直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app連接:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。

 已安(an)裝的不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)應(ying)拆卸成管段進(jin)(jin)行脫脂。安(an)裝后不(bu)能拆卸的管道(dao)應(ying)在安(an)裝前進(jin)(jin)行脫脂。有明(ming)顯(xian)油(you)跡(ji)或嚴重銹蝕(shi)的不(bu)銹鋼(gang)管，應(ying)先(xian)用蒸(zheng)汽(qi)吹掃(sao)、噴砂或其(qi)他(ta)方法(fa)清除干凈，再(zai)進(jin)(jin)行脫脂。

1. 脫脂劑的選擇

  管(guan)道(dao)脫脂(zhi)可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化(hua)碳(tan)、工業(ye)酒(jiu)精、溶劑苯、丙酮(tong)等）、濃硝酸或堿(jian)液進行。

  工業用二氯乙烷（C₂H₄Cl₂),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL₄),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C₂HCl₃),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C₂H₅OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。

 2. 脫脂方法

  ①. 不銹鋼管脫脂 

    不銹(xiu)鋼管外(wai)表面如有泥垢，可先用(yong)凈水沖洗干凈，并自然吹干，然后用(yong)干布浸脫脂劑揩擦除油，再(zai)放在露(lu)天干燥。

    對(dui)不銹鋼(gang)管(guan)內(nei)表面進(jin)行(xing)脫(tuo)脂(zhi)時，可將管(guan)子(zi)的(de)一端用木塞堵(du)嚴或用其他方法(fa)封(feng)閉。從另(ling)一端注(zhu)入該管(guan)容積的(de)15%~20%的(de)脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)劑(ji)(ji)，然后(hou)以木塞封(feng)閉，放在平整干凈的(de)地方或置于(yu)有枕(zhen)木的(de)工作臺上浸(jin)泡60~80min,并每隔20min轉(zhuan)動(dong)一次管(guan)子(zi)。帶彎的(de)管(guan)子(zi)應適當增加脫(tuo)脂(zhi)溶(rong)劑(ji)(ji)，使之全(quan)面浸(jin)泡。脫(tuo)脂(zhi)后(hou)，將管(guan)內(nei)溶(rong)劑(ji)(ji)倒出(chu)，用排(pai)風(feng)機(ji)將管(guan)內(nei)吹(chui)(chui)干，或用不含油的(de)壓縮空氣或氮氣吹(chui)(chui)干或用自然風(feng)吹(chui)(chui)24小時,充(chong)分吹(chui)(chui)干。

   大通(tong)徑(jing)不銹鋼(gang)管可(ke)用棉布(bu)浸蘸溶劑人工擦洗；小通(tong)徑(jing)管子也(ye)可(ke)整根放在盛有溶劑的長槽(cao)內浸泡60~80min。

   濃(nong)硝(xiao)酸(suan)裝置的濃(nong)硝(xiao)酸(suan)管(guan)(guan)道和設備，可在(zai)全(quan)部安裝后直接以88%的濃(nong)硝(xiao)酸(suan)用泵打循(xun)環進行酸(suan)洗(xi)。循(xun)環不到(dao)或不耐濃(nong)硝(xiao)酸(suan)腐蝕(shi)的管(guan)(guan)子必須(xu)單獨(du)脫脂(zhi)。閥門、墊片等管(guan)(guan)件在(zai)酸(suan)洗(xi)前也應單獨(du)脫脂(zhi)。

 ②. 管件、閥門及其他零部件的脫(tuo)脂 

  閥門脫脂應(ying)在(zai)其研磨試壓合格(ge)后進行。將閥件拆(chai)成零件在(zai)溶劑內浸泡(pao)60~80min,然后取出懸掛在(zai)通風(feng)處吹干，直至無味為止(zhi)。法蘭、螺栓、金(jin)屬墊(dian)片、金(jin)屬管件等(deng)可用同(tong)樣方法進行脫脂。

  非金屬墊片和(he)填(tian)料可置于溶劑內(nei)浸泡80~120分鐘,然后懸掛(gua)在(zai)通風之(zhi)處吹干，時(shi)間不少于24小(xiao)時(shi)。

  接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質的純石棉填料，可在(zai)300℃以下的溫度中灼(zhuo)燒2~3min,然后涂設(she)計(ji)要求的涂料（如(ru)石墨粉）。

 濃(nong)硝酸裝置用(yong)(yong)的閥門、瓷環等，可用(yong)(yong)88%的濃(nong)硝酸洗(xi)滌或(huo)浸泡，然后用(yong)(yong)清水沖(chong)洗(xi)再用(yong)(yong)蒸汽吹洗(xi)，直到(dao)蒸汽冷凝液不含酸為止。

  紫銅(tong)墊片等(deng)經過退火(huo)處理后，如未被油脂(zhi)沾污，可不再進行脫脂(zhi)。

3. 脫脂檢驗

 設備、管(guan)子和管(guan)件脫脂(zhi)后應經檢(jian)查(cha)鑒定。檢(jian)驗(yan)標(biao)準應根(gen)據生產(chan)介質(zhi)、壓力、溫度對接觸油脂(zhi)危險程度而(er)確定。

  管道(dao)脫脂后應(ying)將溶劑排盡(jin)。當設計無規(gui)定時，檢驗脫脂質量的方法及合格標準規(gui)定如(ru)下。

  ①. 直接法 

    用清(qing)潔干燥的白(bai)濾紙(zhi)擦拭管道及其附件的內(nei)壁，紙(zhi)上無(wu)油脂痕跡(ji)；用紫外線燈照射，脫脂表面應無(wu)紫藍熒光。

  ②. 間接(jie)法(fa)

  蒸汽(qi)吹(chui)掃脫脂(zhi)時(shi)，盛少量蒸汽(qi)冷凝(ning)液于器皿內，并放入(ru)數顆(ke)直(zhi)徑小于1mm的純樟(zhang)腦(nao)球，以樟(zhang)腦(nao)球不(bu)停旋轉為合(he)格；有(you)機溶(rong)劑及(ji)濃硝酸脫脂(zhi)時(shi)，取脫脂(zhi)后的溶(rong)液或(huo)酸分析，其含油(you)和有(you)機物應不(bu)超過0.03%.

  脫脂(zhi)合格(ge)的不銹鋼管應及時封閉管口，保證以后的工序施(shi)工中不再(zai)被污染，并填寫(xie)管道系統脫脂(zhi)記(ji)錄。