無損探傷用于檢查香蕉視頻app連接:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼管道焊縫(feng)的質量(liang)應(ying)按設(she)計文件的要求(qiu)進行檢驗(yan)。通(tong)常(chang)情況下，管道焊縫(feng)的射線(xian)照相檢驗(yan)數量(liang)應(ying)符合下列(lie)規定。
①. 下列(lie)不銹鋼管道(dao)焊縫(feng)應進行100%射線(xian)照(zhao)相(xiang)檢驗，其質量不低于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒流(liu)體的(de)管道。
b. 輸(shu)送設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)大(da)(da)于或(huo)等于10MPa或(huo)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)大(da)(da)于或(huo)等于4MPa且設(she)計(ji)(ji)溫度大(da)(da)于或(huo)等于400℃的可燃(ran)流(liu)體、有(you)毒流(liu)體的管道(dao)。
c. 輸送設計壓(ya)力大于或等(deng)于10MPa且設計溫度大于或等(deng)于400℃的非可燃流體(ti)、無毒流體(ti)的管道。
d. 設計溫度小于－29℃的低(di)溫管(guan)道。
e. 設計文件(jian)要求進行100%射(she)線照相(xiang)檢驗(yan)的其他管(guan)道。
②. 當設計(ji)沒有(you)明(ming)確規定(ding)(ding)時(shi)，不銹鋼管(guan)道焊縫(feng)射(she)線照相抽檢比例與(yu)合格標(biao)準應遵(zun)守以(yi)下規定(ding)(ding)。
a. 輸送設計壓力小于(yu)或等于(yu)1MPa且設計溫度(du)小于(yu)400℃的(de)非可燃流(liu)體、無(wu)毒(du)流(liu)體管道的(de)焊縫，可不進行射線照相(xiang)檢驗。
b. 除上述規定的管道以外，其他管道射線照相抽檢(jian)比例(li)不得(de)低于5%,其質量等(deng)級不低于Ⅲ級。
經建設單位同意，辦(ban)理相關(guan)手(shou)續后(hou)管道焊縫(feng)的檢(jian)驗(yan)可采用(yong)超聲(sheng)波代替射線(xian)照(zhao)相，其(qi)檢(jian)驗(yan)數(shu)量應與射線(xian)照(zhao)相檢(jian)驗(yan)相同。
碳素鋼(gang)和(he)(he)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)焊縫(feng)的(de)射(she)(she)線照相(xiang)檢驗應(ying)符合(he)(he)GB 3323《鋼(gang)熔化焊對接接頭射(she)(she)線照相(xiang)和(he)(he)質量分級(ji)(ji)》的(de)規(gui)定；超聲波檢驗應(ying)符合(he)(he)GB 11345《鋼(gang)焊縫(feng)手工(gong)超聲波探(tan)傷方法和(he)(he)探(tan)傷結(jie)果分級(ji)(ji)》的(de)規(gui)定。
焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)質(zhi)(zhi)量應符合以下(xia)規定(ding)。設計文件規定(ding)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)系(xi)數為1的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)或(huo)規定(ding)進行(xing)100%射(she)線照相檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)或(huo)超(chao)聲(sheng)(sheng)波檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，其(qi)(qi)外(wai)(wai)觀(guan)質(zhi)(zhi)量不(bu)得(de)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)Ⅱ級；對接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)內部質(zhi)(zhi)量亦(yi)不(bu)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)Ⅱ級。設計文件規定(ding)進行(xing)局部射(she)線照相檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)或(huo)超(chao)聲(sheng)(sheng)波檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，其(qi)(qi)外(wai)(wai)觀(guan)質(zhi)(zhi)量不(bu)得(de)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)Ⅲ級；對接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)內部質(zhi)(zhi)量亦(yi)不(bu)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)Ⅲ級。不(bu)要求進行(xing)無損(sun)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，其(qi)(qi)外(wai)(wai)觀(guan)質(zhi)(zhi)量不(bu)得(de)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)Ⅳ級。
③. 對(dui)不銹鋼(gang)管(guan)道焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)進(jin)行射(she)線或超聲波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)時(shi)，應(ying)對(dui)每一焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)按規定的(de)比例進(jin)行抽(chou)查，檢(jian)(jian)驗(yan)位置應(ying)由施(shi)工單位和建設單位的(de)質檢(jian)(jian)人員一同確認。若(ruo)發現不合格(ge)(ge)者，應(ying)對(dui)被抽(chou)查焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，按規定比例加倍探傷；若(ruo)仍有不合格(ge)(ge)者，則應(ying)對(dui)該(gai)焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)的(de)這(zhe)一批(pi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)全部進(jin)行檢(jian)(jian)驗(yan)。凡(fan)不合格(ge)(ge)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)必須(xu)進(jin)行返修(xiu)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)返修(xiu)后應(ying)按原規定方(fang)法(fa)進(jin)行檢(jian)(jian)驗(yan)。
對要求熱(re)(re)處(chu)理的(de)(de)(de)焊(han)縫，熱(re)(re)處(chu)理后應(ying)測量(liang)焊(han)縫及(ji)熱(re)(re)影(ying)響區的(de)(de)(de)硬度值，檢驗數量(liang)不(bu)應(ying)少于(yu)熱(re)(re)處(chu)理焊(han)口總數的(de)(de)(de)10%.焊(han)縫及(ji)熱(re)(re)影(ying)響區的(de)(de)(de)硬度值，對于(yu)碳素鋼(gang)，不(bu)宜大于(yu)母材硬度的(de)(de)(de)120%;合金(jin)鋼(gang)不(bu)宜大于(yu)母材硬度的(de)(de)(de)125%.
