除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有(you)預制件均(jun)須(xu)按圖紙和規(gui)范(fan)檢驗合格。
2. 應對管(guan)道法蘭的密(mi)封(feng)面和(he)密(mi)封(feng)墊(dian)片進行(xing)外觀檢查，不得有影響密(mi)封(feng)性能的缺陷存在(zai)。
3. 法(fa)蘭連接(jie)應保持(chi)平行，其偏差不(bu)大于法(fa)蘭外徑的(de)1.5‰,且不(bu)大于2mm.不(bu)得用強力緊(jin)螺栓的(de)方法(fa)消除(chu)歪斜。
4. 法蘭連接應保(bao)持同軸，其(qi)螺栓(shuan)孔(kong)中心偏差一般不(bu)超過孔(kong)徑的(de)5%,并保(bao)證螺栓(shuan)自由穿(chuan)入。
5. 法蘭墊(dian)片應根據需要分別涂以石(shi)墨(mo)粉、二氧化(hua)鉬(mu)油脂、石(shi)墨(mo)機油等涂料。
6. 當大(da)口(kou)徑(jing)的墊片需要拼接(jie)時，應采用斜口(kou)搭接(jie)或迷宮(gong)形式，不(bu)得平口(kou)對接(jie)。
7. 當采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺(chi)寸應與法蘭密(mi)封面相(xiang)符，其允許偏(pian)差見表3-20。
8. 軟銅、鋁(lv)等金屬墊片，安(an)裝前應進行退火處理。
9. 管(guan)道安裝時如遇下列(lie)情況，螺栓、螺母(mu)應涂(tu)以二硫化鉬(mu)油(you)脂、石墨機油(you)或石墨粉：不(bu)銹鋼、合(he)金(jin)鋼螺栓和螺母(mu)；管(guan)道設計溫度高于100℃或低(di)于0℃;露(lu)天(tian)安裝；有大氣(qi)腐(fu)蝕或輸送腐(fu)蝕性介質(zhi)。
10. 法蘭(lan)連(lian)接應(ying)使用同(tong)一(yi)規(gui)格的螺栓(shuan)，安裝方向一(yi)致，緊(jin)固螺栓(shuan)應(ying)對稱均勻(yun)，緊(jin)固后外露長度應(ying)符合國(guo)家標準的要求(qiu)。
11. 螺(luo)栓緊(jin)固后應與(yu)法蘭緊(jin)貼(tie)，不(bu)得(de)有縫(feng)隙(xi)，需加墊(dian)圈(quan)時(shi)，每個(ge)螺(luo)栓不(bu)應超(chao)過一個(ge)，不(bu)得(de)用大規格的螺(luo)帽或厚的鐵片來(lai)調節螺(luo)栓的外露(lu)長度，更(geng)不(bu)能(neng)用短的管節作墊(dian)圈(quan)使用，以保(bao)證螺(luo)栓連接的穩定性(xing)(xing)和堅固性(xing)(xing)。
12. 高溫(wen)或低(di)溫(wen)管道(dao)的螺栓，在試(shi)運行時，一般應(ying)按下述規定(ding)進(jin)行熱緊(jin)或冷緊(jin)。
a. 管(guan)道熱(re)、冷緊溫度見表3-21.
b. 熱緊或冷緊應(ying)保持工作(zuo)溫度24小時后(hou)進(jin)行。
c. 緊(jin)(jin)固管道(dao)螺栓時，管道(dao)最大(da)內(nei)壓(ya)應(ying)根據設計壓(ya)力確定，當(dang)設計壓(ya)力小于6MPa時，熱(re)緊(jin)(jin)最大(da)內(nei)壓(ya)力為0.3MPa;設計壓(ya)力大(da)于6MPa時，熱(re)緊(jin)(jin)最大(da)內(nei)壓(ya)力為0.5MPa,冷緊(jin)(jin)一般應(ying)在泄壓(ya)后進行。
d. 緊固要適度，并有安全措施(shi)，保證(zheng)操作(zuo)人(ren)(ren)員和相關(guan)人(ren)(ren)員的(de)安全。
13. 管子(zi)對口時應(ying)檢(jian)查平直度，在距(ju)接口中心200mm處(chu)測量，允許偏差1mm/m,但全長(chang)允許偏差應(ying)不超過(guo)10mm.
14. 管子(zi)對口后應(ying)墊置牢(lao)固，避免(mian)焊接或熱(re)處理過(guo)程(cheng)中產生變(bian)形。
15. 管道(dao)預拉(la)伸（或壓縮，下同）必須符合(he)設計規定(ding)，預拉(la)伸前(qian)應具(ju)備(bei)下列條件。
a. 預拉伸區域內固定支架間所有焊(han)縫(feng)（預拉口除外）焊(han)接完畢，需(xu)熱處理的焊(han)縫(feng)已作處理，并經檢(jian)驗合格。
b. 預拉(la)伸區域支、吊(diao)架已安裝完畢，管子與固(gu)定(ding)(ding)支架已固(gu)定(ding)(ding)，預拉(la)口附近的支、吊(diao)架已預留足夠的調整(zheng)余量，支、吊(diao)架的彈簧(huang)已按(an)設計值壓(ya)縮，并臨時固(gu)定(ding)(ding)，不使(shi)彈簧(huang)受管道載荷作(zuo)用(yong)。
c. 預拉伸區域內所有連(lian)接螺栓(shuan)已擰緊。
16. 需熱處(chu)理的預拉伸管(guan)道焊縫，在熱處(chu)理完畢后(hou)，方可拆除(chu)預拉伸時(shi)所裝的臨(lin)時(shi)卡具。
17. 疏、排(pai)水(shui)的支管與主(zhu)管連接時(shi)，宜(yi)按介質流(liu)向稍有傾(qing)斜(xie)。不(bu)同(tong)介質、不(bu)同(tong)壓力的疏、排(pai)水(shui)支管不(bu)應接入同(tong)一主(zhu)管。
18. 管道(dao)焊縫位置應(ying)符合下(xia)述要求(qiu)。
a. 直管段兩環焊(han)縫間距(ju)不小于100mm.
b. 焊縫距彎(wan)(wan)(wan)管（不(bu)(bu)包括(kuo)壓制(zhi)彎(wan)(wan)(wan)和熱推(tui)彎(wan)(wan)(wan)）起彎(wan)(wan)(wan)點不(bu)(bu)得(de)小于(yu)100mm,且不(bu)(bu)小于(yu)管子(zi)外(wai)徑。
c. 環焊(han)縫(feng)距(ju)(ju)(ju)(ju)支、吊架凈(jing)距(ju)(ju)(ju)(ju)不(bu)小(xiao)于(yu)50mm,需熱處理(li)的(de)焊(han)縫(feng)距(ju)(ju)(ju)(ju)支、吊架凈(jing)距(ju)(ju)(ju)(ju)不(bu)得小(xiao)于(yu)焊(han)縫(feng)寬的(de)5倍，且不(bu)得小(xiao)于(yu)100mm.
d. 在管道焊(han)縫處(chu)不(bu)得開(kai)(kai)孔(kong)，如必須開(kai)(kai)孔(kong)時，焊(han)縫應經無損探(tan)傷(shang)檢查合格(ge)。
e. 卷管的縱向焊縫應置(zhi)于易(yi)檢(jian)修位置(zhi)，且不宜在底部。
f. 有加(jia)固環(huan)的卷(juan)管，加(jia)固環(huan)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯(cuo)開(kai)，其間距(ju)(ju)不小于100mm,加(jia)固環(huan)距(ju)(ju)管子的環(huan)向焊縫不應小于50mm.
19. 工(gong)作(zuo)溫度小(xiao)于(yu)200℃的管(guan)道，其(qi)螺紋接頭密封(feng)材料(liao)宜(yi)用聚四氟乙烯帶或密封(feng)膏，擰緊螺紋時，不得(de)將(jiang)密封(feng)材料(liao)擠(ji)入管(guan)內。
20. 對管內(nei)清(qing)潔要求較高且焊(han)(han)接后不易清(qing)理(li)的管道（如鍋爐給水(shui)管、高壓油管等），其焊(han)(han)縫(feng)底層宜(yi)用氬弧(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han)。
21. 管道上儀表接點的開孔和焊接應(ying)在管道安裝前進(jin)行(xing)。
22. 埋地管道安(an)(an)裝前(qian)應(ying)做好防腐絕(jue)緣。焊縫部位未(wei)經(jing)試壓不(bu)得防腐，在安(an)(an)裝和運(yun)輸過程中要防止損壞絕(jue)緣層。
23. 中高壓、有毒、劇毒及甲、乙類(lei)火災危險介(jie)質的閥(fa)門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。
