管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料(liao)審查
與在線檢驗資料審查內容(rong)相同
②. 檢驗準(zhun)備
檢(jian)驗單位和檢(jian)驗人員根據資(zi)料(liao)審查情況制訂檢(jian)驗方案(an)，并在檢(jian)驗前與使用(yong)單位落(luo)實。使用(yong)單位應做好(hao)現(xian)場準備工作，確保(bao)供(gong)檢(jian)驗管(guan)道處于適宜的(de)待(dai)檢(jian)狀態(tai)，提供(gong)安全的(de)檢(jian)驗環境(jing)和必(bi)要的(de)檢(jian)驗協(xie)助。
③. 宏觀(guan)檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料(liao)檢驗
管道材料(liao)的種類和牌(pai)號一般應查明，材質不明的，可(ke)采用化學(xue)分(fen)析、光譜分(fen)析等方(fang)法予以(yi)確定。
⑤. 壁厚測定
壁(bi)厚測(ce)定(ding)(ding)是(shi)管(guan)(guan)道(dao)全(quan)面(mian)檢驗(yan)時常(chang)規檢驗(yan)手段，通(tong)(tong)常(chang)用超聲(sheng)波測(ce)厚儀進(jin)行(xing)，管(guan)(guan)道(dao)的(de)壁(bi)厚測(ce)定(ding)(ding)一般應抽查下述(shu)部(bu)位(wei)：彎頭、三通(tong)(tong)、大小頭及與其(qi)相連(lian)的(de)焊接接頭的(de)直(zhi)管(guan)(guan)段側。測(ce)厚點的(de)位(wei)置應根據管(guan)(guan)內(nei)介質的(de)物理狀況及流向，選在易受沖刷的(de)部(bu)位(wei)或(huo)可能積液的(de)部(bu)位(wei)。測(ce)厚中如(ru)發現異(yi)常(chang)值(zhi)時，須增加測(ce)點或(huo)擴大測(ce)定(ding)(ding)范圍。
⑥. 無損檢測
常用(yong)的無損檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法(fa)(fa)有磁粉檢(jian)(jian)測(ce)、滲透檢(jian)(jian)測(ce)、射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和超聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)四種。不(bu)同的無損檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法(fa)(fa)應(ying)(ying)按(an)相應(ying)(ying)的技術標準要求進行(xing)檢(jian)(jian)測(ce)和結(jie)果評定。無損檢(jian)(jian)測(ce)用(yong)儀器、設(she)備的性能應(ying)(ying)定期(qi)檢(jian)(jian)測(ce)合(he)格，管道無損檢(jian)(jian)測(ce)結(jie)果應(ying)(ying)準確、完(wan)整，并由相應(ying)(ying)責任人員簽字(zi)認可(ke)。
凡從事(shi)壓力管道無(wu)損檢(jian)(jian)測的人員都必須經(jing)過技術培訓，并取(qu)得(de)相應的資(zi)格證(zheng)書(shu)后，方可從事(shi)資(zi)格證(zheng)書(shu)范圍內的無(wu)損檢(jian)(jian)測工(gong)作。
磁粉檢(jian)(jian)測(ce)和滲透檢(jian)(jian)測(ce)主要(yao)用于(yu)表面缺(que)陷檢(jian)(jian)測(ce)，管(guan)道表面檢(jian)(jian)測(ce)抽查部位主要(yao)包(bao)括：宏觀檢(jian)(jian)查中發現(xian)裂紋(wen)或可疑部位；奧(ao)氏體不銹鋼管(guan)道絕熱(re)層的(de)破損(sun)處(chu)；位于(yu)應力腐蝕環境中管(guan)道；長期承受明(ming)顯交變載荷的(de)管(guan)道。
射(she)(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)主要用于(yu)(yu)焊(han)接(jie)接(jie)頭埋藏缺(que)陷的(de)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1和(he)GC2級管(guan)(guan)道(dao)的(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭一般應進行(xing)射(she)(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1級管(guan)(guan)道(dao)焊(han)縫的(de)射(she)(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽查(cha)比(bi)例(li)(li)為焊(han)接(jie)接(jie)頭數量的(de)15%且(qie)不少(shao)于(yu)(yu)2個;GC2級管(guan)(guan)道(dao)焊(han)縫的(de)射(she)(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽查(cha)比(bi)例(li)(li)為焊(han)接(jie)接(jie)頭數量的(de)10%且(qie)不少(shao)于(yu)(yu)2個。溫度、壓力循環變化和(he)振動較大的(de)管(guan)(guan)道(dao)以及耐熱鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)的(de)抽查(cha)比(bi)例(li)(li)加倍。抽查(cha)中發現(xian)較嚴重的(de)缺(que)陷，應增加檢(jian)(jian)測(ce)比(bi)例(li)(li)。GC3級管(guan)(guan)道(dao)如(ru)未發現(xian)異常情況，一般不進行(xing)射(she)(she)(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和(he)超(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。
射線檢(jian)(jian)(jian)測和超(chao)(chao)聲波檢(jian)(jian)(jian)測的(de)(de)抽查部位(wei)一(yi)般為(wei)：制(zhi)造、安裝(zhuang)中(zhong)(zhong)返修過的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭盒安裝(zhuang)時的(de)(de)固定(ding)口(kou)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭；錯邊(bian)，咬邊(bian)嚴重超(chao)(chao)標的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭；表面檢(jian)(jian)(jian)測發現裂紋的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭；泵、壓縮機進出口(kou)第一(yi)道焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭或相近(jin)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭；支吊(diao)架損壞部位(wei)附近(jin)的(de)(de)管道焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭；異種(zhong)鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭；硬度(du)(du)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)中(zhong)(zhong)發現的(de)(de)硬度(du)(du)異常的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭；使用中(zhong)(zhong)發生(sheng)泄漏的(de)(de)部位(wei)附近(jin)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭等
⑦. 力學性能檢測
對于(yu)滿足(zu)下列(lie)條件的(de)(de)(de)管道(dao)，需要進行金相和硬度(du)檢(jian)驗；工作(zuo)溫(wen)度(du)大于(yu)370℃的(de)(de)(de)碳素鋼(gang)和鐵素體(ti)不銹鋼(gang)管道(dao)，工作(zuo)溫(wen)度(du)大于(yu)450℃的(de)(de)(de)鉬(mu)鋼(gang)和鉻鉬(mu)鋼(gang)管道(dao)；工作(zuo)溫(wen)度(du)大于(yu)430℃的(de)(de)(de)低合金鋼(gang)和奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)管道(dao)；工作(zuo)溫(wen)度(du)大于(yu)220℃的(de)(de)(de)輸送(song)臨氫介質的(de)(de)(de)碳鋼(gang)和低合金鋼(gang)管道(dao)。
對工作介質(zhi)含濕(shi)硫化氫或(huo)介質(zhi)可能(neng)引起應力腐蝕的碳(tan)鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性(xing)的部位(wei)進行硬度(du)檢驗。當焊(han)接接頭(tou)(tou)的硬度(du)值(zhi)超過200GB時，檢驗人員視具體情況擴(kuo)大焊(han)接接頭(tou)(tou)內外部無損(sun)檢測抽查比例。
對使用壽命(ming)接近或(huo)超過設計壽命(ming)的管道，應進(jin)行金(jin)相檢驗或(huo)硬度檢驗，必(bi)要(yao)時應取樣進(jin)行力(li)學性(xing)能(neng)或(huo)化學成分分析。
⑧. 耐壓強度校驗和應力分析
管道的全面減薄超(chao)過公稱厚(hou)度的10%時(shi)，參照工業金(jin)屬(shu)管道設計規范進行耐(nai)壓強度校(xiao)驗。
對于(yu)符合下述條件(jian)(jian)之一的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)，應(ying)采用專(zhuan)門(men)的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)應(ying)力分析(xi)軟件(jian)(jian)進行管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)應(ying)力分析(xi)，無(wu)強(qiang)度設(she)計要求，且(qie)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)計壁厚大于(yu)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)設(she)計外徑六分之一或(huo)設(she)計壓力/設(she)計溫度下許用應(ying)力大于(yu)0.385的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)，有較大變形、撓(nao)曲(qu)的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；法蘭經常泄(xie)漏、破壞(huai)的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；管(guan)段應(ying)設(she)而未設(she)的(de)補(bu)償器(qi)(qi)或(huo)補(bu)償器(qi)(qi)失效的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；支吊架異常損(sun)壞(huai)的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)；嚴重全面減薄的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)。
⑨. 壓(ya)力(li)試驗
壓(ya)力試驗是(shi)利(li)用(yong)液體(ti)或氣體(ti)作為(wei)加壓(ya)介質，采用(yong)比(bi)設(she)計壓(ya)力高的試驗壓(ya)力，以驗證(zheng)管道(dao)整體(ti)強(qiang)度能(neng)否滿足設(she)計要求。
經(jing)全面檢驗(yan)(yan)的管道一般應(ying)進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。如果現場條件不允許使(shi)用(yong)液體或(huo)氣體進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，經(jing)使(shi)用(yong)單位同(tong)意(yi)，通(tong)過泄漏試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的可以不進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
管道經重大修理(li)和改造(zao)、使用(yong)(yong)條(tiao)件(jian)變更(geng)、停用(yong)(yong)2年(nian)以上(shang)重新投用(yong)(yong)時，應(ying)進(jin)行(xing)壓力(li)試(shi)(shi)驗，如果現場條(tiao)件(jian)不允許壓力(li)試(shi)(shi)驗時，可同時采用(yong)(yong)下列三(san)種方法(fa)代替：所有焊(han)接接頭和角焊(han)縫用(yong)(yong)液(ye)體滲透法(fa)或磁粉法(fa)進(jin)行(xing)表面無損檢測；焊(han)接接頭用(yong)(yong)100%射線(xian)或超聲波檢測泄漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)驗。
⑩. 其他檢測方法(fa)
隨著生產工藝的現代化(hua)、大(da)型化(hua)，對壓力管道(dao)的要求不斷提高，現在(zai)(zai)科學技(ji)(ji)術的發展，使得(de)(de)越(yue)來越(yue)多的新(xin)技(ji)(ji)術、新(xin)設備(bei)在(zai)(zai)管道(dao)檢(jian)驗中應用(yong)。如渦流檢(jian)測(ce)、磁場檢(jian)測(ce)、電流檢(jian)測(ce)、聲(sheng)發射檢(jian)測(ce)等正逐漸在(zai)(zai)管道(dao)定期檢(jian)驗中得(de)(de)到(dao)應用(yong)。
?. 缺陷處(chu)理
對于(yu)檢驗中發現的超標(biao)缺陷(xian)(xian)；一般可采(cai)取以下兩種方(fang)法進行處理。一是(shi)采(cai)用(yong)打磨或挖補焊接等方(fang)法通(tong)過修復處理消(xiao)除(chu)缺陷(xian)(xian)；二是(shi)采(cai)用(yong)安全評定方(fang)法，確認缺陷(xian)(xian)是(shi)否影(ying)響(xiang)到(dao)管道安全運(yun)行到(dao)下一個檢驗周(zhou)期。
采用修(xiu)(xiu)復(fu)處理消除缺陷時，使用單位應(ying)制定修(xiu)(xiu)復(fu)方案，相關(guan)文件記(ji)錄(lu)應(ying)存(cun)檔。缺陷修(xiu)(xiu)復(fu)應(ying)按(an)照相關(guan)規范要求進行。缺陷修(xiu)(xiu)復(fu)后，由原檢(jian)驗單位確(que)認合(he)格后，管道方可投(tou)入(ru)使用。
缺(que)陷安(an)全評定必須(xu)(xu)由國(guo)家(jia)質量技(ji)術(shu)監(jian)督檢驗檢疫(yi)總(zong)局鍋爐壓力容器安(an)全監(jian)察局核(he)準的單位進行，評定結果(guo)必須(xu)(xu)存檔。
?. 安(an)全(quan)保護裝置檢驗
工業管(guan)道的安(an)(an)全(quan)保護裝(zhuang)置應符合安(an)(an)全(quan)技術規范和(he)現行國家標準的規定。安(an)(an)裝(zhuang)保護裝(zhuang)置的檢(jian)驗(yan)按(an)在工業管(guan)道定期檢(jian)驗(yan)規程(cheng)執行。
?. 安全狀況等級評定
在用(yong)工(gong)業管道的安全狀況等(deng)級(ji)(ji)評(ping)定應根據全面檢(jian)驗的結果評(ping)定，并以其(qi)中(zhong)(zhong)各(ge)評(ping)定項(xiang)目中(zhong)(zhong)等(deng)級(ji)(ji)最低者作為評(ping)判級(ji)(ji)別。如果檢(jian)驗中(zhong)(zhong)發(fa)現的問題已經處(chu)理(li)，則應該(gai)按照(zhao)處(chu)理(li)后(hou)的狀態評(ping)定安全狀況等(deng)級(ji)(ji)。
工業管道(dao)安全(quan)狀況等(deng)級劃(hua)分為1級、2級、3級和4級四個(ge)等(deng)級，劃(hua)分方法如下：
1級：安(an)全(quan)(quan)資(zi)料齊全(quan)(quan)；設計(ji)(ji)、制造、安(an)裝質(zhi)量符合(he)有關法規和標準要求；在設計(ji)(ji)條件下能安(an)全(quan)(quan)使用的工業管(guan)道。
2級：安(an)裝資(zi)料不齊全，但設計、制造、安(an)裝質量基本符(fu)合有關法(fa)規(gui)和標(biao)準要求的下(xia)述工業(ye)管道。
a. 新建(jian)、擴建(jian)的工業管道：存在某些不危機安(an)全切難以糾(jiu)正的缺陷，且(qie)取得設計(ji)、使(shi)用(yong)單(dan)(dan)位(wei)同意，經檢(jian)驗單(dan)(dan)位(wei)監督(du)出具(ju)證(zheng)書，在設計(ji)條件下能安(an)全使(shi)用(yong)。
b. 在用工業(ye)管道：材(cai)質(zhi)、強度、結(jie)構基本(ben)符合有(you)關法(fa)規和標準的要求，存在某些不符合有(you)關規范和標準的問題和缺陷，經檢(jian)(jian)驗(yan)單(dan)位檢(jian)(jian)驗(yan)，報告結(jie)論為(wei)3至6年，在檢(jian)(jian)驗(yan)周期(qi)內(nei)和規定的使(shi)用條件下能安(an)全使(shi)用。
3級：存在(zai)材質(zhi)與介(jie)質(zhi)不相容，設(she)計、安裝、使用部符合有關規定(ding)和(he)標準的(de)要求(qiu)；存在(zai)嚴(yan)重缺(que)陷；但使用單位采取有效措施(shi)，經檢(jian)(jian)驗(yan)機構檢(jian)(jian)驗(yan)，可以在(zai)1至3年檢(jian)(jian)驗(yan)周期內(nei)和(he)限(xian)定(ding)條件下使用的(de)管道
4級(ji)：缺陷(xian)嚴重，難以或無法修(xiu)復(fu)；無修(xiu)復(fu)價值或修(xiu)復(fu)后(hou)難以保(bao)證安全使用，檢(jian)驗結論為判廢(fei)的管(guan)道。
全(quan)(quan)面檢驗工(gong)作(zuo)完成后，檢驗員根據檢驗情況出具統一(yi)格式的在用工(gong)業(ye)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)全(quan)(quan)面檢驗報告書，安全(quan)(quan)狀況等級為(wei)3級及3級以上的管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)方可投入使(shi)用。經全(quan)(quan)面檢驗被評(ping)為(wei)4級的工(gong)業(ye)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)不得繼續做為(wei)壓(ya)力管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)使(shi)用。
