香蕉視頻app連接:不銹鋼管道系統的吹掃適用于氣體管道。蒸汽管道應用蒸汽吹掃；非蒸汽管道一般用空氣進行吹掃，如不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但要考慮管道承受高溫和熱膨脹因素的影響；氧氣管道應用不帶油的壓縮空氣或氨氣吹掃；儀表管道應用無油干燥壓縮空氣吹掃。
①. 蒸汽吹掃
a. 蒸汽(qi)吹(chui)掃(sao)前(qian)，應先緩慢升溫(wen)(wen)暖管(guan)，當吹(chui)洗管(guan)段(duan)末端與進(jin)氣端溫(wen)(wen)度基本相(xiang)等(deng)時，恒溫(wen)(wen)1小時后(hou)進(jin)行吹(chui)掃(sao)；然(ran)后(hou)自(zi)然(ran)降溫(wen)(wen)至環境溫(wen)(wen)度，再升溫(wen)(wen)、暖管(guan)、恒溫(wen)(wen)，進(jin)行第二(er)次吹(chui)掃(sao)；如此反復進(jin)行，一般不少于3次。
b. 吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)蒸(zheng)汽(qi)(qi)總管(guan)(guan)時，用總汽(qi)(qi)閥(fa)(fa)控制蒸(zheng)汽(qi)(qi)流量(liang)，吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)支管(guan)(guan)用管(guan)(guan)路分支處的(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)控制流量(liang)。在開啟(qi)閥(fa)(fa)門(men)前(qian)，應先將管(guan)(guan)道中(zhong)的(de)(de)冷凝水經疏水閥(fa)(fa)排(pai)放干凈(jing)。吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)壓力應盡量(liang)維(wei)持在管(guan)(guan)道設計壓力的(de)(de)75%左右(you)，最低不(bu)應低于設計壓力的(de)(de)25%.吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)流量(liang)為(wei)設計流量(liang)的(de)(de)40%~60%,流速一般(ban)不(bu)低于30m/s.吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)時間每次20~30min,當排(pai)氣(qi)口吹(chui)出的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)(qi)完全清潔時，才(cai)能停止(zhi)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)。蒸(zheng)汽(qi)(qi)閥(fa)(fa)的(de)(de)開啟(qi)和關閉都應緩慢，不(bu)能過急(ji)，以免形(xing)成水錘現象而引起閥(fa)(fa)件破裂。
c. 蒸汽吹(chui)掃的排氣管(guan)應(ying)(ying)引至(zhi)室外(wai)，并加明顯標志。管(guan)口應(ying)(ying)離(li)開地面(mian)一定高度并向上傾斜，以(yi)保證排放安全。排氣管(guan)應(ying)(ying)具有牢固(gu)的支撐，以(yi)承受排放的反作用力。排氣管(guan)的直徑不宜(yi)小于被吹(chui)掃管(guan)直徑，長度應(ying)(ying)盡量(liang)短。
d. 蒸(zheng)汽(qi)吹掃(sao)的(de)檢查(cha)(cha)方法及合(he)(he)格(ge)標準為(wei)：對于一般(ban)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道，可用刨(bao)光木板置于排汽(qi)口處檢查(cha)(cha)，木板上無(wu)(wu)鐵銹、臟物為(wei)合(he)(he)格(ge)；對于通往汽(qi)輪(lun)機或設(she)計文件有(you)規定(ding)的(de)管(guan)道，經蒸(zheng)汽(qi)吹掃(sao)后應檢驗靶片。當設(she)計無(wu)(wu)規定(ding)時，其質量(liang)應符合(he)(he)表3-30的(de)規定(ding)。
e. 管道系(xi)統吹掃后，對可能留存(cun)雜物的(de)部位，應當(dang)用(yong)人工加以清除。在吹掃過程中，不應使(shi)用(yong)疏(shu)水(shui)(shui)器來排除系(xi)統中的(de)凝結水(shui)(shui)，最好將疏(shu)水(shui)(shui)器暫時(shi)拆除，待吹掃工作結束后再(zai)裝上，并進(jin)行(xing)調整和(he)投入使(shi)用(yong)。絕熱(re)管道的(de)蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱(re)施(shi)工前(qian)進(jin)行(xing)，必要時(shi)可采取(qu)局部的(de)人體防燙措施(shi)，確保安(an)全。
②. 氣體吹掃(sao)
a. 空(kong)氣吹(chui)(chui)掃的方法(fa)和(he)步(bu)驟，可(ke)參(can)照蒸汽管(guan)道(dao)的方法(fa)進(jin)行。吹(chui)(chui)掃效果的檢(jian)查(cha)，可(ke)在排氣口(kou)用(yong)白(bai)布或涂有白(bai)漆的靶板(ban)檢(jian)查(cha)，當管(guan)道(dao)系統(tong)吹(chui)(chui)掃一(yi)定時間(jian)后，把用(yong)于檢(jian)查(cha)的靶板(ban)在排出處停放5min,若其上無(wu)鐵銹、塵土、水分及(ji)其他(ta)臟(zang)物即為合(he)格。
b. 對于(yu)輸送可燃及助燃氣(qi)體的(de)管道，用壓縮空氣(qi)吹(chui)掃合格后，使用前還必(bi)須用安全氣(qi)體進行置換，置換方(fang)法和合格標準(zhun)見表3-31。
c. 常用工作(zuo)介質的(de)置換氣體。
· 氧氣管道(dao)
用不(bu)含油的壓縮(suo)空氣或氮氣吹掃合格后，在投入使用前須用氧氣吹掃置(zhi)換(huan)，氧氣用量不(bu)小于被置(zhi)換(huan)管道總容(rong)積的3倍，吹掃置(zhi)換(huan)用排(pai)氣管，應接至室外安全地(di)。
· 乙炔管道
用空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)吹(chui)(chui)掃合格后，在投入(ru)使用前必(bi)須用3倍于(yu)管道總容積的氮氣(qi)(qi)（含氧(yang)量不大(da)于(yu)1%)進行(xing)吹(chui)(chui)掃置(zhi)換，直(zhi)至排出(chu)管排出(chu)氮氣(qi)(qi)中含氧(yang)量少于(yu)3%時，才允許輸(shu)人乙炔氣(qi)(qi)。
· 煤氣或天然氣管(guan)道
采用(yong)(yong)壓力(li)不小于管(guan)道設計壓力(li)的壓縮空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)合(he)(he)格(ge)后，在(zai)投人使用(yong)(yong)前，天然(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)道必須用(yong)(yong)天然(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)進行吹(chui)掃(sao)(sao)置(zhi)換，直(zhi)至氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)經(jing)取樣化驗(yan)合(he)(he)格(ge)為止(zhi)；煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)道可(ke)先用(yong)(yong)氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)置(zhi)換，再輸入(ru)(ru)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)進行置(zhi)換，但此(ci)法費用(yong)(yong)較(jiao)高，應用(yong)(yong)較(jiao)少，通常(chang)是(shi)用(yong)(yong)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)直(zhi)接置(zhi)換空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，直(zhi)至取樣化驗(yan)合(he)(he)格(ge)后，才(cai)允(yun)許(xu)投入(ru)(ru)運行，應用(yong)(yong)此(ci)法，其壓力(li)不得(de)超過(guo)0.049MPa,并(bing)要(yao)求(qiu)管(guan)道沿程無明(ming)火或熾熱物。由于用(yong)(yong)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)直(zhi)接置(zhi)換空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)過(guo)程中，有一段時間煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的濃度在(zai)爆炸區間范圍(wei)內，在(zai)常(chang)溫(wen)、常(chang)壓下遇火就會爆炸。因(yin)此(ci)在(zai)使用(yong)(yong)此(ci)方(fang)法時，必須采取相(xiang)應的安全(quan)措施。
