管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審(shen)查
與在線檢驗(yan)資料審查(cha)內容相同
②. 檢驗準備(bei)
檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)單(dan)位(wei)和(he)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)人(ren)員根據(ju)資(zi)料審查(cha)情況(kuang)制訂檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)方(fang)案，并在檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)前與使用(yong)單(dan)位(wei)落實。使用(yong)單(dan)位(wei)應做好現場準(zhun)備工作，確保供檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)管道(dao)處于適宜的(de)待檢(jian)(jian)狀態，提供安全的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)環境和(he)必要的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)協(xie)助。
③. 宏觀檢驗(yan)
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗(yan)
管道材料(liao)的種類(lei)和牌號一般應查明(ming)，材質(zhi)不明(ming)的，可采用化學分析、光譜分析等方法予(yu)以(yi)確定。
⑤. 壁厚測定(ding)
壁(bi)厚測(ce)(ce)定是(shi)管道全(quan)面檢驗時(shi)(shi)常規(gui)檢驗手段，通常用超聲(sheng)波測(ce)(ce)厚儀進行，管道的(de)壁(bi)厚測(ce)(ce)定一般應抽查(cha)下(xia)述部(bu)位：彎頭(tou)(tou)、三通、大(da)(da)小頭(tou)(tou)及與其相連的(de)焊接接頭(tou)(tou)的(de)直管段側。測(ce)(ce)厚點(dian)的(de)位置應根(gen)據(ju)管內介質的(de)物理狀況及流向，選在易受沖刷的(de)部(bu)位或(huo)可能積液(ye)的(de)部(bu)位。測(ce)(ce)厚中如(ru)發現異(yi)常值時(shi)(shi)，須增加測(ce)(ce)點(dian)或(huo)擴大(da)(da)測(ce)(ce)定范圍。
⑥. 無損檢(jian)測
常用的(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)方法有磁粉檢(jian)測(ce)、滲透(tou)檢(jian)測(ce)、射線檢(jian)測(ce)和超聲波檢(jian)測(ce)四種。不同的(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)方法應(ying)(ying)(ying)按(an)相應(ying)(ying)(ying)的(de)技術標準要求進(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)和結果評定(ding)。無(wu)損檢(jian)測(ce)用儀器、設備(bei)的(de)性能應(ying)(ying)(ying)定(ding)期檢(jian)測(ce)合格，管道無(wu)損檢(jian)測(ce)結果應(ying)(ying)(ying)準確、完整，并由相應(ying)(ying)(ying)責任人(ren)員簽字認可。
凡(fan)從事壓力管道無損檢測(ce)的人員都必(bi)須經過技(ji)術培訓，并(bing)取得相應的資格(ge)證書后(hou)，方(fang)可從事資格(ge)證書范圍內的無損檢測(ce)工作。
磁(ci)粉檢(jian)測(ce)和滲透(tou)檢(jian)測(ce)主(zhu)要(yao)用于表(biao)面(mian)缺陷檢(jian)測(ce)，管道(dao)表(biao)面(mian)檢(jian)測(ce)抽查部位主(zhu)要(yao)包括(kuo)：宏觀檢(jian)查中(zhong)發現裂紋或可(ke)疑部位；奧氏體(ti)不銹鋼管道(dao)絕熱層的破損處(chu)；位于應力腐蝕環(huan)境(jing)中(zhong)管道(dao)；長期承受明顯(xian)交(jiao)變載荷(he)的管道(dao)。
射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測主要用(yong)于焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)埋(mai)藏缺陷(xian)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測。GC1和(he)GC2級管(guan)道的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)一(yi)般應進行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測。GC1級管(guan)道焊(han)縫的(de)(de)(de)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測抽查比(bi)(bi)例為焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)數(shu)量的(de)(de)(de)15%且不(bu)(bu)少于2個(ge)(ge);GC2級管(guan)道焊(han)縫的(de)(de)(de)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測抽查比(bi)(bi)例為焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)數(shu)量的(de)(de)(de)10%且不(bu)(bu)少于2個(ge)(ge)。溫度、壓力循環(huan)變化和(he)振動較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)管(guan)道以及耐熱鋼管(guan)道的(de)(de)(de)抽查比(bi)(bi)例加(jia)(jia)倍(bei)。抽查中發(fa)現較(jiao)嚴重的(de)(de)(de)缺陷(xian)，應增(zeng)加(jia)(jia)檢(jian)(jian)測比(bi)(bi)例。GC3級管(guan)道如(ru)未發(fa)現異(yi)常(chang)情況，一(yi)般不(bu)(bu)進行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測和(he)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)檢(jian)(jian)測。
射線檢(jian)測(ce)和超(chao)聲波檢(jian)測(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)抽查部位(wei)一(yi)(yi)般為：制造、安裝中(zhong)返修(xiu)過的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)盒安裝時的(de)(de)(de)(de)(de)固定口(kou)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)；錯邊，咬邊嚴重超(chao)標的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)；表面檢(jian)測(ce)發(fa)(fa)現裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)；泵、壓縮機(ji)進出口(kou)第一(yi)(yi)道(dao)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)或相近(jin)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)；支吊(diao)架損壞部位(wei)附近(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)；異種鋼焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)；硬度(du)檢(jian)驗(yan)中(zhong)發(fa)(fa)現的(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)異常的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)；使(shi)用中(zhong)發(fa)(fa)生泄(xie)漏的(de)(de)(de)(de)(de)部位(wei)附近(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)等
⑦. 力(li)學(xue)性能檢(jian)測(ce)
對于滿(man)足下列條(tiao)件的(de)管(guan)(guan)道，需要進行金相和硬度(du)(du)(du)檢驗；工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)大于370℃的(de)碳素(su)鋼(gang)和鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)道，工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)大于450℃的(de)鉬鋼(gang)和鉻鉬鋼(gang)管(guan)(guan)道；工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)大于430℃的(de)低合(he)金鋼(gang)和奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)道；工作(zuo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)大于220℃的(de)輸送(song)臨氫(qing)介質的(de)碳鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)管(guan)(guan)道。
對工作介質(zhi)含(han)濕硫化氫(qing)或介質(zhi)可能引起應(ying)力(li)腐蝕的(de)碳鋼和低(di)合金鋼管(guan)道，一般應(ying)選擇有代(dai)表性的(de)部位(wei)進行硬度檢(jian)驗。當焊接接頭(tou)的(de)硬度值超(chao)過(guo)200GB時，檢(jian)驗人員視具體情況擴大焊接接頭(tou)內外部無損檢(jian)測抽查(cha)比例。
對使用壽命接近或(huo)超(chao)過設計壽命的管道，應進(jin)行(xing)金(jin)相(xiang)檢(jian)驗或(huo)硬(ying)度檢(jian)驗，必要(yao)時應取樣進(jin)行(xing)力學性能或(huo)化(hua)學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析。
⑧. 耐壓強(qiang)度校驗和應力分析
管(guan)道的全面減(jian)薄超過公稱厚度(du)的10%時，參照工業金屬管(guan)道設(she)計規范進行(xing)耐壓強度(du)校驗(yan)。
對(dui)于符(fu)合下(xia)述(shu)條件(jian)之(zhi)(zhi)一的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)，應采(cai)用專門(men)的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)應力分析軟件(jian)進行(xing)管道(dao)(dao)應力分析，無(wu)強度設(she)計要求，且管道(dao)(dao)設(she)計壁厚(hou)大于管道(dao)(dao)設(she)計外(wai)徑六(liu)分之(zhi)(zhi)一或設(she)計壓力/設(she)計溫度下(xia)許用應力大于0.385的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)，有較大變形、撓曲的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)；法蘭(lan)經常(chang)泄漏、破壞的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)；管段應設(she)而未設(she)的(de)(de)(de)(de)補償器或補償器失(shi)效的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)；支吊架(jia)異常(chang)損壞的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)；嚴重全面減薄的(de)(de)(de)(de)管道(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力(li)(li)試驗(yan)是(shi)利用液體或氣體作為加壓(ya)介質，采用比設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)高的試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)，以驗(yan)證管道(dao)整(zheng)體強度能否滿足(zu)設計(ji)(ji)要求。
經(jing)全面檢驗的管道一般應進行壓(ya)力試(shi)驗。如果現(xian)場條件不(bu)允許使用(yong)液(ye)體(ti)或(huo)氣(qi)體(ti)進行壓(ya)力試(shi)驗，經(jing)使用(yong)單位同意，通過泄漏試(shi)驗的可以不(bu)進行壓(ya)力試(shi)驗。
管道經重大(da)修理(li)和改造、使用條(tiao)件變更、停用2年(nian)以上重新投(tou)用時，應進行壓力(li)試驗(yan)(yan)，如果現場條(tiao)件不允許壓力(li)試驗(yan)(yan)時，可同時采用下列(lie)三種方法(fa)代(dai)替：所有焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭和角焊(han)縫用液體滲透法(fa)或(huo)磁粉(fen)法(fa)進行表(biao)面無損檢測；焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭用100%射線或(huo)超聲波檢測泄(xie)漏性試驗(yan)(yan)。
⑩. 其(qi)他檢測方法(fa)
隨著生產工藝的(de)現代化、大型化，對壓(ya)力(li)管(guan)道的(de)要求不斷提高，現在(zai)科學技術(shu)的(de)發(fa)展(zhan)，使得(de)(de)越來越多的(de)新技術(shu)、新設備在(zai)管(guan)道檢(jian)(jian)驗中應用(yong)。如渦(wo)流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、磁場(chang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、電流檢(jian)(jian)測(ce)(ce)、聲(sheng)發(fa)射(she)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)等正(zheng)逐(zhu)漸在(zai)管(guan)道定期(qi)檢(jian)(jian)驗中得(de)(de)到應用(yong)。
?. 缺(que)陷(xian)處理
對于檢(jian)驗(yan)中發(fa)現的超(chao)標缺(que)陷；一般可采(cai)取以下(xia)兩種(zhong)方法進行處(chu)理。一是(shi)采(cai)用打磨或挖補焊接等方法通(tong)過修復處(chu)理消除缺(que)陷；二是(shi)采(cai)用安(an)全(quan)評定方法，確認缺(que)陷是(shi)否影響到(dao)管道安(an)全(quan)運行到(dao)下(xia)一個檢(jian)驗(yan)周期。
采用(yong)修(xiu)復處理(li)消(xiao)除(chu)缺(que)(que)(que)陷時(shi)，使(shi)用(yong)單(dan)位(wei)應(ying)制定(ding)修(xiu)復方案，相關文件記錄應(ying)存檔。缺(que)(que)(que)陷修(xiu)復應(ying)按照相關規(gui)范要求進行。缺(que)(que)(que)陷修(xiu)復后(hou)，由原(yuan)檢(jian)驗單(dan)位(wei)確認(ren)合格后(hou)，管(guan)道(dao)方可投入使(shi)用(yong)。
缺陷安全評定(ding)必須由國家質量技術監督(du)檢(jian)驗檢(jian)疫總(zong)局鍋(guo)爐(lu)壓力容器安全監察局核準的單位進行，評定(ding)結果(guo)必須存檔。
?. 安(an)全保護裝置檢驗
工業(ye)管道(dao)的安(an)全(quan)保護(hu)裝置應符合安(an)全(quan)技術規(gui)范和(he)現(xian)行國家標準的規(gui)定(ding)。安(an)裝保護(hu)裝置的檢驗按在工業(ye)管道(dao)定(ding)期檢驗規(gui)程(cheng)執行。
?. 安全狀況等級(ji)評(ping)定
在用工(gong)業管道的(de)安(an)全狀(zhuang)況等(deng)級(ji)(ji)評定應(ying)根據全面檢驗的(de)結果評定，并以其中各評定項目中等(deng)級(ji)(ji)最低(di)者作為(wei)評判級(ji)(ji)別。如果檢驗中發現(xian)的(de)問題已(yi)經(jing)處(chu)理，則(ze)應(ying)該(gai)按照(zhao)處(chu)理后(hou)的(de)狀(zhuang)態評定安(an)全狀(zhuang)況等(deng)級(ji)(ji)。
工業管道安全狀(zhuang)況等級(ji)劃分為(wei)1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個等級(ji)，劃分方法如下：
1級：安全資(zi)料齊(qi)全；設(she)計(ji)、制造、安裝(zhuang)質量符合有關法規和(he)標準要求；在設(she)計(ji)條件下能安全使用的工業(ye)管(guan)道。
2級：安裝(zhuang)資料不(bu)齊全，但設計(ji)、制造、安裝(zhuang)質量基本符合有關法規和標準要求的下述工業管道。
a. 新建(jian)、擴建(jian)的工業管道(dao)：存在某些不危機安全切難以糾正(zheng)的缺陷，且取(qu)得設計、使(shi)用單(dan)位(wei)同意，經檢驗單(dan)位(wei)監(jian)督出(chu)具(ju)證書(shu)，在設計條件下能安全使(shi)用。
b. 在用工業管道：材質、強度、結(jie)構(gou)基本符合有關(guan)法規(gui)和(he)標準的要求，存在某些不符合有關(guan)規(gui)范和(he)標準的問題(ti)和(he)缺陷(xian)，經檢驗(yan)單位檢驗(yan)，報告結(jie)論為3至6年(nian)，在檢驗(yan)周期內(nei)和(he)規(gui)定的使用條件下能安全使用。
3級：存在材(cai)質與介質不相容，設(she)計、安裝(zhuang)、使(shi)(shi)(shi)用部符合有關(guan)規定(ding)和(he)(he)標準的要(yao)求(qiu)；存在嚴重(zhong)缺陷；但使(shi)(shi)(shi)用單位采(cai)取有效措施，經檢驗機(ji)構檢驗，可以在1至(zhi)3年(nian)檢驗周期內和(he)(he)限(xian)定(ding)條件下使(shi)(shi)(shi)用的管(guan)道
4級：缺陷嚴重，難(nan)以或無法(fa)修(xiu)復(fu)；無修(xiu)復(fu)價值或修(xiu)復(fu)后難(nan)以保證安全(quan)使用，檢驗結論為判廢(fei)的(de)管道。
全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)工(gong)作完成后，檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)員根據檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)情況出(chu)具(ju)統一格式的在用工(gong)業管(guan)(guan)(guan)道(dao)全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)報告書，安全(quan)狀況等級(ji)(ji)為3級(ji)(ji)及3級(ji)(ji)以上的管(guan)(guan)(guan)道(dao)方可投入(ru)使(shi)(shi)用。經全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)被評為4級(ji)(ji)的工(gong)業管(guan)(guan)(guan)道(dao)不得繼(ji)續做為壓力管(guan)(guan)(guan)道(dao)使(shi)(shi)用。
