管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管(guan)幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。
近幾年，采用(yong)螺紋(wen)連接的范圍已經縮小(xiao)到一(yi)定限(xian)度，從設計到生產已經進一(yi)步劃分(fen)了應用(yong)范圍：
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道；
公稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水(shui)管道(dao)；
公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽(qi)管(guan)道；
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。
管螺紋的加工(gong)(gong)有手工(gong)(gong)和機械加工(gong)(gong)兩種方法。
1. 手工攻螺紋(wen)
手(shou)工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)管螺紋(wen)(wen)的工(gong)(gong)具主要是管子絞(jiao)板（俗稱帶絲(si))，其規(gui)(gui)格分1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種(zhong)。1/2～2in 絞(jiao)板可加(jia)工(gong)(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種(zhong)規(gui)(gui)格的管螺紋(wen)(wen)；21/2～4in 的絞(jiao)板可加(jia)工(gong)(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種(zhong)規(gui)(gui)格的管螺紋(wen)(wen)。每種(zhong)規(gui)(gui)格的絞(jiao)板都分別附有(you)相(xiang)應的板牙，加(jia)工(gong)(gong)螺紋(wen)(wen)時(shi)，可根據(ju)管徑分別選用相(xiang)應的絞(jiao)板和板牙。
管(guan)子(zi)絞板由機身(shen)和板把組(zu)成，如圖2-55所(suo)示。
用管子絞板(ban)攻螺(luo)紋的(de)操作要點(dian)如下(xia)。
①. 攻螺紋(wen)前(qian)應(ying)根據管(guan)徑分別選用相應(ying)的絞板和板牙(ya)。
②. 將切割(ge)好的(de)管頭放入(ru)管子臺(tai)虎鉗(qian)夾(jia)口中夾(jia)緊，使管子呈水平(ping)狀態(tai)，管頭伸(shen)出夾(jia)口約(yue)150mm。
③. 進行對(dui)(dui)板，把(ba)緊固(gu)螺(luo)(luo)釘的帶(dai)柄螺(luo)(luo)母(mu)松開，使(shi)前擋板和本(ben)體的“A”字標記對(dui)(dui)齊(qi)，用(yong)與管頭相對(dui)(dui)應的一副板牙，按順序(xu)裝(zhuang)入牙槽(cao)，然后轉動前擋板，使(shi)與管頭相應的刻(ke)線對(dui)(dui)準本(ben)體的“0”線，再(zai)把(ba)緊固(gu)螺(luo)(luo)釘緊固(gu)即可。
④. 板(ban)牙裝好后，把絞板(ban)套進(jin)管頭，一邊向前推攻(gong)螺紋，開始扳(ban)轉時，要(yao)穩而慢，用力均(jun)勻，避(bi)免(mian)偏螺紋、啃(ken)螺紋。
⑤. 當(dang)(dang)絞板在(zai)管頭上(shang)(shang)攻進2～3扣時，可在(zai)管頭上(shang)(shang)加(jia)油以(yi)潤滑和冷卻板牙(ya)，繼(ji)續扳轉手柄(bing)，當(dang)(dang)攻螺紋(wen)快套到(dao)規定的(de)螺紋(wen)長(chang)度時，一面扳轉手柄(bing)，一面慢慢地松開(kai)扣柄(bing)，再攻2～3扣，以(yi)便螺紋(wen)末端攻出(chu)斜度。
⑥. 在(zai)加(jia)工25mm以(yi)下管螺紋(wen)時(shi)，可一次(ci)套(tao)成(cheng)(cheng)；管徑(jing)為(wei)25～40mm的(de)管螺紋(wen)應(ying)分兩(liang)(liang)次(ci)套(tao)成(cheng)(cheng)；管徑(jing)為(wei)50mm及以(yi)上的(de)管螺紋(wen)應(ying)分三次(ci)套(tao)成(cheng)(cheng)。但須注意，如分幾次(ci)套(tao)制(zhi)時(shi)，應(ying)在(zai)前兩(liang)(liang)次(ci)套(tao)螺紋(wen)板的(de)活動標盤對準(zhun)固定板盤刻(ke)度(du)時(shi)，保證其稍大于相應(ying)的(de)刻(ke)度(du)。
管螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的加(jia)工(gong)長(chang)(chang)度(du)與被連(lian)接(jie)(jie)件的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)長(chang)(chang)度(du)有關。連(lian)接(jie)(jie)各種管件的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)一般為短螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(如連(lian)接(jie)(jie)三(san)通(tong)、彎頭(tou)、活接(jie)(jie)頭(tou)、閥門等部件當采(cai)用(yong)長(chang)(chang)絲連(lian)接(jie)(jie)時（即用(yong)鎖緊螺(luo)(luo)母組成的長(chang)(chang)絲)要采(cai)用(yong)長(chang)(chang)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)。管子端(duan)部加(jia)工(gong)后(hou)的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)長(chang)(chang)度(du)尺寸(cun)如表(biao) 2-11 所(suo)示。
手工(gong)加工(gong)的管(guan)螺紋可能產(chan)生如下幾種缺陷。
①. 螺紋不圓(yuan)(yuan)整。由于管子(zi)在運輸(shu)過程中(zhong)有(you)壓扁或有(you)橢圓(yuan)(yuan)度(du)，或者在加工(gong)過程中(zhong)由于切削量過大，對管子(zi)產生(sheng)過大的扭轉力，使管子(zi)變形，都會使螺紋不圓(yuan)(yuan)整，無(wu)法安(an)裝管件。應(ying)對管口做必要的檢查(cha)，并(bing)注意加工(gong)切削量。
②. 爛牙及絲牙局(ju)部缺(que)損(sun)。這是由于冷卻不充分(fen)、切削量過(guo)大及切削速度過(guo)快以(yi)(yi)及鐵(tie)屑(xie)被擠入(ru)螺紋(wen)造成(cheng)的，同時與材質的韌性也有關系。在加工過(guo)程中產生停頓，中止切削， 也會造成(cheng)爆(bao)牙現象。正確(que)的操(cao)作(zuo)可以(yi)(yi)避免這種缺(que)陷。
③. 絲牙(ya)切(qie)削深(shen)度不(bu)一及偏心切(qie)削，產(chan)生(sheng)一邊管(guan)壁切(qie)得深(shen)，另一邊切(qie)得淺(qian)。產(chan)生(sheng)的原(yuan)因：一是(shi)管(guan)子不(bu)圓整，另一種是(shi)由于(yu)后套未關緊，管(guan)子與絞板偏心。
④. 切削(xue)出(chu)細牙(ya)(ya)螺紋。原(yuan)因(yin)是(shi)(shi)板牙(ya)(ya)的1、2、3、4號次序不對(dui)，這很容易(yi)發現(xian)和糾正。 另一種原(yuan)因(yin)是(shi)(shi)號碼順序對(dui)，但板牙(ya)(ya)不是(shi)(shi)原(yuan)配，而(er)是(shi)(shi)從幾副切削(xue)過(guo)的板牙(ya)(ya)中選(xuan)配出(chu)來的，由于磨損不一樣，從而(er)切削(xue)出(chu)不合格(ge)的螺紋。
⑤. 螺(luo)紋(wen)徑切削過(guo)細，也(ye)即螺(luo)紋(wen)加(jia)工(gong)(gong)得太松(song)了。這就(jiu)要注意對管件(jian)和閥門的(de)螺(luo)紋(wen)公差情況預先(xian)調查，看哪(na)種配件(jian)較(jiao)松(song)，哪(na)種配件(jian)較(jiao)緊，在加(jia)工(gong)(gong)時具體掌握切削量，加(jia)工(gong)(gong)出配合適宜的(de)螺(luo)紋(wen)。
在螺(luo)紋(wen)加工過程(cheng)中，必(bi)須(xu)消除(chu)上(shang)述種(zhong)種(zhong)缺(que)陷。加工出的管螺(luo)紋(wen)必(bi)須(xu)清楚(chu)、完(wan)整、光滑，不(bu)得有(you)毛刺和亂絲。如有(you)斷絲或(huo)缺(que)絲，不(bu)得大于螺(luo)紋(wen)全扣數(shu)的10%，并在縱(zong)方向(xiang)上(shang)不(bu)得有(you)斷處相靠。
在實際安裝中，當支管要求有(you)坡度時，以及遇到(dao)管件的(de)螺紋(wen)(wen)不端正(zheng)等情況，則(ze)要求加工有(you)相應的(de)偏(pian)(pian)扣(kou)，俗稱歪(wai)牙。歪(wai)牙的(de)最大偏(pian)(pian)離度不能(neng)超過15°。歪(wai)牙的(de)操作方法是(shi)將絞(jiao)板套進一(yi)兩扣(kou)后(hou)，把絞(jiao)板后(hou)套根據所需的(de)偏(pian)(pian)度略(lve)為(wei)松開，使(shi)板牙與管中心略(lve)有(you)偏(pian)(pian)斜地進行切削(xue)，這樣套成的(de)螺紋(wen)(wen)即成歪(wai)牙。
2. 機械攻螺紋(wen)
機(ji)械加工(gong)螺紋(wen)通常用(yong)電動套絲機(ji)進行，也可以用(yong)車床車制。采(cai)用(yong)套絲機(ji)加工(gong)出的(de)螺紋(wen)質量比手工(gong)加工(gong)的(de)螺紋(wen)質量好(hao)，效率(lv)高(gao)，大(da)大(da)減輕了工(gong)人勞動強度(du)，因此得到廣泛應用(yong)。
我國(guo)目前市場(chang)上(shang)銷售的電動套絲機牌(pai)號有TQ2型及TQ3型螺紋(wen)加工(gong)機。帶(dai)有自動夾(jia)緊裝置的TQ3A型螺紋(wen)加工(gong)機最(zui)近也在市場(chang)上(shang)出售。
電動套(tao)絲(si)機(ji)以(yi)低(di)速(su)(su)運行(xing)，因為切(qie)削(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)不允許其高速(su)(su)。如有變(bian)速(su)(su)箱者，要(yao)根據套(tao)出螺(luo)(luo) 紋(wen)(wen)的質量情況(kuang)選擇一定的速(su)(su)度，不得(de)逐級加速(su)(su)，以(yi)防爆牙(ya)或管(guan)端變(bian)形。加工(gong)(gong)時(shi)(shi)，要(yao)加潤滑(hua)油。有的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)加工(gong)(gong)機(ji)設(she)有乳(ru)化(hua)(hua)液加壓泵，采用(yong)乳(ru)化(hua)(hua)液作冷卻劑(ji)及(ji)潤滑(hua)劑(ji)。嚴禁用(yong)錘擊的方法(fa)旋緊或放松擋腳、進(jin)刀(dao)手柄和活動標盤。長管(guan)子加工(gong)(gong)時(shi)(shi)，后(hou)端一定要(yao)墊(dian)好、擱平。螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)套(tao)成后(hou)，要(yao)將進(jin)刀(dao)手柄及(ji)管(guan)子夾頭松開，再將管(guan)子緩緩退出，防止碰傷(shang)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)。套(tao)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的次數(shu)：管(guan)徑大(da)于(yu)25mm的要(yao)分2次進(jin)行(xing)，切(qie)不可一次套(tao)成，以(yi)免損壞板牙(ya)或產生爛牙(ya)。螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)加工(gong)(gong)機(ji)設(she)有管(guan)子切(qie)刀(dao)和內管(guan)口銑頭，當管(guan)子被切(qie)刀(dao)切(qie)下后(hou)，在管(guan)口內常留有一部分飛刺， 這時(shi)(shi)用(yong)內管(guan)口銑頭來(lai)處理(li)這些毛刺。
