在驗收到貨的香蕉視頻app連接:高壓不銹鋼管材、不銹(xiu)鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關技術標準。
①. 化學成分。
②. 熱(re)處理后的力學性能(neng)。
③. 合金(jin)鋼管件(jian)的金(jin)相(xiang)分析結果（也可(ke)用熱處理(li)狀態說明代替）。
④. 高壓不銹鋼管件的無損探傷結果。
驗收合(he)格(ge)的(de)管(guan)材要分別涂(tu)色標識，色別可參見表3-23,并存放(fang)于(yu)干燥的(de)倉庫內，在(zai)管(guan)子下墊道木，并應按管(guan)子的(de)材料(liao)、規(gui)格(ge)種類分開堆放(fang)。
到貨的(de)緊固件(jian)要從每批(pi)（指同(tong)一(yi)(yi)規格、同(tong)一(yi)(yi)材(cai)質、同(tong)一(yi)(yi)合格證的(de)產(chan)品）螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母中，選取兩個作(zuo)試樣，檢查其硬度和力學(xue)性能是否符合有關技術標準的(de)規定，檢查方法如(ru)下：
①. 螺栓(shuan)、螺母應(ying)(ying)從(cong)每(mei)批中(zhong)各(ge)取(qu)兩根(gen)（個）進行硬(ying)度(du)檢查，若有不(bu)合格者須(xu)加倍(bei)檢查，如(ru)仍有不(bu)合格者則應(ying)(ying)逐(zhu)根(gen)（個）檢查。當直徑大于或(huo)等于M30且工作溫(wen)度(du)高于或(huo)等于500℃時，則應(ying)(ying)逐(zhu)根(gen)（個）進行硬(ying)度(du)檢查。
②. 螺母硬度不合格者不得(de)使(shi)用(yong)。
③. 硬(ying)度不(bu)合格(ge)的螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)應(ying)取該(gai)批(pi)中硬(ying)度值最高、最低各一根(gen)，校(xiao)驗力學性能。若(ruo)有不(bu)合格(ge)者(zhe)再(zai)取硬(ying)度最接近的螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)加倍校(xiao)驗，如(ru)仍(reng)有不(bu)合格(ge)者(zhe)，則該(gai)批(pi)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)不(bu)得使用。
④. 從雙頭(tou)螺栓(shuan)中(zhong)選取硬度最(zui)高和最(zui)低的各一個，校(xiao)驗其(qi)力(li)學性能是否(fou)符合規定要求。
合金鋼閥(fa)門(men)應(ying)逐個對殼(ke)體(ti)進行光譜分析(xi)，復查(cha)材質。合金鋼閥(fa)門(men)及高壓閥(fa)門(men)每(mei)批取10%且不(bu)少于一(yi)個，進行解(jie)體(ti)檢(jian)查(cha)內部零件，若有不(bu)合格(ge)者，則(ze)需(xu)逐個檢(jian)查(cha)。解(jie)體(ti)檢(jian)查(cha)閥(fa)門(men)，質量應(ying)符合下述要求：
①. 合金鋼閥門的大部零件進行光譜分析(xi)，材質正確(que)。
②. 閥體與閥座(zuo)結(jie)合牢固(gu)。
③. 閥(fa)芯與閥(fa)座的結合良好(hao)，并無缺(que)陷。
④. 閥(fa)桿(gan)與(yu)閥(fa)芯的連(lian)接可(ke)靠、靈活。
⑤. 閥桿無彎曲(qu)、銹(xiu)蝕，閥桿與填(tian)料壓(ya)蓋配合適當，螺(luo)紋無缺陷。
⑥. 閥(fa)蓋與(yu)閥(fa)體的結合良(liang)好。
⑦. 墊片(pian)、填(tian)料、螺栓(shuan)等齊(qi)全，無(wu)缺陷(xian)。
驗(yan)收高壓(ya)閥(fa)門(men)時，應逐個進(jin)行水(shui)壓(ya)強度試驗(yan)和(he)嚴密(mi)性試驗(yan)。強度試驗(yan)壓(ya)力(li)，對于公(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)PN≤32MPa的(de)閥(fa)門(men)，為公(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)的(de)1.5倍；對于公(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)PN>32MPa的(de)閥(fa)門(men)，其強度試驗(yan)壓(ya)力(li)見(jian)表3-24。嚴密(mi)性試驗(yan)壓(ya)力(li)等于公(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)。
閥(fa)(fa)門在(zai)強度試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)下維持5min,閥(fa)(fa)體不得(de)破(po)裂(lie)，閥(fa)(fa)體及填料(liao)函不得(de)泄(xie)漏(lou)，然(ran)后(hou)在(zai)公(gong)稱壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)下進(jin)行(xing)(xing)嚴密性試驗，如無(wu)泄(xie)漏(lou)即(ji)為(wei)(wei)(wei)合格。安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)當(dang)設計(ji)無(wu)規(gui)定時，其開(kai)啟壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)1.05~1.15倍，回座壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)應(ying)大于工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)0.9倍。調試時壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)應(ying)穩定，每(mei)個安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)啟閉(bi)試驗應(ying)不少于三(san)次。當(dang)工作(zuo)介質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)氣體時，應(ying)用空氣或惰性氣體作(zuo)調試介質(zhi)(zhi)；當(dang)工作(zuo)介質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)液體時，用水作(zuo)調試介質(zhi)(zhi)。安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)的(de)最(zui)終調整應(ying)在(zai)管(guan)道投人試運行(xing)(xing)時在(zai)系統上進(jin)行(xing)(xing)。經調整后(hou)的(de)安全(quan)(quan)閥(fa)(fa)在(zai)工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)下不得(de)有(you)滲(shen)漏(lou)現象(xiang)產生。最(zui)終調試合格后(hou)，應(ying)重新(xin)進(jin)行(xing)(xing)鉛封(feng)。
高壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)道(dao)若需用圓鋼(gang)(gang)或(huo)鋼(gang)(gang)板(ban)配作管(guan)(guan)件或(huo)法(fa)蘭時，所(suo)用的(de)圓鋼(gang)(gang)或(huo)鋼(gang)(gang)板(ban)在加工前除確認其化學成分(fen)、力學性能符合(he)要求外，應(ying)根據GB4162《鍛軋鋼(gang)(gang)棒超(chao)聲波(bo)探傷方法(fa)》、GB 2970《中厚鋼(gang)(gang)板(ban)超(chao)聲波(bo)探傷方法(fa)》及GB 1786《鍛制圓餅(bing)超(chao)聲波(bo)探傷方法(fa)》進行探傷。有(you)缺陷的(de)材料不(bu)能用于(yu)制作加工。若需加工螺紋(wen)管(guan)(guan)件，應(ying)檢查(cha)螺紋(wen)加工精度。
驗收合格的不銹鋼(gang)管材、不銹鋼管件、閥門等材料都要按規定填寫驗收單、調試記錄等文件，相關人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。
