特種管(guan)(guan)道包括工(gong)業上所用各種易燃易爆介(jie)(jie)質(zhi)管(guan)(guan)道，高溫(wen)、高壓或(huo)高溫(wen)高壓管(guan)(guan)道，由于它們具有特殊介(jie)(jie)質(zhi)性質(zhi)和(he)特殊的敷設條件，無論輸送的氣態(tai)介(jie)(jie)質(zhi)或(huo)是(shi)液態(tai)介(jie)(jie)質(zhi)，一旦出現(xian)泄(xie)漏或(huo)破裂，都可能造成重大破壞或(huo)傷(shang)害，因此特種管(guan)(guan)道具有特殊的維護和(he)檢修要求。
一、特種管道的維護管理
1. 及時排除(chu)氣體管道(dao)內(nei)的(de)凝結水(shui)和積水(shui)，保持管道(dao)的(de)暢通無(wu)阻。
2. 及時(shi)查出管道的漏氣或漏液故障，必要時(shi)應停止運行，并報告有(you)關部門(men)以及時(shi)檢修。
3. 檢查(cha)明(ming)設管道和(he)環(huan)境溫度(du)低于0℃場所管道的保(bao)溫情況，以防止管道內的介質(zhi)凍結。
4. 對(dui)于易(yi)燃易(yi)爆介質管道，要(yao)適時(shi)檢查(cha)法蘭及絲扣(kou)接頭的跨(kua)接電阻(zu)和接地(di)電阻(zu)，以防(fang)止(zhi)由于雷擊(ji)作用而產生爆炸(zha)事(shi)故。
5. 對于(yu)壓力(li)管道(dao)特別是高(gao)溫(wen)高(gao)壓管道(dao)，應定(ding)期進(jin)行宏觀檢查(cha)、壁厚(hou)測定(ding)，必要時進(jin)行無損探(tan)傷(shang)，耐壓試驗等，定(ding)期校(xiao)驗安全閥(fa)、壓力(li)表和減壓閥(fa)。
6. 經常對管(guan)道(dao)設施及其周圍進行(xing)巡視檢(jian)查(cha)，查(cha)明有(you)無危(wei)及管(guan)線(xian)安全運行(xing)的因素，及時報(bao)告，消除(chu)不安全因素。
7. 對于磨蝕(shi)性(xing)管道，要適時檢查防腐(fu)絕(jue)緣和(he)陰極(ji)保(bao)護設施情況(kuang)及管道磨蝕(shi)情況(kuang)，以及防止管道過(guo)早損壞。
8. 對于(yu)高溫有(you)蠕變監測(ce)要求的管段，要定期檢測(ce)蠕變狀態(tai)。
9. 氧(yang)(yang)氣(qi)是強氧(yang)(yang)化劑(ji)和(he)(he)阻燃(ran)劑(ji)，在輸送過(guo)程中(zhong)一(yi)旦有油(you)脂、氧(yang)(yang)化鐵銷和(he)(he)其他易(yi)燃(ran)介質(zhi)時(shi)，由于氣(qi)流摩擦(ca)產生熱(re)量，很容(rong)易(yi)導致管道和(he)(he)設備內部易(yi)燃(ran)介質(zhi)燃(ran)燒(shao)或爆炸；壓縮空(kong)氣(qi)的儲(chu)氣(qi)罐、油(you)水分離器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)、干燥器(qi)等屬于壓力(li)容(rong)器(qi)，一(yi)旦爆炸，爆炸能力(li)巨大。因此把(ba)氧(yang)(yang)氣(qi)和(he)(he)壓縮空(kong)氣(qi)也列入易(yi)燃(ran)易(yi)爆范圍，操作管理(li)人員要(yao)嚴格檢(jian)查(cha)運(yun)行情況，防(fang)止產生突發性(xing)事故(gu)。
二、特種管道的維修要求
1. 檢修質(zhi)(zhi)量(liang)與安(an)裝質(zhi)(zhi)量(liang)應符合設(she)(she)計圖紙、設(she)(she)計規范(fan)(fan)和施(shi)工規范(fan)(fan)的要求。
2. 檢修時，根據(ju)介質的類別進行必要的泄壓、清洗、吹掃置換和通風，以(yi)保證(zheng)安(an)全。
3. 在進行電焊、氣焊作(zuo)業時(shi)，要(yao)滿足安(an)全技術要(yao)求和防(fang)火(huo)防(fang)爆要(yao)求。
4. 高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)管道在維(wei)(wei)護管理工(gong)作(zuo)中應按(an)原化工(gong)部頒發的化工(gong)高(gao)壓(ya)工(gong)藝管道維(wei)(wei)護檢修(xiu)規程進行檢修(xiu)。
5. 檢修完(wan)畢后(hou)，也要同施(shi)工(gong)安(an)裝一樣(yang)，有(you)施(shi)工(gong)方(fang)(fang)、用戶方(fang)(fang)（必要時還有(you)設(she)計(ji)單位）的技術(shu)人員進行(xing)竣工(gong)驗(yan)(yan)收，驗(yan)(yan)收合格后(hou)方(fang)(fang)可運行(xing)。
三、特種管(guan)道(dao)的維修要點(dian)
1. 確定(ding)需要維修的部位，掌(zhang)握管道損壞情況，初步分析損壞的原因，提出合同(tong)的維修方案。
2. 明確管道輸(shu)送介(jie)質(zhi)(zhi)的參數，根據(ju)管道的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)要求(qiu)，決(jue)定檢修的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)要求(qiu)。
3. 確定(ding)是全(quan)系統停止運行(xing)，還是系統局部(bu)停止運行(xing)，根據維(wei)修(xiu)工程(cheng)的內容和工作量的大小采取相應(ying)的安全(quan)措施。
4. 維修(xiu)部(bu)分的(de)(de)泄壓(ya)點、介(jie)質的(de)(de)排放點要在維修(xiu)前進行確定，必須(xu)時可(ke)進行試泄壓(ya)排放，以檢驗排放系統的(de)(de)可(ke)靠性(xing)和各(ge)種(zhong)儀(yi)表(biao)的(de)(de)準確性(xing)。
5. 維修(xiu)所用的材料部件應按照具有(you)質量證(zheng)明文件及合格證(zheng)書。有(you)復(fu)驗(yan)要求(qiu)的一定要經過(guo)復(fu)驗(yan)。
6. 高壓介質(zhi)由于排放時壓差大(da)，故在排放時一(yi)定(ding)要將(jiang)閥(fa)門緩慢開(kai)啟，不要將(jiang)閥(fa)門全開(kai)以避免產生過(guo)大(da)的噪(zao)聲和振動，必(bi)要時可通過(guo)減壓器排放。
7. 無論排放(fang)時(shi)(shi)候長短，介(jie)質(zhi)是(shi)否(fou)回(hui)收，在排放(fang)過程(cheng)中始終應有人監護，發生異(yi)常時(shi)(shi)及時(shi)(shi)采(cai)取措施。介(jie)質(zhi)排放(fang)口的管子一定要牢固(gu)可靠，避免管子在介(jie)質(zhi)反作用下甩動(dong)傷(shang)人。
8. 管道檢(jian)(jian)修任務完成后，必須要(yao)嚴格按照檢(jian)(jian)修方案進行(xing)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)試驗，各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)檢(jian)(jian)測和試驗的要(yao)求及合格標準要(yao)明(ming)確，所需的各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)檢(jian)(jian)測、試驗儀器設備要(yao)落實(shi)，設備參數(shu)和精度要(yao)達到(dao)要(yao)求，因特(te)種(zhong)(zhong)管道危險性太(tai)大，絕不(bu)(bu)允許(xu)因工作量小，認(ren)為不(bu)(bu)可能有問(wen)題(ti)而不(bu)(bu)進行(xing)檢(jian)(jian)測和試驗。
