①. 乙炔的性(xing)質和(he)用途
乙(yi)炔(gui)在(zai)工(gong)業生產中是(shi)重要的(de)化工(gong)原料，用(yong)于生產合成橡膠、樹脂、塑料等，乙(yi)炔(gui)還是(shi)一種優(you)(you)質的(de)其他(ta)燃料，具有(you)發熱量大、火焰溫度高等優(you)(you)點。在(zai)機械、冶金行業中，乙(yi)炔(gui)被大量用(yong)來切(qie)割和焊接。
乙(yi)炔是不飽(bao)和的碳氫(qing)化(hua)合(he)物，在常溫常壓下無色氣體。工業中，因含有磷(lin)化(hua)氫(qing)和硫化(hua)氫(qing)等雜質，所以具有特殊的期望。
乙炔(gui)能溶(rong)解于(yu)(yu)水，苯及汽油中，其溶(rong)解度隨溫度升高而減小，乙炔(gui)及易溶(rong)于(yu)(yu)丙(bing)酮。根據乙炔(gui)能大量溶(rong)解于(yu)(yu)丙(bing)酮的特性(xing)，可以用(yong)(yong)多孔物(wu)質，如細粒活(huo)性(xing)炭、石棉絨填滿鋼(gang)瓶(ping)，并(bing)灌入丙(bing)酮滲透，再將乙炔(gui)用(yong)(yong)壓(ya)縮機加壓(ya)灌入鋼(gang)瓶(ping)溶(rong)解于(yu)(yu)丙(bing)酮中，在壓(ya)力狀態(tai)下乙炔(gui)與丙(bing)酮已成為乳膠(jiao)狀態(tai)，使用(yong)(yong)時打開鋼(gang)瓶(ping)閥門，乙炔(gui)便(bian)與丙(bing)酮分離(li)，氣化逸出供(gong)給使用(yong)(yong)，這就是瓶(ping)裝(zhuang)乙炔(gui)。
乙(yi)炔(gui)與(yu)水接(jie)觸時，在(zai)16℃以(yi)下(xia)能生(sheng)成含(han)水晶體，這種含(han)水晶體易堵(du)塞管道，所以(yi)在(zai)乙(yi)炔(gui)的制造和運輸過程中，應設法除去(qu)水分。
乙炔(gui)是(shi)易燃易爆(bao)氣體，乙炔(gui)爆(bao)炸主要是(shi)由于乙炔(gui)分解、氧化、化合三種原因引起的。
②. 乙炔管道(dao)的分類
乙炔管道的(de)根據工作壓力不同，可以(yi)分(fen)為(wei)低壓、中壓和高壓三類。
工作(zuo)壓力在0.007MPa以(yi)下的為低壓乙炔管道；
工作壓(ya)力在(zai)0.007～0.15MPa以(yi)下的為中壓(ya)乙炔管道；
工作壓力在0.15～2.5MPa以下的為高壓乙(yi)炔管道；
除溶解(jie)乙炔站(zhan)內鏈接壓縮機和罐瓶間的管道(dao)(dao)為高壓管道(dao)(dao)外，其(qi)他(ta)乙炔管道(dao)(dao)一般(ban)屬于中壓或低壓管道(dao)(dao)。
乙(yi)炔(gui)管(guan)道(dao)一般采用無縫鋼管(guan)，高壓(ya)(ya)乙(yi)炔(gui)管(guan)道(dao)也可(ke)選用不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)。為防止乙(yi)炔(gui)分解(jie)爆(bao)炸，中壓(ya)(ya)和低壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)內徑(jing)不(bu)(bu)(bu)得(de)大于80mm，高壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)內徑(jing)不(bu)(bu)(bu)得(de)大于20mm。管(guan)道(dao)斷面(mian)不(bu)(bu)(bu)夠時，可(ke)選用兩根或兩根以(yi)上管(guan)道(dao)并列敷(fu)設(she)。
乙炔管(guan)道的維護檢修
①. 乙炔管道(dao)的維護
室內乙炔管道系統的維護管理，主要在(zai)于加(jia)(jia)強安全(quan)(quan)(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)封的維護。所有水(shui)(shui)(shui)(shui)封式(shi)(shi)安全(quan)(quan)(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)封必(bi)須每天進行例行檢(jian)查，更換臟(zang)水(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)位應適當。寒冷地(di)區冬季(ji)使用水(shui)(shui)(shui)(shui)封式(shi)(shi)安全(quan)(quan)(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)封時(shi)，應在(zai)水(shui)(shui)(shui)(shui)內加(jia)(jia)入少量(liang)食鹽或甘油(you)等(deng)防(fang)凍(dong)(dong)劑，防(fang)止水(shui)(shui)(shui)(shui)封凍(dong)(dong)結。若發(fa)(fa)現水(shui)(shui)(shui)(shui)封凍(dong)(dong)結時(shi)，只許(xu)用熱(re)水(shui)(shui)(shui)(shui)或蒸汽加(jia)(jia)熱(re)解(jie)凍(dong)(dong)，嚴禁用明火(huo)加(jia)(jia)溫，以免發(fa)(fa)生爆(bao)炸(zha)事故。水(shui)(shui)(shui)(shui)封式(shi)(shi)安全(quan)(quan)(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)封的爆(bao)炸(zha)膜破裂后(hou)，必(bi)須及時(shi)進行更換。
采用(yong)中壓(ya)冶金(jin)片安全(quan)水封(feng)時，若發現(xian)阻力(li)增大，流量(liang)減少，則可能是(shi)粉(fen)末冶金(jin)片微孔(kong)被水或雜(za)質堵塞(sai)，應拆下(xia)主(zhu)體，取(qu)出粉(fen)末冶金(jin)片，浸入丙酮中清洗(xi)后(hou)，用(yong)壓(ya)縮空氣吹(chui)干后(hou)方可裝(zhuang)配，裝(zhuang)配好后(hou)需(xu)作阻火性能試驗，合格(ge)后(hou)才能繼續使用(yong)。
干(gan)(gan)式(shi)安(an)全水封(feng)在使用(yong)過(guo)程中，應經(jing)常(chang)作(zuo)(zuo)密封(feng)性(xing)(xing)檢查(cha)，發現(xian)漏氣或不正常(chang)現(xian)象時，應立即進行(xing)修理。中壓冶(ye)金片干(gan)(gan)式(shi)安(an)全水封(feng)使用(yong)一(yi)年(nian)后，應作(zuo)(zuo)為一(yi)次(ci)全面維(wei)修和清(qing)理，同(tong)時須作(zuo)(zuo)密封(feng)性(xing)(xing)能檢查(cha)及阻火性(xing)(xing)能試驗。
②. 乙炔管道的檢修要求
乙(yi)(yi)炔(gui)管(guan)道及設(she)(she)(she)備(bei)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)動(dong)(dong)火檢修前(qian)，應(ying)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)認真檢查，將待(dai)檢修的設(she)(she)(she)備(bei)、管(guan)道與乙(yi)(yi)炔(gui)發(fa)生器、儲氣罐(guan)等有乙(yi)(yi)炔(gui)來(lai)源的設(she)(she)(she)備(bei)可靠(kao)隔離，應(ying)用(yong)水浸法(fa)或(huo)氮氣置換法(fa)將檢修管(guan)段及設(she)(she)(she)備(bei)內(nei)的乙(yi)(yi)炔(gui)排除，經(jing)化(hua)驗(yan)含氧量(liang)和(he)乙(yi)(yi)炔(gui)量(liang)符合要(yao)求后方(fang)可進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)檢修。應(ying)取出動(dong)(dong)火部(bu)件，送到(dao)安全(quan)地段進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)修復，待(dai)部(bu)件完全(quan)冷卻后，方(fang)可進(jin)(jin)(jin)(jin)入(ru)乙(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)(zhan)現場(chang)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)組裝。盡量(liang)減少在(zai)乙(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)(zhan)內(nei)檢修的工作量(liang)，如必(bi)須在(zai)乙(yi)(yi)炔(gui)站(zhan)(zhan)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)動(dong)(dong)火檢修，必(bi)須做(zuo)以(yi)下動(dong)(dong)火處理。
a. 將乙炔站內(nei)所(suo)有設備和管道內(nei)的乙炔向(xiang)室外排放干凈；
b. 取出發生(sheng)器內的全(quan)部電石、卸下料(liao)斗(dou)和裝(zhuang)料(liao)裝(zhuang)置；
c. 取出化學(xue)清(qing)凈(jing)器(qi)和干(gan)燥器(qi)內的清(qing)凈(jing)劑(ji)和干(gan)燥劑(ji)；
d. 將(jiang)所有的(de)容器和(he)管道(dao)充滿(man)水，浸泡(pao)10～15分鐘后，將(jiang)水全部放掉，如(ru)此反(fan)復(fu)進行三次；
e. 用純度不低于(yu)97%的氮氣吹掃所有設備和管(guan)道，氮氣用量(liang)為吹掃容積的三倍以上(shang)；
f. 所有設備都要斷開，互不(bu)連通(tong)，并打(da)開全部孔、蓋(gai)、閥及防(fang)爆膜等。
g. 清除待焊設備(bei)(bei)及(ji)管道(dao)中的電(dian)石渣(zha)與(yu)臟物，然后(hou)用水沖洗，并向設備(bei)(bei)及(ji)管道(dao)灌水，裝到不妨(fang)礙(ai)焊接的最高處(chu)；
h. 打開房間(jian)的全部門(men)窗進行自(zi)然通風，時(shi)間(jian)不(bu)少于8小時(shi)；
i. 上(shang)述出來工(gong)作完(wan)成后(hou)，在廠房內需要動火的設備(bei)內的死角處（乙(yi)炔(gui)不(bu)易散逸的區域）取(qu)空氣試樣，進行(xing)乙(yi)炔(gui)含量分(fen)析，連續(xu)兩(liang)次分(fen)析結果(guo)乙(yi)炔(gui)含量小于(yu)0.1%，才認為合格；
j. 罐瓶(ping)間(jian)(jian)和壓縮機間(jian)(jian)動火，還應運(yun)出所有乙(yi)炔瓶(ping)，并將丙(bing)酮、機油、棉紗等(deng)易燃(ran)物移到廠房外。
k. 乙炔(gui)站及乙炔(gui)管道動(dong)火(huo)檢修，除上述處(chu)理(li)外，還應辦理(li)動(dong)火(huo)手續，經有關領導和部門(men)審(shen)批(pi)后(hou)，方可(ke)進行動(dong)火(huo)。
管(guan)(guan)道(dao)檢(jian)修完畢后(hou)，應按(an)要求進(jin)行強(qiang)度試(shi)驗(yan)和氣(qi)(qi)密(mi)性試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)合(he)(he)格(ge)(ge)后(hou)，必(bi)須用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)(qi)或氮(dan)氣(qi)(qi)將管(guan)(guan)道(dao)吹(chui)(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)干凈。管(guan)(guan)道(dao)投入使(shi)用(yong)時(shi)(shi)，應用(yong)3倍于管(guan)(guan)道(dao)體積(ji)的氮(dan)氣(qi)(qi)（含氧量不大于1%）進(jin)行置換(huan)吹(chui)(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)，趕出管(guan)(guan)道(dao)中的空(kong)氣(qi)(qi)。吹(chui)(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)時(shi)(shi)在管(guan)(guan)道(dao)末端(duan)安裝閥門和排氣(qi)(qi)管(guan)(guan)排放空(kong)氣(qi)(qi)，如排出氮(dan)氣(qi)(qi)內含氧量小于3%，則認為吹(chui)(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)合(he)(he)格(ge)(ge)。吹(chui)(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)空(kong)氣(qi)(qi)時(shi)(shi)要防止管(guan)(guan)路(lu)中存在吹(chui)(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)不到的死角聚集空(kong)氣(qi)(qi)。吹(chui)(chui)(chui)(chui)(chui)少合(he)(he)格(ge)(ge)后(hou)，管(guan)(guan)道(dao)在充滿氮(dan)氣(qi)(qi)的條件(jian)下送入乙炔，投入使(shi)用(yong)。
