不銹鋼焊管焊后所以要進行熱處理，不僅僅是為了得到所需要的機械性能，而且還為了得到其固有的、良好的耐腐蝕性能和適宜的高溫強度。這樣一來，熱處理就成為生產中的一個極為重且要工序和生產環節。


  不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)在成(cheng)型(xing)、焊(han)(han)(han)接過(guo)程中，會引(yin)發(fa)和(he)產生很大的(de)(de)(de)應(ying)力(li)。而(er)且不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)組織(zhi)結(jie)構(gou)(gou)也(ye)非常(chang)不均(jun)勻，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)熔融金(jin)屬(shu)(shu)區具有鑄造金(jin)屬(shu)(shu)結(jie)構(gou)(gou)；焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)熱(re)影響(xiang)區因(yin)為(wei)靠近(jin)熔融區，因(yin)此，具有過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)組織(zhi)，然后(hou)才逐漸過(guo)渡到母材(cai)金(jin)屬(shu)(shu)本身所具有的(de)(de)(de)組織(zhi)。焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)組織(zhi)結(jie)構(gou)(gou)的(de)(de)(de)不均(jun)勻性(xing)(xing)會造成(cheng)很大的(de)(de)(de)應(ying)力(li)，使焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)強度(du)降低，晶間(jian)腐蝕和(he)應(ying)力(li)腐蝕傾向增(zeng)大；熔融金(jin)屬(shu)(shu)區和(he)熱(re)影響(xiang)區金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)粗(cu)大組織(zhi)結(jie)構(gou)(gou)還會使焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)硬度(du)增(zeng)大，韌性(xing)(xing)降低。為(wei)了消除不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)在成(cheng)型(xing)和(he)焊(han)(han)(han)接過(guo)程造成(cheng)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)，改(gai)善焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)機械性(xing)(xing)能，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)耐腐蝕能力(li)，焊(han)(han)(han)后(hou)對不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)進(jin)行熱(re)處理是(shi)必不可少的(de)(de)(de)。


  依據不銹鋼焊(han)管的鋼種(zhong)及用途，熱(re)處理(li)方式(shi)可分為固(gu)溶處理(li)、穩化退火(huo)和回火(huo)處理(li)3種(zhong)方式(shi)。


 1. 固溶處理


  固溶(rong)處(chu)理是將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊管加熱至1050℃~1150℃,保溫后淬火(huo)，可使焊接(jie)接(jie)頭(tou)重(zhong)新處(chu)于一次穩定狀態，就不(bu)會產生晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)。對含鈦、鈮或其他類型的奧氏體鋼(gang)以及復相鋼(gang)，也進行固溶(rong)處(chu)理，其目的并非為了(le)消除其晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)，而是為了(le)得到(dao)較均勻(yun)的成(cheng)分和(he)組(zu)織，保證有良好的塑(su)性(xing)和(he)韌性(xing)。


 2. 穩定化退火


  穩(wen)定化退火(huo)（加(jia)熱至850℃,保(bao)溫(wen)(wen)后空冷）可使焊接接頭進人二次(ci)穩(wen)定狀(zhuang)態，即(ji)使再經敏化溫(wen)(wen)度區間的(de)熱作用(yong)，它也(ye)不(bu)(bu)會喪失(shi)耐晶間腐蝕的(de)能力(li)。穩(wen)定化退火(huo)可以消除應力(li)，得到(dao)均勻的(de)組(zu)織，保(bao)證良好(hao)的(de)耐腐蝕性(xing)。這(zhe)種處理工(gong)(gong)藝比較簡單，效果顯著，應用(yong)的(de)比較多，以代替固溶處理。缺點是材料(liao)的(de)韌性(xing)損失(shi)比較大，對于在(zai)低溫(wen)(wen)下工(gong)(gong)作的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼結構，不(bu)(bu)可采用(yong)這(zhe)種熱處理工(gong)(gong)藝。


  含鈦、鈮鋼為了防止固溶處(chu)(chu)理(li)引起的(de)氧(yang)化和(he)變形，采用870℃或(huo)900℃穩(wen)定化處(chu)(chu)理(li)來代替固溶處(chu)(chu)理(li)以消除應力(li)，得(de)到均勻的(de)組(zu)織，保證良好的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)。



 3. 回(hui)火處(chu)理


  鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)管熱(re)處理(li)的(de)目的(de)，只(zhi)在于使(shi)焊(han)縫組織均(jun)勻細化，提高(gao)其塑性和腐(fu)蝕性。鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)管的(de)熱(re)處理(li)方式為(wei)回(hui)火處理(li)。鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)管多用于耐腐(fu)蝕的(de)環境，它(ta)也有(you)晶間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)，但是與奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)情況不同。鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)從高(gao)溫(wen)（Cr17約(yue)為(wei)1100℃～1200℃;Cr25約(yue)為(wei)1000℃~1200℃)急(ji)冷(leng)下(xia)來時就會產(chan)生(sheng)晶間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)，但在經650℃~850℃加(jia)(jia)熱(re)緩(huan)冷(leng)后(hou)，反而(er)消(xiao)除了(le)晶間(jian)腐(fu)蝕傾向(xiang)。這(zhe)是由(you)于鐵素體(ti)中碳的(de)溶(rong)解度比奧氏(shi)體(ti)的(de)溶(rong)解度要小得多，易(yi)于沉淀，而(er)且碳在鐵素體(ti)中的(de)擴散速度也較大，在高(gao)溫(wen)急(ji)冷(leng)過程中，已經形(xing)成了(le)鉻(ge)的(de)碳化物，并出現了(le)晶界上的(de)貧鉻(ge)層。經650℃~850℃加(jia)(jia)熱(re)，又促使(shi)Cr的(de)擴散均(jun)勻化，使(shi)貧鉻(ge)層消(xiao)失。


  所(suo)以，鐵素體不銹(xiu)鋼焊管焊后(hou)進行650℃~850℃熱處理是十分必要(yao)的(de)。