不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app連接:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓(ya)力(li)試驗準備
①. 試壓方案編制
試(shi)壓(ya)方案應根據設計和(he)安全(quan)(quan)施工的要求，結合(he)施工現場具體情況編制，明確分段(duan)試(shi)壓(ya)范圍(wei)、試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力、試(shi)驗(yan)(yan)介質及其來源(yuan)、檢驗(yan)(yan)標(biao)準、安全(quan)(quan)措施等。通常(chang)在(zai)試(shi)壓(ya)方案中(zhong)要以“試(shi)壓(ya)流程圖(tu)”表示管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統的分段(duan)方法和(he)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力，用以指導施工。“試(shi)壓(ya)流程圖(tu)”上應標(biao)明試(shi)壓(ya)管(guan)線號、試(shi)壓(ya)范圍(wei)、需(xu)拆卸的管(guan)道(dao)(dao)組成件、盲(mang)板(ban)位(wei)置(zhi)及編號、試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力。
②. 安(an)裝質量記(ji)錄審核
為了確保管道試壓工作的(de)安全性和有效(xiao)性，試壓前(qian)應審核的(de)資(zi)料有以(yi)下方(fang)面。
a. 不銹鋼管道組成件、焊材(cai)的制造質(zhi)量證明書(shu)。
b. 不銹鋼(gang)管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不(bu)銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不(bu)銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼(gang)管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接(jie)接(jie)頭熱處理記錄及(ji)硬度試驗(yan)報告(gao)（包括金(jin)相檢驗(yan)報告(gao)）。
h. 設計(ji)變更及(ji)材料代(dai)用文件(jian)。
i. 靜電接地測(ce)試記錄。
③. 試壓(ya)系統設置
試(shi)壓系統應根據試(shi)壓方案的(de)要求設置，具體要求如下:
a. 氣(qi)壓試驗時的(de)空氣(qi)壓縮機或(huo)液壓試驗時用的(de)試壓泵處于(yu)完好狀態(tai)。
b. 臨時管線根據試驗壓(ya)力分別(bie)選用無縫管、焊(han)接管或(huo)壓(ya)力膠管。
c. 試(shi)壓系統內必須裝設兩塊以(yi)上(shang)經檢(jian)定(ding)合格、精度為1.5級、量程符合要求的壓力表。壓(ya)力表應(ying)裝在(zai)系統中加壓(ya)設備出(chu)口和試驗系統最高(gao)點(dian)便于觀察的(de)位(wei)置。
d. 氣(qi)壓試驗必須(xu)根據方案要求配置(zhi)安全設施，安全閥(fa)應(ying)經(jing)檢(jian)驗調試合格。
④. 試(shi)驗介質要求
試(shi)(shi)驗(yan)介質根據生(sheng)產工藝(yi)要(yao)求結(jie)合現場實際情況進(jin)行選定，除生(sheng)產工藝(yi)或設(she)計要(yao)求不允許進(jin)行液壓試(shi)(shi)驗(yan)的管道外，原則上應采用液壓試(shi)(shi)驗(yan)方法。
⑤. 試(shi)壓(ya)條件確認
a. 試壓用的水（氣）源和電(dian)源充(chong)足，臨時用電(dian)符合安全要求。
b. 試驗(yan)范(fan)圍內(nei)的(de)管道安裝焊(han)接完畢(bi)。
c. 焊接(jie)及熱處理(li)工作已全部完(wan)成。
d. 管線支吊架的形式、材質、安裝位置正確(que)，符合要求。
e. 管道上膨(peng)脹節已按要(yao)求設置(zhi)臨時(shi)約束裝置(zhi)。
f. 試壓臨時加(jia)固措施安(an)全(quan)可靠，臨時盲板(ban)位置正確，標識(shi)清楚(chu)。
g. 試壓用的(de)檢(jian)測儀表的(de)精度(du)等級、量程和檢(jian)定期符合(he)規定要求(qiu)。
h. 液壓(ya)試驗(yan)應使用(yong)(yong)潔凈水，當對(dui)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)或連(lian)有奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道或設備(bei)的管(guan)道進(jin)行試驗(yan)時(shi)，水中氯離子(zi)含量不(bu)得(de)(de)超(chao)過(guo)25μg/g.當采用(yong)(yong)可燃(ran)液體(ti)介質(zhi)進(jin)行試驗(yan)時(shi)，其閃點(dian)不(bu)得(de)(de)低(di)(di)于50℃.當設計未(wei)規定時(shi)，非合(he)金鋼(gang)和低(di)(di)合(he)金鋼(gang)管(guan)道系(xi)統，試壓(ya)介質(zhi)的溫度(du)不(bu)得(de)(de)低(di)(di)于5℃,合(he)金鋼(gang)管(guan)道系(xi)統，溫度(du)不(bu)得(de)(de)低(di)(di)于15℃。
i. 液壓試驗(yan)時，環境溫度(du)不宜低于(yu)5℃.當環境溫度(du)低于(yu)5℃,應(ying)采(cai)取防(fang)凍措施。
j. 試(shi)驗系統最(zui)高點(dian)已有放空設施。埋地管線有可靠的排水措(cuo)施。
k. 試壓方案(an)已(yi)經交底。
2. 液(ye)壓(ya)試驗(yan)
不銹鋼工業管道液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)的壓(ya)(ya)力應按(an)(an)(an)照設(she)計(ji)文(wen)件規定進行，當設(she)計(ji)文(wen)件未做規定時(shi)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力按(an)(an)(an)照設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力的1.5倍，當工業金屬管道的設(she)計(ji)溫(wen)度高于試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度時(shi)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力按(an)(an)(an)下式計(ji)算(suan)：
當在(zai)試(shi)驗溫(wen)度(du)(du)(du)下，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)會使管道(dao)(dao)產生超(chao)(chao)過(guo)材料屈服(fu)強度(du)(du)(du)的(de)(de)應(ying)力(li)時(shi)，應(ying)將(jiang)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)降(jiang)至不超(chao)(chao)過(guo)屈服(fu)強度(du)(du)(du)的(de)(de)最(zui)大(da)壓(ya)(ya)力(li)。對位差較大(da)的(de)(de)管道(dao)(dao)，應(ying)將(jiang)試(shi)驗介(jie)質的(de)(de)靜壓(ya)(ya)計入試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)。液(ye)體管道(dao)(dao)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)以(yi)最(zui)高點(dian)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)為準，但(dan)最(zui)低點(dian)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)不得超(chao)(chao)過(guo)管道(dao)(dao)的(de)(de)承受力(li)，一般(ban)不得超(chao)(chao)過(guo)試(shi)驗溫(wen)度(du)(du)(du)下材料屈服(fu)強度(du)(du)(du)的(de)(de)90%。
承受內(nei)壓(ya)的(de)(de)埋地鋼制管(guan)道(dao)的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)為設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)1.5倍，且(qie)不得低于(yu)(yu)(yu)(yu)0.4MPa,承受內(nei)壓(ya)的(de)(de)埋地鑄鐵管(guan)道(dao)的(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)小于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)(yu)(yu)0.5MPa時，應為設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)2倍，設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)大于(yu)(yu)(yu)(yu)0.5MPa時，應為設(she)(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)加0.5MPa。
承受外壓(ya)的(de)(de)(de)管(guan)道試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)應為設(she)(she)計內(nei)、外壓(ya)力(li)(li)之(zhi)差(cha)的(de)(de)(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾(jia)套(tao)管(guan)內(nei)的(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)按內(nei)部(bu)或外部(bu)設(she)(she)計壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)較高者確定(ding)，外管(guan)的(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)按一(yi)般(ban)內(nei)壓(ya)管(guan)道確定(ding)。
當不銹鋼管(guan)道與設(she)備(bei)作為(wei)一個(ge)系統(tong)進行(xing)(xing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)時，如管(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)小于(yu)或等(deng)于(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，應按管(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行(xing)(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。如管(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，且設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)不低于(yu)管(guan)道設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)1.15倍，則可按設(she)備(bei)的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行(xing)(xing)試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)，但需經有(you)關(guan)單位同(tong)意。
不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)在液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗室應將(jiang)系(xi)統(tong)內空(kong)氣(qi)放(fang)盡，緩(huan)慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)，達到試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)后(hou)(hou)穩壓(ya)(ya)(ya)10分鐘(zhong),然后(hou)(hou)降(jiang)(jiang)至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，停壓(ya)(ya)(ya)30分鐘(zhong),以(yi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)降(jiang)(jiang)、無(wu)滲漏為合格。試(shi)(shi)驗完(wan)畢應將(jiang)試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統(tong)內試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)介質(zhi)(zhi)緩(huan)慢(man)降(jiang)(jiang)壓(ya)(ya)(ya)排盡，液體試(shi)(shi)驗介質(zhi)(zhi)宜在室外(wai)合適地點(dian)排放(fang)干(gan)凈，排放(fang)時(shi)(shi)(shi)考慮反沖(chong)力(li)作用(yong)及(ji)安全環保要求。管(guan)道(dao)系(xi)統(tong)試(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)合格后(hou)(hou)，應及(ji)時(shi)(shi)(shi)拆除盲板、臨時(shi)(shi)(shi)加固件、臨時(shi)(shi)(shi)短管(guan)及(ji)膨脹節限位等。拆除時(shi)(shi)(shi)應仔(zi)細檢查，不(bu)得漏拆，并及(ji)時(shi)(shi)(shi)恢復被拆除的部(bu)件，經核對無(wu)誤后(hou)(hou)填寫試(shi)(shi)驗記錄。
3. 氣壓試驗
由(you)于介質或(huo)設計原(yuan)因(yin)，或(huo)因(yin)為(wei)運行(xing)條件(jian)不允許殘留試驗液體的管道，可按設計圖紙規(gui)定(ding)采用(yong)氣壓(ya)試驗。
不銹鋼管道采用(yong)氣體作為試驗(yan)介質，應(ying)符合下列(lie)規定(ding)。
①. 承受內壓(ya)的鋼(gang)管(guan)及有色金屬(shu)管(guan)道的試驗壓(ya)力為設計(ji)壓(ya)力的1.15倍，當(dang)設計(ji)溫度高于試驗溫度時，試驗壓(ya)力按下式計(ji)算(suan)。
②. 一般氣壓(ya)試驗的(de)(de)壓(ya)力不應(ying)超過(guo)(guo)0.6MPa,公(gong)稱尺寸小于或(huo)等于300mm的(de)(de)管道，最大不應(ying)超過(guo)(guo)1.6MPa.真空管道的(de)(de)試驗壓(ya)力為0.2MPa.
③. 氣(qi)(qi)壓試(shi)驗(yan)時，材料的(de)內應(ying)力不得超過試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)下材料屈服強度(du)的(de)80%.試(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)不得接(jie)近材料的(de)脆(cui)性轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)。未經(jing)單獨水壓試(shi)驗(yan)合格的(de)脆(cui)性材料嚴禁參加氣(qi)(qi)壓試(shi)驗(yan)。
④. 正式試(shi)驗(yan)前，應(ying)用空氣或其他(ta)無毒、不可燃氣體(ti)進行(xing)預試(shi)驗(yan)，預試(shi)驗(yan)的試(shi)驗(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)時，應逐(zhu)步緩慢增(zeng)加壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)至(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的50%時，應穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)3分鐘(zhong),如未發現異(yi)常或泄漏(lou)，可繼續按(an)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的10%逐(zhu)級升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)。每(mei)級穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)3分鐘(zhong)直至(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)10分鐘(zhong),再將壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降至(zhi)設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，停留足(zu)夠時間進行檢(jian)查，以發泡劑(ji)檢(jian)查不泄漏(lou)為合格。
4. 其(qi)他要求
輸送劇毒流體(ti)、有毒流體(ti)、可燃流體(ti)的管(guan)道(dao)必須(xu)進行(xing)泄漏性(xing)(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。泄漏性(xing)(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應在壓力試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)合(he)格(ge)后進行(xing)，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)介質(zhi)宜用(yong)空氣，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)壓力為(wei)設計壓力。泄漏性(xing)(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)應重(zhong)點檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)閥門填(tian)料(liao)函、法蘭(lan)或螺紋連(lian)接處(chu)、放空閥、排(pai)氣閥、排(pai)水(shui)閥等，以發泡(pao)劑檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)不(bu)泄漏為(wei)合(he)格(ge)。經氣壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)合(he)格(ge)且在試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)后未經拆卸的管(guan)道(dao)可免做泄漏性(xing)(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)。
真(zhen)空(kong)管道系(xi)統在(zai)壓力試(shi)驗后，還應(ying)按設計文件規定進(jin)行24小時真(zhen)空(kong)度試(shi)驗，增(zeng)壓率不應(ying)大于5%。
