近日，伴隨著軋機的隆隆聲響，昆鋼紅(hong)鋼高線(xian)綠色低碳(tan)(tan)直接(jie)軋制技術(shu)改造項目正式投產(chan)，標志著中國寶(bao)武(wu)首(shou)條(tiao)連鑄直軋產(chan)線(xian)誕生(sheng)。該項目可降(jiang)低工序能耗10.62千克標煤/噸(dun)，每年可減少二氧化碳(tan)(tan)排放(fang)7.12萬噸(dun)，工序減碳(tan)(tan)率大于46％，這也(ye)是中國寶(bao)武(wu)去除(chu)“活套”，以工藝路線(xian)調整推進綠色低碳(tan)(tan)發(fa)展(zhan)的生(sheng)動實踐(jian)案例。


  為何(he)要去除“活套”


  在煉鋼和軋鋼銜接中，為了解決鑄軋節奏不匹配問題，設置了加熱爐，作為“活套”，解決下線坯和低溫坯，其目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度。但是中間這一“活套”的存在也帶來了成本的提高、效率的降低和碳排放的增加。為此，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮強調指出，去除“活套”，以極致效率提升推進綠色低碳發展，這不僅關系到企業未來競爭力，更關系到我們每一個個體的美好生活。所有去除“活套”、實現極致效率提升的技術和管理進步，都應該是我們努力的方向。


  連鑄直軋技術


  連(lian)(lian)鑄直(zhi)軋(ya)是(shi)指連(lian)(lian)鑄出(chu)坯后不(bu)經加(jia)熱爐(lu)，直(zhi)接進入(ru)軋(ya)線軋(ya)制成品(pin)，屬(shu)于國家(jia)《產(chan)業(ye)結構調整指導目錄（2019年本）》鼓勵類技(ji)術應(ying)用。中南鋼(gang)(gang)(gang)鐵積極響應(ying)、快速行(xing)動，貫(guan)徹落實(shi)(shi)集團公司相關要求，與國內(nei)最(zui)具實(shi)(shi)力的設計院開展(zhan)交流(liu)，充(chong)分了(le)解(jie)連(lian)(lian)鑄直(zhi)軋(ya)技(ji)術在國內(nei)外鋼(gang)(gang)(gang)鐵企業(ye)的應(ying)用實(shi)(shi)例，并對韶(shao)鋼(gang)(gang)(gang)松山(shan)、鄂城鋼(gang)(gang)(gang)鐵、重慶鋼(gang)(gang)(gang)鐵、昆鋼(gang)(gang)(gang)公司所屬(shu)的32條軋(ya)鋼(gang)(gang)(gang)線進行(xing)全面評估(gu)，梳(shu)理(li)出(chu)12條具備連(lian)(lian)鑄直(zhi)軋(ya)的改造條件。經過調研論證，在電感應(ying)加(jia)熱和燃(ran)氣補熱兩種技(ji)術上，選擇(ze)一(yi)棒一(yi)線進行(xing)先(xian)行(xing)先(xian)試，制定了(le)昆鋼(gang)(gang)(gang)紅鋼(gang)(gang)(gang)高(gao)線和重鋼(gang)(gang)(gang)雙高(gao)棒兩大項(xiang)目在年內(nei)率先(xian)實(shi)(shi)現連(lian)(lian)鑄直(zhi)軋(ya)的目標。


  昆鋼(gang)(gang)公(gong)司加入(ru)中國(guo)寶武(wu)大家庭后，中南鋼(gang)(gang)鐵在(zai)對昆鋼(gang)(gang)協同支撐中貫徹集團(tuan)公(gong)司要求，深(shen)入(ru)挖掘降碳潛力，提(ti)出了(le)取消軋鋼(gang)(gang)工序(xu)“活套(tao)”、實(shi)現連鑄直軋的(de)設想，得到(dao)了(le)昆鋼(gang)(gang)的(de)高度(du)認同和(he)積極推進，并確定(ding)以紅鋼(gang)(gang)高線為試點快速開展(zhan)連鑄直軋技(ji)改。同時，組織(zhi)技(ji)術人員(yuan)到(dao)國(guo)內(nei)相關企(qi)業(ye)進行了(le)實(shi)地考(kao)察。


  在(zai)中南(nan)鋼(gang)鐵的統籌布局和(he)(he)技術(shu)(shu)支撐下(xia)，在(zai)集團公司(si)長材委員會的關(guan)心支持以(yi)及昆鋼(gang)公司(si)和(he)(he)紅(hong)鋼(gang)基地的重視推動下(xia)，今年5月份，紅(hong)鋼(gang)高線(xian)綠色低(di)(di)碳直接軋(ya)(ya)制技術(shu)(shu)改造項(xiang)目(mu)完成項(xiang)目(mu)設(she)計和(he)(he)合同簽訂，6月份開(kai)工(gong)(gong)建設(she)，僅用74天就實現(xian)正式投產。該項(xiang)目(mu)取消了軋(ya)(ya)鋼(gang)工(gong)(gong)序的加(jia)熱爐(lu)“活套(tao)”，采用電補熱技術(shu)(shu)進(jin)行在(zai)線(xian)補熱，利用橫移輸送(song)鏈將(jiang)連(lian)鑄坯(pi)送(song)入軋(ya)(ya)機直接軋(ya)(ya)制，可(ke)有效降低(di)(di)煤(mei)氣加(jia)熱比(bi)例，在(zai)降低(di)(di)成本、提高效率(lv)、節能(neng)減(jian)排等(deng)方面成效顯著。


寶武軋制.jpg


  據(ju)悉，重慶鋼(gang)鐵(tie)雙高棒連(lian)鑄直(zhi)軋(ya)(ya)項(xiang)目也(ye)即將竣工(gong)(gong)投產。下一步，中(zhong)南鋼(gang)鐵(tie)和(he)昆(kun)鋼(gang)公司(si)將堅決貫徹落實(shi)(shi)集(ji)團公司(si)關于(yu)綠色(se)低(di)碳高質量發展的要求和(he)“雙碳”工(gong)(gong)作的部署，認真總結實(shi)(shi)踐經驗，持續(xu)推廣連(lian)鑄直(zhi)軋(ya)(ya)技(ji)(ji)術(shu)應用(yong)，根(gen)據(ju)成本最低(di)、效(xiao)益最優(you)、能耗最低(di)、減(jian)碳最大的原則，結合各基地鑄軋(ya)(ya)界(jie)面(mian)實(shi)(shi)際布置情況，制(zhi)(zhi)定有(you)針對(dui)性的工(gong)(gong)藝技(ji)(ji)術(shu)路線，進行因地制(zhi)(zhi)宜的改造，在近年(nian)內完成有(you)條件的軋(ya)(ya)鋼(gang)線100％實(shi)(shi)現連(lian)鑄直(zhi)軋(ya)(ya)，同(tong)時全(quan)面(mian)推進“6C”降(jiang)(jiang)碳，從“規劃降(jiang)(jiang)碳、工(gong)(gong)藝降(jiang)(jiang)碳、技(ji)(ji)術(shu)降(jiang)(jiang)碳、效(xiao)率降(jiang)(jiang)碳、鏈圈降(jiang)(jiang)碳、綠色(se)降(jiang)(jiang)碳”六(liu)個方面(mian)制(zhi)(zhi)定碳中(zhong)和(he)路線圖，助力中(zhong)國寶武碳達峰碳中(zhong)和(he)目標的實(shi)(shi)現。