在驗收到貨的香蕉視頻app連接:高壓不銹鋼管材、不(bu)銹(xiu)鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關技術標準。
①. 化學(xue)成分。
②. 熱處理后的力(li)學性能。
③. 合(he)金鋼管件的金相分析結果（也可用熱處理(li)狀態說明代替）。
④. 高壓不銹鋼管件的無損探傷結果。
驗收合格的(de)管材要分別(bie)涂色標識，色別(bie)可參(can)見表3-23,并(bing)(bing)存(cun)放于干燥(zao)的(de)倉庫內，在(zai)管子下墊(dian)道木，并(bing)(bing)應按(an)管子的(de)材料、規格種類分開堆放。
到貨的緊固件要從每批(pi)（指同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)材質(zhi)、同(tong)一(yi)合(he)格證的產品）螺栓、螺母(mu)中，選取兩個作試(shi)樣，檢查其硬度和力學性能(neng)是否(fou)符合(he)有關技術標準的規定，檢查方(fang)法如下：
①. 螺(luo)栓、螺(luo)母應從每批中各取(qu)兩(liang)根（個）進(jin)行硬(ying)(ying)度(du)(du)檢(jian)查，若有(you)不合格(ge)者(zhe)須加倍(bei)檢(jian)查，如仍有(you)不合格(ge)者(zhe)則(ze)應逐根（個）檢(jian)查。當(dang)直徑(jing)大(da)于(yu)或等于(yu)M30且工(gong)作(zuo)溫度(du)(du)高(gao)于(yu)或等于(yu)500℃時，則(ze)應逐根（個）進(jin)行硬(ying)(ying)度(du)(du)檢(jian)查。
②. 螺母硬度不合格者不得使用。
③. 硬度(du)不(bu)合格(ge)的(de)(de)螺栓應(ying)取(qu)該(gai)批中硬度(du)值最(zui)高、最(zui)低各一根(gen)，校(xiao)驗(yan)力學性能(neng)。若(ruo)有不(bu)合格(ge)者再取(qu)硬度(du)最(zui)接(jie)近的(de)(de)螺栓加倍校(xiao)驗(yan)，如(ru)仍有不(bu)合格(ge)者，則該(gai)批螺栓不(bu)得使(shi)用。
④. 從雙頭螺(luo)栓中選(xuan)取硬度最高和最低的各一個，校驗其力學(xue)性(xing)能(neng)是否符(fu)合(he)規(gui)定(ding)要(yao)求。
合(he)(he)金(jin)鋼(gang)閥(fa)門應逐個(ge)對(dui)殼體(ti)進(jin)行(xing)光(guang)譜分析，復查材質。合(he)(he)金(jin)鋼(gang)閥(fa)門及高壓閥(fa)門每批取10%且不少于一(yi)個(ge)，進(jin)行(xing)解(jie)體(ti)檢(jian)(jian)查內部零件，若有不合(he)(he)格(ge)者，則需逐個(ge)檢(jian)(jian)查。解(jie)體(ti)檢(jian)(jian)查閥(fa)門，質量應符合(he)(he)下述要(yao)求：
①. 合金鋼閥門的大部(bu)零件進行光譜分(fen)析，材質(zhi)正確(que)。
②. 閥體與閥座結合牢(lao)固。
③. 閥芯(xin)與閥座(zuo)的結合良好，并(bing)無缺陷。
④. 閥桿與閥芯的連(lian)接可靠、靈活。
⑤. 閥桿無(wu)彎曲、銹蝕，閥桿與填料(liao)壓蓋配合適(shi)當，螺(luo)紋無(wu)缺陷。
⑥. 閥蓋與(yu)閥體的結合良好。
⑦. 墊(dian)片、填料、螺栓(shuan)等齊全，無缺陷。
驗(yan)收高壓閥(fa)(fa)門時，應逐個進行水壓強度(du)試(shi)驗(yan)和嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)。強度(du)試(shi)驗(yan)壓力(li)，對(dui)于公稱壓力(li)PN≤32MPa的閥(fa)(fa)門，為公稱壓力(li)的1.5倍；對(dui)于公稱壓力(li)PN>32MPa的閥(fa)(fa)門，其強度(du)試(shi)驗(yan)壓力(li)見(jian)表3-24。嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)壓力(li)等(deng)于公稱壓力(li)。
閥(fa)(fa)門在(zai)強度試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)下維持5min,閥(fa)(fa)體(ti)不得(de)(de)破裂，閥(fa)(fa)體(ti)及(ji)填料(liao)函不得(de)(de)泄(xie)漏(lou)，然后在(zai)公稱(cheng)壓(ya)力(li)(li)下進(jin)(jin)行(xing)嚴(yan)密(mi)性試(shi)驗(yan)(yan)，如無(wu)泄(xie)漏(lou)即為(wei)(wei)合格。安(an)(an)全(quan)閥(fa)(fa)當設計無(wu)規定時(shi)，其開啟壓(ya)力(li)(li)為(wei)(wei)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)的(de)1.05~1.15倍，回座壓(ya)力(li)(li)應大于(yu)(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)的(de)0.9倍。調試(shi)時(shi)壓(ya)力(li)(li)應穩定，每個安(an)(an)全(quan)閥(fa)(fa)啟閉試(shi)驗(yan)(yan)應不少于(yu)(yu)三次(ci)。當工(gong)作(zuo)(zuo)介質(zhi)為(wei)(wei)氣體(ti)時(shi)，應用空(kong)氣或惰性氣體(ti)作(zuo)(zuo)調試(shi)介質(zhi)；當工(gong)作(zuo)(zuo)介質(zhi)為(wei)(wei)液體(ti)時(shi)，用水(shui)作(zuo)(zuo)調試(shi)介質(zhi)。安(an)(an)全(quan)閥(fa)(fa)的(de)最終(zhong)調整應在(zai)管(guan)道(dao)投人試(shi)運行(xing)時(shi)在(zai)系統上進(jin)(jin)行(xing)。經調整后的(de)安(an)(an)全(quan)閥(fa)(fa)在(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)下不得(de)(de)有滲漏(lou)現象產(chan)生。最終(zhong)調試(shi)合格后，應重新(xin)進(jin)(jin)行(xing)鉛封(feng)。
高壓不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道若需(xu)用(yong)圓鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)板配作(zuo)管(guan)件或(huo)法蘭時，所用(yong)的(de)圓鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)板在加(jia)工前除確認其化(hua)學成(cheng)分、力學性能符合要求外，應根據GB4162《鍛(duan)軋鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法》、GB 2970《中(zhong)厚鋼(gang)(gang)(gang)板超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法》及GB 1786《鍛(duan)制(zhi)圓餅超聲(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法》進行探(tan)(tan)(tan)傷。有(you)缺(que)陷的(de)材(cai)料不能用(yong)于(yu)制(zhi)作(zuo)加(jia)工。若需(xu)加(jia)工螺紋管(guan)件，應檢查螺紋加(jia)工精度。
驗收合格的不銹鋼(gang)管材、不銹(xiu)鋼管件、閥門等材料都要按規定填寫驗收單、調試記錄等文件，相關人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。
