1. 事故類型與事故原因
不銹鋼(gang)管道維(wei)修往往與生(sheng)產運行中的(de)各種設備及容器連(lian)接在一起，并且(qie)由(you)于輸(shu)送介(jie)質繁雜，稍有不慎就會發生(sheng)事故(gu)，常見的(de)事故(gu)類(lei)型與原因見表(biao) 5-2。
①. 窒息 管道容器內充滿惰性氣體(ti)或其(qi)他氣體(ti)，氧氣不(bu)足（氧氣含量(liang)低于16%），就能造成窒息；
②. 中毒 容器內盛有(you)有(you)毒氣(qi)體或液體，如笨、甲醇、二氧化(hua)碳、一氧化(hua)碳、硫化(hua)氫等，未排除干凈，會引起中毒；
③. 爆炸 管道容器內盛(sheng)有(you)易(yi)燃液(ye)體或(huo)氣體，如汽油、甲醇(chun)、乙醇(chun)、苯(ben)、氫(qing)氣、氨等(deng)，未排(pai)除干(gan)凈(jing)，與空氣混合(he)達到爆炸濃度，遇明火即發生爆炸。
④. 絞傷 容器(qi)內(nei)有攪拌(ban)裝置，由于(yu)聯(lian)系不周，檢修時誤啟動，造成(cheng)絞傷；
⑤. 觸電 在金(jin)屬容器(qi)內(nei)檢修，皮(pi)膚出汗，人體電阻很小，金(jin)屬外殼導(dao)電，即使(shi)在低電壓下，也易觸電；
⑥. 化學灼傷(shang) 管道容器內盛有酸(suan)(suan)、堿(jian)等(deng)介質，未(wei)清洗(xi)干凈(jing)，或(huo)進料(liao)管線未(wei)切斷，有酸(suan)(suan)，堿(jian)濺出，易造成灼傷(shang)。
2. 維修前處理(li)的步(bu)驟與方法
管道(dao)系統維修前應經停車、泄壓(ya)、清洗(xi)、置(zhi)換、通風等程序，其步(bu)驟與方法見表 5-3 。
①. 停車、降溫、卸壓(ya)
關閉進(jin)口閥，停(ting)機，停(ting)泵，壓(ya)力降至(zhi)常(chang)壓(ya)時，打(da)開(kai)容器排(pai)放閥（緩(huan)緩(huan)打(da)開(kai)，注意余壓(ya)）
②. 隔離(li)、切斷
容器內有傳(chuan)動(dong)設(she)備，切斷電源(yuan)，取下開關保(bao)險(xian)，卸(xie)掉傳(chuan)動(dong)帶，并掛上(shang)警告牌(pai)，設(she)備上(shang)的物料管線（包括惰性氣，蒸汽(qi)管線）切斷出入(ru)口閥門(men)或卸(xie)下進口一節管線，將設(she)備與管線之間閥門(men)的一側裝上(shang)盲(mang)板，并掛上(shang)明(ming)顯標志；
③. 排除容器內外介(jie)質(zhi)
將容(rong)器內(nei)殘留介質排(pai)放(fang)干凈，附著在容(rong)器壁上的易(yi)燃有害物質應(ying)鏟除掉，從容(rong)器中排(pai)放(fang)非導電性液(ye)體(ti)時(shi)，如笨(ben)、乙醚(mi)等，為防止(zhi)靜電產生，需把容(rong)器和接受排(pai)放(fang)液(ye)體(ti)的器之間用導線連接并接地；
④. 清洗
容器內殘留(liu)酸(suan)、堿物(wu)質可用水稀(xi)釋排(pai)放掉，可溶物(wu)用水沖洗，有(you)機物(wu)可用蒸(zheng)汽吹掃或熱水蒸(zheng)煮，對黏(nian)膠狀物(wu)用能(neng)溶解黏(nian)膠物(wu)的洗滌劑洗除；
⑤. 置換
容器內易(yi)燃、易(yi)爆和有害(hai)氣(qi)體(ti)，一般可(ke)用(yong)加(jia)水排氣(qi)法壓出，也可(ke)直接用(yong)惰性(xing)氣(qi)體(ti)（氮氣(qi)，二氧化碳等）或低壓飽和蒸汽(qi)進行(xing)(xing)吹掃置換(huan)(huan)（用(yong)惰性(xing)氣(qi)體(ti)置換(huan)(huan)，惰性(xing)氣(qi)體(ti)含(han)氧量應小于(yu)1%）吹掃開始壓力逐漸(jian)加(jia)大至0.2MPa,維持(chi)2h，然后壓力增(zeng)至小于(yu)0.5MPa，若需(xu)要進入容器、管道內部檢(jian)修(xiu)，置換(huan)(huan)后，還須再(zai)用(yong)空氣(qi)進行(xing)(xing)置換(huan)(huan)；
⑥. 氣體取樣(yang)分析
容(rong)器內氣(qi)體(ti)必須達到：可燃氣(qi)體(ti)（或(huo)(huo)蒸(zheng)汽）或(huo)(huo)粉塵(chen)的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)小(xiao)于(yu)(yu)爆炸(zha)下限(xian)(xian)的(de)(de)(de)1/4；下限(xian)(xian)高于(yu)(yu)4%的(de)(de)(de)，置(zhi)換后的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)應小(xiao)于(yu)(yu)0.5%（體(ti)積分數）；下限(xian)(xian)低于(yu)(yu)4%的(de)(de)(de)，置(zhi)換后的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)應小(xiao)于(yu)(yu)0.2%。工作場(chang)所(suo)空(kong)氣(qi)有(you)毒(du)物質允許濃(nong)度(du)及工作場(chang)所(suo)空(kong)氣(qi)中(zhong)粉塵(chen)允許濃(nong)度(du)不得(de)超過GBZ-2--2002（工作場(chang)所(suo)有(you)害(hai)因素職業接觸限(xian)(xian)值）的(de)(de)(de)規定空(kong)氣(qi)含氧量19%至21%；
⑦. 通(tong)風
將(jiang)容(rong)器(qi)入手孔全部打開，進行自(zi)然通風或機械通風，如容(rong)器(qi)內有(you)可燃氣體，需用(yong)防爆通風裝(zhuang)置進行通風。
3. 維修(xiu)中的安全措施
大型容器內(nei)不銹(xiu)鋼盤管換熱(re)裝置(zhi)維修(xiu)前雖然經過一系列處理(li)，但在維修(xiu)中仍有可能(neng)產生有害物(wu)質，所以(yi)在檢修(xiu)過程中，仍需(xu)采(cai)取(qu)必要的(de)安(an)(an)全(quan)措施(shi)（見表 5-4 ），使(shi)用(yong)工(gong)具也(ye)要符(fu)合表5-5的(de)要求。在檢修(xiu)過程中，如果由于某(mou)種原因(yin)，不能(neng)進行連(lian)續工(gong)作時，需(xu)采(cai)取(qu)必要的(de)安(an)(an)全(quan)措施(shi)。
①. 分析檢查
經常分(fen)析(xi)(xi)檢查容器(qi)內氧(yang)氣、一氧(yang)化碳(tan)、二(er)氧(yang)化碳(tan)、硫化氫、甲烷、乙炔、汽油蒸(zheng)汽、有(you)機溶(rong)劑氣等(deng)，其濃度應(ying)符合動火和勞動衛生標準。分(fen)析(xi)(xi)檢查一遍每兩小時一次。
②. 通(tong)風
在檢修中不間(jian)斷(duan)地向容器內通(tong)風換氣。
③. 監護
檢修者應(ying)佩戴有(you)急(ji)救(jiu)(jiu)繩的安全帶，容器外應(ying)有(you)人監護，監護人應(ying)站在能夠(gou)觀(guan)察檢修者的位(wei)置，時刻注意觀(guan)察，并抓住急(ji)救(jiu)(jiu)繩的一端，隨(sui)時準備(bei)(bei)(bei)救(jiu)(jiu)護。在器外近處，準備(bei)(bei)(bei)一套(tao)急(ji)救(jiu)(jiu)用(yong)的氧氣呼吸器或(huo)送風式長管面具，以備(bei)(bei)(bei)急(ji)用(yong)。
工具安全要求
①. 照明燈具(ju)
容器內有(you)可燃氣(qi)體(ti)時(shi)，攜(xie)帶(dai)式(shi)安全燈(deng)(deng)的(de)燈(deng)(deng)泡(pao)必須(xu)有(you)帶(dai)玻璃(li)殼的(de)保護罩。導線(xian)采用絕(jue)緣良好的(de)橡皮或聚氯乙烯(xi)保護套線(xian)，并不(bu)許有(you)傷痕。攜(xie)帶(dai)式(shi)燈(deng)(deng)具(ju)，要用鉤子吊(diao)掛(gua)。燈(deng)(deng)具(ju)在(zai)容器內使用，要求(qiu)一直明亮(liang)，不(bu)要關閉。手(shou)提式(shi)安全燈(deng)(deng)電(dian)壓不(bu)得超過(guo)12V或采用以電(dian)池為電(dian)源的(de)手(shou)提式(shi)防爆安全燈(deng)(deng)。
②.手動工具
手動工(gong)具要(yao)與作業性質相適應；要(yao)經常(chang)維護保(bao)養，處(chu)于(yu)良好(hao)狀態。在(zai)可能存(cun)在(zai)易(yi)燃氣(qi)體或粉塵的(de)容器內，要(yao)用不易(yi)產生火花的(de)金屬工(gong)具（如黃(huang)銅、鉛青銅等），并以壓縮空氣(qi)作動力。
③. 電(dian)動(dong)工具
電動(dong)工具(ju)需要經常維護(hu)保(bao)養，使之處于良好(hao)狀(zhuang)態。攜帶式(shi)電動(dong)工具(ju)的外殼(ke)，要用導線(xian)可靠(kao)接地(di)。在有可能存易(yi)燃(ran)易(yi)爆氣體(ti)或(huo)粉塵(chen)的容(rong)器內(nei)，宜(yi)采用風(feng)動(dong)工具(ju)。
④. 焊接(jie)工作
在(zai)容器內焊(han)接不銹鋼盤(pan)管換熱(re)裝置時，應鋪(pu)好橡皮墊板，并在(zai)電氣(qi)(qi)(qi)設(she)備上蓋保護罩。焊(han)接時要進(jin)行通風換氣(qi)(qi)(qi)。不準在(zai)容器內隨意排放乙炔氣(qi)(qi)(qi)或氧氣(qi)(qi)(qi)。
⑤.梯子
梯(ti)子上端必須固定在(zai)容(rong)器(qi)壁(bi)上，下端采取防滑措(cuo)施。在(zai)玻璃鋼襯里、搪瓷的容(rong)器(qi)內(nei)要(yao)采用吊梯(ti)。
1. 當中斷時(shi)(shi)間在24小時(shi)(shi)以內(nei)時(shi)(shi)，可能由(you)于氣體(ti)泄(xie)漏，不銹鋼盤(pan)管換熱裝置情況發(fa)生變化，應(ying)在恢復檢修(xiu)前(qian)重新進行(xing)分析檢查。
2. 當中斷時間在24小時以上(shang)時，需要重(zhong)新辦理手續，按(an)上(shang)列規定的(de)步(bu)驟與方法，經分析檢驗合格后，才能恢復檢修。
4. 管道系(xi)統的拆除
管道(dao)(dao)更(geng)新改造及進(jin)行大(da)修，往往需要(yao)將部分管道(dao)(dao)拆(chai)(chai)除，由(you)于拆(chai)(chai)除的管道(dao)(dao)大(da)多(duo)已腐蝕、破損，所以拆(chai)(chai)除管道(dao)(dao)作業環境復雜，危險性大(da)。因此拆(chai)(chai)除前(qian)應做(zuo)好大(da)量的準備工(gong)作，其要(yao)求如(ru)下(xia)：
①. 對管道系統或要拆除管段的(de)腐蝕和損(sun)壞情(qing)況，系統內外的(de)連接情(qing)況及(ji)地(di)面(mian)地(di)下(xia)情(qing)況，進行全(quan)面(mian)調查。在全(quan)面(mian)了解具體情(qing)況的(de)基礎上制訂安全(quan)可靠的(de)拆除方(fang)案。
②. 根據審批(pi)的拆(chai)除方案(an)，辦理停止(zhi)運行、動(dong)火、動(dong)土等手續，待各種(zhong)手續批(pi)準后(hou)，才能(neng)正式開始拆(chai)除。
③. 拆除作業應在統(tong)一指揮下科(ke)學(xue)有序(xu)地進行，以保證安全(quan)可靠，即(ji)節約人力物力又能保證進度。其拆除順序(xu)與(yu)要點(dian)見表 5-6 ，安全(quan)措(cuo)施見表 5-7.
容器、管道的拆除(chu)順序與要點
1. 切斷物料(liao)來源
如容器(qi)、管道已停(ting)用(yong)，若與(yu)生產系(xi)(xi)統(tong)相(xiang)連接，則(ze)首先要與(yu)生產系(xi)(xi)統(tong)切斷，可在該(gai)容器(qi)、管道進口(kou)一(yi)端加(jia)堵(du)盲(mang)板。
2. 放凈(jing)介(jie)質
容器、管道內殘留介(jie)質應排放干凈(jing)。
3. 清洗和置(zhi)換(huan)
拆除接觸易燃、易爆、有害物質的容(rong)器管道，應進(jin)行清(qing)洗，置換，清(qing)洗置換方法與容(rong)器維(wei)修前(qian)處理相同。
4. 拆管道、閥門
先(xian)(xian)拆閥(fa)門，后(hou)(hou)拆管(guan)(guan)線。拆閥(fa)門時，先(xian)(xian)用(yong)吊(diao)索(suo)邦牢固(gu)微微吊(diao)緊，然后(hou)(hou)將(jiang)兩(liang)頭法蘭螺栓卸(xie)掉，用(yong)杠桿微微撥開，慢慢起(qi)掉拆去(qu)。用(yong)氣(qi)焊切(qie)割時，先(xian)(xian)割支管(guan)(guan)，后(hou)(hou)割主管(guan)(guan)線，可從(cong)管(guan)(guan)線的(de)一頭或兩(liang)頭分段切(qie)割，每段管(guan)(guan)線切(qie)割前應先(xian)(xian)用(yong)吊(diao)索(suo)綁牢，提緊吊(diao)鉤，切(qie)割完全(quan)脫離后(hou)(hou)，慢慢起(qi)吊(diao)拆去(qu)。
5. 支架、托架
承重(zhong)管線的(de)支架、托架應待(dai)全部承重(zhong)管線拆除后進行(xing)拆除。
6. 容器
容(rong)(rong)(rong)(rong)器拆除應(ying)在與容(rong)(rong)(rong)(rong)器連接的全部外部結(jie)構(gou)(gou)拆除后(hou)進(jin)行，容(rong)(rong)(rong)(rong)器內若有轉動(dong)設備或襯(chen)里等，應(ying)先拆除內部結(jie)構(gou)(gou)，拆內襯(chen)應(ying)由上至(zhi)下(xia)進(jin)行，然后(hou)用氣焊割開容(rong)(rong)(rong)(rong)器基座連體(ti)部，最后(hou)將整個容(rong)(rong)(rong)(rong)器調運(yun)走。一般小型容(rong)(rong)(rong)(rong)器可(ke)采用整體(ti)吊運(yun)拆去(qu)；對大型或高大塔器，應(ying)由上至(zhi)下(xia)分段切(qie)割，分段起(qi)吊拆去(qu)。
拆除工(gong)程(cheng)的(de)安全措施(shi)
1. 防(fang)高處墜(zhui)落
①. 在高空(kong)進行拆(chai)(chai)除作(zuo)業，工人(ren)應站(zhan)在腳(jiao)手架(jia)或其他(ta)牢(lao)固的結構物上(shang)，并佩戴好安(an)全(quan)帶。②. 拆(chai)(chai)除石棉瓦(wa)和低(di)矮物件，應在其上(shang)鋪(pu)設跳(tiao)板。③. 在腳(jiao)手架(jia)、跳(tiao)板、平(ping)臺上(shang)作(zuo)業時，不得有多人(ren)聚集，以(yi)防(fang)坍塌(ta)。
2. 防物體打擊
①. 拆(chai)除的物件不得(de)自(zi)上向(xiang)下(xia)扔(reng)，要(yao)采用吊運(yun)或(huo)溜槽(cao)下(xia)滑的方(fang)法。②. 拆(chai)卸(xie)下(xia)來的材料，不得(de)堆放在平臺(tai)、樓(lou)板、腳手架、跳(tiao)板上。③. 拆(chai)除工具應妥(tuo)善(shan)放置(zhi)(zhi)不會(hui)掉落的地(di)方(fang)。 ④. 拆(chai)除工程周(zhou)圍應設置(zhi)(zhi)路(lu)障，危險(xian)標志，禁止(zhi)車輛和人(ren)員通(tong)行。
3. 防摔跌(die)和刺割(ge)
拆(chai)卸下來(lai)的廢舊(jiu)材(cai)料，應及時分類清理運出，保持施工(gong)現場整(zheng)潔，道路暢(chang)通，以(yi)防人員碰傷、摔跌(die)和(he)刺傷。
4. 防毒
①. 在(zai)有毒、劇毒生產車(che)間進行拆除(chu)工作，應(ying)先進行分析檢(jian)驗，合格后方可作業。②. 在(zai)臨近排放(fang)管(guan)附近進行拆除(chu)作業，生產單位(wei)不得排放(fang)，或通知人(ren)員(yuan)撤離后進行排放(fang)。③. 在(zai)現(xian)場配備(bei)(bei)一(yi)定數量的防毒面具，以備(bei)(bei)急用。
5. 防(fang)火防(fang)爆
①. 在繼續生產(chan)的易燃、易爆車間進行(xing)拆除(chu)作業，檢(jian)修(xiu)和(he)生產(chan)雙方應(ying)密(mi)切配合，動(dong)火(huo)前(qian)車間應(ying)提(ti)出動(dong)火(huo)分析報告(gao)和(he)簽署動(dong)火(huo)證，并派出專人監護(hu)執行(xing)。
②. 在動火(huo)作業周圍設置隔火(huo)墻、石棉防火(huo)布等。若在拆(chai)除作業進行中，生(sheng)產(chan)(chan)的設備、管線泄(xie)漏，不能保證動火(huo)安全(quan)，應停止(zhi)拆(chai)除作業或停止(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)，并予以置換(huan)。
③. 在動(dong)火時要清理(li)掉(diao)周圍易燃、易爆(bao)物(wu)質，并在現場配備(bei)一定數量的消(xiao)防(fang)器(qi)材。
