工作介質為液體的香蕉視頻app連接:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖(chong)洗用水(shui)(shui)(shui)可根(gen)據不銹鋼管道(dao)工作介質及材(cai)質選用飲用水(shui)(shui)(shui)、工業(ye)用水(shui)(shui)(shui)、澄清水(shui)(shui)(shui)或(huo)蒸(zheng)汽冷(leng)凝水(shui)(shui)(shui)。如(ru)用海(hai)水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗時，則需(xu)用清潔(jie)水(shui)(shui)(shui)再次沖(chong)洗，奧氏體(ti)不銹鋼管道(dao)不得使用海(hai)水(shui)(shui)(shui)或(huo)氯(lv)離子含量超過(guo)25mg/L的(de)水(shui)(shui)(shui)進(jin)行沖(chong)洗。

②. 水沖(chong)洗的(de)(de)排放(fang)管(guan)應接入排水井或排水溝中，保證排泄暢(chang)通安(an)全。排放(fang)管(guan)的(de)(de)截(jie)面積不得(de)小于被沖(chong)洗管(guan)道(dao)截(jie)面積的(de)(de)60%.排水時，不得(de)形成負壓，以防止損壞與(yu)管(guan)道(dao)連通的(de)(de)設備。

③. 水沖(chong)(chong)洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s,且應連續沖(chong)(chong)洗，以排出口的水色和透明度(du)和入口水目測一致為合格。

④. 不銹鋼管道沖洗(xi)后(hou)應將水排盡，必要(yao)時用(yong)壓縮空氣或氮(dan)氣吹干。

①. 化學(xue)清洗

 a. 為滿足(zu)一些特殊(shu)要(yao)(yao)求(qiu)，有些管道需要(yao)(yao)進(jin)行(xing)化(hua)學清(qing)洗，其范圍和質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)應符合設計文件(jian)的規定。進(jin)行(xing)化(hua)學清(qing)洗的不銹鋼管道必(bi)須與無關(guan)設備隔離。

 b. 化學(xue)清洗液的(de)配方必須(xu)經(jing)過(guo)鑒(jian)定(ding)，并(bing)曾在(zai)生產(chan)裝置中使用過(guo)，經(jing)實踐證明是(shi)有效和(he)可(ke)靠的(de)。

 c. 化學清(qing)洗時，操作人員應穿專用(yong)防(fang)護(hu)服裝，并應根據不同清(qing)洗液對人體的危(wei)害(hai)，佩戴(dai)護(hu)目鏡、防(fang)毒(du)面(mian)具(ju)等(deng)防(fang)護(hu)用(yong)具(ju)。

 d. 化學清(qing)洗(xi)合格(ge)的(de)不(bu)銹鋼管道，不(bu)能及時投入運行時，應(ying)(ying)采取有效(xiao)的(de)保護措施，如進(jin)行封閉或充氮保護。清(qing)洗(xi)后的(de)廢液(ye)處理和排放應(ying)(ying)符合環境保護的(de)規定，以防造成污染。

②. 油清洗

 a. 潤滑、密(mi)封及控制油管(guan)道(dao)，應在設備及管(guan)道(dao)酸洗(xi)(xi)合格后、系(xi)統試運轉(zhuan)前進行(xing)油清洗(xi)(xi)。不銹鋼管(guan)道(dao)，宜用蒸汽吹凈后進行(xing)油清洗(xi)(xi)。

 b. 油清洗(xi)應以(yi)油循環的方式進行(xing)，循環過程中每8h應在40~70℃的范圍內(nei)反復(fu)升降油溫2~3次，并應及時清洗(xi)或更換(huan)濾芯。

 c. 當設(she)計文件(jian)或(huo)制造(zao)廠無(wu)要求時，管道油清洗(xi)后(hou)應采用濾(lv)網檢驗，按表3-32確定清洗(xi)是否合格。

③. 油清(qing)洗(xi)(xi)應采(cai)用適合(he)(he)(he)于(yu)被清(qing)洗(xi)(xi)機械的(de)合(he)(he)(he)格(ge)油，清(qing)洗(xi)(xi)合(he)(he)(he)格(ge)的(de)管道，應采(cai)取有(you)效的(de)保護措施，以防(fang)被污染(ran)。試運轉前應采(cai)用具有(you)合(he)(he)(he)格(ge)證的(de)工作用油。