對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封(feng)的常(chang)用方(fang)法

 ①. 短(duan)管引壓焊接(jie)密封(feng)

    泄漏(lou)缺陷中較多一類情況(kuang)是管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)壓力表、排(pai)放導淋(lin)管(guan)(guan)(guan)及(ji)其(qi)他引出管(guan)(guan)(guan)根(gen)部斷(duan)(duan)裂(lie)或焊(han)縫(feng)出現(xian)的(de)(de)(de)砂眼(yan)、裂(lie)縫(feng)所(suo)造成的(de)(de)(de)泄漏(lou)，這種(zhong)泄漏(lou)狀(zhuang)態(tai)往往表現(xian)為(wei)介質向(xiang)外(wai)直噴，垂直方向(xiang)噴射壓力較大而(er)水平方向(xiang)相應較小。根(gen)據這個特點(dian)，可(ke)在原(yuan)來的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)外(wai)加焊(han)一段直徑(jing)稍大的(de)(de)(de)短(duan)管(guan)(guan)(guan)，在焊(han)接好的(de)(de)(de)短(duan)管(guan)(guan)(guan)上(shang)(shang)裝上(shang)(shang)閥門，以達到切斷(duan)(duan)泄漏(lou)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。短(duan)管(guan)(guan)(guan)上(shang)(shang)應事先焊(han)好以斷(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)根(gen)部連接主管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)外(wai)徑(jing)為(wei)貼合面的(de)(de)(de)馬鞍(an)形加強圈(quan)，以使焊(han)接引壓管(guan)(guan)(guan)更為(wei)可(ke)靠和(he)容易。閥門以閘板閥最理想，便于(yu)更好引壓。這種(zhong)方法處理時間短(duan)、操(cao)作簡單，可(ke)適(shi)用于(yu)中、高壓管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)泄漏(lou)故障。

 ②. 螺母焊接(jie)密(mi)封(feng)

    對一(yi)些(xie)壓力較(jiao)低(di)、泄(xie)(xie)漏點(dian)較(jiao)小(xiao)的(de)管道，因點(dian)腐蝕(shi)造成泄(xie)(xie)漏的(de)部(bu)位，可采用螺母焊接密封(feng)方(fang)法(fa)，即在管道表面漏點(dian)處焊上規格合適的(de)螺母，然后擰上螺栓，最后再焊死，達到密封(feng)的(de)目(mu)的(de)。這種方(fang)法(fa)用料簡單、影響面小(xiao)，無(wu)需多工種交叉作業。

 ③. 擠壓(ya)焊接密封 

    對于那(nei)些易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆介質，現場(chang)不能(neng)動焊(han)，如果(guo)泄漏量不大，內部介質壓力不高，泄漏處管道又(you)具有一定壁厚(hou)，可(ke)用(yong)擠(ji)壓密(mi)封(feng)的方(fang)法(fa)。用(yong)銅質防焊(han)榔頭、鑿子，將漏點周圍金(jin)(jin)屬(shu)材料錘(chui)打，擠(ji)進漏縫，用(yong)沖擊力使管材金(jin)(jin)屬(shu)塑性(xing)變(bian)形，以達到密(mi)封(feng)的目的。如擠(ji)壓后(hou)再輔以粘接(jie)、堆焊(han)，其效(xiao)果(guo)更佳。這(zhe)種方(fang)法(fa)較為(wei)實用(yong)。

 ④. 直接(jie)焊(han)接(jie)密(mi)封 

   對于(yu)有些泄漏(lou)量(liang)不大，壓(ya)(ya)力較低(di)，管道有一定的(de)金屬厚度或位置不容許(xu)加輔助手段的(de)泄漏(lou)點(dian)，可(ke)采(cai)用直接(jie)焊(han)接(jie)的(de)方(fang)法，主要是通過與擠(ji)壓(ya)(ya)法交替使用，邊堆焊(han)、邊擠(ji)壓(ya)(ya)，逐漸縮小(xiao)漏(lou)點(dian)，最終(zhong)達到(dao)密封的(de)目的(de)。

2. 帶壓焊接密封的針對性技術措施

  帶壓焊接密封在操作時應(ying)(ying)考(kao)慮具體(ti)的(de)(de)技術(shu)和環(huan)境(jing)條件(jian)，考(kao)慮現(xian)場的(de)(de)壓力、溫度、工藝介質、管(guan)材因素，采(cai)取(qu)相應(ying)(ying)的(de)(de)有針(zhen)對性的(de)(de)技術(shu)措(cuo)施。

 ①. 焊(han)接管(guan)材、板(ban)材的材料與(yu)原(yuan)有(you)管(guan)道的材料相匹配，焊(han)接材料與(yu)原(yuan)有(you)管(guan)材相對(dui)應。

 ②. 在焊(han)(han)接(jie)密封時，考慮到泄漏介質(zhi)在焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)中對(dui)焊(han)(han)條(tiao)的敏感作用(yong)，打底焊(han)(han)條(tiao)可采用(yong)易操作、焊(han)(han)接(jie)性能較好的材(cai)料，而中間層及(ji)蓋面焊(han)(han)條(tiao)則必(bi)須按(an)規(gui)范要求選用(yong)。

 ③. 在直接(jie)(jie)焊接(jie)(jie)過程中，可加大焊接(jie)(jie)電流，再輔以擠(ji)壓，逐層焊接(jie)(jie)收口，以達到消除(chu)泄漏(lou)的(de)目的(de)。

3. 帶(dai)壓焊接密封需(xu)注意的(de)問(wen)題

  石化企業、城(cheng)市公用管道處(chu)理的泄漏(lou)介(jie)質往(wang)往(wang)不是易(yi)燃(ran)易(yi)爆(bao)、有(you)毒(du)有(you)害(hai)，就是高溫或帶有(you)一(yi)定的壓力，稍(shao)有(you)不慎，便會導(dao)致其他設備或人身(shen)傷害(hai)事(shi)故的發生，為此，必須在(zai)施(shi)工前(qian)制訂周(zhou)密的實施(shi)方案、可靠(kao)的安全措施(shi)，并(bing)在(zai)施(shi)工中認真地執(zhi)行。除此以外，還應(ying)該注意(yi)和考慮以下幾個方面。

 ①. 在處理(li)管道泄(xie)漏之前，要事(shi)先進(jin)行測厚(hou)，掌握泄(xie)漏點附近管壁的厚(hou)度，確保作業過程安(an)全。

 ②. 在(zai)高、中壓管(guan)道密(mi)封焊接(jie)時，應(ying)采用(yong)小電流，而且電流的(de)方向應(ying)偏向新(xin)增短管(guan)的(de)加強(qiang)板(ban)，避免在(zai)泄漏管(guan)的(de)管(guan)壁(bi)產生過大的(de)熔深。

 ③. 高溫(wen)運行的管道(dao)補焊(han)時，其熔(rong)深必然增(zeng)加，需要進一(yi)步(bu)控(kong)制焊(han)接電(dian)流，一(yi)般比常溫(wen)低10%左右(you)。

  帶壓(ya)焊接密封的(de)方法只能是一種臨時性的(de)應急措施，許多泄(xie)漏故(gu)障還須通過其他手段或(huo)者必(bi)要(yao)的(de)停(ting)車檢修來處理，即使采取了帶壓(ya)焊接密封，在系統或(huo)裝置大修或(huo)停(ting)車檢修時，也應將密封部分用新管更新，以(yi)確保下一個檢修周期安全運行。