不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹鋼管一般不宜(yi)直(zhi)接(jie)與(yu)碳素鋼管件(jian)焊接(jie)，當設計要(yao)求(qiu)焊接(jie)時，必須采用異種(zhong)鋼焊條(tiao)(tiao)或不銹鋼焊條(tiao)(tiao)。
③. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管與碳鋼(gang)制品接(jie)觸處應襯墊不(bu)含氯離子的橡膠、塑料(liao)或在鋼(gang)法(fa)蘭(lan)接(jie)觸面涂絕緣漆(qi)。因(yin)為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管直(zhi)接(jie)與碳鋼(gang)支架接(jie)觸或當采用(yong)鋼(gang)活套法(fa)蘭(lan)連接(jie)時，碳鋼(gang)制品腐蝕(shi)后鐵銹(xiu)與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表面長期接(jie)觸，會(hui)發生分子擴散，使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道受到腐蝕(shi)。
④. 不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道應盡量減少法(fa)蘭(lan)個數。為了安全，法(fa)蘭(lan)不得設(she)在(zai)主要出入口及門的(de)上方，工(gong)作壓力較大(da)的(de)管(guan)(guan)(guan)道在(zai)法(fa)蘭(lan)連接處(chu)應設(she)置(zhi)防(fang)護罩。由于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道輸(shu)送的(de)介(jie)質多(duo)數是腐蝕(shi)性的(de)，泄漏后能對人(ren)造成傷害。
⑤. 不銹鋼(gang)(gang)管的焊接要求(qiu)基(ji)本與碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)管相同(tong)，所(suo)不同(tong)的有以(yi)下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶(jing)間腐蝕。
b. 焊(han)接(jie)前應(ying)(ying)使用不銹(xiu)鋼刷及(ji)丙酮或(huo)酒精、香蕉水(shui)對管(guan)子對口(kou)(kou)端頭的坡口(kou)(kou)面及(ji)內(nei)外壁30mm以內(nei)的臟物(wu)、油漬仔細清(qing)除(chu)。清(qing)除(chu)后(hou)(hou)應(ying)(ying)在(zai)2h內(nei)施焊(han)，以免再次沾污。坡口(kou)(kou)面上的毛刺應(ying)(ying)用銼刀或(huo)砂布清(qing)除(chu)干凈，這樣(yang)才能使焊(han)條(tiao)與(yu)管(guan)道焊(han)接(jie)后(hou)(hou)結(jie)合緊密牢固。
c. 焊(han)前應(ying)在(zai)距焊(han)口兩側4~5mm處，涂一(yi)道寬100mm的石灰漿保(bao)護層，待石灰漿自(zi)然干燥后再施焊(han)，這樣可防止焊(han)接過程中飛濺物直(zhi)接落在(zai)管(guan)材上。也可以用石棉橡膠板或其他(ta)防飛濺物進行遮蓋(gai)。
d. 焊(han)(han)接(jie)時，不允(yun)許在焊(han)(han)口外的基本金(jin)屬上引弧(hu)和熄弧(hu)。停火或更換焊(han)(han)條時，應在弧(hu)坑前方(fang)20~25mm處(chu)引弧(hu)，然后(hou)將電弧(hu)返回(hui)弧(hu)坑，同(tong)時注意每(mei)次焊(han)(han)接(jie)應在蓋住上一(yi)段焊(han)(han)縫10~15mm處(chu)開始。
e. 不銹(xiu)鋼焊(han)縫(feng)上(shang)不允許打號(hao)，可用涂(tu)色等方法予以標(biao)記。
f. 不銹鋼管的焊(han)(han)接(jie)方法有手工電弧(hu)(hu)焊(han)(han)、氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)及(ji)氧－乙(yi)炔焰焊(han)(han)接(jie)。由于氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)時(shi)，氬(ya)(ya)氣層流能保(bao)護電弧(hu)(hu)及(ji)熔池(chi)不受空氣氧化，同時(shi)電弧(hu)(hu)局部熔化焊(han)(han)件和焊(han)(han)條，然后凝固成堅實的接(jie)頭，焊(han)(han)接(jie)質量高，所以(yi)，氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)在(zai)不銹鋼管焊(han)(han)接(jie)中應用廣泛(fan)。
g. 不銹鋼管道的焊接，焊條(tiao)應與母(mu)材相(xiang)同。焊條(tiao)使(shi)用前應在150~200℃溫度下烘(hong)干1小時(shi),使(shi)焊條(tiao)保持干燥。
h. 氬弧焊時(shi)，氬氣(qi)的純度要求(qiu)達到99.9%以(yi)上。若水分過多(duo)，會使(shi)焊縫(feng)變黑(hei)，出現氣(qi)孔(kong)，電弧不穩并飛濺；若含氧、氮過多(duo)時(shi)，會發(fa)生爆破聲，使(shi)焊縫(feng)成形惡(e)化。
i. 不銹鋼(gang)管同一(yi)焊縫返修不能超(chao)過(guo)兩(liang)次(ci)。
⑥. 不(bu)銹鋼管的酸(suan)洗(xi)鈍化處理。
為(wei)了(le)清除(chu)不銹鋼管(guan)表(biao)面的附著物和在(zai)(zai)其(qi)表(biao)面形成一層新的氧(yang)化膜，應對管(guan)子進行酸洗鈍化處理(li)。由于不銹鋼管(guan)在(zai)(zai)預制加(jia)工、焊接過程中(zhong)，會(hui)使管(guan)子表(biao)面的氧(yang)化膜損壞(huai)或氧(yang)化，也會(hui)有(you)其(qi)他不耐腐(fu)蝕的顆粒附著在(zai)(zai)管(guan)子表(biao)面引(yin)起局部腐(fu)蝕。
a. 酸洗鈍(dun)化(hua)的工藝(yi)流(liu)程一般為：去油→酸洗→冷(leng)水沖(chong)洗→鈍(dun)化(hua)→冷(leng)水沖(chong)洗→吹干(gan)。
b. 酸洗鈍化(hua)液(ye)的配方(fang)如表3-28所示。
c. 酸洗鈍化的方(fang)法(fa)一(yi)般采用浸(jin)泡法(fa)。如果管子較長，不能(neng)采用浸(jin)泡法(fa)進(jin)行時，也可(ke)采用表面涂刷方(fang)法(fa)或灌(guan)注方(fang)法(fa)進(jin)行。
⑦. 不銹鋼(gang)管道(dao)安裝完畢后，應(ying)進行水壓(ya)試驗及(ji)沖洗，所用(yong)的水中含(han)氯(lv)離子不能(neng)超過(guo)百萬分之二十五。
