不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app連接:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗準備(bei)
①. 試壓(ya)方案編制(zhi)
試(shi)壓(ya)(ya)方案應(ying)根據設計和(he)安(an)全施工的(de)(de)要(yao)求，結合施工現場(chang)具體(ti)情(qing)況(kuang)編(bian)制，明(ming)確分(fen)段試(shi)壓(ya)(ya)范(fan)圍(wei)、試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)、試(shi)驗介質及其來源(yuan)、檢驗標準(zhun)、安(an)全措施等。通(tong)常(chang)在試(shi)壓(ya)(ya)方案中要(yao)以“試(shi)壓(ya)(ya)流(liu)程(cheng)圖”表示管(guan)(guan)道系統(tong)的(de)(de)分(fen)段方法和(he)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)，用以指(zhi)導施工。“試(shi)壓(ya)(ya)流(liu)程(cheng)圖”上應(ying)標明(ming)試(shi)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)線號、試(shi)壓(ya)(ya)范(fan)圍(wei)、需拆(chai)卸的(de)(de)管(guan)(guan)道組成件、盲板(ban)位置及編(bian)號、試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)。
②. 安裝質量記錄審(shen)核
為(wei)了確保管道試(shi)壓工作的安全性和有(you)效性，試(shi)壓前(qian)應審核的資料有(you)以下方面。
a. 不銹鋼管道(dao)組成件、焊材的(de)制造質量證(zheng)明(ming)書。
b. 不銹(xiu)鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼(gang)管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼(gang)管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹(xiu)鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接(jie)接(jie)頭(tou)熱處理記錄及硬度試(shi)驗報告(gao)（包括金相檢驗報告(gao)）。
h. 設計變更(geng)及材(cai)料代(dai)用文件(jian)。
i. 靜電(dian)接(jie)地測試(shi)記(ji)錄。
③. 試(shi)壓系統設置
試壓(ya)系統應根據試壓(ya)方案的(de)要(yao)求設置，具體要(yao)求如下(xia):
a. 氣壓試(shi)(shi)驗時的空氣壓縮機或液(ye)壓試(shi)(shi)驗時用的試(shi)(shi)壓泵處(chu)于完好狀態(tai)。
b. 臨時管線根據試驗壓(ya)力分別選用(yong)無縫(feng)管、焊接管或壓(ya)力膠管。
c. 試壓系統內(nei)必(bi)須(xu)裝設兩(liang)塊以上經(jing)檢定合格(ge)、精度為(wei)1.5級(ji)、量程符合要求(qiu)的壓力(li)表。壓(ya)力表應裝在系統中加壓(ya)設備出口和試驗系統最高(gao)點(dian)便(bian)于觀察的位置(zhi)。
d. 氣壓試驗(yan)必須根(gen)據方案要(yao)求配置安(an)全設施，安(an)全閥應經檢驗(yan)調試合格。
④. 試(shi)驗介質要求
試驗介質根據(ju)生(sheng)產工(gong)藝要(yao)求結(jie)合現場實際情況進(jin)行(xing)選定，除生(sheng)產工(gong)藝或設計要(yao)求不允許進(jin)行(xing)液(ye)壓試驗的管(guan)道外，原則上應采用(yong)液(ye)壓試驗方(fang)法(fa)。
⑤. 試(shi)壓條件確認
a. 試壓用的水（氣）源(yuan)和電源(yuan)充足，臨時用電符合安全要求。
b. 試驗(yan)范圍內(nei)的管道安裝(zhuang)焊接(jie)完畢(bi)。
c. 焊(han)接及熱(re)處理(li)工作已全部完成。
d. 管線支吊架的(de)形(xing)式、材(cai)質、安裝位置正(zheng)確，符(fu)合(he)要求。
e. 管(guan)道上膨脹(zhang)節(jie)已(yi)按要求設置臨時約束裝(zhuang)置。
f. 試壓臨時加固(gu)措施安(an)全可靠(kao)，臨時盲板位置正確，標(biao)識清(qing)楚。
g. 試(shi)壓用的檢(jian)測儀表的精度等級、量程和(he)檢(jian)定(ding)期(qi)符合規定(ding)要求。
h. 液壓試驗應使用(yong)潔凈水，當對奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)或(huo)連有奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)管道或(huo)設備的管道進行試驗時，水中氯離子(zi)含量不得超(chao)過25μg/g.當采(cai)用(yong)可燃液體(ti)介(jie)質進行試驗時，其閃點不得低(di)于(yu)(yu)50℃.當設計未規定時，非合(he)金鋼(gang)和低(di)合(he)金鋼(gang)管道系統(tong)，試壓介(jie)質的溫(wen)度(du)不得低(di)于(yu)(yu)5℃,合(he)金鋼(gang)管道系統(tong)，溫(wen)度(du)不得低(di)于(yu)(yu)15℃。
i. 液壓試驗時，環境溫度不宜低于(yu)5℃.當環境溫度低于(yu)5℃,應(ying)采取防(fang)凍措施。
j. 試驗系統最高點(dian)已有(you)放空設施(shi)。埋地(di)管線(xian)有(you)可靠的排水措施(shi)。
k. 試(shi)壓方案已經交底。
2. 液壓試(shi)驗
不(bu)銹鋼工(gong)業(ye)管道(dao)液壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)壓(ya)力(li)應(ying)按(an)(an)照設(she)計(ji)文件(jian)規(gui)定(ding)進(jin)行(xing)，當(dang)設(she)計(ji)文件(jian)未做(zuo)規(gui)定(ding)時，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)按(an)(an)照設(she)計(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍，當(dang)工(gong)業(ye)金屬管道(dao)的(de)(de)設(she)計(ji)溫度高于試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度時，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)按(an)(an)下(xia)式計(ji)算：
當在試驗(yan)(yan)溫度下(xia)，試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)會使管(guan)道(dao)產生超過(guo)材料屈(qu)服強(qiang)度的(de)(de)應(ying)力(li)(li)時，應(ying)將(jiang)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降至不超過(guo)屈(qu)服強(qiang)度的(de)(de)最大壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。對位差較大的(de)(de)管(guan)道(dao)，應(ying)將(jiang)試驗(yan)(yan)介質的(de)(de)靜壓(ya)(ya)(ya)計入試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。液(ye)體管(guan)道(dao)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)以最高點的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)為(wei)準，但最低(di)點的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不得超過(guo)管(guan)道(dao)的(de)(de)承受力(li)(li)，一般不得超過(guo)試驗(yan)(yan)溫度下(xia)材料屈(qu)服強(qiang)度的(de)(de)90%。
承(cheng)受內壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)埋地鋼(gang)制(zhi)管道(dao)的(de)(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍，且(qie)不得低于(yu)0.4MPa,承(cheng)受內壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)埋地鑄鐵(tie)管道(dao)的(de)(de)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)小于(yu)或等(deng)于(yu)0.5MPa時，應為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)2倍，設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)大于(yu)0.5MPa時，應為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)加(jia)0.5MPa。
承受(shou)外(wai)壓的(de)(de)管(guan)道(dao)試驗壓力(li)應為設計(ji)內(nei)、外(wai)壓力(li)之差的(de)(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管(guan)內(nei)的(de)(de)試驗壓力(li)按(an)內(nei)部或外(wai)部設計(ji)壓力(li)的(de)(de)較高者確定(ding)，外(wai)管(guan)的(de)(de)試驗壓力(li)按(an)一(yi)般內(nei)壓管(guan)道(dao)確定(ding)。
當不(bu)銹鋼管道(dao)與設備(bei)(bei)作為一個系(xi)統(tong)進(jin)行壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)試驗(yan)(yan)(yan)時，如(ru)管道(dao)的(de)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)小于或等于設備(bei)(bei)的(de)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，應按管道(dao)的(de)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)進(jin)行試驗(yan)(yan)(yan)。如(ru)管道(dao)的(de)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于設備(bei)(bei)的(de)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，且設備(bei)(bei)的(de)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)不(bu)低于管道(dao)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)1.15倍，則可(ke)按設備(bei)(bei)的(de)試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)進(jin)行試壓(ya)(ya)，但(dan)需經有(you)關(guan)單位(wei)同意。
不(bu)銹鋼管道(dao)在液壓(ya)(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)室應將系(xi)統(tong)(tong)(tong)內空氣放盡，緩(huan)慢升(sheng)壓(ya)(ya)，達到試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)后穩壓(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),然后降至設計壓(ya)(ya)力(li)，停壓(ya)(ya)30分(fen)鐘(zhong),以壓(ya)(ya)力(li)不(bu)降、無滲漏為合格(ge)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)完畢應將試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)(tong)內試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)介質緩(huan)慢降壓(ya)(ya)排盡，液體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質宜在室外合適地點排放干(gan)凈，排放時(shi)考慮反沖力(li)作(zuo)用及(ji)安全環保(bao)要求。管道(dao)系(xi)統(tong)(tong)(tong)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)合格(ge)后，應及(ji)時(shi)拆(chai)除(chu)(chu)盲板、臨時(shi)加(jia)固件(jian)、臨時(shi)短管及(ji)膨脹節限(xian)位(wei)等。拆(chai)除(chu)(chu)時(shi)應仔細檢查(cha)，不(bu)得漏拆(chai)，并及(ji)時(shi)恢(hui)復被拆(chai)除(chu)(chu)的(de)部件(jian)，經核對(dui)無誤后填寫試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)記(ji)錄。
3. 氣壓試驗
由于介質或(huo)設計原因，或(huo)因為運行條(tiao)件不允許殘(can)留試(shi)驗(yan)液(ye)體(ti)的管道，可按(an)設計圖紙規定采(cai)用氣壓試(shi)驗(yan)。
不銹鋼管道采用氣體(ti)作為試驗(yan)介質，應符合(he)下(xia)列規定。
①. 承受內壓(ya)的鋼管及有色(se)金屬管道的試(shi)驗(yan)壓(ya)力為設(she)計(ji)壓(ya)力的1.15倍，當設(she)計(ji)溫度高于試(shi)驗(yan)溫度時，試(shi)驗(yan)壓(ya)力按下式計(ji)算。
②. 一般氣壓試(shi)驗(yan)的(de)(de)壓力不(bu)應超過0.6MPa,公稱(cheng)尺寸小于或等于300mm的(de)(de)管(guan)道，最大不(bu)應超過1.6MPa.真(zhen)空管(guan)道的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力為0.2MPa.
③. 氣壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，材(cai)料(liao)的(de)(de)內應(ying)力不(bu)(bu)得超過試(shi)驗(yan)(yan)(yan)溫度下材(cai)料(liao)屈服強度的(de)(de)80%.試(shi)驗(yan)(yan)(yan)溫度不(bu)(bu)得接近材(cai)料(liao)的(de)(de)脆性轉(zhuan)變(bian)溫度。未經單獨水壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格的(de)(de)脆性材(cai)料(liao)嚴禁參加氣壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
④. 正式試(shi)(shi)驗前，應(ying)用空氣或其他無毒、不可(ke)燃氣體(ti)進(jin)行預試(shi)(shi)驗，預試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)驗壓(ya)力可(ke)在0.1~0.5MPa之間選(xuan)取，一般(ban)宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓試(shi)驗升壓時(shi)，應逐步緩慢增加壓力(li)(li)，壓力(li)(li)升至(zhi)(zhi)試(shi)驗壓力(li)(li)的50%時(shi)，應穩(wen)(wen)壓3分(fen)鐘(zhong),如未發現異常(chang)或泄漏(lou)，可繼續按試(shi)驗壓力(li)(li)的10%逐級(ji)升壓。每(mei)級(ji)穩(wen)(wen)壓3分(fen)鐘(zhong)直(zhi)至(zhi)(zhi)試(shi)驗壓力(li)(li)穩(wen)(wen)壓10分(fen)鐘(zhong),再將壓力(li)(li)降至(zhi)(zhi)設計壓力(li)(li)，停留足(zu)夠(gou)時(shi)間進行檢(jian)查(cha)，以(yi)發泡劑(ji)檢(jian)查(cha)不泄漏(lou)為合(he)格。
4. 其他(ta)要求
輸送劇(ju)毒(du)流(liu)體、有毒(du)流(liu)體、可燃流(liu)體的(de)(de)管道(dao)必須進(jin)行泄漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。泄漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)在壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)合格后進(jin)行，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質宜用空(kong)氣，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力(li)為設計壓(ya)力(li)。泄漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)重點檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)閥(fa)(fa)門填料函(han)、法蘭或螺紋連接處、放空(kong)閥(fa)(fa)、排氣閥(fa)(fa)、排水閥(fa)(fa)等，以發泡劑檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)不泄漏(lou)為合格。經氣壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)合格且在試(shi)驗(yan)(yan)(yan)后未(wei)經拆卸的(de)(de)管道(dao)可免做泄漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
真(zhen)空(kong)管道系統在(zai)壓力(li)試驗后(hou)，還應按設計文件規定進(jin)行(xing)24小時真(zhen)空(kong)度試驗，增壓率不應大(da)于5%。
