不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app連接:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓(ya)力試驗準備(bei)
①. 試壓方案編制
試(shi)(shi)壓(ya)(ya)方案應根據設計和安(an)全(quan)施(shi)工的(de)要求，結合(he)施(shi)工現場(chang)具體情況(kuang)編(bian)制(zhi)，明(ming)(ming)確分(fen)段(duan)試(shi)(shi)壓(ya)(ya)范圍(wei)(wei)、試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)、試(shi)(shi)驗(yan)介質及(ji)其來源、檢(jian)驗(yan)標準、安(an)全(quan)措施(shi)等。通常在試(shi)(shi)壓(ya)(ya)方案中(zhong)要以(yi)“試(shi)(shi)壓(ya)(ya)流(liu)程(cheng)圖”表示管道系統(tong)的(de)分(fen)段(duan)方法(fa)和試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)，用以(yi)指導(dao)施(shi)工。“試(shi)(shi)壓(ya)(ya)流(liu)程(cheng)圖”上應標明(ming)(ming)試(shi)(shi)壓(ya)(ya)管線號(hao)、試(shi)(shi)壓(ya)(ya)范圍(wei)(wei)、需拆卸的(de)管道組(zu)成(cheng)件、盲板位(wei)置及(ji)編(bian)號(hao)、試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)。
②. 安裝質(zhi)量記錄(lu)審核
為了確保管道試壓工作的安全(quan)性(xing)和有效性(xing)，試壓前(qian)應審(shen)核(he)的資料有以下方面。
a. 不(bu)銹鋼管(guan)道組(zu)成件、焊(han)材的(de)制造質量(liang)證明(ming)書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹(xiu)鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹(xiu)鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊(han)接接頭熱處理記(ji)錄及硬度試驗報告（包括(kuo)金相(xiang)檢驗報告）。
h. 設計變更(geng)及材(cai)料(liao)代用文(wen)件。
i. 靜電接地測試記錄。
③. 試壓系統設置(zhi)
試壓(ya)系(xi)統應根據試壓(ya)方(fang)案(an)的要(yao)求(qiu)設置，具體要(yao)求(qiu)如下:
a. 氣(qi)(qi)壓試(shi)驗(yan)時(shi)的(de)空氣(qi)(qi)壓縮機或(huo)液(ye)壓試(shi)驗(yan)時(shi)用的(de)試(shi)壓泵處于完(wan)好狀(zhuang)態。
b. 臨時管(guan)線根據(ju)試驗壓(ya)力(li)分別選(xuan)用(yong)無(wu)縫管(guan)、焊接管(guan)或壓(ya)力(li)膠管(guan)。
c. 試(shi)壓(ya)系統內必須裝設兩塊以上經檢(jian)定合格(ge)、精度為1.5級、量程符合要求(qiu)的壓(ya)力表(biao)。壓力表(biao)應(ying)裝在系(xi)(xi)統中(zhong)加(jia)壓設備出口和(he)試驗(yan)系(xi)(xi)統最高點便于觀察的位置(zhi)。
d. 氣(qi)壓試(shi)驗必須(xu)根據方案要求配置安(an)(an)全設施，安(an)(an)全閥應經檢驗調試(shi)合格。
④. 試(shi)驗介質要(yao)求
試(shi)(shi)驗介質根(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)工藝要(yao)求結合現場實際情況進行(xing)選(xuan)定，除生(sheng)產(chan)工藝或(huo)設(she)計要(yao)求不允(yun)許進行(xing)液(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗的(de)管道外，原則上應采用(yong)液(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗方法。
⑤. 試(shi)壓條件確認
a. 試壓用(yong)的水（氣）源(yuan)和(he)電(dian)源(yuan)充足，臨(lin)時用(yong)電(dian)符合安全要求。
b. 試驗范圍內的管(guan)道安裝焊接完畢。
c. 焊(han)接及熱(re)處理工作(zuo)已全部完(wan)成。
d. 管(guan)線(xian)支吊架的形式、材質、安裝位置(zhi)正(zheng)確，符合要求。
e. 管道(dao)上膨脹節(jie)已(yi)按要求(qiu)設置臨時約(yue)束(shu)裝置。
f. 試壓(ya)臨(lin)時加固措(cuo)施安(an)全可靠(kao)，臨(lin)時盲(mang)板位(wei)置正確(que)，標識(shi)清楚。
g. 試壓用的檢測儀(yi)表的精(jing)度等級、量程和檢定期符合規定要求。
h. 液壓(ya)試(shi)驗(yan)應(ying)使用(yong)潔凈水(shui)，當(dang)對(dui)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)或連有奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)道或設(she)備的管(guan)(guan)道進行(xing)試(shi)驗(yan)時，水(shui)中氯離子(zi)含量不(bu)(bu)得(de)超過25μg/g.當(dang)采用(yong)可燃(ran)液體介質進行(xing)試(shi)驗(yan)時，其閃點不(bu)(bu)得(de)低(di)(di)于(yu)(yu)50℃.當(dang)設(she)計未規定時，非合(he)金鋼(gang)和(he)低(di)(di)合(he)金鋼(gang)管(guan)(guan)道系統，試(shi)壓(ya)介質的溫度不(bu)(bu)得(de)低(di)(di)于(yu)(yu)5℃,合(he)金鋼(gang)管(guan)(guan)道系統，溫度不(bu)(bu)得(de)低(di)(di)于(yu)(yu)15℃。
i. 液(ye)壓試驗時(shi)，環境溫度不宜低(di)于(yu)(yu)5℃.當環境溫度低(di)于(yu)(yu)5℃,應(ying)采取防凍措施。
j. 試驗(yan)系統最(zui)高點(dian)已有(you)放空設(she)施。埋地管線有(you)可靠的排水措(cuo)施。
k. 試壓方案已(yi)經交底。
2. 液(ye)壓(ya)試驗
不銹鋼(gang)工業管(guan)道液(ye)壓試(shi)驗(yan)的(de)壓力應按(an)(an)照設(she)(she)計(ji)文(wen)(wen)件規定進行，當設(she)(she)計(ji)文(wen)(wen)件未做規定時，試(shi)驗(yan)壓力按(an)(an)照設(she)(she)計(ji)壓力的(de)1.5倍，當工業金(jin)屬管(guan)道的(de)設(she)(she)計(ji)溫度高于試(shi)驗(yan)溫度時，試(shi)驗(yan)壓力按(an)(an)下式計(ji)算：
當在試驗(yan)(yan)溫(wen)度下，試驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)會使管道產生超過(guo)(guo)(guo)材(cai)料屈服強度的(de)應力(li)(li)(li)時，應將(jiang)(jiang)試驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)降至不(bu)超過(guo)(guo)(guo)屈服強度的(de)最(zui)(zui)大壓力(li)(li)(li)。對位差較大的(de)管道，應將(jiang)(jiang)試驗(yan)(yan)介質(zhi)的(de)靜壓計(ji)入試驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)。液體管道的(de)試驗(yan)(yan)壓力(li)(li)(li)以最(zui)(zui)高點的(de)壓力(li)(li)(li)為準，但最(zui)(zui)低點的(de)壓力(li)(li)(li)不(bu)得(de)超過(guo)(guo)(guo)管道的(de)承(cheng)受力(li)(li)(li)，一般(ban)不(bu)得(de)超過(guo)(guo)(guo)試驗(yan)(yan)溫(wen)度下材(cai)料屈服強度的(de)90%。
承(cheng)受內壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)埋(mai)地鋼制管道的(de)(de)試驗壓(ya)(ya)(ya)力為設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)1.5倍(bei)，且不得低于(yu)0.4MPa,承(cheng)受內壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)埋(mai)地鑄(zhu)鐵管道的(de)(de)設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力小于(yu)或(huo)等于(yu)0.5MPa時，應為設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)2倍(bei)，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力大于(yu)0.5MPa時，應為設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力加0.5MPa。
承受(shou)外壓(ya)的(de)管(guan)道試(shi)驗(yan)壓(ya)力應為設計(ji)內、外壓(ya)力之差的(de)1.5倍，且(qie)不低于(yu)0.2MPa。夾(jia)套管(guan)內的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力按內部或外部設計(ji)壓(ya)力的(de)較(jiao)高者(zhe)確定，外管(guan)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力按一(yi)般內壓(ya)管(guan)道確定。
當不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)與設(she)(she)備(bei)作為一個系統(tong)進行壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，如管(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)小于或等于設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，應按管(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。如管(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)大于設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，且設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)不低于管(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)1.15倍，則可按設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)進行試(shi)壓(ya)(ya)(ya)，但需經有關單(dan)位同(tong)意。
不銹鋼管道在(zai)液(ye)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)室(shi)應將系統內空氣放(fang)盡，緩(huan)慢升壓(ya)(ya)，達到試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力后穩壓(ya)(ya)10分鐘(zhong),然(ran)后降至設計(ji)壓(ya)(ya)力，停壓(ya)(ya)30分鐘(zhong),以壓(ya)(ya)力不降、無(wu)滲漏為合(he)(he)格。試(shi)驗(yan)完畢(bi)應將試(shi)壓(ya)(ya)系統內試(shi)壓(ya)(ya)介質(zhi)緩(huan)慢降壓(ya)(ya)排盡，液(ye)體(ti)試(shi)驗(yan)介質(zhi)宜(yi)在(zai)室(shi)外合(he)(he)適地點排放(fang)干(gan)凈，排放(fang)時(shi)(shi)(shi)(shi)考慮反沖力作(zuo)用(yong)及(ji)安全環保要求(qiu)。管道系統試(shi)壓(ya)(ya)合(he)(he)格后，應及(ji)時(shi)(shi)(shi)(shi)拆(chai)(chai)除(chu)盲板、臨(lin)時(shi)(shi)(shi)(shi)加(jia)固件、臨(lin)時(shi)(shi)(shi)(shi)短管及(ji)膨脹節限位等。拆(chai)(chai)除(chu)時(shi)(shi)(shi)(shi)應仔(zi)細(xi)檢查，不得漏拆(chai)(chai)，并(bing)及(ji)時(shi)(shi)(shi)(shi)恢(hui)復被拆(chai)(chai)除(chu)的部件，經核對無(wu)誤后填寫試(shi)驗(yan)記(ji)錄。
3. 氣壓試驗
由于介質或設計(ji)原因，或因為運行(xing)條件(jian)不允許殘(can)留試(shi)驗液體的(de)管道，可按(an)設計(ji)圖紙(zhi)規定采(cai)用氣壓(ya)試(shi)驗。
不銹鋼管(guan)道采用氣(qi)體作為試驗介(jie)質，應符合下(xia)列規定。
①. 承受內壓(ya)(ya)的(de)鋼(gang)管及有(you)色金屬管道的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力為設(she)計壓(ya)(ya)力的(de)1.15倍，當設(she)計溫度高于試(shi)(shi)驗溫度時，試(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力按下(xia)式計算。
②. 一般氣壓試(shi)驗(yan)的(de)壓力不應超過0.6MPa,公稱尺寸(cun)小于或等于300mm的(de)管(guan)道(dao)，最(zui)大不應超過1.6MPa.真(zhen)空管(guan)道(dao)的(de)試(shi)驗(yan)壓力為0.2MPa.
③. 氣壓試(shi)(shi)驗時，材料(liao)的(de)內(nei)應力不得(de)超過試(shi)(shi)驗溫度下材料(liao)屈服強度的(de)80%.試(shi)(shi)驗溫度不得(de)接(jie)近(jin)材料(liao)的(de)脆性(xing)轉變(bian)溫度。未(wei)經(jing)單獨(du)水壓試(shi)(shi)驗合格(ge)的(de)脆性(xing)材料(liao)嚴禁參加氣壓試(shi)(shi)驗。
④. 正(zheng)式試驗前，應(ying)用空氣或其(qi)他無毒(du)、不(bu)可(ke)燃(ran)氣體進行預試驗，預試驗的試驗壓力(li)可(ke)在0.1~0.5MPa之間(jian)選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時，應逐步緩慢增(zeng)加壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)至試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的50%時，應穩(wen)(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3分鐘,如未發現異(yi)常或泄漏(lou)，可繼續按(an)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的10%逐級(ji)升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)。每級(ji)穩(wen)(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3分鐘直至試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)穩(wen)(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)10分鐘,再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降至設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，停留足(zu)夠時間進行(xing)檢(jian)查，以發泡(pao)劑檢(jian)查不泄漏(lou)為(wei)合(he)格。
4. 其他要求
輸(shu)送劇毒流(liu)體(ti)、有毒流(liu)體(ti)、可燃流(liu)體(ti)的管(guan)道必須進行(xing)泄漏(lou)(lou)(lou)性試(shi)驗(yan)。泄漏(lou)(lou)(lou)性試(shi)驗(yan)應(ying)在(zai)壓(ya)(ya)力(li)試(shi)驗(yan)合(he)格后進行(xing)，試(shi)驗(yan)介(jie)質宜用空氣，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)設計壓(ya)(ya)力(li)。泄漏(lou)(lou)(lou)性試(shi)驗(yan)應(ying)重點檢驗(yan)閥門填料函、法(fa)蘭或螺紋(wen)連接(jie)處、放空閥、排(pai)氣閥、排(pai)水閥等，以(yi)發泡劑檢驗(yan)不泄漏(lou)(lou)(lou)為(wei)合(he)格。經氣壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)合(he)格且在(zai)試(shi)驗(yan)后未經拆卸的管(guan)道可免做泄漏(lou)(lou)(lou)性試(shi)驗(yan)。
真(zhen)空(kong)管道系統在壓力試驗后，還應按設(she)計文件規定進(jin)行24小時真(zhen)空(kong)度試驗，增(zeng)壓率不應大于5%。
