無損探傷用于檢查香蕉視頻app連接:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不(bu)銹鋼管道焊縫的(de)質量應(ying)按設計文件的(de)要求進行檢驗。通常(chang)情況下，管道焊縫的(de)射線照(zhao)相(xiang)檢驗數量應(ying)符合下列規(gui)定。
①. 下列(lie)不(bu)銹鋼管(guan)道焊(han)縫應(ying)進行100%射線照(zhao)相檢(jian)驗，其質量不(bu)低于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒(du)流體的管道。
b. 輸(shu)送設計壓(ya)力(li)大(da)(da)于或(huo)等(deng)于10MPa或(huo)設計壓(ya)力(li)大(da)(da)于或(huo)等(deng)于4MPa且(qie)設計溫度(du)大(da)(da)于或(huo)等(deng)于400℃的(de)可燃流體、有毒流體的(de)管道。
c. 輸送設(she)計壓力大(da)于(yu)或等于(yu)10MPa且設(she)計溫度大(da)于(yu)或等于(yu)400℃的(de)非(fei)可燃流(liu)體(ti)、無毒流(liu)體(ti)的(de)管(guan)道(dao)。
d. 設計溫(wen)(wen)度小于－29℃的(de)低溫(wen)(wen)管道。
e. 設計文(wen)件要求進行100%射線(xian)照相檢驗的其(qi)他管道(dao)。
②. 當設計沒有明確規定(ding)時，不(bu)銹鋼管道焊縫射(she)線照相抽檢比例(li)與合格標(biao)準應遵守以(yi)下規定(ding)。
a. 輸送設(she)計壓力小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)1MPa且設(she)計溫度小(xiao)于(yu)400℃的非可燃流體(ti)、無毒流體(ti)管道(dao)的焊縫，可不進行射(she)線照相(xiang)檢驗(yan)。
b. 除上述規(gui)定的管(guan)道以外，其(qi)他(ta)管(guan)道射線照相抽檢比(bi)例不得低(di)于5%,其(qi)質量等級(ji)不低(di)于Ⅲ級(ji)。
經建設單位(wei)同意(yi)，辦理相(xiang)關手續(xu)后管道焊(han)縫(feng)的檢驗(yan)可采用超聲波代(dai)替射線照(zhao)相(xiang)，其檢驗(yan)數量應與(yu)射線照(zhao)相(xiang)檢驗(yan)相(xiang)同。
碳素鋼(gang)(gang)和(he)合金鋼(gang)(gang)焊縫(feng)(feng)的射線照相(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)驗(yan)應符合GB 3323《鋼(gang)(gang)熔化焊對接接頭(tou)射線照相(xiang)(xiang)和(he)質量分級》的規(gui)定；超聲波檢(jian)(jian)驗(yan)應符合GB 11345《鋼(gang)(gang)焊縫(feng)(feng)手(shou)工超聲波探傷方法(fa)和(he)探傷結果分級》的規(gui)定。
焊(han)縫(feng)(feng)(feng)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)應符合以(yi)下(xia)規定(ding)。設計(ji)文(wen)件規定(ding)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)系數(shu)為1的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)或(huo)規定(ding)進行(xing)100%射線照相(xiang)(xiang)檢驗(yan)(yan)或(huo)超聲(sheng)波檢驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)不(bu)(bu)(bu)得(de)低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)(ji)(ji)；對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)內部(bu)(bu)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)亦不(bu)(bu)(bu)低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)(ji)(ji)。設計(ji)文(wen)件規定(ding)進行(xing)局部(bu)(bu)射線照相(xiang)(xiang)檢驗(yan)(yan)或(huo)超聲(sheng)波檢驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)不(bu)(bu)(bu)得(de)低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)(ji)(ji)；對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)內部(bu)(bu)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)亦不(bu)(bu)(bu)低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)(ji)(ji)。不(bu)(bu)(bu)要求進行(xing)無損檢驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)不(bu)(bu)(bu)得(de)低(di)于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)(de)Ⅳ級(ji)(ji)(ji)(ji)。
③. 對(dui)(dui)不(bu)銹鋼管道焊(han)(han)縫(feng)(feng)進行(xing)射線或超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)時，應(ying)對(dui)(dui)每一(yi)焊(han)(han)工所(suo)(suo)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)按規定(ding)的(de)(de)比例(li)進行(xing)抽(chou)查，檢(jian)驗(yan)(yan)位(wei)置應(ying)由施工單位(wei)和建設單位(wei)的(de)(de)質檢(jian)人(ren)員一(yi)同確認。若(ruo)發現不(bu)合格者(zhe)，應(ying)對(dui)(dui)被抽(chou)查焊(han)(han)工所(suo)(suo)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，按規定(ding)比例(li)加倍探傷；若(ruo)仍有不(bu)合格者(zhe)，則應(ying)對(dui)(dui)該焊(han)(han)工所(suo)(suo)焊(han)(han)的(de)(de)這一(yi)批(pi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)全部(bu)進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)。凡不(bu)合格的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)必須進行(xing)返修(xiu)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)返修(xiu)后應(ying)按原規定(ding)方法進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)。
對要求熱處理(li)(li)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，熱處理(li)(li)后應測量(liang)焊(han)(han)縫(feng)及(ji)熱影響(xiang)區(qu)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)值，檢(jian)驗數量(liang)不(bu)應少于熱處理(li)(li)焊(han)(han)口(kou)總數的(de)(de)(de)10%.焊(han)(han)縫(feng)及(ji)熱影響(xiang)區(qu)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)值，對于碳素鋼，不(bu)宜(yi)大于母(mu)材(cai)硬度(du)(du)的(de)(de)(de)120%;合金鋼不(bu)宜(yi)大于母(mu)材(cai)硬度(du)(du)的(de)(de)(de)125%.
