對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶(dai)壓焊接(jie)密封的常用方法

 ①. 短管(guan)引(yin)壓焊接(jie)密封

    泄(xie)(xie)漏缺陷中較多(duo)一類情況(kuang)是管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力表、排(pai)放(fang)導(dao)淋管(guan)(guan)及其他引(yin)出管(guan)(guan)根部斷裂(lie)或焊縫出現(xian)(xian)的(de)(de)(de)砂眼、裂(lie)縫所造成(cheng)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏，這(zhe)種泄(xie)(xie)漏狀態往往表現(xian)(xian)為介質向外(wai)直(zhi)噴，垂直(zhi)方(fang)向噴射壓(ya)(ya)(ya)(ya)力較大而(er)水(shui)平方(fang)向相應(ying)較小。根據這(zhe)個特(te)點(dian)，可(ke)(ke)在(zai)原來(lai)的(de)(de)(de)斷管(guan)(guan)外(wai)加焊一段(duan)直(zhi)徑(jing)稍大的(de)(de)(de)短管(guan)(guan)，在(zai)焊接(jie)(jie)好的(de)(de)(de)短管(guan)(guan)上裝上閥門(men)，以(yi)達到切斷泄(xie)(xie)漏的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。短管(guan)(guan)上應(ying)事先焊好以(yi)斷管(guan)(guan)的(de)(de)(de)根部連接(jie)(jie)主管(guan)(guan)道(dao)外(wai)徑(jing)為貼合面(mian)的(de)(de)(de)馬鞍形加強圈(quan)，以(yi)使(shi)焊接(jie)(jie)引(yin)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)更為可(ke)(ke)靠和容易。閥門(men)以(yi)閘(zha)板閥最理想(xiang)，便于更好引(yin)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。這(zhe)種方(fang)法處理時間短、操作簡單，可(ke)(ke)適(shi)用于中、高壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏故障(zhang)。

 ②. 螺母焊接密封

    對一些壓力(li)較低、泄漏(lou)點較小的(de)(de)管(guan)道，因(yin)點腐蝕造成泄漏(lou)的(de)(de)部(bu)位(wei)，可(ke)采用(yong)螺(luo)(luo)母(mu)焊接密封(feng)方(fang)法，即在管(guan)道表面(mian)漏(lou)點處焊上(shang)規格合適(shi)的(de)(de)螺(luo)(luo)母(mu)，然后(hou)擰(ning)上(shang)螺(luo)(luo)栓，最后(hou)再焊死，達到密封(feng)的(de)(de)目的(de)(de)。這種(zhong)方(fang)法用(yong)料簡單、影響面(mian)小，無需多工種(zhong)交叉作業。

 ③. 擠壓(ya)焊接密封(feng) 

    對(dui)于那些易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)介質，現場不(bu)能動焊，如果泄漏量不(bu)大，內(nei)部介質壓力不(bu)高，泄漏處管道又具有一定壁(bi)厚，可(ke)用擠(ji)壓密封的(de)(de)方法(fa)。用銅(tong)質防(fang)焊榔頭、鑿子，將漏點(dian)周圍金屬材料錘打，擠(ji)進(jin)漏縫，用沖擊力使(shi)管材金屬塑性(xing)變(bian)形，以(yi)達(da)到密封的(de)(de)目的(de)(de)。如擠(ji)壓后再(zai)輔以(yi)粘接、堆焊，其效果更佳。這(zhe)種方法(fa)較為實用。

 ④. 直(zhi)接焊接密封(feng) 

   對于(yu)有些泄(xie)漏(lou)量(liang)不大，壓(ya)力(li)較低，管道有一定的金屬厚度或位置不容(rong)許加(jia)輔助手(shou)段的泄(xie)漏(lou)點，可采用直接焊接的方法，主要是通過與擠(ji)壓(ya)法交替(ti)使用，邊堆焊、邊擠(ji)壓(ya)，逐漸縮小漏(lou)點，最終達到密(mi)封的目的。

2. 帶壓焊接密(mi)封的針(zhen)對性技術(shu)措(cuo)施(shi)

  帶(dai)壓焊(han)接密封在操作時(shi)應考(kao)慮(lv)具(ju)體(ti)的(de)(de)技術和環境條件，考(kao)慮(lv)現場(chang)的(de)(de)壓力(li)、溫度、工藝介質、管材因素，采取(qu)相應的(de)(de)有針對性的(de)(de)技術措施。

 ①. 焊(han)接管材(cai)(cai)、板材(cai)(cai)的材(cai)(cai)料與原有管道的材(cai)(cai)料相匹配，焊(han)接材(cai)(cai)料與原有管材(cai)(cai)相對(dui)應。

 ②. 在焊(han)(han)接(jie)密封(feng)時(shi)，考慮到泄漏介(jie)質在焊(han)(han)接(jie)過程中對焊(han)(han)條的(de)敏(min)感作(zuo)用，打底(di)焊(han)(han)條可采用易(yi)操作(zuo)、焊(han)(han)接(jie)性能較好的(de)材料，而中間(jian)層及(ji)蓋面焊(han)(han)條則必須按規范要求選(xuan)用。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過程中，可加大焊接(jie)電流，再(zai)輔以(yi)擠壓，逐層焊接(jie)收口，以(yi)達到消除(chu)泄漏的目(mu)的。

3. 帶(dai)壓焊接密封需注意的問題(ti)

  石化企業、城市公用管(guan)道處(chu)理的(de)泄漏介質往往不(bu)是易(yi)燃(ran)易(yi)爆、有(you)毒(du)有(you)害(hai)，就是高溫或(huo)帶有(you)一定的(de)壓力，稍(shao)有(you)不(bu)慎，便會(hui)導致其(qi)他(ta)設備(bei)或(huo)人身傷(shang)害(hai)事故的(de)發(fa)生，為此，必須在施工前制訂(ding)周密的(de)實施方(fang)(fang)案、可(ke)靠的(de)安(an)全措施，并在施工中認真地(di)執(zhi)行。除此以(yi)外，還應該注意(yi)和考慮以(yi)下(xia)幾個方(fang)(fang)面。

 ①. 在處(chu)理管道(dao)泄漏之前，要事先(xian)進行測厚，掌握泄漏點(dian)附近管壁的厚度(du)，確保作(zuo)業過程(cheng)安(an)全(quan)。

 ②. 在高、中壓管道密封焊(han)接時，應采用小電流，而(er)且電流的(de)方(fang)向(xiang)應偏向(xiang)新(xin)增短(duan)管的(de)加強板，避免在泄漏管的(de)管壁產生過大的(de)熔深。

 ③. 高溫運行的管道補(bu)焊時(shi)，其熔深必然增加，需要進一步控制焊接(jie)電流，一般比常(chang)溫低10%左(zuo)右。

  帶壓(ya)(ya)焊(han)接(jie)密封(feng)(feng)的(de)方法只(zhi)能是(shi)一(yi)種臨時(shi)(shi)性的(de)應(ying)急措施(shi)，許多泄漏故障還須通(tong)過其他手段或者必(bi)要(yao)的(de)停車檢修來處理(li)，即(ji)使(shi)采取(qu)了帶壓(ya)(ya)焊(han)接(jie)密封(feng)(feng)，在系統或裝置(zhi)大(da)修或停車檢修時(shi)(shi)，也(ye)應(ying)將密封(feng)(feng)部分用新管更新，以確(que)保下一(yi)個檢修周期安全運行。