無損探傷用于檢查香蕉視頻app連接:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不(bu)銹鋼管道焊(han)縫的質(zhi)量應按設計文件(jian)的要求進行檢驗。通常情況(kuang)下(xia)(xia)，管道焊(han)縫的射線照相檢驗數(shu)量應符合下(xia)(xia)列規(gui)定。
①. 下(xia)列不銹鋼(gang)管道焊(han)縫應進行100%射線照相檢驗，其質量(liang)不低于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒流體的管道。
b. 輸(shu)送設(she)計(ji)壓(ya)力大(da)于或(huo)等(deng)(deng)于10MPa或(huo)設(she)計(ji)壓(ya)力大(da)于或(huo)等(deng)(deng)于4MPa且設(she)計(ji)溫度大(da)于或(huo)等(deng)(deng)于400℃的可(ke)燃流體(ti)、有(you)毒流體(ti)的管道。
c. 輸(shu)送設計壓力大于或等(deng)于10MPa且設計溫度大于或等(deng)于400℃的非可燃流(liu)體(ti)、無毒流(liu)體(ti)的管道(dao)。
d. 設(she)計(ji)溫度小于－29℃的低溫管道。
e. 設計(ji)文(wen)件(jian)要(yao)求(qiu)進(jin)行100%射線照(zhao)相檢驗(yan)的(de)其(qi)他管道。
②. 當設計沒有明確規(gui)定(ding)時(shi)，不銹(xiu)鋼(gang)管道焊縫射線照相(xiang)抽檢(jian)比例與合格標準應遵(zun)守(shou)以下規(gui)定(ding)。
a. 輸送設(she)計壓力小(xiao)于或等(deng)于1MPa且設(she)計溫度(du)小(xiao)于400℃的非可燃流體(ti)(ti)、無毒(du)流體(ti)(ti)管道(dao)的焊縫，可不進行(xing)射(she)線照相檢驗。
b. 除上述規定的管(guan)道(dao)以外，其他管(guan)道(dao)射(she)線照(zhao)相抽檢比例不得低于5%,其質量(liang)等級不低于Ⅲ級。
經建設單位同意，辦(ban)理相(xiang)關手續后(hou)管道焊縫的檢驗(yan)可采(cai)用(yong)超(chao)聲波(bo)代(dai)替射(she)線(xian)(xian)照相(xiang)，其檢驗(yan)數量應與射(she)線(xian)(xian)照相(xiang)檢驗(yan)相(xiang)同。
碳素鋼和(he)合(he)金鋼焊(han)(han)縫(feng)的(de)射線照相檢(jian)驗應(ying)符合(he)GB 3323《鋼熔化焊(han)(han)對(dui)接接頭射線照相和(he)質量分級》的(de)規(gui)定；超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗應(ying)符合(he)GB 11345《鋼焊(han)(han)縫(feng)手工超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)方法和(he)探傷(shang)結果分級》的(de)規(gui)定。
焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)質(zhi)量(liang)應(ying)符合以(yi)下(xia)規(gui)定。設計文件(jian)規(gui)定焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)系(xi)數(shu)為1的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)或規(gui)定進行(xing)100%射線(xian)照相檢(jian)驗(yan)或超(chao)(chao)聲波(bo)檢(jian)驗(yan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，其(qi)外(wai)觀質(zhi)量(liang)不(bu)得(de)低(di)于表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅱ級(ji)；對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)內部(bu)質(zhi)量(liang)亦(yi)不(bu)低(di)于表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅱ級(ji)。設計文件(jian)規(gui)定進行(xing)局(ju)部(bu)射線(xian)照相檢(jian)驗(yan)或超(chao)(chao)聲波(bo)檢(jian)驗(yan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，其(qi)外(wai)觀質(zhi)量(liang)不(bu)得(de)低(di)于表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅲ級(ji)；對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)內部(bu)質(zhi)量(liang)亦(yi)不(bu)低(di)于表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅲ級(ji)。不(bu)要求進行(xing)無損檢(jian)驗(yan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，其(qi)外(wai)觀質(zhi)量(liang)不(bu)得(de)低(di)于表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅳ級(ji)。
③. 對(dui)(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)道焊(han)(han)(han)縫進行(xing)射線或超聲波檢(jian)驗(yan)時(shi)，應(ying)對(dui)(dui)每一焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫按規定(ding)(ding)的(de)比例進行(xing)抽查，檢(jian)驗(yan)位(wei)置應(ying)由施(shi)工單位(wei)和建(jian)設單位(wei)的(de)質檢(jian)人員一同確認(ren)。若發現不(bu)(bu)合格者，應(ying)對(dui)(dui)被抽查焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫，按規定(ding)(ding)比例加倍探傷；若仍有(you)不(bu)(bu)合格者，則應(ying)對(dui)(dui)該焊(han)(han)(han)工所焊(han)(han)(han)的(de)這(zhe)一批焊(han)(han)(han)縫全部進行(xing)檢(jian)驗(yan)。凡不(bu)(bu)合格的(de)焊(han)(han)(han)縫必須進行(xing)返修(xiu)，焊(han)(han)(han)縫返修(xiu)后(hou)應(ying)按原規定(ding)(ding)方法進行(xing)檢(jian)驗(yan)。
對要求熱(re)(re)處(chu)理的(de)焊縫，熱(re)(re)處(chu)理后(hou)應測量焊縫及(ji)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)區的(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)，檢驗(yan)數(shu)量不(bu)應少于熱(re)(re)處(chu)理焊口總數(shu)的(de)10%.焊縫及(ji)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)區的(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)，對于碳素鋼，不(bu)宜大于母材(cai)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)的(de)120%;合(he)金鋼不(bu)宜大于母材(cai)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)的(de)125%.
