直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app連接:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。

 已安裝的不銹鋼管道(dao)應(ying)拆(chai)卸(xie)成(cheng)管段(duan)進行(xing)脫脂。安裝后不能拆(chai)卸(xie)的管道(dao)應(ying)在安裝前進行(xing)脫脂。有明(ming)顯油(you)跡或嚴重(zhong)銹蝕的不銹鋼管，應(ying)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除干凈，再進行(xing)脫脂。

1. 脫脂劑的選擇(ze)

  管道脫脂(zhi)可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四(si)氯化碳、工(gong)業酒精、溶劑苯、丙(bing)酮等）、濃硝酸(suan)或堿液(ye)進行(xing)。

  工業用二氯乙烷（C₂H₄Cl₂),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL₄),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C₂HCl₃),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C₂H₅OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。

 2. 脫脂方法

  ①. 不銹鋼(gang)管脫脂 

    不銹鋼管外表(biao)面如有泥垢，可(ke)先(xian)用凈(jing)水沖洗干凈(jing)，并自(zi)然吹干，然后用干布(bu)浸脫脂(zhi)劑揩擦(ca)除油，再放(fang)在(zai)露天干燥。

    對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管內表(biao)面進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)時，可將(jiang)(jiang)管子的(de)(de)一(yi)端用(yong)(yong)木(mu)塞堵嚴(yan)或用(yong)(yong)其他方法封閉。從另(ling)一(yi)端注(zhu)入(ru)該管容積的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)劑(ji)(ji)，然(ran)后(hou)以木(mu)塞封閉，放在平整(zheng)干(gan)凈的(de)(de)地方或置(zhi)于有枕(zhen)木(mu)的(de)(de)工(gong)作(zuo)臺上浸泡60~80min,并(bing)每隔(ge)20min轉動(dong)一(yi)次管子。帶(dai)彎的(de)(de)管子應適(shi)當(dang)增加脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)劑(ji)(ji)，使之全(quan)面浸泡。脫(tuo)脂(zhi)后(hou)，將(jiang)(jiang)管內溶(rong)劑(ji)(ji)倒出，用(yong)(yong)排(pai)風(feng)機(ji)將(jiang)(jiang)管內吹干(gan)，或用(yong)(yong)不(bu)(bu)含(han)油的(de)(de)壓縮空氣(qi)或氮(dan)氣(qi)吹干(gan)或用(yong)(yong)自然(ran)風(feng)吹24小時,充分吹干(gan)。

   大通徑(jing)不銹鋼管可用棉布浸蘸溶(rong)劑(ji)人(ren)工(gong)擦洗；小(xiao)通徑(jing)管子也(ye)可整根放在盛有溶(rong)劑(ji)的長槽內浸泡60~80min。

   濃硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)裝置的(de)(de)濃硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)管(guan)道(dao)和(he)設(she)備，可在(zai)全(quan)部安裝后(hou)直接以88%的(de)(de)濃硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)用泵打循(xun)環(huan)進(jin)行(xing)酸(suan)(suan)洗(xi)。循(xun)環(huan)不(bu)到或不(bu)耐濃硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)腐蝕的(de)(de)管(guan)子必須單獨(du)脫脂。閥門(men)、墊片等管(guan)件(jian)在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)前也應單獨(du)脫脂。

 ②. 管件、閥(fa)門及其他零部件的脫脂 

  閥(fa)門(men)脫脂應在其(qi)研磨試(shi)壓合格(ge)后(hou)(hou)進行。將(jiang)閥(fa)件拆成零件在溶劑內浸泡(pao)60~80min,然后(hou)(hou)取出(chu)懸掛在通(tong)風處吹干，直至無味為止。法(fa)蘭、螺栓、金(jin)屬墊(dian)片、金(jin)屬管件等可用同(tong)樣(yang)方(fang)法(fa)進行脫脂。

  非金屬墊(dian)片和(he)填料(liao)可置于溶劑內浸泡(pao)80~120分鐘(zhong),然后懸掛在通風之處吹干，時間不少于24小時。

  接觸氧、濃硝酸等(deng)強氧化(hua)性介質的純石(shi)(shi)棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2~3min,然(ran)后(hou)涂設計要求(qiu)的涂料（如石(shi)(shi)墨粉）。

 濃硝(xiao)酸裝置用的閥門、瓷環(huan)等，可用88%的濃硝(xiao)酸洗滌或(huo)浸泡，然后(hou)用清水沖(chong)洗再(zai)用蒸汽吹洗，直到蒸汽冷(leng)凝液不含酸為止。

  紫銅(tong)墊片等經過退火處理后，如未被油脂沾污，可不再進(jin)行脫脂。

3. 脫脂檢驗

 設備、管(guan)子和管(guan)件脫脂后應(ying)(ying)經檢查(cha)鑒定(ding)。檢驗標(biao)準(zhun)應(ying)(ying)根(gen)據生(sheng)產介(jie)質、壓(ya)力、溫(wen)度(du)對接觸油脂危險程度(du)而確定(ding)。

  管道脫(tuo)脂后(hou)應(ying)將溶劑排盡。當設計無規定(ding)時，檢驗脫(tuo)脂質量的方法及合(he)格(ge)標準規定(ding)如下(xia)。

  ①. 直接(jie)法 

    用(yong)(yong)清潔(jie)干燥(zao)的白濾紙(zhi)擦拭管(guan)道(dao)及(ji)其(qi)附件的內壁，紙(zhi)上無油脂(zhi)痕(hen)跡；用(yong)(yong)紫外線燈照(zhao)射，脫脂(zhi)表面應(ying)無紫藍熒光。

  ②. 間(jian)接(jie)法

  蒸汽吹掃(sao)脫脂(zhi)時，盛(sheng)少量蒸汽冷(leng)凝(ning)液于(yu)器皿內，并放入數(shu)顆(ke)直徑小于(yu)1mm的純樟(zhang)腦球，以樟(zhang)腦球不停旋轉為合格；有(you)機溶(rong)劑及濃硝酸脫脂(zhi)時，取脫脂(zhi)后的溶(rong)液或酸分析，其(qi)含油(you)和(he)有(you)機物應不超過0.03%.

  脫脂合格的(de)(de)不銹鋼管(guan)應及(ji)時封閉管(guan)口，保(bao)證以后的(de)(de)工序施工中不再被污(wu)染，并填寫管(guan)道系統脫脂記錄(lu)。