直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app連接:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安裝(zhuang)的不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道應(ying)(ying)拆(chai)卸成管(guan)(guan)段進(jin)行脫(tuo)脂。安裝(zhuang)后不能(neng)拆(chai)卸的管(guan)(guan)道應(ying)(ying)在安裝(zhuang)前進(jin)行脫(tuo)脂。有明顯油跡或嚴重銹(xiu)蝕的不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，應(ying)(ying)先用蒸汽吹掃、噴(pen)砂或其他方(fang)法清除干凈，再進(jin)行脫(tuo)脂。


1. 脫脂(zhi)劑的選擇(ze)


  管道脫脂可(ke)采用有(you)機溶(rong)劑(ji)（二氯(lv)乙(yi)烷、三(san)氯(lv)乙(yi)烯、四氯(lv)化碳、工業酒精(jing)、溶(rong)劑(ji)苯、丙酮(tong)等）、濃(nong)硝(xiao)酸或堿液進(jin)行。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法


  ①. 不銹鋼管(guan)脫脂 


    不銹(xiu)鋼管外表面如有泥垢，可先用凈(jing)水(shui)沖(chong)洗(xi)干凈(jing)，并自然(ran)吹干，然(ran)后用干布浸脫(tuo)脂劑揩(kai)擦(ca)除油，再放在露天(tian)干燥。


    對不銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)(nei)表面進行(xing)脫脂(zhi)時，可將管(guan)子的(de)(de)一端(duan)用(yong)(yong)木(mu)塞堵嚴(yan)或(huo)(huo)(huo)用(yong)(yong)其他方法封閉。從另一端(duan)注入該管(guan)容積的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫脂(zhi)溶(rong)(rong)劑，然(ran)后以木(mu)塞封閉，放在平整(zheng)干(gan)凈(jing)的(de)(de)地方或(huo)(huo)(huo)置(zhi)于有(you)枕木(mu)的(de)(de)工作臺上浸(jin)泡60~80min,并每隔20min轉動一次管(guan)子。帶彎(wan)的(de)(de)管(guan)子應適當增加脫脂(zhi)溶(rong)(rong)劑，使之全面浸(jin)泡。脫脂(zhi)后，將管(guan)內(nei)(nei)溶(rong)(rong)劑倒(dao)出(chu)，用(yong)(yong)排風(feng)機將管(guan)內(nei)(nei)吹(chui)干(gan)，或(huo)(huo)(huo)用(yong)(yong)不含油的(de)(de)壓縮(suo)空氣(qi)或(huo)(huo)(huo)氮氣(qi)吹(chui)干(gan)或(huo)(huo)(huo)用(yong)(yong)自然(ran)風(feng)吹(chui)24小時,充分吹(chui)干(gan)。


   大通徑不(bu)銹(xiu)鋼管可(ke)用(yong)棉布浸蘸(zhan)溶劑人(ren)工擦洗(xi)；小通徑管子也可(ke)整(zheng)根(gen)放在盛有溶劑的(de)長槽內(nei)浸泡60~80min。


   濃(nong)(nong)硝(xiao)酸(suan)裝(zhuang)置的濃(nong)(nong)硝(xiao)酸(suan)管(guan)(guan)道和設(she)備，可在全部(bu)安裝(zhuang)后直接以88%的濃(nong)(nong)硝(xiao)酸(suan)用泵打循環進行酸(suan)洗(xi)。循環不到(dao)或不耐濃(nong)(nong)硝(xiao)酸(suan)腐(fu)蝕的管(guan)(guan)子(zi)必須單獨脫脂(zhi)(zhi)。閥門、墊片等管(guan)(guan)件在酸(suan)洗(xi)前也應單獨脫脂(zhi)(zhi)。


 ②. 管件(jian)、閥門及其他零(ling)部(bu)件(jian)的脫脂 


  閥門脫脂(zhi)(zhi)應在其研磨試壓合格后進行。將閥件拆成零件在溶劑內浸泡60~80min,然后取(qu)出懸掛在通(tong)風處吹干(gan)，直至(zhi)無味(wei)為止。法(fa)蘭、螺栓、金屬(shu)墊(dian)片、金屬(shu)管件等可用同樣(yang)方法(fa)進行脫脂(zhi)(zhi)。


  非金(jin)屬墊(dian)片和(he)填(tian)料可置(zhi)于溶劑內浸泡80~120分(fen)鐘,然(ran)后懸掛(gua)在通風之處吹(chui)干，時間不(bu)少于24小時。


  接觸(chu)氧、濃硝酸等強氧化性介質的(de)(de)純石棉填料，可在300℃以下的(de)(de)溫(wen)度(du)中灼(zhuo)燒2~3min,然后涂設計(ji)要求的(de)(de)涂料（如石墨(mo)粉）。


 濃(nong)硝酸(suan)裝置用(yong)的(de)閥門、瓷環(huan)等(deng)，可用(yong)88%的(de)濃(nong)硝酸(suan)洗(xi)滌(di)或浸泡，然(ran)后用(yong)清水沖洗(xi)再用(yong)蒸(zheng)汽吹(chui)洗(xi)，直(zhi)到蒸(zheng)汽冷凝(ning)液不含酸(suan)為止。


  紫銅墊片(pian)等經(jing)過退火處理(li)后，如未被油脂沾污，可不再進(jin)行脫脂。



3. 脫(tuo)脂檢驗


 設備、管(guan)子(zi)和管(guan)件脫脂后應(ying)經檢查鑒定(ding)。檢驗標(biao)準應(ying)根(gen)據(ju)生產介質、壓(ya)力、溫(wen)度對接觸油脂危險程度而(er)確定(ding)。


  管道脫(tuo)脂后應將溶劑排盡。當設計無規(gui)(gui)定時，檢(jian)驗脫(tuo)脂質(zhi)量的方法(fa)及合格標準規(gui)(gui)定如下(xia)。


  ①. 直接法 


    用清潔干燥的白濾(lv)紙(zhi)擦拭管道(dao)及其附件(jian)的內壁，紙(zhi)上無油脂痕(hen)跡；用紫(zi)外線燈照(zhao)射，脫脂表面應無紫(zi)藍熒光(guang)。


  ②. 間接法


  蒸汽吹掃脫脂時(shi)，盛少量蒸汽冷(leng)凝液(ye)于(yu)器皿(min)內(nei)，并放(fang)入數(shu)顆直(zhi)徑小于(yu)1mm的(de)純樟腦(nao)球(qiu)，以樟腦(nao)球(qiu)不(bu)停(ting)旋轉為(wei)合格；有(you)(you)機溶劑及濃硝酸(suan)脫脂時(shi)，取脫脂后的(de)溶液(ye)或酸(suan)分析(xi)，其含(han)油和(he)有(you)(you)機物應不(bu)超(chao)過0.03%.


  脫脂(zhi)(zhi)合格(ge)的不銹鋼管應及時封閉管口，保證(zheng)以(yi)后的工序施工中不再被污染，并填寫(xie)管道系統脫脂(zhi)(zhi)記(ji)錄。