不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)一般(ban)不(bu)(bu)宜直接(jie)與碳素鋼(gang)管(guan)件焊接(jie)，當設計要求(qiu)焊接(jie)時，必須采(cai)用異種鋼(gang)焊條或不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊條。
③. 不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)與(yu)(yu)碳鋼(gang)(gang)制品接(jie)觸(chu)處應(ying)襯墊不(bu)含氯離(li)子的橡膠、塑料(liao)或(huo)在(zai)鋼(gang)(gang)法(fa)蘭接(jie)觸(chu)面涂絕緣(yuan)漆(qi)。因為不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)直接(jie)與(yu)(yu)碳鋼(gang)(gang)支(zhi)架接(jie)觸(chu)或(huo)當采(cai)用鋼(gang)(gang)活套法(fa)蘭連接(jie)時，碳鋼(gang)(gang)制品腐蝕后鐵(tie)銹(xiu)(xiu)(xiu)與(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)表面長期接(jie)觸(chu)，會發(fa)生分子擴散，使不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)道(dao)受到(dao)腐蝕。
④. 不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)應盡量減少法蘭(lan)個數。為(wei)了安(an)全，法蘭(lan)不得設(she)在(zai)主要出入(ru)口(kou)及門的上方，工作壓(ya)力較(jiao)大(da)的管(guan)(guan)(guan)道(dao)在(zai)法蘭(lan)連接處應設(she)置防護罩。由于(yu)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)輸送的介(jie)質(zhi)多(duo)數是腐蝕性(xing)的，泄(xie)漏(lou)后能對人造(zao)成傷(shang)害。
⑤. 不銹(xiu)鋼(gang)管的焊接要(yao)求基本(ben)與碳素鋼(gang)管相同，所不同的有(you)以(yi)下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶(jing)間腐蝕。
b. 焊接前應(ying)(ying)使用不(bu)銹鋼刷及丙(bing)酮或酒(jiu)精、香蕉水(shui)對(dui)管(guan)子對(dui)口(kou)(kou)端頭的坡口(kou)(kou)面及內外(wai)壁30mm以內的臟物、油漬仔(zi)細(xi)清除(chu)。清除(chu)后應(ying)(ying)在2h內施焊，以免(mian)再(zai)次(ci)沾污。坡口(kou)(kou)面上(shang)的毛刺(ci)應(ying)(ying)用銼(cuo)刀或砂(sha)布(bu)清除(chu)干凈，這(zhe)樣才(cai)能使焊條與管(guan)道(dao)焊接后結合(he)緊密牢固(gu)。
c. 焊前應在(zai)距焊口兩側4~5mm處，涂一道(dao)寬100mm的石灰漿保護層，待(dai)石灰漿自然干燥后再施(shi)焊，這(zhe)樣可(ke)防止焊接過程中飛濺物直接落在(zai)管材上。也可(ke)以用石棉(mian)橡膠板或其(qi)他防飛濺物進行(xing)遮蓋。
d. 焊(han)接(jie)時，不允許在(zai)焊(han)口外的(de)基本金屬上(shang)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)和熄弧(hu)(hu)(hu)。停火或更換焊(han)條時，應在(zai)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)前方20~25mm處引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，然后將電弧(hu)(hu)(hu)返(fan)回弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)，同時注意每次焊(han)接(jie)應在(zai)蓋住上(shang)一段焊(han)縫10~15mm處開始。
e. 不銹鋼焊縫上不允許打(da)號，可用涂色等方(fang)法予(yu)以標記。
f. 不銹鋼(gang)管的(de)焊(han)接(jie)(jie)方法有手工電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)、氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)及氧－乙炔焰(yan)焊(han)接(jie)(jie)。由于氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)時，氬(ya)(ya)氣層(ceng)流能保護(hu)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)及熔(rong)池不受空氣氧化，同(tong)時電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)局部(bu)熔(rong)化焊(han)件和焊(han)條，然后(hou)凝固成堅實的(de)接(jie)(jie)頭，焊(han)接(jie)(jie)質(zhi)量高，所以(yi)，氬(ya)(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)在不銹鋼(gang)管焊(han)接(jie)(jie)中應用(yong)廣泛。
g. 不銹(xiu)鋼管(guan)道的焊接，焊條應與(yu)母材相同。焊條使用前應在150~200℃溫(wen)度下烘干1小時,使焊條保(bao)持干燥。
h. 氬弧焊(han)(han)時，氬氣的純度要(yao)求達到99.9%以上。若(ruo)(ruo)水(shui)分(fen)過多，會使焊(han)(han)縫(feng)變黑，出現氣孔，電弧不穩并飛濺；若(ruo)(ruo)含氧(yang)、氮過多時，會發生(sheng)爆破聲，使焊(han)(han)縫(feng)成形(xing)惡化(hua)。
i. 不銹鋼管同一焊縫返(fan)修(xiu)不能超(chao)過兩次(ci)。
⑥. 不銹鋼管的酸洗(xi)鈍化(hua)處理。
為了清除不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)表面的(de)(de)附(fu)著物和(he)在其表面形成一層新的(de)(de)氧(yang)化膜，應對管(guan)子進(jin)行(xing)酸洗鈍化處(chu)理。由于不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)在預制加工、焊接(jie)過程中，會使(shi)管(guan)子表面的(de)(de)氧(yang)化膜損壞或(huo)氧(yang)化，也會有其他不(bu)耐腐蝕(shi)的(de)(de)顆粒(li)附(fu)著在管(guan)子表面引起局(ju)部(bu)腐蝕(shi)。
a. 酸洗鈍(dun)化的工藝流程一般(ban)為：去油(you)→酸洗→冷(leng)(leng)水沖洗→鈍(dun)化→冷(leng)(leng)水沖洗→吹干。
b. 酸洗鈍化(hua)液的(de)配方如表3-28所示。
c. 酸洗鈍化(hua)的方法(fa)一般采(cai)用浸泡法(fa)。如果管子較(jiao)長，不能采(cai)用浸泡法(fa)進行時，也可采(cai)用表(biao)面涂刷(shua)方法(fa)或灌注方法(fa)進行。
⑦. 不銹(xiu)鋼管道安裝(zhuang)完(wan)畢后，應(ying)進(jin)行水壓試(shi)驗及(ji)沖(chong)洗，所用的水中(zhong)含(han)氯(lv)離子不能(neng)超(chao)過百(bai)萬分之二十五。
