除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有預制件均須(xu)按圖紙(zhi)和規范檢驗合格。
2. 應對管道法蘭的密封面(mian)和密封墊片進行外(wai)觀檢查，不(bu)得有影響密封性能的缺陷存在。
3. 法(fa)(fa)蘭連接應保持平行，其偏(pian)差不(bu)大于法(fa)(fa)蘭外徑的1.5‰,且不(bu)大于2mm.不(bu)得(de)用強力緊螺栓(shuan)的方法(fa)(fa)消(xiao)除(chu)歪斜。
4. 法蘭連接應(ying)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。
5. 法蘭(lan)墊(dian)片(pian)應根據(ju)需(xu)要分(fen)別(bie)涂以(yi)石墨(mo)粉(fen)、二氧(yang)化鉬油脂、石墨(mo)機(ji)油等涂料。
6. 當大(da)口徑(jing)的墊片需要拼接(jie)時，應采(cai)用斜口搭接(jie)或(huo)迷宮形式，不得(de)平(ping)口對(dui)接(jie)。
7. 當采用軟墊片(pian)時，周邊應整齊，墊片(pian)尺寸應與(yu)法(fa)蘭密封面(mian)相符，其允許偏差見表3-20。
8. 軟銅、鋁等金(jin)屬墊片，安裝前應進行退火處理。
9. 管(guan)道(dao)安(an)裝(zhuang)時如遇下列情(qing)況，螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母應(ying)涂以二硫(liu)化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)母；管(guan)道(dao)設計溫(wen)度(du)高于100℃或低于0℃;露(lu)天安(an)裝(zhuang)；有大氣(qi)腐蝕(shi)或輸送腐蝕(shi)性介(jie)質。
10. 法(fa)蘭連接應(ying)使用同一規(gui)格的(de)螺栓，安裝方向一致，緊固(gu)螺栓應(ying)對稱(cheng)均勻，緊固(gu)后外露長度(du)應(ying)符合國(guo)家標準的(de)要求(qiu)。
11. 螺(luo)栓緊(jin)固(gu)后應與法蘭緊(jin)貼，不得有縫隙(xi)，需加(jia)墊圈(quan)時(shi)，每個螺(luo)栓不應超過(guo)一個，不得用(yong)大規格的螺(luo)帽(mao)或厚的鐵片來調節(jie)螺(luo)栓的外露長度，更不能用(yong)短的管節(jie)作墊圈(quan)使用(yong)，以保證螺(luo)栓連接的穩定性和堅固(gu)性。
12. 高溫或低溫管道的螺(luo)栓(shuan)，在試運行時(shi)，一(yi)般應按下述(shu)規定進行熱緊(jin)或冷緊(jin)。
a. 管(guan)道熱(re)、冷緊溫度見表3-21.
b. 熱緊(jin)或冷緊(jin)應保持工作溫度(du)24小時(shi)后進行(xing)。
c. 緊(jin)(jin)固管(guan)道螺栓時(shi)(shi)，管(guan)道最(zui)大(da)(da)內(nei)壓(ya)(ya)應根據(ju)設計壓(ya)(ya)力確(que)定，當設計壓(ya)(ya)力小(xiao)于(yu)6MPa時(shi)(shi)，熱緊(jin)(jin)最(zui)大(da)(da)內(nei)壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)0.3MPa;設計壓(ya)(ya)力大(da)(da)于(yu)6MPa時(shi)(shi)，熱緊(jin)(jin)最(zui)大(da)(da)內(nei)壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)0.5MPa,冷緊(jin)(jin)一般(ban)應在(zai)泄壓(ya)(ya)后(hou)進(jin)行。
d. 緊(jin)固(gu)要適(shi)度，并有安(an)全(quan)措施(shi)，保證操作人(ren)員(yuan)和(he)相關人(ren)員(yuan)的(de)安(an)全(quan)。
13. 管(guan)子對口時應檢查(cha)平直(zhi)度(du)，在(zai)距接口中心200mm處測量，允(yun)許(xu)偏差(cha)1mm/m,但(dan)全長(chang)允(yun)許(xu)偏差(cha)應不(bu)超過10mm.
14. 管子對口后應墊置牢(lao)固，避(bi)免焊接或(huo)熱(re)處理過程中產生(sheng)變形。
15. 管道(dao)預拉(la)(la)伸(shen)(shen)（或(huo)壓縮(suo)，下同）必須符合設計(ji)規定，預拉(la)(la)伸(shen)(shen)前應(ying)具備下列條件(jian)。
a. 預拉(la)伸區(qu)域內固定支架(jia)間(jian)所(suo)有焊(han)縫（預拉(la)口除外）焊(han)接完畢，需熱處(chu)理(li)(li)的焊(han)縫已作處(chu)理(li)(li)，并經檢驗(yan)合(he)格(ge)。
b. 預拉伸區(qu)域支、吊(diao)(diao)架(jia)已(yi)安裝完畢，管子與固(gu)定(ding)支架(jia)已(yi)固(gu)定(ding)，預拉口附近(jin)的支、吊(diao)(diao)架(jia)已(yi)預留足(zu)夠(gou)的調整余量，支、吊(diao)(diao)架(jia)的彈簧已(yi)按設(she)計值壓縮，并臨時固(gu)定(ding)，不使(shi)彈簧受(shou)管道載荷作用。
c. 預拉伸區域內所(suo)有連接螺栓已擰緊。
16. 需(xu)熱處理的預拉(la)伸(shen)管道焊縫(feng)，在熱處理完畢后，方可拆除預拉(la)伸(shen)時所(suo)裝(zhuang)的臨(lin)時卡具。
17. 疏、排(pai)水(shui)的(de)支管(guan)與主(zhu)(zhu)管(guan)連接時，宜(yi)按介(jie)質流向稍有傾斜。不(bu)同介(jie)質、不(bu)同壓力的(de)疏、排(pai)水(shui)支管(guan)不(bu)應接入同一主(zhu)(zhu)管(guan)。
18. 管道焊(han)縫(feng)位置應(ying)符合下(xia)述要求。
a. 直管段(duan)兩(liang)環焊縫(feng)間(jian)距不小于100mm.
b. 焊縫(feng)距彎管(guan)（不(bu)包括壓制彎和熱推彎）起(qi)彎點(dian)不(bu)得小于100mm,且不(bu)小于管(guan)子外(wai)徑。
c. 環焊縫(feng)(feng)距支、吊架凈距不小(xiao)于50mm,需(xu)熱處理的焊縫(feng)(feng)距支、吊架凈距不得小(xiao)于焊縫(feng)(feng)寬的5倍，且不得小(xiao)于100mm.
d. 在(zai)管道焊縫(feng)處不得開孔(kong)，如必須開孔(kong)時，焊縫(feng)應經(jing)無(wu)損探傷檢查合格。
e. 卷管的縱(zong)向(xiang)焊(han)縫應(ying)置于易檢(jian)修位置，且不宜(yi)在底部。
f. 有(you)加(jia)固環的(de)卷管，加(jia)固環的(de)對接(jie)焊(han)縫(feng)應與管子縱向焊(han)縫(feng)錯(cuo)開，其間距不小于100mm,加(jia)固環距管子的(de)環向焊(han)縫(feng)不應小于50mm.
19. 工作(zuo)溫度小于200℃的(de)管(guan)道，其螺(luo)紋接頭(tou)密(mi)封材料宜(yi)用聚四氟(fu)乙烯帶或(huo)密(mi)封膏，擰緊螺(luo)紋時，不(bu)得將密(mi)封材料擠入管(guan)內。
20. 對管(guan)(guan)內(nei)清潔(jie)要求(qiu)較(jiao)高(gao)且焊(han)接后(hou)不(bu)易清理的管(guan)(guan)道（如鍋(guo)爐給水管(guan)(guan)、高(gao)壓油(you)管(guan)(guan)等），其焊(han)縫底(di)層宜用(yong)氬弧焊(han)施焊(han)。
21. 管(guan)道(dao)(dao)上儀表(biao)接點的開孔和焊(han)接應在管(guan)道(dao)(dao)安裝前進行。
22. 埋地管道(dao)安(an)裝(zhuang)前(qian)應做好(hao)防(fang)(fang)腐絕(jue)(jue)緣。焊(han)縫部位未經試壓不得防(fang)(fang)腐，在(zai)安(an)裝(zhuang)和運輸過程中要防(fang)(fang)止損壞絕(jue)(jue)緣層。
23. 中高(gao)壓、有毒、劇(ju)毒及(ji)甲(jia)、乙類(lei)火災危險介質的閥(fa)門均應逐(zhu)個進行(xing)強度和嚴(yan)密性試驗。
