①. 乙(yi)炔的性質和用途
乙(yi)炔(gui)(gui)在工業(ye)生(sheng)產中(zhong)是重要的化工原料，用于生(sheng)產合成橡(xiang)膠(jiao)、樹脂、塑料等(deng)，乙(yi)炔(gui)(gui)還是一種優(you)質的其(qi)他(ta)燃料，具(ju)有發熱量大(da)、火焰溫度高等(deng)優(you)點。在機械、冶金行業(ye)中(zhong)，乙(yi)炔(gui)(gui)被大(da)量用來(lai)切(qie)割和焊接。
乙(yi)炔是不飽和的碳氫化合物，在常(chang)溫常(chang)壓下無色(se)氣體。工業中，因(yin)含(han)有(you)磷化氫和硫化氫等雜質(zhi)，所以具(ju)有(you)特殊的期望。
乙(yi)炔(gui)(gui)能(neng)溶(rong)解(jie)(jie)于(yu)(yu)水，苯(ben)及(ji)(ji)汽油中(zhong)，其溶(rong)解(jie)(jie)度隨溫度升(sheng)高而減小，乙(yi)炔(gui)(gui)及(ji)(ji)易溶(rong)于(yu)(yu)丙酮(tong)(tong)。根據(ju)乙(yi)炔(gui)(gui)能(neng)大量溶(rong)解(jie)(jie)于(yu)(yu)丙酮(tong)(tong)的特性，可以用(yong)多(duo)孔物質，如細粒活性炭、石棉絨(rong)填(tian)滿鋼瓶(ping)，并灌入(ru)丙酮(tong)(tong)滲透(tou)，再將(jiang)乙(yi)炔(gui)(gui)用(yong)壓縮機(ji)加(jia)壓灌入(ru)鋼瓶(ping)溶(rong)解(jie)(jie)于(yu)(yu)丙酮(tong)(tong)中(zhong)，在壓力狀(zhuang)態下(xia)乙(yi)炔(gui)(gui)與(yu)丙酮(tong)(tong)已成為乳膠狀(zhuang)態，使(shi)用(yong)時打開鋼瓶(ping)閥門(men)，乙(yi)炔(gui)(gui)便與(yu)丙酮(tong)(tong)分離(li)，氣化逸(yi)出供給使(shi)用(yong)，這(zhe)就是(shi)瓶(ping)裝乙(yi)炔(gui)(gui)。
乙炔(gui)與水接觸(chu)時，在(zai)16℃以(yi)下能(neng)生(sheng)成含(han)水晶體，這(zhe)種含(han)水晶體易堵塞管(guan)道，所(suo)以(yi)在(zai)乙炔(gui)的制(zhi)造(zao)和運輸過程(cheng)中，應設法除去水分。
乙炔(gui)是易燃(ran)易爆氣體(ti)，乙炔(gui)爆炸(zha)主要是由于(yu)乙炔(gui)分解(jie)、氧(yang)化、化合三種原因引起(qi)的。
②. 乙(yi)炔管道的分類
乙炔管道的根(gen)據(ju)工作壓力(li)不同，可(ke)以分為低壓、中壓和高壓三類。
工作壓(ya)力在0.007MPa以下的為(wei)低壓(ya)乙(yi)炔管道；
工作壓力在0.007～0.15MPa以下的為中壓乙炔管(guan)道；
工作壓(ya)力在0.15～2.5MPa以(yi)下的為(wei)高壓(ya)乙(yi)炔管道；
除(chu)溶解乙炔(gui)站內鏈接壓(ya)(ya)縮機和罐(guan)瓶間(jian)的管道為高壓(ya)(ya)管道外，其(qi)他(ta)乙炔(gui)管道一般屬于中壓(ya)(ya)或低壓(ya)(ya)管道。
乙炔管(guan)(guan)道(dao)(dao)一(yi)般采用無縫鋼管(guan)(guan)，高壓(ya)乙炔管(guan)(guan)道(dao)(dao)也(ye)可選用不(bu)銹鋼管(guan)(guan)。為防止乙炔分解爆(bao)炸，中壓(ya)和低(di)壓(ya)管(guan)(guan)道(dao)(dao)內徑不(bu)得大(da)于(yu)80mm，高壓(ya)管(guan)(guan)道(dao)(dao)內徑不(bu)得大(da)于(yu)20mm。管(guan)(guan)道(dao)(dao)斷面不(bu)夠時，可選用兩(liang)根(gen)或兩(liang)根(gen)以上管(guan)(guan)道(dao)(dao)并列敷(fu)設(she)。
乙炔(gui)管(guan)道的維護檢(jian)修
①. 乙炔(gui)管道的維護
室內(nei)乙炔(gui)管道系統的(de)維護(hu)管理，主要在于加強安全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)的(de)維護(hu)。所有水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)必須每(mei)天進行例行檢查，更(geng)(geng)換臟水(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)位應(ying)適當。寒(han)冷地區冬季使用水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)時(shi)，應(ying)在水(shui)(shui)(shui)(shui)內(nei)加入少(shao)量食鹽或(huo)甘油等防凍劑，防止水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)凍結。若發現水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)凍結時(shi)，只許用熱(re)水(shui)(shui)(shui)(shui)或(huo)蒸(zheng)汽加熱(re)解(jie)凍，嚴(yan)禁用明(ming)火(huo)加溫(wen)，以免發生爆(bao)炸事故。水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)式(shi)安全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)(feng)的(de)爆(bao)炸膜破裂后，必須及時(shi)進行更(geng)(geng)換。
采用中壓冶金(jin)片安全水(shui)封時，若發現阻力增(zeng)大，流量減少，則(ze)可(ke)能是粉(fen)末冶金(jin)片微孔被水(shui)或(huo)雜質(zhi)堵塞，應拆(chai)下主體，取出粉(fen)末冶金(jin)片，浸入丙酮中清洗后(hou)，用壓縮空氣吹(chui)干后(hou)方可(ke)裝(zhuang)配(pei)，裝(zhuang)配(pei)好(hao)后(hou)需作阻火性能試驗(yan)，合格后(hou)才能繼續使用。
干(gan)式安全水(shui)封(feng)在使(shi)用過程中(zhong)，應經常作(zuo)密封(feng)性檢查(cha)，發現(xian)漏氣或不正常現(xian)象(xiang)時，應立即進行修理。中(zhong)壓冶金片干(gan)式安全水(shui)封(feng)使(shi)用一(yi)年后(hou)，應作(zuo)為一(yi)次全面維修和清(qing)理，同時須作(zuo)密封(feng)性能檢查(cha)及阻火性能試(shi)驗(yan)。
②. 乙(yi)炔管道的檢修要求(qiu)
乙(yi)(yi)炔管(guan)(guan)道(dao)及設備進(jin)(jin)行動火檢(jian)修(xiu)前，應(ying)(ying)進(jin)(jin)行認真檢(jian)查，將待(dai)檢(jian)修(xiu)的(de)設備、管(guan)(guan)道(dao)與乙(yi)(yi)炔發生器、儲氣(qi)罐等(deng)有乙(yi)(yi)炔來(lai)源的(de)設備可靠隔(ge)離，應(ying)(ying)用水浸法(fa)或氮氣(qi)置換(huan)法(fa)將檢(jian)修(xiu)管(guan)(guan)段及設備內(nei)的(de)乙(yi)(yi)炔排除，經化(hua)驗含氧(yang)量(liang)(liang)和(he)乙(yi)(yi)炔量(liang)(liang)符合要求(qiu)后方可進(jin)(jin)行檢(jian)修(xiu)。應(ying)(ying)取出動火部(bu)件，送到安全(quan)(quan)地段進(jin)(jin)行修(xiu)復，待(dai)部(bu)件完全(quan)(quan)冷卻后，方可進(jin)(jin)入乙(yi)(yi)炔站現場進(jin)(jin)行組裝。盡量(liang)(liang)減少在乙(yi)(yi)炔站內(nei)檢(jian)修(xiu)的(de)工(gong)作量(liang)(liang)，如必須(xu)(xu)在乙(yi)(yi)炔站進(jin)(jin)行動火檢(jian)修(xiu)，必須(xu)(xu)做以(yi)下動火處(chu)理。
a. 將乙(yi)炔(gui)(gui)站內所有設(she)備(bei)和管(guan)道內的乙(yi)炔(gui)(gui)向(xiang)室外(wai)排放干凈；
b. 取出發生器內的全部電石、卸(xie)下(xia)料(liao)(liao)斗和裝(zhuang)料(liao)(liao)裝(zhuang)置；
c. 取出化學清凈(jing)器(qi)和干燥器(qi)內的清凈(jing)劑和干燥劑；
d. 將(jiang)所有的(de)容器和管(guan)道充滿水(shui)，浸泡10～15分鐘后，將(jiang)水(shui)全部放掉，如此反(fan)復進行三次；
e. 用純度(du)不低于97%的氮氣吹掃所有設備和管道，氮氣用量為(wei)吹掃容積的三倍以(yi)上(shang)；
f. 所(suo)有(you)設(she)備(bei)都要斷開，互不連通，并打開全(quan)部孔(kong)、蓋、閥(fa)及防爆膜(mo)等。
g. 清除待焊設備及管(guan)(guan)道中的電石渣與(yu)臟物，然后用(yong)水沖(chong)洗，并向設備及管(guan)(guan)道灌(guan)水，裝(zhuang)到不(bu)妨礙焊接的最(zui)高處；
h. 打開房間的全部門窗(chuang)進行自然通風，時間不少于(yu)8小(xiao)時；
i. 上述出來工作完成后，在(zai)廠房內需要動火的(de)設備內的(de)死(si)角處（乙(yi)炔不(bu)易(yi)散(san)逸(yi)的(de)區域(yu)）取空氣試樣，進(jin)行(xing)乙(yi)炔含量分(fen)(fen)析，連續兩次分(fen)(fen)析結果乙(yi)炔含量小于0.1%，才認為合格；
j. 罐瓶間(jian)和壓縮機間(jian)動火，還應運出所有乙炔瓶，并(bing)將丙酮、機油、棉紗等易燃物(wu)移到廠房外。
k. 乙(yi)炔站及乙(yi)炔管道動(dong)(dong)火檢修，除上述處理(li)外，還應辦(ban)理(li)動(dong)(dong)火手續，經有關領導和部(bu)門審批后，方可進(jin)行動(dong)(dong)火。
管(guan)(guan)道檢修完(wan)畢(bi)后(hou)，應按(an)要求進行強(qiang)度試(shi)驗(yan)和氣(qi)(qi)密性(xing)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)合(he)(he)格(ge)后(hou)，必須用壓(ya)縮空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)將管(guan)(guan)道吹(chui)(chui)(chui)掃干凈。管(guan)(guan)道投(tou)入使(shi)用時，應用3倍于(yu)管(guan)(guan)道體積的(de)氮氣(qi)(qi)（含氧(yang)量(liang)不大于(yu)1%）進行置換吹(chui)(chui)(chui)掃，趕(gan)出(chu)管(guan)(guan)道中的(de)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)。吹(chui)(chui)(chui)掃時在管(guan)(guan)道末(mo)端(duan)安裝閥門和排氣(qi)(qi)管(guan)(guan)排放(fang)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)，如排出(chu)氮氣(qi)(qi)內含氧(yang)量(liang)小于(yu)3%，則(ze)認為吹(chui)(chui)(chui)掃合(he)(he)格(ge)。吹(chui)(chui)(chui)掃空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)時要防止管(guan)(guan)路(lu)中存在吹(chui)(chui)(chui)掃不到的(de)死角聚集(ji)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)(qi)。吹(chui)(chui)(chui)少合(he)(he)格(ge)后(hou)，管(guan)(guan)道在充滿氮氣(qi)(qi)的(de)條件下送入乙炔，投(tou)入使(shi)用。
