耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹鋼管(guan)應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清(qing)(qing)洗(xi)(xi)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)有(you)兩種(zhong)方法，即(ji)人(ren)工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)和化學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)，人(ren)工清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是用(yong)干凈的布團在管(guan)(guan)(guan)內朝一個(ge)方向托(tuo)擦(ca)，或(huo)用(yong)壓縮空氣對管(guan)(guan)(guan)內進行吹掃，至管(guan)(guan)(guan)內無(wu)污(wu)染物(wu)為止。化學清(qing)(qing)洗(xi)(xi)是按要(yao)求將(jiang)配置好的酸洗(xi)(xi)液倒(dao)入(ru)酸洗(xi)(xi)槽內，加(jia)溫至49℃~60℃，再把鋼管(guan)(guan)(guan)放(fang)入(ru)槽內浸15分鐘后取出，然(ran)后用(yong)清(qing)(qing)水(shui)將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子內、外(wai)壁表(biao)面沖洗(xi)(xi)干凈并吹干，再用(yong)木塞將(jiang)兩端管(guan)(guan)(guan)口堵(du)牢。


3. 脫(tuo)脂


 管(guan)(guan)道(dao)需要做脫(tuo)脂(zhi)(zhi)處理時(shi)，應用(yong)(yong)設(she)(she)計規(gui)定的(de)(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑及要求脫(tuo)脂(zhi)(zhi)。如設(she)(she)計未規(gui)定，可用(yong)(yong)四氯化碳脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，檢(jian)(jian)驗脫(tuo)脂(zhi)(zhi)是(shi)(shi)否合(he)格(ge)，應根據脫(tuo)脂(zhi)(zhi)管(guan)(guan)件在(zai)生產中的(de)(de)(de)不(bu)(bu)同作(zuo)用(yong)(yong)及粘染油脂(zhi)(zhi)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)危害程度而定，凡是(shi)(shi)可能或(huo)直(zhi)接與濃硝酸等介質接觸的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件等，可用(yong)(yong)紫外線檢(jian)(jian)查脫(tuo)脂(zhi)(zhi)表面，以無油熒光為(wei)合(he)格(ge)；也可以用(yong)(yong)潔凈干燥的(de)(de)(de)白色(se)濾紙(zhi)(zhi)擦抹管(guan)(guan)子(zi)內(nei)壁(bi)，以紙(zhi)(zhi)上無油脂(zhi)(zhi)痕(hen)跡(ji)為(wei)合(he)格(ge)；或(huo)用(yong)(yong)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑，以檢(jian)(jian)測(ce)油脂(zhi)(zhi)含量(liang)不(bu)(bu)超過350mg/L為(wei)合(he)格(ge)。


4. 鋼管的切割(ge)和(he)開(kai)坡口


  ①. 不(bu)銹鋼管不(bu)能用(yong)氧乙炔(gui)焰切割和開(kai)坡口(kou)，因其有較大的韌(ren)性，較高的耐磨性和較強的切削黏(nian)結性以及容易(yi)產生(sheng)加工硬化等特性。


  ②. 切割不銹鋼管的(de)(de)方法應根據管徑的(de)(de)大小而定(ding)，管子公(gong)稱尺寸DN＜25mm，用(yong)手工鋼鋸(ju)或鋸(ju)床(chuang)切割；管子公(gong)稱尺寸DN＞25mm，用(yong)砂(sha)(sha)輪切割機(ji)切割，但砂(sha)(sha)輪片應是專用(yong)的(de)(de)，或者用(yong)等離子切割機(ji)切割，切割過程中要及時冷卻。


 ③. 坡(po)口加工(gong)形式(shi)按(an)焊(han)接規范而定，坡(po)口可(ke)用手(shou)工(gong)，電(dian)動坡(po)口機或車床加工(gong)，加工(gong)中應(ying)用冷卻(que)液潤滑冷卻(que)，可(ke)以延(yan)長刀具使用壽命和降低坡(po)口表面粗糙度。


5. 管口翻邊


  不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)口(kou)翻(fan)(fan)(fan)邊(bian)宜用(yong)(yong)短管(guan)(guan)沖(chong)(chong)壓成(cheng)形，其沖(chong)(chong)壓模具用(yong)(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼或(huo)中碳鋼制(zhi)造，外模內徑(jing)(jing)應(ying)(ying)(ying)比不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)大(da)1mm，內口(kou)的(de)圓(yuan)(yuan)弧半徑(jing)(jing)應(ying)(ying)(ying)達(da)到翻(fan)(fan)(fan)邊(bian)的(de)要求，折(zhe)彎處(chu)為(wei)圓(yuan)(yuan)角，外徑(jing)(jing)應(ying)(ying)(ying)等(deng)距，表面無褶皺(zhou)、裂紋和劃傷等(deng)缺陷。不便(bian)沖(chong)(chong)壓時，可(ke)用(yong)(yong)手工翻(fan)(fan)(fan)邊(bian)，將翻(fan)(fan)(fan)邊(bian)管(guan)(guan)段套在法蘭(lan)，管(guan)(guan)口(kou)伸(shen)出(chu)法蘭(lan)盤(pan)面長(chang)度(du)應(ying)(ying)(ying)等(deng)于(yu)翻(fan)(fan)(fan)邊(bian)肩圈(quan)的(de)寬度(du)，用(yong)(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼或(huo)銅錘頭從管(guan)(guan)口(kou)內向外擊(ji)打成(cheng)翻(fan)(fan)(fan)彎90°的(de)肩圈(quan)。翻(fan)(fan)(fan)邊(bian)過程中用(yong)(yong)力應(ying)(ying)(ying)均勻(yun)適(shi)度(du)，不得在法蘭(lan)盤(pan)面上擊(ji)打出(chu)麻點或(huo)凹坑。在設(she)計允許的(de)條件下，也可(ke)用(yong)(yong)焊環。