對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封的常用方(fang)法

 ①. 短管(guan)引壓焊(han)接密封

    泄(xie)漏(lou)缺陷中(zhong)較(jiao)多(duo)一類(lei)情(qing)況是管(guan)(guan)道(dao)的(de)壓力(li)表、排放導淋管(guan)(guan)及(ji)其他引出管(guan)(guan)根部斷(duan)(duan)裂或焊(han)(han)縫出現(xian)(xian)的(de)砂眼、裂縫所造成的(de)泄(xie)漏(lou)，這(zhe)(zhe)種(zhong)泄(xie)漏(lou)狀(zhuang)態往往表現(xian)(xian)為介質向外直(zhi)(zhi)噴，垂(chui)直(zhi)(zhi)方(fang)向噴射壓力(li)較(jiao)大而(er)水平方(fang)向相應較(jiao)小。根據(ju)這(zhe)(zhe)個(ge)特點，可(ke)(ke)在(zai)原來的(de)斷(duan)(duan)管(guan)(guan)外加焊(han)(han)一段直(zhi)(zhi)徑稍大的(de)短(duan)管(guan)(guan)，在(zai)焊(han)(han)接好的(de)短(duan)管(guan)(guan)上裝上閥(fa)門，以(yi)達到(dao)切斷(duan)(duan)泄(xie)漏(lou)的(de)目的(de)。短(duan)管(guan)(guan)上應事先焊(han)(han)好以(yi)斷(duan)(duan)管(guan)(guan)的(de)根部連接主管(guan)(guan)道(dao)外徑為貼合面的(de)馬(ma)鞍形加強圈，以(yi)使焊(han)(han)接引壓管(guan)(guan)更為可(ke)(ke)靠和容易(yi)。閥(fa)門以(yi)閘板閥(fa)最理(li)想(xiang)，便于(yu)更好引壓。這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)法處理(li)時間短(duan)、操(cao)作簡單，可(ke)(ke)適用于(yu)中(zhong)、高壓管(guan)(guan)道(dao)的(de)泄(xie)漏(lou)故(gu)障(zhang)。

 ②. 螺母焊(han)接密封

    對一些壓力較低、泄漏點(dian)較小的(de)管道(dao)，因點(dian)腐蝕造成泄漏的(de)部位，可(ke)采用螺母(mu)焊(han)接密封(feng)方(fang)法，即(ji)在管道(dao)表面(mian)漏點(dian)處焊(han)上(shang)規格合適的(de)螺母(mu)，然(ran)后(hou)擰上(shang)螺栓，最后(hou)再(zai)焊(han)死，達到密封(feng)的(de)目(mu)的(de)。這種方(fang)法用料簡單、影響面(mian)小，無需(xu)多工種交(jiao)叉作業。

 ③. 擠(ji)壓焊接密封 

    對于那些易燃(ran)、易爆介質(zhi)，現場不(bu)能動焊，如(ru)果泄漏量(liang)不(bu)大，內部(bu)介質(zhi)壓力(li)不(bu)高，泄漏處(chu)管(guan)道又具(ju)有一(yi)定(ding)壁厚，可用(yong)(yong)擠壓密(mi)封的(de)(de)方法(fa)。用(yong)(yong)銅(tong)質(zhi)防焊榔頭、鑿子(zi)，將漏點周圍金(jin)屬(shu)(shu)材料錘打，擠進漏縫，用(yong)(yong)沖擊(ji)力(li)使管(guan)材金(jin)屬(shu)(shu)塑性變形，以達到密(mi)封的(de)(de)目的(de)(de)。如(ru)擠壓后再(zai)輔以粘接、堆焊，其效果更(geng)佳。這種方法(fa)較為實用(yong)(yong)。

 ④. 直接焊(han)接密封 

   對于有些泄(xie)漏(lou)量不大，壓力較低(di)，管(guan)道有一定(ding)的(de)金屬厚(hou)度或位置不容許加輔助(zhu)手段(duan)的(de)泄(xie)漏(lou)點，可采用(yong)直接(jie)焊(han)接(jie)的(de)方法(fa)，主要(yao)是通(tong)過與(yu)擠壓法(fa)交替使用(yong)，邊堆(dui)焊(han)、邊擠壓，逐(zhu)漸縮小漏(lou)點，最終達到密封的(de)目(mu)的(de)。

2. 帶壓(ya)焊(han)接密封的針對性(xing)技術措施

  帶壓(ya)(ya)焊接(jie)密封在(zai)操作時應考慮具體的(de)技術和環境條件，考慮現(xian)場的(de)壓(ya)(ya)力、溫度(du)、工藝(yi)介質、管材因素，采取相應的(de)有針對性的(de)技術措(cuo)施。

 ①. 焊接管(guan)材(cai)、板材(cai)的(de)材(cai)料(liao)(liao)與原有(you)管(guan)道的(de)材(cai)料(liao)(liao)相匹(pi)配，焊接材(cai)料(liao)(liao)與原有(you)管(guan)材(cai)相對應。

 ②. 在(zai)焊接(jie)密封時，考慮(lv)到泄(xie)漏介(jie)質在(zai)焊接(jie)過程中(zhong)對焊條(tiao)(tiao)的敏(min)感作(zuo)用(yong)(yong)，打底焊條(tiao)(tiao)可采用(yong)(yong)易(yi)操作(zuo)、焊接(jie)性能較(jiao)好的材(cai)料，而中(zhong)間層及蓋面焊條(tiao)(tiao)則必(bi)須按規范要求(qiu)選(xuan)用(yong)(yong)。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過程中，可加大焊接(jie)電流，再輔(fu)以擠壓，逐層(ceng)焊接(jie)收(shou)口(kou)，以達(da)到消除泄漏(lou)的目的。

3. 帶壓焊(han)接密(mi)封(feng)需注意的(de)問題

  石化企業、城市公用管道處(chu)理的(de)泄漏介質往往不(bu)是(shi)易燃易爆、有(you)毒有(you)害(hai)，就是(shi)高(gao)溫或帶有(you)一定的(de)壓力，稍有(you)不(bu)慎，便會導致(zhi)其他設備或人身傷害(hai)事故的(de)發生，為此(ci)，必(bi)須(xu)在施(shi)工前制訂(ding)周(zhou)密(mi)的(de)實(shi)施(shi)方(fang)案、可靠(kao)的(de)安全措施(shi)，并在施(shi)工中認真地執行。除此(ci)以外，還應該注意(yi)和考(kao)慮以下幾個(ge)方(fang)面。

 ①. 在處理管道泄漏之(zhi)前，要事(shi)先(xian)進行測(ce)厚(hou)，掌握(wo)泄漏點附近管壁的(de)厚(hou)度，確保(bao)作(zuo)業過(guo)程安全。

 ②. 在高、中壓管(guan)(guan)(guan)道密封焊接時，應采用小(xiao)電(dian)流(liu)，而且電(dian)流(liu)的(de)方向(xiang)應偏向(xiang)新增短管(guan)(guan)(guan)的(de)加強板(ban)，避免在泄漏管(guan)(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)(guan)壁產生(sheng)過(guo)大的(de)熔深(shen)。

 ③. 高溫(wen)運行的管道補焊時，其熔深必然增加，需要進一(yi)步(bu)控(kong)制焊接電流，一(yi)般比常溫(wen)低10%左右(you)。

  帶(dai)壓焊接密(mi)(mi)封的方法只能是一種臨時(shi)性的應急措(cuo)施，許多泄漏故障還須通過其(qi)他手段(duan)或者必(bi)要的停車(che)檢(jian)修(xiu)來處理，即使采(cai)取了帶(dai)壓焊接密(mi)(mi)封，在(zai)系統或裝(zhuang)置大修(xiu)或停車(che)檢(jian)修(xiu)時(shi)，也應將密(mi)(mi)封部分用新(xin)管更新(xin)，以確保下一個檢(jian)修(xiu)周(zhou)期(qi)安(an)全(quan)運行。