工作介質為液體的香蕉視頻app連接:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。
①. 沖(chong)(chong)洗用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)可根據(ju)不銹(xiu)鋼管道工作(zuo)介質及材質選(xuan)用(yong)(yong)飲用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)、工業(ye)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)、澄(cheng)清水(shui)(shui)(shui)或蒸汽冷凝水(shui)(shui)(shui)。如用(yong)(yong)海水(shui)(shui)(shui)沖(chong)(chong)洗時，則需(xu)用(yong)(yong)清潔水(shui)(shui)(shui)再次沖(chong)(chong)洗，奧氏體不銹(xiu)鋼管道不得使用(yong)(yong)海水(shui)(shui)(shui)或氯離子(zi)含量超過25mg/L的(de)水(shui)(shui)(shui)進行沖(chong)(chong)洗。
②. 水(shui)(shui)沖洗的(de)排(pai)(pai)放(fang)管應(ying)接入排(pai)(pai)水(shui)(shui)井(jing)或排(pai)(pai)水(shui)(shui)溝中，保證排(pai)(pai)泄暢(chang)通安(an)全。排(pai)(pai)放(fang)管的(de)截(jie)面積(ji)不得小于被沖洗管道截(jie)面積(ji)的(de)60%.排(pai)(pai)水(shui)(shui)時，不得形成負壓，以防止損(sun)壞與(yu)管道連(lian)通的(de)設備。
③. 水沖洗時，宜采(cai)用最大流量(liang)，流速不得低于1.5m/s,且(qie)應連續沖洗，以排(pai)出(chu)口的(de)水色(se)和透明度(du)和入口水目測一致(zhi)為合(he)格(ge)。
④. 不銹鋼管(guan)道沖洗后(hou)應將(jiang)水排盡(jin)，必要時用壓縮空氣(qi)或氮氣(qi)吹干(gan)。
①. 化(hua)學(xue)清洗(xi)
a. 為滿足一些(xie)特殊要(yao)求(qiu)，有些(xie)管(guan)道(dao)需要(yao)進行(xing)化(hua)學清(qing)洗，其(qi)范圍(wei)和質量要(yao)求(qiu)應符合設計文件的規定。進行(xing)化(hua)學清(qing)洗的不銹鋼管(guan)道(dao)必須與無關設備隔離。
b. 化學清洗液的配方必須(xu)經過鑒定，并曾(ceng)在生產裝(zhuang)置中使(shi)用過，經實踐(jian)證明(ming)是(shi)有效和可靠的。
c. 化學(xue)清洗時(shi)，操作人員應(ying)穿專用防護(hu)(hu)服裝，并應(ying)根據不同清洗液對人體的危(wei)害，佩戴護(hu)(hu)目鏡、防毒面具等防護(hu)(hu)用具。
d. 化學清洗(xi)合格的不銹鋼管道，不能及(ji)時(shi)投入(ru)運行時(shi)，應(ying)采取有效的保護(hu)措施，如進行封(feng)閉或充氮保護(hu)。清洗(xi)后(hou)的廢(fei)液處理和排放應(ying)符合環境保護(hu)的規(gui)定(ding)，以防造成污染。
②. 油清洗
a. 潤滑、密封及控(kong)制(zhi)油(you)管道，應在(zai)設(she)備及管道酸洗合格后(hou)、系統試運轉前進(jin)(jin)行油(you)清洗。不(bu)銹鋼(gang)管道，宜(yi)用蒸汽吹凈后(hou)進(jin)(jin)行油(you)清洗。
b. 油清洗(xi)應(ying)以油循環的方式進行，循環過程中每8h應(ying)在40~70℃的范圍(wei)內反(fan)復(fu)升降油溫2~3次，并應(ying)及時清洗(xi)或更換濾(lv)芯。
c. 當設計文(wen)件或制造廠無要求時，管道油清洗后應采用(yong)濾網(wang)檢驗，按表3-32確定清洗是否合(he)格。
③. 油清(qing)(qing)洗應(ying)(ying)采用適合于被(bei)清(qing)(qing)洗機械的(de)合格(ge)油，清(qing)(qing)洗合格(ge)的(de)管(guan)道，應(ying)(ying)采取(qu)有(you)效的(de)保護措施，以防(fang)被(bei)污染。試運(yun)轉(zhuan)前應(ying)(ying)采用具有(you)合格(ge)證(zheng)的(de)工作用油。
