①. 乙炔的(de)性質(zhi)和用途(tu)
乙炔在(zai)工(gong)業生產(chan)中(zhong)是重要的化(hua)工(gong)原料，用(yong)于生產(chan)合成橡膠、樹脂、塑料等，乙炔還(huan)是一種優質(zhi)的其他(ta)燃料，具有(you)發熱量(liang)(liang)大、火焰溫度高等優點。在(zai)機械、冶金(jin)行業中(zhong)，乙炔被大量(liang)(liang)用(yong)來(lai)切(qie)割和焊接。
乙炔是不(bu)飽和(he)的(de)(de)碳氫(qing)化(hua)合物，在(zai)常溫常壓(ya)下無色氣體。工業中，因含有磷化(hua)氫(qing)和(he)硫化(hua)氫(qing)等雜質，所以(yi)具有特殊的(de)(de)期望。
乙(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)(gui)能(neng)溶(rong)(rong)解于(yu)水，苯及汽(qi)油中，其溶(rong)(rong)解度隨溫度升高(gao)而減小，乙(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)(gui)及易(yi)溶(rong)(rong)于(yu)丙(bing)酮(tong)(tong)。根(gen)據乙(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)(gui)能(neng)大量溶(rong)(rong)解于(yu)丙(bing)酮(tong)(tong)的特性，可以(yi)用(yong)多孔物質(zhi)，如細粒活性炭(tan)、石棉絨填滿鋼瓶，并灌(guan)入丙(bing)酮(tong)(tong)滲透，再將(jiang)乙(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)(gui)用(yong)壓(ya)(ya)(ya)縮機加(jia)壓(ya)(ya)(ya)灌(guan)入鋼瓶溶(rong)(rong)解于(yu)丙(bing)酮(tong)(tong)中，在壓(ya)(ya)(ya)力狀(zhuang)態(tai)下(xia)乙(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)(gui)與丙(bing)酮(tong)(tong)已成為乳膠狀(zhuang)態(tai)，使用(yong)時打開鋼瓶閥門，乙(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)(gui)便與丙(bing)酮(tong)(tong)分離，氣化逸出(chu)供給使用(yong)，這就是瓶裝乙(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)(gui)。
乙(yi)(yi)炔(gui)與(yu)水(shui)接觸時，在16℃以(yi)下能生成含水(shui)晶(jing)體，這(zhe)種含水(shui)晶(jing)體易堵塞管道(dao)，所以(yi)在乙(yi)(yi)炔(gui)的制造和運輸過程中(zhong)，應(ying)設法除(chu)去水(shui)分。
乙(yi)炔是(shi)易燃易爆氣體(ti)，乙(yi)炔爆炸主要是(shi)由(you)于(yu)乙(yi)炔分解(jie)、氧化、化合三種原(yuan)因引起的(de)。
②. 乙炔(gui)管道(dao)的分(fen)類
乙炔管道的根(gen)據工(gong)作壓(ya)力不(bu)同，可(ke)以分為低(di)壓(ya)、中(zhong)壓(ya)和高壓(ya)三類。
工作壓力在(zai)0.007MPa以下的(de)為低壓乙炔管道；
工作壓(ya)力在0.007～0.15MPa以下(xia)的(de)為中(zhong)壓(ya)乙炔管道；
工作(zuo)壓(ya)力在0.15～2.5MPa以下的為(wei)高壓(ya)乙炔(gui)管道(dao)；
除(chu)溶(rong)解乙炔站內鏈接壓(ya)縮機和(he)罐瓶間的管(guan)道(dao)為高壓(ya)管(guan)道(dao)外，其(qi)他乙炔管(guan)道(dao)一般(ban)屬于(yu)中壓(ya)或低(di)壓(ya)管(guan)道(dao)。
乙炔管(guan)(guan)道一(yi)般采(cai)用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)，高壓乙炔管(guan)(guan)道也(ye)可選用(yong)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)。為防止乙炔分(fen)解爆(bao)炸，中(zhong)壓和低(di)壓管(guan)(guan)道內徑不得大于80mm，高壓管(guan)(guan)道內徑不得大于20mm。管(guan)(guan)道斷面不夠時，可選用(yong)兩根(gen)或(huo)兩根(gen)以上(shang)管(guan)(guan)道并(bing)列敷設(she)。
乙(yi)炔管道(dao)的維(wei)護檢(jian)修
①. 乙(yi)炔管(guan)道的維護
室內乙炔管道系統的維護管理，主要在于加(jia)(jia)強安全水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)的維護。所有水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式(shi)安全水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)必(bi)須(xu)每(mei)天(tian)進(jin)行(xing)(xing)例行(xing)(xing)檢(jian)查，更(geng)換(huan)臟(zang)水(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)位應適(shi)當。寒冷(leng)地區冬(dong)季(ji)使用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式(shi)安全水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)時，應在水(shui)(shui)(shui)(shui)內加(jia)(jia)入少量食(shi)鹽或(huo)(huo)甘油(you)等防(fang)凍(dong)(dong)劑，防(fang)止(zhi)水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)凍(dong)(dong)結(jie)(jie)。若(ruo)發現水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)凍(dong)(dong)結(jie)(jie)時，只(zhi)許用(yong)熱水(shui)(shui)(shui)(shui)或(huo)(huo)蒸汽加(jia)(jia)熱解凍(dong)(dong)，嚴禁(jin)用(yong)明火加(jia)(jia)溫(wen)，以免發生爆炸事故。水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式(shi)安全水(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)的爆炸膜(mo)破裂(lie)后，必(bi)須(xu)及時進(jin)行(xing)(xing)更(geng)換(huan)。
采(cai)用(yong)中(zhong)(zhong)壓冶(ye)金片(pian)安(an)全水(shui)封時，若發現(xian)阻力(li)增大(da)，流(liu)量減少(shao)，則可能(neng)是粉末(mo)冶(ye)金片(pian)微孔被(bei)水(shui)或雜(za)質堵塞，應拆下主體，取(qu)出粉末(mo)冶(ye)金片(pian)，浸入丙酮中(zhong)(zhong)清洗后，用(yong)壓縮空氣(qi)吹干后方可裝配，裝配好后需作(zuo)阻火性能(neng)試驗，合(he)格后才能(neng)繼續使用(yong)。
干(gan)式(shi)安全(quan)(quan)水(shui)封(feng)在使(shi)用(yong)過程(cheng)中，應經常(chang)(chang)作密封(feng)性(xing)(xing)檢(jian)查(cha)(cha)，發現(xian)漏氣或不正常(chang)(chang)現(xian)象時，應立即進行修理。中壓(ya)冶金(jin)片干(gan)式(shi)安全(quan)(quan)水(shui)封(feng)使(shi)用(yong)一(yi)年后，應作為(wei)一(yi)次(ci)全(quan)(quan)面維(wei)修和清(qing)理，同時須作密封(feng)性(xing)(xing)能(neng)檢(jian)查(cha)(cha)及阻火性(xing)(xing)能(neng)試驗。
②. 乙炔管(guan)道(dao)的(de)檢修要求
乙(yi)炔(gui)管道及設備(bei)(bei)進行(xing)動(dong)(dong)火(huo)檢(jian)修(xiu)前，應進行(xing)認真檢(jian)查(cha)，將(jiang)待(dai)檢(jian)修(xiu)的設備(bei)(bei)、管道與乙(yi)炔(gui)發生器、儲氣罐等有乙(yi)炔(gui)來源的設備(bei)(bei)可(ke)靠隔離，應用水浸法或(huo)氮(dan)氣置換法將(jiang)檢(jian)修(xiu)管段及設備(bei)(bei)內的乙(yi)炔(gui)排除，經化(hua)驗含氧量和乙(yi)炔(gui)量符合(he)要(yao)求后方可(ke)進行(xing)檢(jian)修(xiu)。應取出動(dong)(dong)火(huo)部件(jian)，送到安(an)全(quan)地段進行(xing)修(xiu)復，待(dai)部件(jian)完全(quan)冷卻后，方可(ke)進入(ru)乙(yi)炔(gui)站(zhan)現場進行(xing)組(zu)裝。盡量減少在乙(yi)炔(gui)站(zhan)內檢(jian)修(xiu)的工作量，如(ru)必須(xu)在乙(yi)炔(gui)站(zhan)進行(xing)動(dong)(dong)火(huo)檢(jian)修(xiu)，必須(xu)做以下(xia)動(dong)(dong)火(huo)處理。
a. 將乙(yi)炔(gui)(gui)站(zhan)內所有設備和管(guan)道內的乙(yi)炔(gui)(gui)向室外排(pai)放干凈；
b. 取出發生器(qi)內的全部電石、卸(xie)下料斗和(he)裝(zhuang)料裝(zhuang)置；
c. 取出化學清(qing)凈器(qi)和干燥器(qi)內的清(qing)凈劑(ji)(ji)和干燥劑(ji)(ji)；
d. 將所有(you)的容器和管道充滿水，浸泡10～15分鐘(zhong)后，將水全部放(fang)掉(diao)，如此(ci)反復進行三(san)次；
e. 用(yong)純(chun)度不低于(yu)97%的(de)氮氣吹掃(sao)所有設(she)備和管道，氮氣用(yong)量為吹掃(sao)容積的(de)三倍以上；
f. 所有設(she)備都要斷開，互不連通(tong)，并打(da)開全部孔、蓋(gai)、閥(fa)及防爆膜等。
g. 清除待(dai)焊設備(bei)及管道中的電石渣與臟(zang)物，然后用水沖洗，并(bing)向設備(bei)及管道灌(guan)水，裝到不(bu)妨礙焊接的最高處；
h. 打開房間(jian)(jian)的全部門窗進行自然通風，時間(jian)(jian)不少于(yu)8小時；
i. 上述出來工作完成后，在廠房(fang)內(nei)需要(yao)動火的(de)(de)設備內(nei)的(de)(de)死角處（乙(yi)炔不易散(san)逸的(de)(de)區域(yu)）取空氣試樣，進(jin)行乙(yi)炔含(han)量分析，連(lian)續兩次分析結果乙(yi)炔含(han)量小(xiao)于0.1%，才(cai)認為合格；
j. 罐瓶(ping)(ping)間(jian)和壓(ya)縮機間(jian)動火(huo)，還應(ying)運出所有乙炔瓶(ping)(ping)，并將丙酮、機油(you)、棉紗等易燃(ran)物移到廠房(fang)外(wai)。
k. 乙炔(gui)站及乙炔(gui)管道動(dong)火(huo)檢(jian)修，除上(shang)述處理(li)外，還應辦理(li)動(dong)火(huo)手續，經有關領導和部門(men)審批后，方可進(jin)行動(dong)火(huo)。
管(guan)道(dao)(dao)檢修完畢后(hou)，應按要求進(jin)行強度試驗和氣(qi)密(mi)性試驗。試驗合格(ge)后(hou)，必須用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)或氮氣(qi)將(jiang)管(guan)道(dao)(dao)吹掃干凈。管(guan)道(dao)(dao)投入使用(yong)時，應用(yong)3倍(bei)于(yu)(yu)管(guan)道(dao)(dao)體積的氮氣(qi)（含氧量不大于(yu)(yu)1%）進(jin)行置換吹掃，趕出(chu)管(guan)道(dao)(dao)中的空(kong)氣(qi)。吹掃時在管(guan)道(dao)(dao)末端(duan)安(an)裝閥門和排(pai)氣(qi)管(guan)排(pai)放空(kong)氣(qi)，如排(pai)出(chu)氮氣(qi)內含氧量小于(yu)(yu)3%，則認(ren)為吹掃合格(ge)。吹掃空(kong)氣(qi)時要防止管(guan)路(lu)中存在吹掃不到的死角聚集空(kong)氣(qi)。吹少合格(ge)后(hou)，管(guan)道(dao)(dao)在充滿氮氣(qi)的條件下(xia)送入乙炔(gui)，投入使用(yong)。
