不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹鋼(gang)(gang)管一般不宜直接與碳(tan)素鋼(gang)(gang)管件(jian)焊接，當設計(ji)要求焊接時，必(bi)須采(cai)用異種鋼(gang)(gang)焊條或不銹鋼(gang)(gang)焊條。
③. 不銹(xiu)鋼管(guan)與(yu)碳鋼制品接(jie)(jie)觸(chu)處應襯墊(dian)不含氯離子的橡膠、塑料或在鋼法蘭接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)涂絕緣漆。因為(wei)不銹(xiu)鋼管(guan)直接(jie)(jie)與(yu)碳鋼支(zhi)架接(jie)(jie)觸(chu)或當采用鋼活套法蘭連接(jie)(jie)時，碳鋼制品腐蝕(shi)后鐵銹(xiu)與(yu)不銹(xiu)鋼管(guan)表(biao)面(mian)長期接(jie)(jie)觸(chu)，會發生分子擴散，使(shi)不銹(xiu)鋼管(guan)道受到腐蝕(shi)。
④. 不銹鋼管道應盡(jin)量減(jian)少法蘭個數(shu)。為(wei)了安(an)全，法蘭不得設在(zai)主要出入(ru)口(kou)及門的上方，工作壓力較大(da)的管道在(zai)法蘭連接(jie)處(chu)應設置防護罩。由于(yu)不銹鋼管道輸送的介(jie)質多(duo)數(shu)是腐蝕性的，泄漏后能對人造(zao)成傷害(hai)。
⑤. 不銹鋼(gang)管的焊接要求基(ji)本與(yu)碳素鋼(gang)管相同，所不同的有以下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐蝕(shi)。
b. 焊接前應使用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼刷及丙(bing)酮或酒精、香蕉水對(dui)管子對(dui)口端頭的坡口面及內(nei)外壁30mm以(yi)內(nei)的臟物(wu)、油漬仔(zi)細清(qing)(qing)除(chu)(chu)。清(qing)(qing)除(chu)(chu)后應在2h內(nei)施(shi)焊，以(yi)免(mian)再(zai)次沾污。坡口面上的毛刺應用(yong)銼刀或砂布清(qing)(qing)除(chu)(chu)干凈，這(zhe)樣才能使焊條與管道焊接后結合緊密牢固。
c. 焊(han)(han)(han)前應在距焊(han)(han)(han)口兩側(ce)4~5mm處，涂一道寬100mm的石(shi)灰漿(jiang)保護層，待石(shi)灰漿(jiang)自然(ran)干燥后再(zai)施焊(han)(han)(han)，這(zhe)樣可防(fang)止焊(han)(han)(han)接過程中飛(fei)(fei)濺物直接落在管材(cai)上(shang)。也可以用石(shi)棉橡膠(jiao)板或其(qi)他防(fang)飛(fei)(fei)濺物進(jin)行遮蓋。
d. 焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，不允(yun)許在焊(han)(han)(han)口外的基本金屬上引弧和熄弧。停火或更換焊(han)(han)(han)條時(shi)，應(ying)在弧坑前(qian)方20~25mm處引弧，然后將電弧返(fan)回弧坑，同時(shi)注意每次焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)在蓋住上一段焊(han)(han)(han)縫(feng)10~15mm處開始。
e. 不銹(xiu)鋼焊縫上不允(yun)許打號，可用涂色等方法(fa)予以標記。
f. 不(bu)銹鋼管的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法有(you)手工電弧(hu)焊(han)(han)、氬弧(hu)焊(han)(han)及(ji)(ji)氧(yang)－乙炔(gui)焰焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。由于氬弧(hu)焊(han)(han)時，氬氣(qi)層(ceng)流能保護(hu)電弧(hu)及(ji)(ji)熔池不(bu)受空氣(qi)氧(yang)化，同時電弧(hu)局部(bu)熔化焊(han)(han)件和焊(han)(han)條(tiao)，然后凝固成堅(jian)實的接(jie)(jie)(jie)頭，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量高，所以(yi)，氬弧(hu)焊(han)(han)在不(bu)銹鋼管焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)中應用(yong)廣泛。
g. 不銹鋼管道的焊接，焊條(tiao)(tiao)應與母材(cai)相同。焊條(tiao)(tiao)使用前(qian)應在(zai)150~200℃溫(wen)度下(xia)烘干(gan)1小(xiao)時,使焊條(tiao)(tiao)保持(chi)干(gan)燥。
h. 氬(ya)弧焊時(shi)，氬(ya)氣(qi)的純度(du)要(yao)求達到99.9%以(yi)上。若水(shui)分(fen)過多，會使焊縫變黑，出現氣(qi)孔，電弧不穩并飛濺(jian)；若含氧、氮過多時(shi)，會發(fa)生爆破聲，使焊縫成形惡(e)化。
i. 不銹(xiu)鋼管(guan)同一焊縫返修不能超過兩次。
⑥. 不銹鋼管(guan)的酸洗鈍化處(chu)理。
為了清(qing)除(chu)不(bu)銹(xiu)鋼管表面(mian)的(de)附(fu)著物(wu)和在其(qi)(qi)表面(mian)形成(cheng)一層新的(de)氧(yang)(yang)(yang)化膜，應(ying)對管子(zi)進行酸(suan)洗鈍化處理。由于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼管在預(yu)制(zhi)加(jia)工、焊(han)接過程(cheng)中，會(hui)使管子(zi)表面(mian)的(de)氧(yang)(yang)(yang)化膜損壞(huai)或(huo)氧(yang)(yang)(yang)化，也(ye)會(hui)有其(qi)(qi)他不(bu)耐腐蝕(shi)的(de)顆粒附(fu)著在管子(zi)表面(mian)引(yin)起局(ju)部腐蝕(shi)。
a. 酸洗鈍化的工(gong)藝(yi)流(liu)程一般為：去油(you)→酸洗→冷(leng)水沖洗→鈍化→冷(leng)水沖洗→吹干(gan)。
b. 酸洗鈍(dun)化液的配(pei)方如表3-28所示。
c. 酸洗鈍化(hua)的方法(fa)(fa)一(yi)般(ban)采(cai)用浸(jin)泡(pao)法(fa)(fa)。如果管子(zi)較長(chang)，不(bu)能(neng)采(cai)用浸(jin)泡(pao)法(fa)(fa)進行(xing)時(shi)，也(ye)可采(cai)用表面(mian)涂(tu)刷方法(fa)(fa)或灌注方法(fa)(fa)進行(xing)。
⑦. 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道安裝完畢后，應進行水壓試(shi)驗及沖洗，所用的(de)水中含氯離子不(bu)(bu)能超過百萬分之二(er)十五。
