管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。
近幾年，采用螺紋連接的范圍(wei)已(yi)經縮小到一定限(xian)度(du)，從設計到生產已(yi)經進一步劃分了應(ying)用范圍(wei)：
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工(gong)作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道；
公(gong)稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工(gong)作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管道；
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 0.6 MPa 的(de)蒸汽(qi)管道；
公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。
管螺紋的加工(gong)有(you)手工(gong)和機(ji)械加工(gong)兩種方法。
1. 手工攻螺(luo)紋(wen)
手(shou)工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)管螺紋的工(gong)(gong)具主要是(shi)管子絞(jiao)板(ban)（俗稱帶絲)，其規(gui)格(ge)分1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種。1/2～2in 絞(jiao)板(ban)可(ke)加(jia)工(gong)(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種規(gui)格(ge)的管螺紋；21/2～4in 的絞(jiao)板(ban)可(ke)加(jia)工(gong)(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種規(gui)格(ge)的管螺紋。每種規(gui)格(ge)的絞(jiao)板(ban)都分別附有相應的板(ban)牙，加(jia)工(gong)(gong)螺紋時，可(ke)根據管徑(jing)分別選用相應的絞(jiao)板(ban)和板(ban)牙。
管子絞(jiao)板由機身和(he)板把組(zu)成，如(ru)圖(tu)2-55所示。
用管子絞板攻螺紋(wen)的操作要點如下(xia)。
①. 攻螺紋前應(ying)根據管徑分別選用相應(ying)的絞板(ban)和板(ban)牙(ya)。
②. 將切割好(hao)的管(guan)頭(tou)放入管(guan)子臺虎鉗夾口中夾緊，使管(guan)子呈水(shui)平狀態，管(guan)頭(tou)伸出夾口約150mm。
③. 進(jin)行對(dui)板(ban)，把(ba)緊固(gu)(gu)螺(luo)(luo)釘的(de)帶柄螺(luo)(luo)母松開，使前擋板(ban)和本(ben)體的(de)“A”字標記(ji)對(dui)齊，用與(yu)管(guan)頭(tou)相(xiang)對(dui)應(ying)的(de)一副(fu)板(ban)牙，按(an)順序裝入牙槽，然后轉動前擋板(ban)，使與(yu)管(guan)頭(tou)相(xiang)應(ying)的(de)刻線對(dui)準本(ben)體的(de)“0”線，再把(ba)緊固(gu)(gu)螺(luo)(luo)釘緊固(gu)(gu)即可。
④. 板牙裝(zhuang)好(hao)后，把絞板套(tao)進(jin)管頭，一邊向前推攻螺紋，開始(shi)扳(ban)轉時，要穩而慢，用力均(jun)勻，避免偏螺紋、啃(ken)螺紋。
⑤. 當絞板在管頭上攻進2～3扣時，可在管頭上加(jia)油以(yi)潤滑和冷卻板牙，繼續扳(ban)轉手柄，當攻螺(luo)紋快套到規(gui)定的螺(luo)紋長度(du)時，一面扳(ban)轉手柄，一面慢慢地(di)松開扣柄，再攻2～3扣，以(yi)便螺(luo)紋末(mo)端攻出(chu)斜度(du)。
⑥. 在加工25mm以下管螺紋(wen)(wen)時(shi)，可一(yi)次(ci)(ci)套成；管徑(jing)為25～40mm的管螺紋(wen)(wen)應分(fen)兩次(ci)(ci)套成；管徑(jing)為50mm及以上的管螺紋(wen)(wen)應分(fen)三次(ci)(ci)套成。但須(xu)注(zhu)意，如(ru)分(fen)幾次(ci)(ci)套制時(shi)，應在前兩次(ci)(ci)套螺紋(wen)(wen)板的活(huo)動標盤對(dui)準固定板盤刻度時(shi)，保證其稍大于相應的刻度。
管螺(luo)紋的(de)加工長(chang)(chang)(chang)度(du)與被連(lian)接(jie)件(jian)的(de)螺(luo)紋長(chang)(chang)(chang)度(du)有(you)關。連(lian)接(jie)各種(zhong)管件(jian)的(de)螺(luo)紋一般為短螺(luo)紋(如連(lian)接(jie)三通(tong)、彎頭、活接(jie)頭、閥(fa)門(men)等部件(jian)當采用長(chang)(chang)(chang)絲(si)連(lian)接(jie)時（即用鎖緊螺(luo)母組成(cheng)的(de)長(chang)(chang)(chang)絲(si))要采用長(chang)(chang)(chang)螺(luo)紋。管子端部加工后的(de)螺(luo)紋長(chang)(chang)(chang)度(du)尺寸如表 2-11 所示。
手(shou)工加工的管螺紋可能產生如下(xia)幾種缺陷。
①. 螺紋不圓整(zheng)。由(you)于管子在(zai)運輸(shu)過程中(zhong)有壓(ya)扁或有橢圓度，或者在(zai)加(jia)工過程中(zhong)由(you)于切(qie)削(xue)量過大，對管子產生(sheng)過大的(de)扭(niu)轉力，使管子變(bian)形，都(dou)會使螺紋不圓整(zheng)，無(wu)法安裝管件(jian)。應對管口做必要的(de)檢查，并(bing)注意加(jia)工切(qie)削(xue)量。
②. 爛牙(ya)及(ji)絲牙(ya)局(ju)部(bu)缺損。這是由于冷(leng)卻不(bu)充分、切(qie)(qie)削(xue)(xue)量過(guo)大及(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度過(guo)快以(yi)及(ji)鐵屑被擠入(ru)螺紋造(zao)成的(de)，同時與材質的(de)韌性也有關系。在(zai)加(jia)工過(guo)程中產生停(ting)頓(dun)，中止切(qie)(qie)削(xue)(xue)， 也會造(zao)成爆牙(ya)現象。正(zheng)確的(de)操作(zuo)可以(yi)避免這種缺陷。
③. 絲牙(ya)切削(xue)深度(du)不(bu)一及偏心切削(xue)，產生一邊管(guan)壁切得深，另一邊切得淺。產生的原(yuan)因：一是管(guan)子不(bu)圓整，另一種是由(you)于后套未關緊(jin)，管(guan)子與絞板偏心。
④. 切削出細牙螺(luo)(luo)紋。原(yuan)因(yin)是板牙的(de)(de)1、2、3、4號次序不(bu)(bu)對，這很容易發現和(he)糾正。 另一種原(yuan)因(yin)是號碼順序對，但板牙不(bu)(bu)是原(yuan)配，而是從幾(ji)副切削過的(de)(de)板牙中(zhong)選配出來的(de)(de)，由于磨損不(bu)(bu)一樣(yang)，從而切削出不(bu)(bu)合格的(de)(de)螺(luo)(luo)紋。
⑤. 螺(luo)(luo)紋徑切削過細(xi)，也即螺(luo)(luo)紋加(jia)工得太松了(le)。這就要(yao)注意(yi)對管件(jian)和閥門(men)的螺(luo)(luo)紋公差情況預(yu)先調查，看(kan)哪種配(pei)(pei)件(jian)較松，哪種配(pei)(pei)件(jian)較緊，在加(jia)工時(shi)具體掌握切削量，加(jia)工出配(pei)(pei)合(he)適(shi)宜的螺(luo)(luo)紋。
在螺(luo)紋加(jia)工過程中，必須(xu)消除上述種(zhong)種(zhong)缺(que)陷。加(jia)工出的(de)管螺(luo)紋必須(xu)清楚(chu)、完整、光(guang)滑，不得有毛刺(ci)和亂(luan)絲(si)。如有斷絲(si)或(huo)缺(que)絲(si)，不得大于螺(luo)紋全扣數的(de)10%，并在縱方(fang)向上不得有斷處相靠。
在實(shi)際(ji)安裝中(zhong)，當支管要求有坡(po)度時(shi)，以及(ji)遇(yu)到管件的螺紋不(bu)端正等情況，則要求加(jia)工有相應的偏扣(kou)，俗稱歪牙(ya)。歪牙(ya)的最(zui)大(da)偏離度不(bu)能超過15°。歪牙(ya)的操作(zuo)方法(fa)是將(jiang)絞(jiao)板(ban)(ban)套進一(yi)兩扣(kou)后，把絞(jiao)板(ban)(ban)后套根據所需的偏度略(lve)為松開(kai)，使板(ban)(ban)牙(ya)與管中(zhong)心略(lve)有偏斜地進行切削，這樣套成的螺紋即成歪牙(ya)。
2. 機械攻螺紋(wen)
機械加(jia)工(gong)螺紋(wen)通常用(yong)電動套(tao)絲(si)機進行，也可以(yi)用(yong)車(che)床車(che)制。采用(yong)套(tao)絲(si)機加(jia)工(gong)出的(de)(de)螺紋(wen)質(zhi)量比手工(gong)加(jia)工(gong)的(de)(de)螺紋(wen)質(zhi)量好，效(xiao)率高，大大減輕(qing)了(le)工(gong)人勞(lao)動強度，因此(ci)得到廣泛應(ying)用(yong)。
我國目前(qian)市(shi)場上銷售的電動套(tao)絲機(ji)牌號(hao)有TQ2型及TQ3型螺紋加(jia)工機(ji)。帶有自(zi)動夾(jia)緊(jin)裝置的TQ3A型螺紋加(jia)工機(ji)最近(jin)也在(zai)市(shi)場上出售。
電動套(tao)(tao)絲機以(yi)低速(su)運行，因(yin)為切(qie)削螺(luo)紋(wen)不允(yun)許(xu)其高速(su)。如有變速(su)箱者，要根據套(tao)(tao)出(chu)螺(luo) 紋(wen)的(de)質量情況(kuang)選擇(ze)一(yi)(yi)(yi)定的(de)速(su)度，不得逐級加(jia)(jia)(jia)(jia)速(su)，以(yi)防爆牙(ya)(ya)或(huo)管(guan)(guan)(guan)端變形。加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)時，要加(jia)(jia)(jia)(jia)潤(run)滑(hua)油。有的(de)螺(luo)紋(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)機設(she)有乳(ru)化(hua)液加(jia)(jia)(jia)(jia)壓泵，采用乳(ru)化(hua)液作(zuo)冷卻劑(ji)及潤(run)滑(hua)劑(ji)。嚴禁用錘擊的(de)方法旋緊或(huo)放松擋腳、進(jin)刀(dao)(dao)手(shou)(shou)柄(bing)和活動標盤。長管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)時，后(hou)端一(yi)(yi)(yi)定要墊好、擱平。螺(luo)紋(wen)套(tao)(tao)成(cheng)(cheng)后(hou)，要將進(jin)刀(dao)(dao)手(shou)(shou)柄(bing)及管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)夾(jia)頭(tou)松開，再將管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)緩緩退(tui)出(chu)，防止(zhi)碰傷(shang)螺(luo)紋(wen)。套(tao)(tao)螺(luo)紋(wen)的(de)次(ci)數：管(guan)(guan)(guan)徑大(da)于25mm的(de)要分2次(ci)進(jin)行，切(qie)不可一(yi)(yi)(yi)次(ci)套(tao)(tao)成(cheng)(cheng)，以(yi)免損壞板牙(ya)(ya)或(huo)產生爛牙(ya)(ya)。螺(luo)紋(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)機設(she)有管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)切(qie)刀(dao)(dao)和內管(guan)(guan)(guan)口(kou)銑(xian)頭(tou)，當管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)被切(qie)刀(dao)(dao)切(qie)下后(hou)，在管(guan)(guan)(guan)口(kou)內常留有一(yi)(yi)(yi)部(bu)分飛刺， 這(zhe)時用內管(guan)(guan)(guan)口(kou)銑(xian)頭(tou)來(lai)處理(li)這(zhe)些毛刺。
