管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。


 近幾年(nian)，采用螺紋連接(jie)的范圍(wei)已(yi)(yi)經縮小到(dao)一定限度(du)，從設(she)計到(dao)生產已(yi)(yi)經進一步劃分了(le)應用范圍(wei)：


 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管(guan)道；


 公(gong)稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管道；


 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 0.6 MPa 的(de)蒸(zheng)汽管(guan)道；


 公(gong)稱尺寸(cun) DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。


 管螺(luo)紋的加(jia)工有手工和(he)機械加(jia)工兩(liang)種方法。



1. 手工攻螺紋


  手工加(jia)(jia)工管(guan)螺紋的(de)工具主要(yao)是管(guan)子絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)（俗稱帶絲)，其規(gui)格(ge)(ge)分(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種(zhong)(zhong)。1/2～2in 絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)可加(jia)(jia)工1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種(zhong)(zhong)規(gui)格(ge)(ge)的(de)管(guan)螺紋；21/2～4in 的(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)可加(jia)(jia)工 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種(zhong)(zhong)規(gui)格(ge)(ge)的(de)管(guan)螺紋。每(mei)種(zhong)(zhong)規(gui)格(ge)(ge)的(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)都分(fen)別(bie)附有相(xiang)應的(de)板(ban)(ban)牙，加(jia)(jia)工螺紋時，可根據(ju)管(guan)徑分(fen)別(bie)選用相(xiang)應的(de)絞(jiao)(jiao)板(ban)(ban)和板(ban)(ban)牙。


 管子(zi)絞(jiao)板(ban)由機身和板(ban)把(ba)組(zu)成，如圖2-55所(suo)示。


圖 55.jpg


 用管子(zi)絞板攻螺紋的(de)操(cao)作要點如下(xia)。


  ①. 攻螺紋前(qian)應(ying)根據管徑(jing)分別選用相(xiang)應(ying)的絞板和板牙(ya)。


  ②. 將切割好的管(guan)(guan)頭放入管(guan)(guan)子臺虎(hu)鉗夾(jia)口(kou)中夾(jia)緊(jin)，使管(guan)(guan)子呈水(shui)平狀態(tai)，管(guan)(guan)頭伸出(chu)夾(jia)口(kou)約(yue)150mm。


  ③. 進行對板，把(ba)緊(jin)固(gu)螺釘(ding)的帶柄螺母松開，使(shi)前擋(dang)板和(he)本(ben)體(ti)的“A”字標記對齊(qi)，用與管頭相(xiang)對應的一副板牙(ya)，按(an)順序(xu)裝入牙(ya)槽，然后轉動前擋(dang)板，使(shi)與管頭相(xiang)應的刻線(xian)對準本(ben)體(ti)的“0”線(xian)，再(zai)把(ba)緊(jin)固(gu)螺釘(ding)緊(jin)固(gu)即可。


  ④. 板牙裝好后，把絞(jiao)板套進管頭，一邊向前推攻螺(luo)(luo)紋，開始扳轉時，要穩(wen)而慢(man)，用力均勻(yun)，避免偏螺(luo)(luo)紋、啃螺(luo)(luo)紋。


  ⑤. 當絞板在管(guan)(guan)頭(tou)上攻(gong)進(jin)2～3扣(kou)(kou)時，可在管(guan)(guan)頭(tou)上加(jia)油以潤滑和冷卻(que)板牙，繼續(xu)扳(ban)轉(zhuan)手柄(bing)，當攻(gong)螺(luo)紋快套到規定的螺(luo)紋長度時，一面(mian)扳(ban)轉(zhuan)手柄(bing)，一面(mian)慢(man)慢(man)地松開(kai)扣(kou)(kou)柄(bing)，再攻(gong)2～3扣(kou)(kou)，以便(bian)螺(luo)紋末(mo)端(duan)攻(gong)出斜度。


  ⑥. 在加工(gong)25mm以下管(guan)(guan)(guan)螺紋時，可一次(ci)(ci)套(tao)成；管(guan)(guan)(guan)徑為(wei)25～40mm的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)螺紋應(ying)分(fen)兩次(ci)(ci)套(tao)成；管(guan)(guan)(guan)徑為(wei)50mm及以上的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)螺紋應(ying)分(fen)三次(ci)(ci)套(tao)成。但(dan)須注意，如分(fen)幾(ji)次(ci)(ci)套(tao)制時，應(ying)在前兩次(ci)(ci)套(tao)螺紋板的(de)(de)活動標盤對準固定板盤刻度(du)時，保(bao)證其稍大于(yu)相應(ying)的(de)(de)刻度(du)。


 管螺(luo)紋(wen)的(de)(de)加工(gong)(gong)長(chang)(chang)(chang)度與(yu)被(bei)連(lian)接(jie)(jie)件的(de)(de)螺(luo)紋(wen)長(chang)(chang)(chang)度有關。連(lian)接(jie)(jie)各種(zhong)管件的(de)(de)螺(luo)紋(wen)一般為短螺(luo)紋(wen)(如連(lian)接(jie)(jie)三(san)通、彎頭、活接(jie)(jie)頭、閥門等部件當采(cai)用長(chang)(chang)(chang)絲連(lian)接(jie)(jie)時（即用鎖緊螺(luo)母組成的(de)(de)長(chang)(chang)(chang)絲)要采(cai)用長(chang)(chang)(chang)螺(luo)紋(wen)。管子端部加工(gong)(gong)后的(de)(de)螺(luo)紋(wen)長(chang)(chang)(chang)度尺寸如表 2-11 所示(shi)。


表 11.jpg


 手工加工的管螺紋可能產生如(ru)下幾種缺陷(xian)。


   ①. 螺(luo)紋(wen)不(bu)圓整(zheng)。由(you)于管(guan)(guan)子(zi)(zi)在運輸過(guo)程(cheng)中有(you)壓扁或(huo)有(you)橢(tuo)圓度(du)，或(huo)者在加(jia)工過(guo)程(cheng)中由(you)于切削量過(guo)大，對管(guan)(guan)子(zi)(zi)產生過(guo)大的(de)扭轉(zhuan)力，使管(guan)(guan)子(zi)(zi)變形(xing)，都(dou)會使螺(luo)紋(wen)不(bu)圓整(zheng)，無(wu)法安(an)裝管(guan)(guan)件。應(ying)對管(guan)(guan)口做必要的(de)檢查，并注意加(jia)工切削量。


   ②. 爛牙及(ji)絲牙局部缺損。這是由于冷卻不充(chong)分、切(qie)削量過(guo)大及(ji)切(qie)削速度過(guo)快以及(ji)鐵屑被(bei)擠入螺紋造成的，同時與材(cai)質的韌性也(ye)有關系(xi)。在加工過(guo)程中產生停頓，中止(zhi)切(qie)削， 也(ye)會造成爆牙現象。正確的操作可以避免這種缺陷。


   ③. 絲牙切(qie)削深度(du)不(bu)(bu)一(yi)及偏心(xin)切(qie)削，產(chan)生一(yi)邊管(guan)壁(bi)切(qie)得深，另一(yi)邊切(qie)得淺。產(chan)生的(de)原因(yin)：一(yi)是(shi)管(guan)子不(bu)(bu)圓(yuan)整，另一(yi)種(zhong)是(shi)由(you)于后套未關(guan)緊，管(guan)子與絞板(ban)偏心(xin)。


   ④. 切(qie)削出細牙螺(luo)紋。原因是(shi)板(ban)牙的1、2、3、4號次(ci)序不(bu)對，這很(hen)容(rong)易發現和糾(jiu)正(zheng)。 另一種原因是(shi)號碼順序對，但板(ban)牙不(bu)是(shi)原配(pei)，而(er)是(shi)從幾副(fu)切(qie)削過的板(ban)牙中(zhong)選(xuan)配(pei)出來的，由于磨(mo)損不(bu)一樣(yang)，從而(er)切(qie)削出不(bu)合格的螺(luo)紋。


   ⑤. 螺紋(wen)徑切削過(guo)細，也即螺紋(wen)加(jia)(jia)工得(de)太松了。這就要注意(yi)對管件(jian)和(he)閥門(men)的螺紋(wen)公差情況預先調查，看哪種配件(jian)較松，哪種配件(jian)較緊，在加(jia)(jia)工時具體掌握切削量，加(jia)(jia)工出配合(he)適宜的螺紋(wen)。


 在(zai)螺(luo)紋加工過程(cheng)中，必(bi)須(xu)(xu)消除上述(shu)種種缺(que)陷。加工出的管螺(luo)紋必(bi)須(xu)(xu)清楚、完整、光滑(hua)，不得(de)有(you)毛刺和亂絲。如有(you)斷(duan)絲或缺(que)絲，不得(de)大(da)于螺(luo)紋全扣數的10%，并在(zai)縱方向(xiang)上不得(de)有(you)斷(duan)處相靠(kao)。


 在實際安裝中(zhong)，當(dang)支(zhi)管(guan)要求有坡度(du)時(shi)，以(yi)及遇到管(guan)件的(de)螺紋不端正等情況，則要求加工有相應的(de)偏扣，俗稱歪(wai)牙(ya)(ya)。歪(wai)牙(ya)(ya)的(de)最大(da)偏離度(du)不能(neng)超過15°。歪(wai)牙(ya)(ya)的(de)操作方法(fa)是將絞板套(tao)(tao)進一兩扣后(hou)，把絞板后(hou)套(tao)(tao)根據所需的(de)偏度(du)略為松開，使板牙(ya)(ya)與(yu)管(guan)中(zhong)心略有偏斜地(di)進行切削，這樣(yang)套(tao)(tao)成的(de)螺紋即成歪(wai)牙(ya)(ya)。



2. 機械(xie)攻螺紋(wen)


  機械加(jia)工(gong)(gong)螺(luo)紋(wen)通常(chang)用電(dian)動(dong)套絲機進(jin)行(xing)，也可以用車床車制。采用套絲機加(jia)工(gong)(gong)出的(de)螺(luo)紋(wen)質(zhi)量比(bi)手工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)的(de)螺(luo)紋(wen)質(zhi)量好，效率高(gao)，大大減輕了工(gong)(gong)人勞動(dong)強度，因此得到廣泛應用。


  我國目前市(shi)場上銷(xiao)售的(de)電(dian)動(dong)套絲機牌號有(you)TQ2型及TQ3型螺紋(wen)(wen)加(jia)工機。帶有(you)自(zi)動(dong)夾緊裝置的(de)TQ3A型螺紋(wen)(wen)加(jia)工機最近也(ye)在市(shi)場上出售。


  電動(dong)套絲機以低速運行(xing)(xing)，因為切削螺(luo)(luo)紋不允許其高速。如有(you)變速箱(xiang)者，要(yao)(yao)根據套出(chu)螺(luo)(luo) 紋的質量(liang)情況選擇一(yi)定(ding)的速度，不得(de)逐(zhu)級(ji)加速，以防爆牙或管(guan)端變形。加工時，要(yao)(yao)加潤滑油。有(you)的螺(luo)(luo)紋加工機設有(you)乳(ru)化(hua)液加壓泵，采(cai)用(yong)乳(ru)化(hua)液作冷卻劑(ji)及(ji)潤滑劑(ji)。嚴禁用(yong)錘擊(ji)的方法旋緊或放(fang)松擋腳、進(jin)刀(dao)手(shou)柄(bing)和活動(dong)標盤(pan)。長管(guan)子(zi)加工時，后端一(yi)定(ding)要(yao)(yao)墊好、擱平。螺(luo)(luo)紋套成后，要(yao)(yao)將進(jin)刀(dao)手(shou)柄(bing)及(ji)管(guan)子(zi)夾(jia)頭松開，再將管(guan)子(zi)緩緩退出(chu)，防止碰傷螺(luo)(luo)紋。套螺(luo)(luo)紋的次數：管(guan)徑大于(yu)25mm的要(yao)(yao)分2次進(jin)行(xing)(xing)，切不可一(yi)次套成，以免損壞板牙或產生(sheng)爛牙。螺(luo)(luo)紋加工機設有(you)管(guan)子(zi)切刀(dao)和內管(guan)口銑(xian)頭，當管(guan)子(zi)被切刀(dao)切下(xia)后，在(zai)管(guan)口內常留有(you)一(yi)部分飛刺， 這時用(yong)內管(guan)口銑(xian)頭來(lai)處理這些毛刺。