管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在線檢驗資料審查內容(rong)相同(tong)
②. 檢驗(yan)準備
檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)單位(wei)和檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)人員根據資料審查情況制(zhi)訂檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)方案，并在檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)前與使(shi)用單位(wei)落實。使(shi)用單位(wei)應做好現(xian)場準(zhun)備工作，確保(bao)供檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)管道處于適宜的待檢(jian)(jian)狀態(tai)，提供安全的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)環境和必要(yao)的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)協助(zhu)。
③. 宏觀檢驗
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管道材(cai)料(liao)的種類和牌(pai)號(hao)一(yi)般(ban)應查明，材(cai)質不明的，可采用化學分(fen)析(xi)、光譜分(fen)析(xi)等方法予以確定。
⑤. 壁(bi)厚(hou)測定
壁厚(hou)測(ce)定(ding)是管(guan)道全面檢驗時常(chang)規檢驗手段，通常(chang)用超聲(sheng)波測(ce)厚(hou)儀(yi)進行(xing)，管(guan)道的(de)壁厚(hou)測(ce)定(ding)一般應抽查下述部位：彎(wan)頭、三通、大小(xiao)頭及(ji)與其(qi)相連的(de)焊接(jie)接(jie)頭的(de)直管(guan)段側。測(ce)厚(hou)點的(de)位置(zhi)應根據管(guan)內(nei)介(jie)質的(de)物理(li)狀況及(ji)流向(xiang)，選在易受沖(chong)刷(shua)的(de)部位或可(ke)能(neng)積液的(de)部位。測(ce)厚(hou)中如發現異(yi)常(chang)值時，須增加(jia)測(ce)點或擴大測(ce)定(ding)范圍。
⑥. 無(wu)損檢測
常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)無損檢(jian)測(ce)(ce)方(fang)法有磁粉檢(jian)測(ce)(ce)、滲透檢(jian)測(ce)(ce)、射線檢(jian)測(ce)(ce)和(he)超聲波檢(jian)測(ce)(ce)四種。不同(tong)的(de)(de)(de)無損檢(jian)測(ce)(ce)方(fang)法應(ying)按相應(ying)的(de)(de)(de)技術標準(zhun)要(yao)求進行檢(jian)測(ce)(ce)和(he)結果評定。無損檢(jian)測(ce)(ce)用(yong)(yong)儀器、設(she)備的(de)(de)(de)性能應(ying)定期檢(jian)測(ce)(ce)合格，管道無損檢(jian)測(ce)(ce)結果應(ying)準(zhun)確、完(wan)整，并由相應(ying)責任人員簽字認可(ke)。
凡從事壓(ya)力管道無損(sun)檢測的(de)人員都必須經(jing)過技術培訓(xun)，并取得相(xiang)應的(de)資格證書后(hou)，方可從事資格證書范(fan)圍內(nei)的(de)無損(sun)檢測工(gong)作。
磁(ci)粉檢(jian)測(ce)和(he)滲透(tou)檢(jian)測(ce)主要(yao)用于(yu)(yu)表面缺陷檢(jian)測(ce)，管(guan)(guan)道(dao)(dao)表面檢(jian)測(ce)抽查(cha)部位(wei)主要(yao)包括：宏觀檢(jian)查(cha)中(zhong)發現裂紋或(huo)可(ke)疑(yi)部位(wei)；奧氏體(ti)不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)絕(jue)熱層的(de)破損(sun)處；位(wei)于(yu)(yu)應(ying)力腐蝕環境(jing)中(zhong)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；長(chang)期承受明顯交變載(zai)荷的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)。
射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)主要(yao)用于焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)埋藏缺陷的(de)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1和GC2級(ji)管(guan)道(dao)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)一(yi)般應進(jin)(jin)行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。GC1級(ji)管(guan)道(dao)焊(han)縫的(de)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽查比例(li)為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)數量的(de)15%且(qie)不少于2個(ge)(ge);GC2級(ji)管(guan)道(dao)焊(han)縫的(de)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)抽查比例(li)為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)數量的(de)10%且(qie)不少于2個(ge)(ge)。溫度、壓力(li)循環變化和振(zhen)動(dong)較大的(de)管(guan)道(dao)以及耐(nai)熱鋼管(guan)道(dao)的(de)抽查比例(li)加倍。抽查中發(fa)現較嚴重的(de)缺陷，應增加檢(jian)(jian)測(ce)比例(li)。GC3級(ji)管(guan)道(dao)如(ru)未發(fa)現異常情況(kuang)，一(yi)般不進(jin)(jin)行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)和超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)。
射線檢(jian)測(ce)和超聲波(bo)檢(jian)測(ce)的(de)抽查(cha)部位一般為(wei)：制造、安(an)裝(zhuang)(zhuang)中返修過的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭盒安(an)裝(zhuang)(zhuang)時的(de)固(gu)定口焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；錯(cuo)邊(bian)，咬邊(bian)嚴(yan)重超標的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；表面檢(jian)測(ce)發現(xian)(xian)裂紋的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；泵、壓(ya)縮機(ji)進出口第一道(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭或(huo)相(xiang)近(jin)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；支(zhi)吊架損壞部位附近(jin)的(de)管道(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；異種鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；硬(ying)度(du)檢(jian)驗(yan)中發現(xian)(xian)的(de)硬(ying)度(du)異常的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭；使用中發生泄(xie)漏的(de)部位附近(jin)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭等
⑦. 力學性能檢測(ce)
對于(yu)(yu)滿足下(xia)列(lie)條(tiao)件的(de)(de)管(guan)道，需(xu)要(yao)進行金(jin)(jin)相(xiang)和(he)(he)硬度檢驗；工作(zuo)溫度大(da)于(yu)(yu)370℃的(de)(de)碳素鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)鐵素體(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道，工作(zuo)溫度大(da)于(yu)(yu)450℃的(de)(de)鉬鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)鉻鉬鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道；工作(zuo)溫度大(da)于(yu)(yu)430℃的(de)(de)低(di)(di)合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道；工作(zuo)溫度大(da)于(yu)(yu)220℃的(de)(de)輸送臨氫(qing)介質的(de)(de)碳鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)低(di)(di)合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道。
對工作介質(zhi)含濕硫化氫或介質(zhi)可能(neng)引起應(ying)力腐蝕的(de)碳鋼(gang)和低合金(jin)鋼(gang)管道，一(yi)般應(ying)選擇有代表(biao)性的(de)部(bu)位進(jin)行硬度(du)(du)檢(jian)驗(yan)。當焊接(jie)接(jie)頭的(de)硬度(du)(du)值(zhi)超過200GB時，檢(jian)驗(yan)人員視(shi)具體情況擴大焊接(jie)接(jie)頭內外(wai)部(bu)無損檢(jian)測抽查比(bi)例。
對使用壽(shou)命接近或(huo)超過(guo)設計壽(shou)命的管道，應(ying)進行(xing)金(jin)相(xiang)檢驗或(huo)硬(ying)度檢驗，必要(yao)時(shi)應(ying)取樣進行(xing)力學性能(neng)或(huo)化學成(cheng)分分析(xi)。
⑧. 耐壓強度校驗和(he)應力分析
管(guan)道的(de)(de)全面減薄超過公稱厚度(du)的(de)(de)10%時(shi)，參(can)照工業金屬管(guan)道設計規范進行耐壓強(qiang)度(du)校(xiao)驗(yan)。
對于(yu)符合下(xia)述條件之一(yi)的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，應(ying)(ying)采用(yong)專門的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)力(li)分析軟件進(jin)行管(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)力(li)分析，無強度(du)(du)設(she)(she)計要求，且(qie)管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計壁厚大(da)于(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計外徑六分之一(yi)或設(she)(she)計壓力(li)/設(she)(she)計溫度(du)(du)下(xia)許用(yong)應(ying)(ying)力(li)大(da)于(yu)0.385的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，有較大(da)變形、撓(nao)曲(qu)的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；法(fa)蘭經常泄漏、破壞的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；管(guan)(guan)段應(ying)(ying)設(she)(she)而未設(she)(she)的(de)補償器或補償器失(shi)效的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；支(zhi)吊(diao)架(jia)異常損壞的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；嚴重(zhong)全面(mian)減(jian)薄(bo)的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)。
⑨. 壓力試驗
壓(ya)力(li)試驗是利用液體或氣體作為加壓(ya)介質，采用比設(she)計(ji)壓(ya)力(li)高的試驗壓(ya)力(li)，以驗證管道整(zheng)體強度能否滿足設(she)計(ji)要求。
經全面(mian)檢驗(yan)的(de)(de)管道一般應(ying)進行(xing)壓(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)。如果(guo)現(xian)場條件不(bu)(bu)允許使用(yong)液體或氣體進行(xing)壓(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)，經使用(yong)單位(wei)同意，通過泄漏試(shi)驗(yan)的(de)(de)可以不(bu)(bu)進行(xing)壓(ya)力(li)(li)試(shi)驗(yan)。
管(guan)道經(jing)重大修理和改造、使用(yong)(yong)條件(jian)(jian)變更、停用(yong)(yong)2年以上重新投用(yong)(yong)時(shi)，應(ying)進行壓(ya)力(li)試驗(yan)，如果(guo)現場(chang)條件(jian)(jian)不允許壓(ya)力(li)試驗(yan)時(shi)，可同時(shi)采用(yong)(yong)下列三種方法代替：所有焊(han)接接頭(tou)和角焊(han)縫(feng)用(yong)(yong)液(ye)體(ti)滲(shen)透法或(huo)磁粉法進行表面無損檢(jian)(jian)測(ce)；焊(han)接接頭(tou)用(yong)(yong)100%射線(xian)或(huo)超(chao)聲波檢(jian)(jian)測(ce)泄漏性試驗(yan)。
⑩. 其他檢測方法
隨(sui)著生產(chan)工藝的(de)現代(dai)化(hua)、大型化(hua)，對壓力管(guan)道的(de)要(yao)求(qiu)不(bu)斷提高，現在科學技(ji)術的(de)發(fa)展，使得越(yue)來越(yue)多的(de)新技(ji)術、新設備(bei)在管(guan)道檢(jian)驗(yan)中應用。如渦流(liu)檢(jian)測、磁場檢(jian)測、電(dian)流(liu)檢(jian)測、聲(sheng)發(fa)射檢(jian)測等正逐(zhu)漸(jian)在管(guan)道定期檢(jian)驗(yan)中得到應用。
?. 缺陷處理(li)
對于(yu)檢驗中發現的超標缺陷；一般可(ke)采取以下(xia)兩種方法(fa)進行(xing)處理。一是(shi)采用打磨(mo)或挖(wa)補焊接等方法(fa)通過修(xiu)復處理消除缺陷；二(er)是(shi)采用安全評(ping)定方法(fa)，確(que)認缺陷是(shi)否影響到管道安全運行(xing)到下(xia)一個檢驗周期。
采用修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)處理消除缺(que)陷(xian)時(shi)，使用單(dan)位應(ying)(ying)制(zhi)定修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)方案，相關(guan)文(wen)件記錄(lu)應(ying)(ying)存檔。缺(que)陷(xian)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)應(ying)(ying)按照(zhao)相關(guan)規范要求進行。缺(que)陷(xian)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)后(hou)，由原檢(jian)驗單(dan)位確認(ren)合(he)格后(hou)，管道方可(ke)投(tou)入使用。
缺陷安全(quan)評(ping)定必(bi)(bi)須(xu)由國家質量(liang)技術監督檢(jian)驗檢(jian)疫總(zong)局鍋爐(lu)壓力容器安全(quan)監察局核準的(de)單位(wei)進行，評(ping)定結果必(bi)(bi)須(xu)存檔。
?. 安全保護(hu)裝(zhuang)置(zhi)檢驗(yan)
工業管道(dao)的(de)安(an)全(quan)保(bao)(bao)護裝置應符合安(an)全(quan)技術規(gui)范和現行國家標準的(de)規(gui)定。安(an)裝保(bao)(bao)護裝置的(de)檢(jian)驗按(an)在工業管道(dao)定期檢(jian)驗規(gui)程執行。
?. 安全狀況(kuang)等級(ji)評定
在用工業管道(dao)的安全(quan)(quan)狀況等(deng)級(ji)(ji)評(ping)(ping)定(ding)應(ying)根(gen)據全(quan)(quan)面檢驗(yan)的結果(guo)評(ping)(ping)定(ding)，并(bing)以其中(zhong)(zhong)各評(ping)(ping)定(ding)項目中(zhong)(zhong)等(deng)級(ji)(ji)最低者作為(wei)評(ping)(ping)判級(ji)(ji)別。如果(guo)檢驗(yan)中(zhong)(zhong)發現的問題已經處理(li)，則應(ying)該按照處理(li)后(hou)的狀態評(ping)(ping)定(ding)安全(quan)(quan)狀況等(deng)級(ji)(ji)。
工業管道安全狀(zhuang)況等級(ji)劃分為(wei)1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個(ge)等級(ji)，劃分方法如下：
1級：安(an)全(quan)資料齊全(quan)；設計、制造(zao)、安(an)裝質量符合有關法規和標準(zhun)要求；在設計條件下能安(an)全(quan)使用的工(gong)業管道。
2級(ji)：安(an)裝(zhuang)資料不齊全，但設計、制造、安(an)裝(zhuang)質量基本符合有關(guan)法規和標準(zhun)要(yao)求(qiu)的下述工業管(guan)道。
a. 新建(jian)、擴(kuo)建(jian)的工業(ye)管(guan)道：存(cun)在某些不危機安全切難(nan)以糾正的缺陷，且取得設計、使用(yong)單(dan)位(wei)同(tong)意，經檢驗單(dan)位(wei)監(jian)督出具證(zheng)書，在設計條件下(xia)能安全使用(yong)。
b. 在(zai)用工業管道：材(cai)質(zhi)、強度、結(jie)構(gou)基本符合有關法規(gui)和標(biao)準的要(yao)求，存(cun)在(zai)某(mou)些不符合有關規(gui)范和標(biao)準的問題和缺(que)陷，經檢(jian)驗(yan)單(dan)位檢(jian)驗(yan)，報告結(jie)論為3至6年，在(zai)檢(jian)驗(yan)周期內和規(gui)定的使用條件下能安全使用。
3級：存在(zai)材(cai)質與介質不相(xiang)容(rong)，設計、安(an)裝、使(shi)用部符合有關規定(ding)和標準的要求；存在(zai)嚴重(zhong)缺陷；但使(shi)用單位采取有效措施，經檢(jian)驗機(ji)構檢(jian)驗，可以在(zai)1至3年檢(jian)驗周期內和限定(ding)條件(jian)下(xia)使(shi)用的管(guan)道(dao)
4級：缺陷嚴(yan)重(zhong)，難(nan)以(yi)或無法修復；無修復價值或修復后難(nan)以(yi)保(bao)證安全使用(yong)，檢驗結論為判廢的管道。
全面檢驗(yan)工(gong)作完成(cheng)后，檢驗(yan)員根據檢驗(yan)情況出具統一格式的在用(yong)工(gong)業管道(dao)(dao)全面檢驗(yan)報(bao)告書(shu)，安全狀(zhuang)況等級(ji)為3級(ji)及3級(ji)以(yi)上的管道(dao)(dao)方可投入使用(yong)。經全面檢驗(yan)被評為4級(ji)的工(gong)業管道(dao)(dao)不得繼續做為壓力管道(dao)(dao)使用(yong)。
