意對管件和(he)閥(fa)門的螺(luo)紋公差情況預先調查，看(kan)哪種配件較(jiao)松，哪種配件較(jiao)緊，在加工(gong)時(shi)具(ju)體掌握切削量，加工(gong)出配合(he)適宜的螺(luo)紋。
在(zai)螺紋加工(gong)過程中，必須(xu)消(xiao)除上述(shu)種種缺陷。加工(gong)出的管(guan)螺紋必須(xu)清楚、完整(zheng)、光滑，不(bu)得有(you)毛刺和亂絲(si)。如有(you)斷絲(si)或缺絲(si)，不(bu)得大于螺紋全扣數的10%，并在(zai)縱方向上不(bu)得有(you)斷處相靠。
在實際安(an)裝中，當支管要求(qiu)有坡度(du)時，以及遇到管件的(de)(de)螺紋不(bu)端正(zheng)等情況，則要求(qiu)加(jia)工有相應的(de)(de)偏(pian)扣，俗稱歪牙(ya)。歪牙(ya)的(de)(de)最大(da)偏(pian)離度(du)不(bu)能(neng)超過15°。歪牙(ya)的(de)(de)操作方法是(shi)將絞板套(tao)(tao)進一兩扣后，把絞板后套(tao)(tao)根據(ju)所需的(de)(de)偏(pian)度(du)略為松(song)開，使(shi)板牙(ya)與管中心略有偏(pian)斜(xie)地進行切削，這樣套(tao)(tao)成的(de)(de)螺紋即(ji)成歪牙(ya)。
2. 機械(xie)攻螺紋
機(ji)械加工(gong)螺(luo)紋(wen)(wen)通常(chang)用電(dian)動套絲機(ji)進(jin)行，也可以用車床車制。采(cai)用套絲機(ji)加工(gong)出的螺(luo)紋(wen)(wen)質量比手工(gong)加工(gong)的螺(luo)紋(wen)(wen)質量好，效率高，大大減輕了(le)工(gong)人勞動強度(du)，因此得到廣(guang)泛應(ying)用。
我(wo)國目(mu)前市場上銷(xiao)售(shou)的電動(dong)套絲機牌號有TQ2型(xing)(xing)及TQ3型(xing)(xing)螺紋(wen)加工(gong)機。帶有自(zi)動(dong)夾(jia)緊(jin)裝(zhuang)置的TQ3A型(xing)(xing)螺紋(wen)加工(gong)機最近也在(zai)市場上出(chu)售(shou)。
電動套絲(si)機(ji)以(yi)低速(su)運行，因為切(qie)(qie)(qie)削(xue)螺紋(wen)不(bu)允(yun)許其高速(su)。如有變速(su)箱者，要(yao)根據(ju)套出(chu)螺 紋(wen)的(de)質量(liang)情況選擇(ze)一定的(de)速(su)度，不(bu)得(de)逐級加(jia)速(su)，以(yi)防(fang)爆牙(ya)或管(guan)(guan)(guan)端變形。加(jia)工(gong)時(shi)，要(yao)加(jia)潤(run)滑(hua)油。有的(de)螺紋(wen)加(jia)工(gong)機(ji)設(she)有乳化(hua)液(ye)加(jia)壓泵，采用乳化(hua)液(ye)作冷卻劑及潤(run)滑(hua)劑。嚴禁用錘(chui)擊的(de)方法旋緊或放松(song)擋腳、進刀(dao)手柄(bing)和(he)活動標(biao)盤。長(chang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)加(jia)工(gong)時(shi)，后端一定要(yao)墊好、擱平。螺紋(wen)套成后，要(yao)將(jiang)進刀(dao)手柄(bing)及管(guan)(guan)(guan)子(zi)夾頭松(song)開，再(zai)將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)緩(huan)緩(huan)退(tui)出(chu)，防(fang)止碰傷螺紋(wen)。套螺紋(wen)的(de)次數(shu)：管(guan)(guan)(guan)徑大(da)于25mm的(de)要(yao)分(fen)2次進行，切(qie)(qie)(qie)不(bu)可一次套成，以(yi)免損(sun)壞板牙(ya)或產生爛牙(ya)。螺紋(wen)加(jia)工(gong)機(ji)設(she)有管(guan)(guan)(guan)子(zi)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)和(he)內(nei)管(guan)(guan)(guan)口銑頭，當管(guan)(guan)(guan)子(zi)被切(qie)(qie)(qie)刀(dao)切(qie)(qie)(qie)下后，在管(guan)(guan)(guan)口內(nei)常(chang)留有一部分(fen)飛刺， 這時(shi)用內(nei)管(guan)(guan)(guan)口銑頭來處(chu)理這些毛(mao)刺。
