管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料(liao)審查
與在線檢驗(yan)資料審查內(nei)容相(xiang)同
②. 檢(jian)驗(yan)準備(bei)
檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)單(dan)位和(he)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)人員根據資料審查情況制訂檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)方(fang)案，并在檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)前與使(shi)用(yong)單(dan)位落實。使(shi)用(yong)單(dan)位應做(zuo)好現場準備工(gong)作，確保(bao)供檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)管道處于適宜的待檢(jian)(jian)狀態，提(ti)供安全的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)環境和(he)必要(yao)的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)協助(zhu)。
③. 宏觀檢(jian)驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料(liao)檢(jian)驗(yan)
管道材料的種類和牌號一般應(ying)查明(ming)，材質不明(ming)的，可采用(yong)化學分(fen)析、光譜(pu)分(fen)析等方法予以確定(ding)。
⑤. 壁厚測定(ding)
壁厚測(ce)(ce)定(ding)是(shi)管道(dao)全面(mian)檢驗(yan)時常規檢驗(yan)手段(duan)(duan)，通(tong)常用超聲波測(ce)(ce)厚儀進行，管道(dao)的(de)(de)壁厚測(ce)(ce)定(ding)一般應抽(chou)查(cha)下述(shu)部位(wei)(wei)：彎頭、三通(tong)、大小(xiao)頭及與其相連的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)直管段(duan)(duan)側。測(ce)(ce)厚點的(de)(de)位(wei)(wei)置應根據管內(nei)介質的(de)(de)物理(li)狀況及流向，選在易受沖刷(shua)的(de)(de)部位(wei)(wei)或可(ke)能積液的(de)(de)部位(wei)(wei)。測(ce)(ce)厚中如發現(xian)異常值時，須增加測(ce)(ce)點或擴(kuo)大測(ce)(ce)定(ding)范圍。
⑥. 無(wu)損檢測
常用(yong)的(de)(de)無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)方法有磁粉檢(jian)(jian)測(ce)、滲透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)、射線檢(jian)(jian)測(ce)和超聲波檢(jian)(jian)測(ce)四種。不同的(de)(de)無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)方法應(ying)按相應(ying)的(de)(de)技(ji)術標準要(yao)求進行檢(jian)(jian)測(ce)和結果評定(ding)。無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)用(yong)儀器、設備的(de)(de)性能應(ying)定(ding)期檢(jian)(jian)測(ce)合格，管道無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)結果應(ying)準確、完整，并由相應(ying)責任人(ren)員簽字(zi)認可。
凡從(cong)(cong)事壓(ya)力管(guan)道無(wu)損檢測的人員都必須經(jing)過技術培訓，并取得相應的資格(ge)證書后，方(fang)可從(cong)(cong)事資格(ge)證書范圍內(nei)的無(wu)損檢測工作。
磁粉檢(jian)測和滲透檢(jian)測主(zhu)要用于表面缺陷檢(jian)測，管(guan)道表面檢(jian)測抽查部位(wei)主(zhu)要包括：宏觀(guan)檢(jian)查中發(fa)現裂紋或可疑部位(wei)；奧氏體不銹鋼管(guan)道絕熱層的(de)破損處；位(wei)于應力腐蝕環境(jing)中管(guan)道；長期承(cheng)受明顯交(jiao)變載荷的(de)管(guan)道。
射(she)(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)主(zhu)要用于焊(han)(han)接接頭埋藏缺陷的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1和(he)(he)GC2級(ji)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接接頭一般應(ying)進行(xing)射(she)(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1級(ji)管(guan)道(dao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)射(she)(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)抽(chou)查(cha)(cha)比(bi)(bi)例(li)為焊(han)(han)接接頭數量(liang)(liang)的(de)(de)(de)15%且(qie)不少(shao)于2個(ge)(ge);GC2級(ji)管(guan)道(dao)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)射(she)(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)抽(chou)查(cha)(cha)比(bi)(bi)例(li)為焊(han)(han)接接頭數量(liang)(liang)的(de)(de)(de)10%且(qie)不少(shao)于2個(ge)(ge)。溫度(du)、壓力循環(huan)變化(hua)和(he)(he)振動較(jiao)大的(de)(de)(de)管(guan)道(dao)以及耐(nai)熱鋼管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)抽(chou)查(cha)(cha)比(bi)(bi)例(li)加倍。抽(chou)查(cha)(cha)中發現較(jiao)嚴重的(de)(de)(de)缺陷，應(ying)增加檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)比(bi)(bi)例(li)。GC3級(ji)管(guan)道(dao)如未發現異常(chang)情況，一般不進行(xing)射(she)(she)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超聲(sheng)(sheng)(sheng)波檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。
射線檢測(ce)(ce)和超聲波檢測(ce)(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)抽查(cha)部(bu)位一般為：制(zhi)造、安(an)裝中返修過的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)盒安(an)裝時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)固定(ding)口(kou)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；錯(cuo)邊，咬邊嚴重超標的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；表面檢測(ce)(ce)發現(xian)裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；泵、壓縮(suo)機(ji)進出口(kou)第一道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)或相(xiang)近焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；支吊架損(sun)壞部(bu)位附(fu)近的(de)(de)(de)(de)(de)管道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；異(yi)種鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；硬(ying)度檢驗中發現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度異(yi)常的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)；使(shi)用中發生泄(xie)漏的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)位附(fu)近的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)等(deng)
⑦. 力(li)學(xue)性(xing)能檢測
對(dui)于滿足下(xia)列條件的(de)(de)管(guan)道(dao)(dao)，需要進行金(jin)相和(he)硬度(du)檢驗；工(gong)作(zuo)溫度(du)大(da)于370℃的(de)(de)碳素鋼和(he)鐵素體不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)，工(gong)作(zuo)溫度(du)大(da)于450℃的(de)(de)鉬(mu)鋼和(he)鉻鉬(mu)鋼管(guan)道(dao)(dao)；工(gong)作(zuo)溫度(du)大(da)于430℃的(de)(de)低(di)合金(jin)鋼和(he)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)；工(gong)作(zuo)溫度(du)大(da)于220℃的(de)(de)輸送臨氫介(jie)質的(de)(de)碳鋼和(he)低(di)合金(jin)鋼管(guan)道(dao)(dao)。
對工作介(jie)質(zhi)(zhi)含濕硫化(hua)氫(qing)或介(jie)質(zhi)(zhi)可能引起應力腐(fu)蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性的部位(wei)進行硬度(du)檢(jian)驗。當焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的硬度(du)值超(chao)過200GB時，檢(jian)驗人員視具體情(qing)況(kuang)擴大(da)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭內外部無(wu)損檢(jian)測抽查比(bi)例。
對使用壽命(ming)接近或(huo)(huo)(huo)超過設(she)計壽命(ming)的管道，應進行金(jin)相檢(jian)驗或(huo)(huo)(huo)硬度檢(jian)驗，必要時應取樣進行力學(xue)(xue)性能(neng)或(huo)(huo)(huo)化學(xue)(xue)成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析。
⑧. 耐壓(ya)強度校驗和應(ying)力分析
管道(dao)的(de)全面減薄超(chao)過公稱厚度的(de)10%時，參照(zhao)工業金屬管道(dao)設計規范進(jin)行耐壓強度校(xiao)驗。
對于(yu)(yu)符合下述條(tiao)件之一的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，應(ying)采用專門的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)力(li)分析軟件進行管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)力(li)分析，無強度設(she)(she)計(ji)要求，且管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)壁厚大(da)于(yu)(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)外徑六(liu)分之一或設(she)(she)計(ji)壓力(li)/設(she)(she)計(ji)溫度下許用應(ying)力(li)大(da)于(yu)(yu)0.385的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，有(you)較大(da)變形、撓(nao)曲的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；法蘭經常(chang)泄漏(lou)、破(po)壞(huai)的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；管(guan)(guan)(guan)(guan)段應(ying)設(she)(she)而未設(she)(she)的補(bu)償(chang)(chang)器或補(bu)償(chang)(chang)器失效的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；支吊架異常(chang)損壞(huai)的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)；嚴重全面減薄的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)是利(li)用液體(ti)或氣體(ti)作為加壓(ya)介質，采用比設計(ji)壓(ya)力高的試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力，以驗(yan)(yan)證管道整體(ti)強度能(neng)否滿(man)足設計(ji)要求。
經全面檢驗(yan)的管道一(yi)般(ban)應進(jin)行壓(ya)力試驗(yan)。如(ru)果現場條件不(bu)(bu)允許使(shi)(shi)用液體(ti)或氣體(ti)進(jin)行壓(ya)力試驗(yan)，經使(shi)(shi)用單(dan)位同(tong)意(yi)，通過泄漏試驗(yan)的可以不(bu)(bu)進(jin)行壓(ya)力試驗(yan)。
管道(dao)經重大修(xiu)理(li)和(he)改造、使用(yong)條件(jian)變(bian)更、停用(yong)2年以上(shang)重新投用(yong)時，應進行壓(ya)力(li)試(shi)驗，如果現(xian)場(chang)條件(jian)不允許壓(ya)力(li)試(shi)驗時，可同時采用(yong)下列三(san)種方法代替：所有焊接(jie)接(jie)頭和(he)角焊縫(feng)用(yong)液體滲透法或磁(ci)粉法進行表面無損檢(jian)測；焊接(jie)接(jie)頭用(yong)100%射線或超(chao)聲波檢(jian)測泄漏性試(shi)驗。
⑩. 其他檢測方法
隨著(zhu)生(sheng)產工藝的(de)現代化、大型化，對壓力管(guan)道(dao)的(de)要求不斷提高，現在(zai)科學(xue)技術的(de)發展，使得越來越多的(de)新技術、新設備在(zai)管(guan)道(dao)檢驗中(zhong)應用。如渦流(liu)檢測(ce)、磁場檢測(ce)、電流(liu)檢測(ce)、聲發射檢測(ce)等正逐漸在(zai)管(guan)道(dao)定期檢驗中(zhong)得到應用。
?. 缺(que)陷處(chu)理(li)
對于檢驗(yan)中發現的超標缺陷；一般可采(cai)取以下(xia)兩(liang)種方法(fa)進(jin)行(xing)處理。一是采(cai)用打磨或挖補焊接等(deng)方法(fa)通(tong)過修(xiu)復處理消除缺陷；二是采(cai)用安(an)全評定方法(fa)，確認(ren)缺陷是否影響到(dao)管道(dao)安(an)全運行(xing)到(dao)下(xia)一個檢驗(yan)周期。
采用(yong)修復(fu)處理消(xiao)除缺陷時，使(shi)用(yong)單(dan)位應(ying)制定修復(fu)方案，相關(guan)文件記(ji)錄(lu)應(ying)存檔。缺陷修復(fu)應(ying)按照(zhao)相關(guan)規范(fan)要求進(jin)行。缺陷修復(fu)后，由原檢驗單(dan)位確(que)認合格后，管(guan)道方可投入使(shi)用(yong)。
缺(que)陷安全評定必(bi)須由國家(jia)質(zhi)量(liang)技術監(jian)(jian)督(du)檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jian)(jian)察局核準的單(dan)位進行，評定結果必(bi)須存檔。
?. 安全保護裝置檢驗(yan)
工業管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)安(an)(an)全(quan)保(bao)護裝置應符合安(an)(an)全(quan)技術規范和現行(xing)(xing)國家(jia)標準的(de)規定(ding)。安(an)(an)裝保(bao)護裝置的(de)檢驗按在工業管(guan)(guan)道(dao)(dao)定(ding)期檢驗規程執(zhi)行(xing)(xing)。
?. 安全狀況等(deng)級(ji)評定
在用工業管(guan)道的安(an)全狀況等級(ji)評(ping)定應根(gen)據全面檢驗的結果評(ping)定，并以其中(zhong)各評(ping)定項目中(zhong)等級(ji)最(zui)低者作為(wei)評(ping)判級(ji)別。如果檢驗中(zhong)發現的問題已經處理(li)，則應該(gai)按照處理(li)后的狀態評(ping)定安(an)全狀況等級(ji)。
工(gong)業管道安(an)全狀況等級劃分(fen)為1級、2級、3級和(he)4級四個等級，劃分(fen)方法如下(xia)：
1級：安全(quan)資料齊全(quan)；設計、制造、安裝質(zhi)量符合有(you)關法規和標準要求；在設計條件(jian)下能安全(quan)使用的工業管道。
2級：安裝(zhuang)資(zi)料不齊(qi)全，但設計、制造、安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)基本符合有關法規和(he)標(biao)準要求的下述(shu)工業管道。
a. 新(xin)建、擴建的工業管道(dao)：存在某些不危機安(an)全(quan)切難以糾正的缺陷(xian)，且取得設計、使用單位同意，經檢驗單位監督出具證(zheng)書，在設計條件下(xia)能安(an)全(quan)使用。
b. 在(zai)用(yong)工業管道：材(cai)質、強度、結構(gou)基本符合(he)(he)有關法(fa)規和(he)標(biao)準的(de)要(yao)求，存在(zai)某些不(bu)符合(he)(he)有關規范和(he)標(biao)準的(de)問題和(he)缺(que)陷，經檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)單(dan)位(wei)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，報告結論為3至6年，在(zai)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)周期內和(he)規定的(de)使用(yong)條件(jian)下能安全使用(yong)。
3級(ji)：存在材質(zhi)與(yu)介(jie)質(zhi)不相容，設計(ji)、安裝、使(shi)用(yong)(yong)部(bu)符合有關規定和標準的(de)要求(qiu)；存在嚴重缺陷；但(dan)使(shi)用(yong)(yong)單(dan)位采(cai)取有效措施(shi)，經(jing)檢驗機構檢驗，可以在1至3年(nian)檢驗周期(qi)內和限(xian)定條件下使(shi)用(yong)(yong)的(de)管道(dao)
4級：缺陷(xian)嚴重，難(nan)以(yi)或(huo)無(wu)法修復；無(wu)修復價值或(huo)修復后(hou)難(nan)以(yi)保證安全使用，檢驗結論為判廢的管道。
全(quan)(quan)(quan)面(mian)檢(jian)驗(yan)工(gong)(gong)作(zuo)完(wan)成后，檢(jian)驗(yan)員根據檢(jian)驗(yan)情況出具統一格式的(de)在用(yong)工(gong)(gong)業(ye)管道(dao)全(quan)(quan)(quan)面(mian)檢(jian)驗(yan)報告書，安全(quan)(quan)(quan)狀況等級(ji)(ji)為3級(ji)(ji)及3級(ji)(ji)以上(shang)的(de)管道(dao)方可(ke)投入使用(yong)。經全(quan)(quan)(quan)面(mian)檢(jian)驗(yan)被評為4級(ji)(ji)的(de)工(gong)(gong)業(ye)管道(dao)不得繼續做為壓力管道(dao)使用(yong)。
