無損探傷用于檢查香蕉視頻app連接:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼(gang)管(guan)道焊(han)縫的(de)質量(liang)應(ying)按設(she)計文件的(de)要求進行檢驗。通(tong)常情(qing)況下(xia)，管(guan)道焊(han)縫的(de)射線(xian)照相(xiang)檢驗數量(liang)應(ying)符合下(xia)列規定。
①. 下列不銹鋼(gang)管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不低于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒流體的管(guan)道。
b. 輸送設(she)計(ji)壓力大(da)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)10MPa或設(she)計(ji)壓力大(da)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)4MPa且(qie)設(she)計(ji)溫度大(da)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)400℃的可燃流體、有毒流體的管(guan)道。
c. 輸送設(she)計壓力大于(yu)或(huo)(huo)等(deng)于(yu)10MPa且設(she)計溫度(du)大于(yu)或(huo)(huo)等(deng)于(yu)400℃的非可(ke)燃流體(ti)、無毒流體(ti)的管道。
d. 設計溫(wen)度小(xiao)于(yu)－29℃的低溫(wen)管(guan)道。
e. 設計文(wen)件要求進行100%射線照相檢驗的其他管(guan)道。
②. 當設計沒有明確規定時(shi)，不銹鋼管道焊縫射線照相抽檢比例與合格(ge)標準應遵(zun)守以下規定。
a. 輸送設(she)計(ji)壓力小于(yu)或等于(yu)1MPa且設(she)計(ji)溫(wen)度小于(yu)400℃的(de)非可燃流體、無毒流體管道的(de)焊縫，可不進行射線照相檢驗。
b. 除上述規定的管道(dao)(dao)以(yi)外，其(qi)他管道(dao)(dao)射線照相抽檢比例(li)不(bu)得低(di)于(yu)5%,其(qi)質量等級不(bu)低(di)于(yu)Ⅲ級。
經建設單位同(tong)意，辦理(li)相(xiang)(xiang)關手(shou)續后管道焊縫的檢(jian)(jian)驗(yan)可采用(yong)超聲(sheng)波(bo)代替射(she)線(xian)照相(xiang)(xiang)，其檢(jian)(jian)驗(yan)數(shu)量(liang)應與射(she)線(xian)照相(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)驗(yan)相(xiang)(xiang)同(tong)。
碳(tan)素鋼(gang)(gang)和(he)合(he)金鋼(gang)(gang)焊(han)縫的射(she)(she)線照(zhao)相檢驗(yan)應符(fu)合(he)GB 3323《鋼(gang)(gang)熔化(hua)焊(han)對接(jie)接(jie)頭(tou)射(she)(she)線照(zhao)相和(he)質量分級》的規(gui)定(ding)；超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)應符(fu)合(he)GB 11345《鋼(gang)(gang)焊(han)縫手(shou)工超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷方法和(he)探傷結果分級》的規(gui)定(ding)。
焊(han)縫(feng)(feng)(feng)質(zhi)量(liang)應符合以下規定(ding)。設計文件(jian)規定(ding)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)系(xi)數為1的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)或規定(ding)進(jin)(jin)行(xing)100%射(she)(she)線(xian)照相(xiang)檢(jian)驗或超聲波檢(jian)驗的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，其外觀質(zhi)量(liang)不(bu)(bu)(bu)得低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)(de)Ⅱ級(ji)；對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)內部質(zhi)量(liang)亦不(bu)(bu)(bu)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)(de)Ⅱ級(ji)。設計文件(jian)規定(ding)進(jin)(jin)行(xing)局部射(she)(she)線(xian)照相(xiang)檢(jian)驗或超聲波檢(jian)驗的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，其外觀質(zhi)量(liang)不(bu)(bu)(bu)得低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)(de)Ⅲ級(ji)；對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)內部質(zhi)量(liang)亦不(bu)(bu)(bu)低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)(de)Ⅲ級(ji)。不(bu)(bu)(bu)要求進(jin)(jin)行(xing)無損檢(jian)驗的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，其外觀質(zhi)量(liang)不(bu)(bu)(bu)得低(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)(de)Ⅳ級(ji)。
③. 對(dui)不(bu)銹鋼管道(dao)焊(han)縫(feng)(feng)進(jin)行(xing)射線或超(chao)聲波檢驗時，應(ying)(ying)(ying)對(dui)每(mei)一焊(han)工(gong)(gong)所(suo)焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)按(an)規定的(de)比例(li)進(jin)行(xing)抽查，檢驗位(wei)置應(ying)(ying)(ying)由施工(gong)(gong)單(dan)位(wei)和建設單(dan)位(wei)的(de)質檢人(ren)員一同確認。若(ruo)發(fa)現不(bu)合(he)格(ge)者，應(ying)(ying)(ying)對(dui)被抽查焊(han)工(gong)(gong)所(suo)焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)，按(an)規定比例(li)加倍探傷；若(ruo)仍(reng)有不(bu)合(he)格(ge)者，則應(ying)(ying)(ying)對(dui)該焊(han)工(gong)(gong)所(suo)焊(han)的(de)這一批焊(han)縫(feng)(feng)全部(bu)進(jin)行(xing)檢驗。凡不(bu)合(he)格(ge)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)必須進(jin)行(xing)返修(xiu)，焊(han)縫(feng)(feng)返修(xiu)后應(ying)(ying)(ying)按(an)原(yuan)規定方(fang)法進(jin)行(xing)檢驗。
對(dui)要求熱(re)處(chu)(chu)(chu)理的(de)焊縫，熱(re)處(chu)(chu)(chu)理后應測量焊縫及熱(re)影響區(qu)的(de)硬度(du)值(zhi)，檢驗數量不(bu)應少(shao)于(yu)(yu)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理焊口(kou)總數的(de)10%.焊縫及熱(re)影響區(qu)的(de)硬度(du)值(zhi)，對(dui)于(yu)(yu)碳素鋼，不(bu)宜(yi)大(da)于(yu)(yu)母材硬度(du)的(de)120%;合金鋼不(bu)宜(yi)大(da)于(yu)(yu)母材硬度(du)的(de)125%.
