1. 事(shi)(shi)故(gu)類型(xing)與事(shi)(shi)故(gu)原因(yin)
不銹鋼管(guan)道維修往(wang)往(wang)與(yu)生產(chan)運行中(zhong)的各種設備及(ji)容器連接(jie)在一起(qi)，并且由(you)于輸送(song)介質繁雜，稍有不慎就會發生事故(gu)，常見的事故(gu)類型與(yu)原(yuan)因見表 5-2。
①. 窒息 管道(dao)容器內充滿惰性氣體或其他氣體，氧氣不足（氧氣含量低于16%），就(jiu)能造成(cheng)窒息；
②. 中毒(du) 容器內盛(sheng)有有毒(du)氣體(ti)或(huo)液體(ti)，如笨、甲醇、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等，未排(pai)除干凈，會引起中毒(du)；
③. 爆炸 管道(dao)容器(qi)內盛有易燃液體或(huo)氣體，如汽油(you)、甲醇、乙(yi)醇、苯、氫氣、氨等，未排除干凈，與(yu)空(kong)氣混合達(da)到爆炸濃度，遇明火即發生爆炸。
④. 絞傷 容器內有攪拌裝置，由于聯系不(bu)周，檢修時(shi)誤啟動，造成(cheng)絞傷；
⑤. 觸電(dian) 在金(jin)屬容器內(nei)檢修，皮膚出汗，人體電(dian)阻(zu)很小，金(jin)屬外殼導電(dian)，即使(shi)在低(di)電(dian)壓下，也易觸電(dian)；
⑥. 化學(xue)灼傷(shang)(shang) 管(guan)道容器(qi)內盛有(you)酸(suan)、堿(jian)等(deng)介質，未(wei)清洗干(gan)凈，或進料(liao)管(guan)線(xian)未(wei)切斷，有(you)酸(suan)，堿(jian)濺出，易造成(cheng)灼傷(shang)(shang)。
2. 維修(xiu)前處理的(de)步驟與(yu)方法
管道系統(tong)維修前(qian)應經停車、泄壓、清洗(xi)、置換、通風等程序，其步(bu)驟(zou)與方法見表 5-3 。
①. 停(ting)車、降溫、卸壓
關閉進口閥(fa)，停機，停泵，壓(ya)力降至常壓(ya)時，打開容器排(pai)放閥(fa)（緩(huan)緩(huan)打開，注(zhu)意余壓(ya)）
②. 隔離、切斷
容(rong)器(qi)內有傳動(dong)設備(bei)，切(qie)斷電源，取下開關保(bao)險，卸掉傳動(dong)帶，并(bing)掛(gua)上(shang)警告牌，設備(bei)上(shang)的物料(liao)管(guan)線（包括惰性氣，蒸汽管(guan)線）切(qie)斷出入口閥門(men)(men)或卸下進口一節管(guan)線，將設備(bei)與(yu)管(guan)線之間(jian)閥門(men)(men)的一側裝上(shang)盲板，并(bing)掛(gua)上(shang)明顯標(biao)志；
③. 排(pai)除容器(qi)內外介質
將容(rong)器(qi)內殘留介質(zhi)排(pai)(pai)放干凈，附著在(zai)容(rong)器(qi)壁(bi)上的(de)易燃有(you)害物質(zhi)應(ying)鏟(chan)除(chu)掉，從容(rong)器(qi)中排(pai)(pai)放非導電性液體時，如笨、乙醚等，為(wei)防止靜電產(chan)生(sheng)，需把(ba)容(rong)器(qi)和接(jie)受排(pai)(pai)放液體的(de)器(qi)之(zhi)間用導線連(lian)接(jie)并接(jie)地(di)；
④. 清洗
容器內殘留酸(suan)、堿物(wu)(wu)質可用(yong)水(shui)稀釋排放掉，可溶物(wu)(wu)用(yong)水(shui)沖洗，有機物(wu)(wu)可用(yong)蒸(zheng)(zheng)汽吹(chui)掃或熱(re)水(shui)蒸(zheng)(zheng)煮，對黏(nian)膠(jiao)狀物(wu)(wu)用(yong)能溶解黏(nian)膠(jiao)物(wu)(wu)的(de)洗滌劑洗除(chu)；
⑤. 置換
容器(qi)內(nei)易(yi)燃、易(yi)爆和(he)(he)有害(hai)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)，一般可(ke)用加(jia)水排氣(qi)(qi)(qi)法壓(ya)(ya)出，也(ye)可(ke)直接(jie)用惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)（氮氣(qi)(qi)(qi)，二氧(yang)化(hua)碳等(deng)）或低壓(ya)(ya)飽(bao)和(he)(he)蒸汽進行(xing)吹掃置換（用惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)置換，惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)含(han)氧(yang)量(liang)應小(xiao)于1%）吹掃開始壓(ya)(ya)力逐漸(jian)加(jia)大至0.2MPa,維(wei)持2h，然后(hou)壓(ya)(ya)力增至小(xiao)于0.5MPa，若需要進入容器(qi)、管(guan)道(dao)內(nei)部(bu)檢修(xiu)，置換后(hou)，還須再用空氣(qi)(qi)(qi)進行(xing)置換；
⑥. 氣體取(qu)樣分析
容器(qi)內氣(qi)(qi)體必(bi)須達到：可燃氣(qi)(qi)體（或蒸汽）或粉塵的(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)小于(yu)爆炸下(xia)限的(de)(de)(de)1/4；下(xia)限高于(yu)4%的(de)(de)(de)，置(zhi)換后(hou)的(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)應(ying)小于(yu)0.5%（體積分數）；下(xia)限低于(yu)4%的(de)(de)(de)，置(zhi)換后(hou)的(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)應(ying)小于(yu)0.2%。工(gong)作場(chang)所(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)有(you)(you)毒物質允許濃(nong)(nong)度(du)(du)及工(gong)作場(chang)所(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)中粉塵允許濃(nong)(nong)度(du)(du)不得超(chao)過(guo)GBZ-2--2002（工(gong)作場(chang)所(suo)有(you)(you)害因素職業接(jie)觸限值）的(de)(de)(de)規定空(kong)(kong)氣(qi)(qi)含氧量19%至21%；
⑦. 通風
將(jiang)容(rong)器入手孔全部打開(kai)，進行(xing)自然通(tong)(tong)風(feng)或機械通(tong)(tong)風(feng)，如容(rong)器內有可(ke)燃(ran)氣體(ti)，需用(yong)防(fang)爆通(tong)(tong)風(feng)裝置進行(xing)通(tong)(tong)風(feng)。
3. 維修中的(de)安全措施(shi)
大型容器內不銹鋼(gang)盤管換熱裝置維修前(qian)雖(sui)然經過一系列(lie)處理，但在(zai)維修中(zhong)(zhong)仍有可能產生有害物質，所以在(zai)檢修過程中(zhong)(zhong)，仍需(xu)采(cai)取必要的安(an)全措施（見表(biao)(biao) 5-4 ），使用工具(ju)也(ye)要符(fu)合(he)表(biao)(biao)5-5的要求。在(zai)檢修過程中(zhong)(zhong)，如果由于某種(zhong)原因，不能進行連續(xu)工作時，需(xu)采(cai)取必要的安(an)全措施。
①. 分析(xi)檢查
經常分析檢查容(rong)器內氧氣、一(yi)氧化(hua)碳(tan)、二(er)氧化(hua)碳(tan)、硫(liu)化(hua)氫(qing)、甲(jia)烷、乙炔、汽(qi)油蒸汽(qi)、有機溶劑(ji)氣等，其(qi)濃度應符合動火和(he)勞動衛(wei)生標準。分析檢查一(yi)遍每兩小時一(yi)次。
②. 通風
在檢修中不(bu)間斷地向容器內通風換氣。
③. 監(jian)護
檢(jian)修者應佩戴有(you)急(ji)救繩的(de)(de)安(an)全帶，容器外應有(you)人(ren)監護，監護人(ren)應站在能夠觀察(cha)(cha)檢(jian)修者的(de)(de)位置，時刻注(zhu)意(yi)觀察(cha)(cha)，并抓住急(ji)救繩的(de)(de)一端，隨時準備救護。在器外近處，準備一套急(ji)救用(yong)的(de)(de)氧氣呼吸器或送風式長管(guan)面具，以備急(ji)用(yong)。
工(gong)具(ju)安全要求
①. 照明燈具
容器內有(you)(you)可燃氣體時，攜帶式(shi)(shi)(shi)安全(quan)燈(deng)(deng)的燈(deng)(deng)泡必須有(you)(you)帶玻璃殼(ke)的保(bao)護罩。導線采(cai)(cai)用(yong)(yong)絕緣良好(hao)的橡皮或聚(ju)氯乙烯保(bao)護套線，并不許有(you)(you)傷痕。攜帶式(shi)(shi)(shi)燈(deng)(deng)具(ju)，要(yao)用(yong)(yong)鉤子吊(diao)掛。燈(deng)(deng)具(ju)在容器內使用(yong)(yong)，要(yao)求一直明亮，不要(yao)關(guan)閉。手提式(shi)(shi)(shi)安全(quan)燈(deng)(deng)電(dian)壓(ya)不得超(chao)過12V或采(cai)(cai)用(yong)(yong)以(yi)電(dian)池為電(dian)源的手提式(shi)(shi)(shi)防爆(bao)安全(quan)燈(deng)(deng)。
②.手動工具
手(shou)動工具(ju)要與作業性質相適(shi)應；要經常維護保養，處于良(liang)好狀(zhuang)態。在可能存在易燃氣(qi)體(ti)或粉塵的容器內，要用(yong)不(bu)易產生(sheng)火花的金屬工具(ju)（如(ru)黃銅(tong)、鉛青銅(tong)等），并以壓縮空氣(qi)作動力。
③. 電動(dong)工(gong)具
電(dian)動工(gong)具需要經常維(wei)護保養，使(shi)之處(chu)于良好狀態。攜帶(dai)式電(dian)動工(gong)具的外殼，要用(yong)(yong)導線可靠(kao)接地(di)。在有(you)可能存易(yi)燃易(yi)爆氣體或(huo)粉塵的容器(qi)內，宜采用(yong)(yong)風動工(gong)具。
④. 焊接工作
在(zai)容(rong)器(qi)內焊接不銹鋼盤管換熱裝置(zhi)時(shi)，應鋪好橡(xiang)皮墊板，并在(zai)電氣(qi)設(she)備(bei)上蓋保護罩。焊接時(shi)要(yao)進行通(tong)風(feng)換氣(qi)。不準在(zai)容(rong)器(qi)內隨意排放乙炔氣(qi)或氧(yang)氣(qi)。
⑤.梯子
梯(ti)子上端必須(xu)固(gu)定(ding)在(zai)容器壁上，下端采取防(fang)滑措施。在(zai)玻璃(li)鋼襯里、搪瓷的容器內(nei)要采用吊梯(ti)。
1. 當中斷時間在24小(xiao)時以(yi)內時，可能由于氣(qi)體(ti)泄(xie)漏，不銹鋼盤管換熱(re)裝置(zhi)情況發(fa)生變化，應在恢復檢修(xiu)前重新(xin)進行分析檢查。
2. 當中(zhong)斷時(shi)間在24小(xiao)時(shi)以上時(shi)，需要重(zhong)新辦(ban)理手續，按上列規定(ding)的步驟與(yu)方法，經分析檢驗合格后，才能(neng)恢復檢修。
4. 管道(dao)系統的拆除(chu)
管(guan)道更新改造(zao)及進行大(da)修，往(wang)往(wang)需要將(jiang)部分管(guan)道拆除(chu)(chu)，由于(yu)拆除(chu)(chu)的(de)管(guan)道大(da)多(duo)已腐蝕(shi)、破損，所以拆除(chu)(chu)管(guan)道作業環境復雜，危(wei)險性大(da)。因此拆除(chu)(chu)前應做好(hao)大(da)量的(de)準備(bei)工作，其要求如下：
①. 對管(guan)道系統(tong)或要(yao)拆(chai)除(chu)管(guan)段的(de)(de)腐蝕和損(sun)壞(huai)情(qing)況，系統(tong)內外的(de)(de)連接情(qing)況及地(di)面地(di)下(xia)情(qing)況，進行全(quan)面調查。在全(quan)面了解具(ju)體情(qing)況的(de)(de)基(ji)礎上制訂安(an)全(quan)可靠(kao)的(de)(de)拆(chai)除(chu)方案。
②. 根(gen)據審批(pi)的拆除方案，辦理停止運行(xing)、動火(huo)、動土等手續，待各(ge)種手續批(pi)準后，才能正式開始拆除。
③. 拆除作業應在統一指(zhi)揮下科學有序地進(jin)行，以保證安全(quan)可(ke)靠(kao)，即節約人力物力又能(neng)保證進(jin)度(du)。其拆除順序與要點見(jian)表 5-6 ，安全(quan)措施見(jian)表 5-7.
容(rong)器、管道的拆(chai)除順序與(yu)要點
1. 切斷物(wu)料來源(yuan)
如容器(qi)、管(guan)道已(yi)停(ting)用(yong)，若與生產系統相連接，則首先(xian)要與生產系統切斷，可在該容器(qi)、管(guan)道進口一端(duan)加堵盲板。
2. 放凈介質
容(rong)器、管(guan)道內殘留介質應排放干凈。
3. 清洗(xi)和(he)置換
拆除接觸(chu)易燃、易爆、有害物(wu)質的容器管道，應進行清(qing)洗(xi)，置換(huan)(huan)，清(qing)洗(xi)置換(huan)(huan)方(fang)法與容器維修前處(chu)理相同。
4. 拆管道、閥門
先(xian)拆(chai)閥(fa)門，后拆(chai)管(guan)線(xian)。拆(chai)閥(fa)門時，先(xian)用(yong)吊索邦牢(lao)固微微吊緊，然后將兩(liang)頭(tou)法蘭螺栓卸(xie)掉，用(yong)杠桿微微撥開，慢(man)(man)慢(man)(man)起掉拆(chai)去。用(yong)氣焊切割(ge)時，先(xian)割(ge)支管(guan)，后割(ge)主管(guan)線(xian)，可從管(guan)線(xian)的一頭(tou)或兩(liang)頭(tou)分(fen)段(duan)切割(ge)，每段(duan)管(guan)線(xian)切割(ge)前(qian)應先(xian)用(yong)吊索綁牢(lao)，提緊吊鉤(gou)，切割(ge)完全脫離后，慢(man)(man)慢(man)(man)起吊拆(chai)去。
5. 支架、托架
承重管(guan)線的支架、托架應待全部承重管(guan)線拆(chai)除后進行拆(chai)除。
6. 容器
容(rong)器(qi)拆(chai)除(chu)應(ying)在與(yu)容(rong)器(qi)連接的全部(bu)外(wai)部(bu)結構拆(chai)除(chu)后(hou)進行，容(rong)器(qi)內若有轉動(dong)設(she)備或襯里等，應(ying)先拆(chai)除(chu)內部(bu)結構，拆(chai)內襯應(ying)由上至下(xia)進行，然(ran)后(hou)用(yong)氣焊割(ge)開容(rong)器(qi)基座連體部(bu)，最后(hou)將整(zheng)個容(rong)器(qi)調運走(zou)。一般小型(xing)(xing)容(rong)器(qi)可采用(yong)整(zheng)體吊(diao)運拆(chai)去；對(dui)大型(xing)(xing)或高大塔(ta)器(qi)，應(ying)由上至下(xia)分(fen)段切割(ge)，分(fen)段起(qi)吊(diao)拆(chai)去。
拆除工(gong)程的安全措施
1. 防高處墜落
①. 在(zai)高空進行拆(chai)除作業(ye)(ye)，工(gong)人應站在(zai)腳手架(jia)或(huo)其他牢(lao)固的結構(gou)物(wu)上，并(bing)佩戴好安全(quan)帶。②. 拆(chai)除石棉瓦(wa)和(he)低矮(ai)物(wu)件，應在(zai)其上鋪設(she)跳(tiao)板(ban)。③. 在(zai)腳手架(jia)、跳(tiao)板(ban)、平臺(tai)上作業(ye)(ye)時，不得有多(duo)人聚集(ji)，以防坍塌。
2. 防(fang)物體(ti)打擊
①. 拆除(chu)的(de)物件不(bu)得自上向下(xia)(xia)(xia)扔(reng)，要采用吊運或溜(liu)槽(cao)下(xia)(xia)(xia)滑(hua)的(de)方(fang)法。②. 拆卸下(xia)(xia)(xia)來的(de)材料(liao)，不(bu)得堆放(fang)在平臺(tai)、樓板、腳手(shou)架、跳板上。③. 拆除(chu)工具應(ying)妥善放(fang)置不(bu)會掉(diao)落的(de)地方(fang)。 ④. 拆除(chu)工程周(zhou)圍應(ying)設置路障，危險標志，禁止車輛和(he)人員通行。
3. 防(fang)摔跌(die)和刺割
拆卸下來的廢舊材料，應及時分類清理運出，保持施(shi)工現場整潔，道(dao)路暢(chang)通(tong)，以防人員碰傷(shang)、摔跌和刺傷(shang)。
4. 防毒
①. 在(zai)有毒(du)(du)、劇(ju)毒(du)(du)生(sheng)產車(che)間進(jin)行拆(chai)除工(gong)作(zuo)，應先進(jin)行分析(xi)檢驗(yan)，合格(ge)后(hou)方(fang)可作(zuo)業。②. 在(zai)臨近排放(fang)管附近進(jin)行拆(chai)除作(zuo)業，生(sheng)產單位(wei)不得(de)排放(fang)，或通(tong)知人(ren)員撤離后(hou)進(jin)行排放(fang)。③. 在(zai)現場(chang)配備(bei)一定(ding)數量(liang)的防(fang)毒(du)(du)面(mian)具，以備(bei)急用。
5. 防(fang)火防(fang)爆
①. 在繼(ji)續生(sheng)產(chan)的易燃、易爆(bao)車(che)間進(jin)行拆除作業，檢修(xiu)和生(sheng)產(chan)雙(shuang)方應(ying)密切(qie)配合，動(dong)(dong)火(huo)前車(che)間應(ying)提出(chu)動(dong)(dong)火(huo)分析報告和簽署動(dong)(dong)火(huo)證(zheng)，并派出(chu)專人監護執行。
②. 在動火(huo)(huo)作業(ye)周圍設(she)置隔火(huo)(huo)墻、石棉防火(huo)(huo)布(bu)等(deng)。若在拆除作業(ye)進行中，生產(chan)(chan)的設(she)備、管線(xian)泄漏，不能保證動火(huo)(huo)安全，應停止(zhi)拆除作業(ye)或(huo)停止(zhi)生產(chan)(chan)，并予以置換。
③. 在動火時要清理掉周圍易燃、易爆物質，并在現(xian)場配備(bei)一定數量(liang)的消防器(qi)材。
