不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)銹鋼(gang)管一般不(bu)宜直接與碳素(su)鋼(gang)管件焊(han)接，當設計要求焊(han)接時，必(bi)須采用異(yi)種(zhong)鋼(gang)焊(han)條(tiao)或不(bu)銹鋼(gang)焊(han)條(tiao)。
③. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管與碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)制品接(jie)(jie)(jie)觸處應襯墊不(bu)含氯離子(zi)的橡膠、塑料或在鋼(gang)(gang)(gang)法(fa)蘭接(jie)(jie)(jie)觸面(mian)涂絕緣漆(qi)。因為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管直接(jie)(jie)(jie)與碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)支架接(jie)(jie)(jie)觸或當采用鋼(gang)(gang)(gang)活套法(fa)蘭連接(jie)(jie)(jie)時，碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)制品腐蝕后鐵(tie)銹(xiu)(xiu)與不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管表面(mian)長期接(jie)(jie)(jie)觸，會發生分(fen)子(zi)擴散，使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管道受到腐蝕。
④. 不(bu)銹鋼管(guan)道應盡量減少(shao)法蘭(lan)個數。為(wei)了安全(quan)，法蘭(lan)不(bu)得設在主要出入(ru)口(kou)及門的上(shang)方，工作壓(ya)力較大的管(guan)道在法蘭(lan)連接處應設置(zhi)防護罩(zhao)。由(you)于不(bu)銹鋼管(guan)道輸送(song)的介質多數是腐蝕性的，泄漏后能對人造成(cheng)傷害。
⑤. 不銹鋼管的(de)焊接要求基本(ben)與碳素鋼管相同，所(suo)不同的(de)有(you)以(yi)下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間(jian)腐蝕(shi)。
b. 焊(han)接前應使用(yong)不銹鋼刷(shua)及丙酮或酒精、香蕉水對管(guan)(guan)子(zi)對口(kou)端頭的(de)坡口(kou)面(mian)及內(nei)外壁30mm以(yi)內(nei)的(de)臟物、油漬仔細(xi)清(qing)除。清(qing)除后(hou)應在2h內(nei)施(shi)焊(han)，以(yi)免(mian)再次沾污。坡口(kou)面(mian)上的(de)毛刺(ci)應用(yong)銼刀(dao)或砂布清(qing)除干凈(jing)，這樣才(cai)能使焊(han)條(tiao)與管(guan)(guan)道焊(han)接后(hou)結(jie)合緊(jin)密牢固。
c. 焊(han)前應在距(ju)焊(han)口兩側4~5mm處，涂一道(dao)寬100mm的石灰(hui)漿保護(hu)層，待石灰(hui)漿自然干燥后再施焊(han)，這樣(yang)可防止焊(han)接(jie)過程(cheng)中飛濺物(wu)直(zhi)接(jie)落在管(guan)材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物(wu)進行遮蓋。
d. 焊接(jie)(jie)時，不允許在(zai)焊口外的基本(ben)金屬上引(yin)弧(hu)和(he)熄弧(hu)。停(ting)火或更(geng)換焊條時，應(ying)在(zai)弧(hu)坑前方20~25mm處引(yin)弧(hu)，然后將電弧(hu)返回弧(hu)坑，同時注意每次焊接(jie)(jie)應(ying)在(zai)蓋住上一(yi)段焊縫10~15mm處開始。
e. 不銹鋼(gang)焊(han)縫上不允許打(da)號，可用(yong)涂色等(deng)方法予以標(biao)記。
f. 不(bu)銹鋼管的(de)焊(han)(han)接(jie)方法有手(shou)工電弧(hu)焊(han)(han)、氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)及氧(yang)－乙炔(gui)焰(yan)焊(han)(han)接(jie)。由于氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)時，氬(ya)氣層流(liu)能(neng)保護電弧(hu)及熔(rong)池不(bu)受空氣氧(yang)化，同時電弧(hu)局部熔(rong)化焊(han)(han)件和焊(han)(han)條，然(ran)后(hou)凝(ning)固成堅實的(de)接(jie)頭，焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量高(gao)，所以，氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)在不(bu)銹鋼管焊(han)(han)接(jie)中應用廣泛。
g. 不(bu)銹鋼管道的(de)焊(han)接，焊(han)條應與母材(cai)相同。焊(han)條使用前應在150~200℃溫度下烘干(gan)1小時,使焊(han)條保持干(gan)燥(zao)。
h. 氬(ya)弧焊時，氬(ya)氣(qi)的(de)純(chun)度要(yao)求達(da)到99.9%以上(shang)。若(ruo)水分過(guo)多，會使焊縫變黑，出現氣(qi)孔(kong)，電(dian)弧不穩(wen)并飛濺；若(ruo)含(han)氧、氮(dan)過(guo)多時，會發生爆(bao)破聲，使焊縫成形惡化。
i. 不銹鋼(gang)管(guan)同一焊(han)縫返修不能超過兩次。
⑥. 不銹鋼管的酸洗鈍化處理。
為了清除不(bu)銹鋼(gang)管(guan)表(biao)面的附著(zhu)物(wu)和在其表(biao)面形成一層(ceng)新的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜，應對(dui)管(guan)子(zi)進(jin)行酸洗鈍化(hua)(hua)(hua)處理。由于(yu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)在預制加工、焊接(jie)過程中，會使管(guan)子(zi)表(biao)面的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜損壞或氧(yang)化(hua)(hua)(hua)，也會有其他不(bu)耐(nai)腐蝕(shi)的顆粒附著(zhu)在管(guan)子(zi)表(biao)面引起(qi)局部腐蝕(shi)。
a. 酸洗鈍(dun)化的(de)工(gong)藝流程(cheng)一般為：去油(you)→酸洗→冷水沖(chong)洗→鈍(dun)化→冷水沖(chong)洗→吹干。
b. 酸洗鈍化液的(de)配方如(ru)表3-28所示。
c. 酸(suan)洗鈍(dun)化的方法一般采用浸泡法。如(ru)果管子較(jiao)長，不能采用浸泡法進(jin)行(xing)(xing)時，也可采用表面涂(tu)刷方法或灌注方法進(jin)行(xing)(xing)。
⑦. 不(bu)銹(xiu)鋼管道安(an)裝完畢后，應進(jin)行水(shui)壓試驗及沖洗(xi)，所用的水(shui)中(zhong)含氯離子不(bu)能超過(guo)百萬分之二十五。
