對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶(dai)壓(ya)焊(han)接密封的常(chang)用方法

 ①. 短管引壓焊接密封

    泄(xie)(xie)漏缺陷中(zhong)較(jiao)多一類情(qing)況(kuang)是管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)壓(ya)力表(biao)、排放導(dao)淋管(guan)(guan)(guan)及其他引出管(guan)(guan)(guan)根部斷裂(lie)或焊(han)(han)縫出現的(de)(de)砂(sha)眼、裂(lie)縫所(suo)造成的(de)(de)泄(xie)(xie)漏，這種泄(xie)(xie)漏狀態往(wang)往(wang)表(biao)現為介質(zhi)向(xiang)外直(zhi)噴，垂直(zhi)方向(xiang)噴射(she)壓(ya)力較(jiao)大而水平(ping)方向(xiang)相應較(jiao)小。根據這個特點，可(ke)在原來的(de)(de)斷管(guan)(guan)(guan)外加(jia)焊(han)(han)一段直(zhi)徑(jing)稍大的(de)(de)短管(guan)(guan)(guan)，在焊(han)(han)接(jie)好的(de)(de)短管(guan)(guan)(guan)上裝(zhuang)上閥門(men)，以(yi)達到切斷泄(xie)(xie)漏的(de)(de)目的(de)(de)。短管(guan)(guan)(guan)上應事(shi)先(xian)焊(han)(han)好以(yi)斷管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)根部連(lian)接(jie)主管(guan)(guan)(guan)道外徑(jing)為貼合面的(de)(de)馬鞍形加(jia)強圈，以(yi)使焊(han)(han)接(jie)引壓(ya)管(guan)(guan)(guan)更為可(ke)靠和容易。閥門(men)以(yi)閘(zha)板閥最(zui)理(li)想，便(bian)于更好引壓(ya)。這種方法(fa)處理(li)時(shi)間短、操作簡(jian)單(dan)，可(ke)適用于中(zhong)、高壓(ya)管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)泄(xie)(xie)漏故障(zhang)。

 ②. 螺母焊(han)接密(mi)封

    對一些(xie)壓力較低、泄漏(lou)(lou)點較小的(de)管(guan)道，因點腐蝕造(zao)成泄漏(lou)(lou)的(de)部(bu)位，可采(cai)用螺(luo)(luo)母焊(han)接密封方法，即(ji)在(zai)管(guan)道表面(mian)漏(lou)(lou)點處(chu)焊(han)上規格合適的(de)螺(luo)(luo)母，然(ran)后擰上螺(luo)(luo)栓，最后再焊(han)死，達到密封的(de)目的(de)。這(zhe)種(zhong)方法用料簡單、影響(xiang)面(mian)小，無需(xu)多工(gong)種(zhong)交叉作業。

 ③. 擠壓(ya)焊(han)接密封 

    對于(yu)那些易(yi)燃(ran)、易(yi)爆介(jie)質(zhi)，現場不(bu)能動焊，如(ru)果(guo)泄漏(lou)量不(bu)大，內部介(jie)質(zhi)壓(ya)力不(bu)高，泄漏(lou)處(chu)管道又(you)具(ju)有一定壁厚，可用擠壓(ya)密封的(de)方(fang)法。用銅(tong)質(zhi)防焊榔(lang)頭、鑿子，將漏(lou)點周圍金屬材料(liao)錘打，擠進漏(lou)縫(feng)，用沖擊力使管材金屬塑性變形(xing)，以(yi)(yi)達到密封的(de)目的(de)。如(ru)擠壓(ya)后(hou)再輔以(yi)(yi)粘接、堆焊，其效(xiao)果(guo)更佳。這種方(fang)法較為實用。

 ④. 直接焊接密封 

   對于有些泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)不大，壓(ya)力較低，管(guan)道有一定(ding)的金(jin)屬(shu)厚度或位置(zhi)不容(rong)許加(jia)輔助(zhu)手段的泄(xie)漏(lou)(lou)點(dian)(dian)，可采用直(zhi)接焊接的方法(fa)，主(zhu)要是通過與擠壓(ya)法(fa)交替使用，邊堆焊、邊擠壓(ya)，逐漸縮小漏(lou)(lou)點(dian)(dian)，最(zui)終達到密封的目的。

2. 帶(dai)壓焊接密封的針對性(xing)技術措(cuo)施

  帶壓焊接密封(feng)在操作時應考慮具體的(de)技術(shu)和環境條件，考慮現場的(de)壓力、溫(wen)度(du)、工藝介質、管材(cai)因素，采(cai)取相(xiang)應的(de)有針對性(xing)的(de)技術(shu)措施。

 ①. 焊接管材、板材的材料與原有管道的材料相匹(pi)配，焊接材料與原有管材相對應。

 ②. 在焊(han)(han)(han)接(jie)密封時(shi)，考慮(lv)到(dao)泄漏介質在焊(han)(han)(han)接(jie)過程中對焊(han)(han)(han)條的敏感(gan)作(zuo)用，打底焊(han)(han)(han)條可采用易操作(zuo)、焊(han)(han)(han)接(jie)性能較好的材料，而(er)中間層及蓋面焊(han)(han)(han)條則必(bi)須(xu)按規范要求選用。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過程中，可加大(da)焊接(jie)電流，再(zai)輔(fu)以(yi)擠壓，逐層焊接(jie)收口，以(yi)達到(dao)消除(chu)泄漏的目的。

3. 帶壓(ya)焊接(jie)密封(feng)需注意的問題

  石(shi)化企業、城市公用管道處理的(de)(de)(de)泄漏介質(zhi)往往不(bu)是(shi)易(yi)燃易(yi)爆、有(you)毒有(you)害(hai)，就是(shi)高溫或帶有(you)一定的(de)(de)(de)壓(ya)力，稍(shao)有(you)不(bu)慎，便(bian)會導(dao)致其他設備(bei)或人身(shen)傷害(hai)事故的(de)(de)(de)發(fa)生，為此(ci)，必須(xu)在(zai)施工前(qian)制訂周密的(de)(de)(de)實施方案、可靠的(de)(de)(de)安全措(cuo)施，并(bing)在(zai)施工中認真地執行。除(chu)此(ci)以外，還(huan)應該注意和考慮(lv)以下幾個方面。

 ①. 在處理管(guan)道(dao)泄(xie)(xie)漏(lou)之前，要事先進行測厚，掌握泄(xie)(xie)漏(lou)點附近管(guan)壁的厚度，確保(bao)作業(ye)過程安全。

 ②. 在高(gao)、中壓管道密封焊接時(shi)，應采用小電流，而且電流的(de)方向應偏(pian)向新增短管的(de)加強板，避免在泄漏管的(de)管壁產生過大的(de)熔深。

 ③. 高(gao)溫運行(xing)的管道(dao)補焊時，其熔深必然增加，需要(yao)進一步控制焊接電流，一般比常溫低10%左右。

  帶(dai)(dai)壓焊接(jie)密(mi)封(feng)的方法只能是(shi)一種臨時(shi)性的應(ying)急措施，許多泄漏故障還須通過其他(ta)手(shou)段或者必要的停(ting)車(che)檢(jian)修來處(chu)理，即使采取了帶(dai)(dai)壓焊接(jie)密(mi)封(feng)，在系統或裝(zhuang)置大修或停(ting)車(che)檢(jian)修時(shi)，也(ye)應(ying)將密(mi)封(feng)部分用新(xin)管更(geng)新(xin)，以確保下一個(ge)檢(jian)修周(zhou)期安全運行。