直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app連接:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安(an)裝的不銹鋼管道應拆卸成管段(duan)進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)。安(an)裝后不能(neng)拆卸的管道應在安(an)裝前(qian)進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)。有明顯油跡或嚴重銹蝕的不銹鋼管，應先(xian)用蒸(zheng)汽(qi)吹掃、噴(pen)砂(sha)或其他方法清除干凈，再進(jin)行脫脂(zhi)(zhi)。


1. 脫脂劑的選擇


  管道脫(tuo)脂可(ke)采(cai)用有(you)機(ji)溶(rong)劑（二氯(lv)乙烷、三(san)氯(lv)乙烯、四氯(lv)化(hua)碳、工業(ye)酒精、溶(rong)劑苯、丙酮等）、濃硝酸或堿液進行。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫脂方法


  ①. 不銹鋼管脫脂 


    不銹鋼管外表面如有泥垢，可先用凈水沖(chong)洗干(gan)凈，并自然吹(chui)干(gan)，然后用干(gan)布浸(jin)脫脂劑揩擦除油，再放(fang)在(zai)露天干(gan)燥。


    對不銹鋼管內表面進行脫(tuo)脂(zhi)(zhi)時，可(ke)將(jiang)(jiang)管子的(de)(de)一端(duan)用(yong)(yong)木塞堵嚴或(huo)用(yong)(yong)其他方法封(feng)閉。從另一端(duan)注入該管容(rong)積(ji)的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)溶(rong)劑(ji)，然(ran)后以木塞封(feng)閉，放在平(ping)整干(gan)凈的(de)(de)地(di)方或(huo)置于有枕木的(de)(de)工作(zuo)臺上(shang)浸泡60~80min,并每隔(ge)20min轉動(dong)一次管子。帶彎(wan)的(de)(de)管子應適當增加(jia)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)溶(rong)劑(ji)，使之全面浸泡。脫(tuo)脂(zhi)(zhi)后，將(jiang)(jiang)管內溶(rong)劑(ji)倒出，用(yong)(yong)排風(feng)機將(jiang)(jiang)管內吹干(gan)，或(huo)用(yong)(yong)不含油的(de)(de)壓縮空氣或(huo)氮(dan)氣吹干(gan)或(huo)用(yong)(yong)自然(ran)風(feng)吹24小時,充分吹干(gan)。


   大通徑(jing)不銹鋼(gang)管(guan)可用棉(mian)布浸蘸(zhan)溶(rong)劑人工擦(ca)洗；小通徑(jing)管(guan)子(zi)也可整根放(fang)在盛(sheng)有(you)溶(rong)劑的長槽內浸泡(pao)60~80min。


   濃(nong)硝(xiao)酸(suan)裝置的(de)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)管(guan)道和(he)設(she)備，可在全部安裝后直接以88%的(de)濃(nong)硝(xiao)酸(suan)用泵打循環(huan)進行酸(suan)洗。循環(huan)不到或不耐濃(nong)硝(xiao)酸(suan)腐蝕的(de)管(guan)子(zi)必須(xu)單獨脫(tuo)脂。閥門、墊片等管(guan)件在酸(suan)洗前也應單獨脫(tuo)脂。


 ②. 管件(jian)、閥門及(ji)其他零部(bu)件(jian)的脫脂(zhi) 


  閥門脫脂(zhi)應在其研磨(mo)試(shi)壓合格后進行。將閥件拆成零件在溶劑內(nei)浸泡(pao)60~80min,然后取(qu)出(chu)懸(xuan)掛在通風處(chu)吹干，直至無味為止(zhi)。法(fa)(fa)蘭、螺栓、金屬(shu)(shu)墊片、金屬(shu)(shu)管(guan)件等可用同樣方法(fa)(fa)進行脫脂(zhi)。


  非金屬墊片(pian)和填(tian)料可(ke)置于溶(rong)劑(ji)內浸泡(pao)80~120分(fen)鐘,然后(hou)懸掛在(zai)通風之處(chu)吹干，時間不(bu)少于24小時。


  接觸氧、濃硝酸(suan)等強(qiang)氧化性介(jie)質的純(chun)石棉填料，可(ke)在300℃以下的溫度中灼燒2~3min,然后涂設計要求的涂料（如石墨(mo)粉）。


 濃硝酸(suan)(suan)裝置(zhi)用(yong)的(de)閥門、瓷環等，可用(yong)88%的(de)濃硝酸(suan)(suan)洗(xi)滌或浸泡，然后用(yong)清水(shui)沖洗(xi)再用(yong)蒸汽吹洗(xi)，直到蒸汽冷凝液不含酸(suan)(suan)為(wei)止。


  紫銅墊(dian)片等經過退火(huo)處理后，如未被(bei)油脂(zhi)沾污，可不再進行脫脂(zhi)。



3. 脫脂檢驗


 設(she)備、管(guan)子和管(guan)件(jian)脫脂(zhi)后應(ying)經檢查鑒定。檢驗標準應(ying)根據(ju)生產介質(zhi)、壓力、溫度(du)對接觸油脂(zhi)危險程度(du)而確定。


  管道脫(tuo)(tuo)脂后應將溶劑排(pai)盡。當設計(ji)無規(gui)(gui)定(ding)時，檢驗脫(tuo)(tuo)脂質量的方法及合格標準規(gui)(gui)定(ding)如(ru)下。


  ①. 直接法 


    用清(qing)潔(jie)干(gan)燥的(de)白(bai)濾紙擦拭管道及(ji)其附件(jian)的(de)內壁，紙上無油脂痕跡；用紫外(wai)線燈照射(she)，脫脂表面應無紫藍(lan)熒光。


  ②. 間接法


  蒸汽(qi)吹掃(sao)脫脂時(shi)，盛(sheng)少量蒸汽(qi)冷(leng)凝液于器皿內，并(bing)放(fang)入(ru)數顆直(zhi)徑小(xiao)于1mm的(de)純樟腦球，以樟腦球不停旋轉為(wei)合格；有機溶劑及濃硝酸脫脂時(shi)，取脫脂后(hou)的(de)溶液或酸分析，其(qi)含油和有機物應不超(chao)過0.03%.


  脫脂合格的(de)(de)不銹鋼管(guan)應及時(shi)封閉管(guan)口，保證以后的(de)(de)工(gong)序施工(gong)中不再(zai)被(bei)污染(ran)，并填(tian)寫(xie)管(guan)道系統脫脂記錄(lu)。