不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app連接:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力(li)試驗(yan)準備
①. 試壓方案編制
試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)方(fang)案(an)應(ying)根據設計和(he)安全(quan)(quan)施(shi)工(gong)的要求(qiu)，結合施(shi)工(gong)現場具(ju)體情況編制，明確分段(duan)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)范圍、試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力、試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質及其來源、檢驗(yan)(yan)標準、安全(quan)(quan)措施(shi)等(deng)。通常在試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)方(fang)案(an)中要以“試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)流程(cheng)圖(tu)”表示管(guan)道系統的分段(duan)方(fang)法和(he)試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力，用以指導施(shi)工(gong)。“試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)流程(cheng)圖(tu)”上應(ying)標明試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)管(guan)線號(hao)、試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)范圍、需拆(chai)卸的管(guan)道組成件(jian)、盲板位置及編號(hao)、試(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力。
②. 安裝質量記錄審核(he)
為了確保管道試壓工作的(de)安(an)全性和有(you)效性，試壓前(qian)應(ying)審核(he)的(de)資(zi)料有(you)以下方面。
a. 不銹鋼管道組成件(jian)、焊材的制造質量證明書。
b. 不(bu)銹鋼(gang)管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹(xiu)鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊(han)接(jie)接(jie)頭熱處(chu)理記錄及硬度(du)試驗(yan)報告（包括金相檢驗(yan)報告）。
h. 設(she)計變更及材料代用文件。
i. 靜(jing)電接地(di)測(ce)試記錄。
③. 試(shi)壓系統設置
試壓(ya)系統應根據(ju)試壓(ya)方案(an)的要求設置，具體要求如(ru)下:
a. 氣(qi)壓(ya)試(shi)驗時(shi)的空氣(qi)壓(ya)縮機或液(ye)壓(ya)試(shi)驗時(shi)用的試(shi)壓(ya)泵處于完好狀態。
b. 臨時(shi)管(guan)線(xian)根據(ju)試驗壓力分別選用(yong)無縫(feng)管(guan)、焊接管(guan)或壓力膠管(guan)。
c. 試壓(ya)系統內必須裝(zhuang)設(she)兩塊以上經(jing)檢定合(he)格、精度為(wei)1.5級、量程符合(he)要求的壓(ya)力表。壓力(li)表應裝(zhuang)在(zai)系統(tong)中(zhong)加壓設備(bei)出口和試驗系統(tong)最高(gao)點便于觀察的(de)位(wei)置。
d. 氣壓試(shi)驗(yan)必須(xu)根據方案要求配置安全設施(shi)，安全閥應經檢驗(yan)調試(shi)合格。
④. 試(shi)驗介質要求(qiu)
試驗介質根據生產工(gong)藝要(yao)求結合現場實際情況進行(xing)選定，除生產工(gong)藝或設計要(yao)求不允許進行(xing)液壓(ya)試驗的管道外，原則上應采(cai)用液壓(ya)試驗方法。
⑤. 試壓條件確認
a. 試(shi)壓(ya)用的水（氣）源和(he)電(dian)源充足，臨時(shi)用電(dian)符合安全要求。
b. 試驗范圍內的(de)管道(dao)安裝焊接(jie)完畢。
c. 焊(han)接及(ji)熱(re)處理(li)工作(zuo)已全部(bu)完(wan)成。
d. 管線支吊(diao)架的形式、材質(zhi)、安(an)裝位置正(zheng)確，符合要求。
e. 管道上膨脹節已按(an)要求設(she)置臨時約束裝置。
f. 試(shi)壓(ya)臨時加固措施安全可(ke)靠，臨時盲(mang)板位置(zhi)正確(que)，標識清楚。
g. 試壓用(yong)的檢測(ce)儀表的精度等級(ji)、量(liang)程和檢定期(qi)符合規定要求。
h. 液(ye)壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)或連有奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)(dao)或設備的管道(dao)(dao)進行(xing)試驗時，水中氯離子(zi)含(han)量(liang)不(bu)得(de)超過25μg/g.當采用可燃液(ye)體介(jie)質進行(xing)試驗時，其閃點不(bu)得(de)低于(yu)(yu)50℃.當設計未規定時，非合金鋼(gang)和低合金鋼(gang)管道(dao)(dao)系統，試壓介(jie)質的溫(wen)(wen)度不(bu)得(de)低于(yu)(yu)5℃,合金鋼(gang)管道(dao)(dao)系統，溫(wen)(wen)度不(bu)得(de)低于(yu)(yu)15℃。
i. 液壓試驗時(shi)，環境溫度(du)不宜低于(yu)5℃.當環境溫度(du)低于(yu)5℃,應采取防凍措施(shi)。
j. 試驗系統最高點已有放空設施。埋地管線(xian)有可靠的排(pai)水措(cuo)施。
k. 試壓方案已經交底。
2. 液(ye)壓試驗
不(bu)銹(xiu)鋼工業管道(dao)液壓試(shi)驗的壓力(li)(li)應按照設(she)(she)計(ji)文(wen)件規(gui)定進(jin)行，當設(she)(she)計(ji)文(wen)件未做規(gui)定時，試(shi)驗壓力(li)(li)按照設(she)(she)計(ji)壓力(li)(li)的1.5倍，當工業金屬(shu)管道(dao)的設(she)(she)計(ji)溫(wen)度高于試(shi)驗溫(wen)度時，試(shi)驗壓力(li)(li)按下式計(ji)算：
當在試驗(yan)(yan)溫度(du)(du)下，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)會使管(guan)(guan)(guan)道產生超(chao)過(guo)材(cai)料屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)應力(li)(li)時，應將試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)降(jiang)至不(bu)(bu)超(chao)過(guo)屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)大壓(ya)力(li)(li)。對位差較大的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道，應將試驗(yan)(yan)介質的(de)(de)(de)靜壓(ya)計入試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)。液體(ti)管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)以(yi)最(zui)(zui)高(gao)點(dian)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)為(wei)準，但最(zui)(zui)低點(dian)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)承受力(li)(li)，一般不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)試驗(yan)(yan)溫度(du)(du)下材(cai)料屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)90%。
承受內壓(ya)的(de)(de)埋地鋼制管道的(de)(de)試驗壓(ya)力(li)(li)為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.5倍，且不(bu)得(de)低于(yu)0.4MPa,承受內壓(ya)的(de)(de)埋地鑄鐵管道的(de)(de)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)0.5MPa時，應為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)2倍，設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)大于(yu)0.5MPa時，應為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)加0.5MPa。
承受外壓的(de)管(guan)道(dao)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)應(ying)為(wei)設(she)計(ji)內(nei)、外壓力(li)(li)(li)(li)之差(cha)的(de)1.5倍，且(qie)不低于0.2MPa。夾套管(guan)內(nei)的(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)按(an)內(nei)部或外部設(she)計(ji)壓力(li)(li)(li)(li)的(de)較高者確(que)定(ding)，外管(guan)的(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)按(an)一般內(nei)壓管(guan)道(dao)確(que)定(ding)。
當不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)與(yu)設(she)備(bei)作(zuo)為一個系(xi)統(tong)進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)時，如管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)小于(yu)或等于(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，應按管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)。如管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大(da)于(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，且(qie)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)不低于(yu)管(guan)道(dao)(dao)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)1.15倍，則可按設(she)備(bei)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)，但(dan)需經有(you)關單位(wei)同意(yi)。
不銹鋼管(guan)道在液壓(ya)試驗(yan)(yan)室應將系(xi)統(tong)內空氣放盡，緩慢(man)升壓(ya)，達到試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)后穩壓(ya)10分鐘,然后降至設計(ji)壓(ya)力(li)，停壓(ya)30分鐘,以壓(ya)力(li)不降、無(wu)滲漏為合格。試驗(yan)(yan)完畢應將試壓(ya)系(xi)統(tong)內試壓(ya)介質緩慢(man)降壓(ya)排盡，液體試驗(yan)(yan)介質宜(yi)在室外(wai)合適地點排放干凈，排放時(shi)考慮反沖力(li)作用及(ji)(ji)(ji)安(an)全(quan)環保要求。管(guan)道系(xi)統(tong)試壓(ya)合格后，應及(ji)(ji)(ji)時(shi)拆除盲板、臨(lin)時(shi)加固件、臨(lin)時(shi)短管(guan)及(ji)(ji)(ji)膨脹節(jie)限位等。拆除時(shi)應仔細(xi)檢查，不得漏拆，并及(ji)(ji)(ji)時(shi)恢復(fu)被拆除的部件，經核對無(wu)誤后填寫試驗(yan)(yan)記錄。
3. 氣壓試驗
由(you)于介質或設計原因，或因為運行(xing)條(tiao)件不允許殘留試(shi)驗液(ye)體的管道，可按設計圖紙規定采用氣(qi)壓試(shi)驗。
不銹鋼管道采用(yong)氣體作為試驗介質(zhi)，應符合(he)下列規定。
①. 承受內(nei)壓(ya)的(de)鋼(gang)管及有色(se)金(jin)屬管道的(de)試驗壓(ya)力為設計壓(ya)力的(de)1.15倍，當設計溫(wen)度高于試驗溫(wen)度時，試驗壓(ya)力按下(xia)式計算。
②. 一般氣壓(ya)試(shi)驗(yan)的壓(ya)力不(bu)應(ying)超(chao)過(guo)0.6MPa,公稱尺寸小(xiao)于或等于300mm的管道，最大不(bu)應(ying)超(chao)過(guo)1.6MPa.真空管道的試(shi)驗(yan)壓(ya)力為(wei)0.2MPa.
③. 氣(qi)壓試驗時(shi)，材(cai)(cai)料的內(nei)應(ying)力(li)不(bu)得超過試驗溫度(du)(du)下材(cai)(cai)料屈服強(qiang)度(du)(du)的80%.試驗溫度(du)(du)不(bu)得接近材(cai)(cai)料的脆性轉變溫度(du)(du)。未經(jing)單獨水壓試驗合(he)格的脆性材(cai)(cai)料嚴禁(jin)參加氣(qi)壓試驗。
④. 正式試驗(yan)前，應用空氣(qi)或其他(ta)無毒、不可(ke)燃氣(qi)體進行預試驗(yan)，預試驗(yan)的試驗(yan)壓力可(ke)在0.1~0.5MPa之間選(xuan)取，一(yi)般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)，應逐步緩慢增加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力升至(zhi)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)50%時(shi)，應穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3分鐘,如未(wei)發(fa)現異常或泄漏(lou)，可繼續按試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)10%逐級升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)。每(mei)級穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3分鐘直至(zhi)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)10分鐘,再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力降(jiang)至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力，停留足夠(gou)時(shi)間進行檢(jian)查(cha)，以發(fa)泡劑(ji)檢(jian)查(cha)不泄漏(lou)為合格(ge)。
4. 其(qi)他要(yao)求
輸送(song)劇毒流體、有毒流體、可燃(ran)流體的管道必須(xu)進行泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)在壓(ya)力試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格后進行，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質宜用空(kong)氣(qi)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力為設計(ji)壓(ya)力。泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)重點(dian)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空(kong)閥、排氣(qi)閥、排水閥等，以(yi)發(fa)泡劑檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)不泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)為合(he)格。經(jing)氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格且在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后未經(jing)拆卸的管道可免做泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
真空管道系統在(zai)壓(ya)力試驗(yan)后，還應(ying)按設計(ji)文件規定(ding)進(jin)行24小時真空度試驗(yan)，增壓(ya)率(lv)不應(ying)大于(yu)5%。
