近日，伴隨著軋機的隆隆聲響，昆鋼(gang)紅鋼(gang)高線綠(lv)(lv)色(se)低(di)碳(tan)直(zhi)接軋制(zhi)技術改造項目正(zheng)式投產(chan)(chan)，標志著中(zhong)(zhong)國寶(bao)武首條連鑄直(zhi)軋產(chan)(chan)線誕生(sheng)。該(gai)項目可降低(di)工(gong)序(xu)能耗10.62千(qian)克(ke)標煤/噸，每(mei)年可減少二氧(yang)化碳(tan)排放7.12萬(wan)噸，工(gong)序(xu)減碳(tan)率大于(yu)46％，這也是中(zhong)(zhong)國寶(bao)武去除“活套”，以工(gong)藝路線調整推進(jin)綠(lv)(lv)色(se)低(di)碳(tan)發展的生(sheng)動實踐案例。
為何要去除“活(huo)套(tao)”
在煉鋼和軋鋼銜接中，為了解決鑄軋節奏不匹配問題，設置了加熱爐，作為“活套”，解決下線坯和低溫坯，其目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度。但是中間這一“活套”的存在也帶來了成本的提高、效率的降低和碳排放的增加。為此，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮強調指出，去除“活套”，以極致效率提升推進綠色低碳發展，這不僅關系到企業未來競爭力，更關系到我們每一個個體的美好生活。所有去除“活套”、實現極致效率提升的技術和管理進步，都應該是我們努力的方向。
連(lian)鑄直軋技術
連鑄直(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)是指連鑄出(chu)(chu)坯后不經加熱爐，直(zhi)(zhi)接進入軋(ya)(ya)線(xian)軋(ya)(ya)制(zhi)成品，屬于國家《產業結(jie)構調整指導目錄（2019年本）》鼓勵類技術應(ying)(ying)用(yong)。中南鋼(gang)(gang)(gang)鐵積極(ji)響應(ying)(ying)、快速行動，貫徹落實(shi)集(ji)團公司(si)相關要求，與國內(nei)最(zui)具實(shi)力的(de)(de)設計院開展交流，充分了解連鑄直(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)技術在國內(nei)外鋼(gang)(gang)(gang)鐵企業的(de)(de)應(ying)(ying)用(yong)實(shi)例，并對韶鋼(gang)(gang)(gang)松山、鄂城鋼(gang)(gang)(gang)鐵、重慶鋼(gang)(gang)(gang)鐵、昆(kun)鋼(gang)(gang)(gang)公司(si)所屬的(de)(de)32條(tiao)(tiao)軋(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)線(xian)進行全面評估，梳(shu)理出(chu)(chu)12條(tiao)(tiao)具備(bei)連鑄直(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)的(de)(de)改造(zao)條(tiao)(tiao)件(jian)。經過調研論(lun)證(zheng)，在電感(gan)應(ying)(ying)加熱和燃氣補熱兩種技術上，選擇一(yi)棒一(yi)線(xian)進行先(xian)行先(xian)試，制(zhi)定了昆(kun)鋼(gang)(gang)(gang)紅鋼(gang)(gang)(gang)高(gao)線(xian)和重鋼(gang)(gang)(gang)雙(shuang)高(gao)棒兩大(da)項目在年內(nei)率先(xian)實(shi)現連鑄直(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)的(de)(de)目標。
昆(kun)(kun)鋼(gang)(gang)(gang)公司加入中國(guo)寶武大家庭后，中南鋼(gang)(gang)(gang)鐵在對昆(kun)(kun)鋼(gang)(gang)(gang)協同支撐中貫徹集團公司要求，深入挖掘降(jiang)碳(tan)潛力(li)，提(ti)出了(le)取消軋鋼(gang)(gang)(gang)工序“活套”、實(shi)現連鑄(zhu)直(zhi)軋的(de)設想，得到了(le)昆(kun)(kun)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)高度認同和積極(ji)推進，并確定以紅鋼(gang)(gang)(gang)高線(xian)為試(shi)點快速開展連鑄(zhu)直(zhi)軋技改(gai)。同時，組織技術人員到國(guo)內相(xiang)關企業進行了(le)實(shi)地考察。
在中南(nan)鋼(gang)(gang)鐵的統籌布局和技術支(zhi)撐(cheng)下，在集團公(gong)司(si)長材(cai)委員會的關心支(zhi)持以及昆(kun)鋼(gang)(gang)公(gong)司(si)和紅(hong)鋼(gang)(gang)基地的重(zhong)視推(tui)動下，今年5月(yue)份(fen)，紅(hong)鋼(gang)(gang)高線(xian)綠色低碳直(zhi)接軋(ya)制技術改造項目完成項目設計和合(he)同簽訂，6月(yue)份(fen)開(kai)工(gong)建設，僅(jin)用(yong)74天就實現正式投產。該項目取(qu)消了(le)軋(ya)鋼(gang)(gang)工(gong)序的加(jia)熱爐“活套”，采用(yong)電補熱技術進行在線(xian)補熱，利用(yong)橫移輸送(song)(song)鏈將連鑄坯送(song)(song)入軋(ya)機(ji)直(zhi)接軋(ya)制，可有效降(jiang)低煤(mei)氣加(jia)熱比例，在降(jiang)低成本(ben)、提高效率、節能減排(pai)等(deng)方面成效顯著。
據悉，重慶鋼(gang)鐵雙(shuang)高棒連鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)(ya)項目也即將(jiang)竣工(gong)投產(chan)。下一步(bu)，中(zhong)(zhong)(zhong)南(nan)鋼(gang)鐵和昆(kun)鋼(gang)公司將(jiang)堅決貫徹落實(shi)(shi)集(ji)團公司關(guan)于(yu)綠色低(di)(di)碳(tan)(tan)(tan)高質量(liang)發展的(de)要(yao)求和“雙(shuang)碳(tan)(tan)(tan)”工(gong)作(zuo)的(de)部署，認真總結實(shi)(shi)踐經驗，持續推(tui)廣(guang)連鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)(ya)技(ji)術應用，根據成本最(zui)(zui)低(di)(di)、效益最(zui)(zui)優、能耗(hao)最(zui)(zui)低(di)(di)、減碳(tan)(tan)(tan)最(zui)(zui)大的(de)原則，結合各(ge)基(ji)地鑄(zhu)軋(ya)(ya)界面(mian)實(shi)(shi)際布置情況，制(zhi)定有針對(dui)性的(de)工(gong)藝(yi)技(ji)術路線(xian)，進行(xing)因地制(zhi)宜(yi)的(de)改造，在近(jin)年(nian)內完(wan)成有條件(jian)的(de)軋(ya)(ya)鋼(gang)線(xian)100％實(shi)(shi)現(xian)連鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)(ya)，同時全面(mian)推(tui)進“6C”降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)，從“規劃降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)、工(gong)藝(yi)降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)、技(ji)術降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)、效率降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)、鏈(lian)圈降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)、綠色降(jiang)碳(tan)(tan)(tan)”六個方(fang)面(mian)制(zhi)定碳(tan)(tan)(tan)中(zhong)(zhong)(zhong)和路線(xian)圖(tu)，助(zhu)力中(zhong)(zhong)(zhong)國寶(bao)武碳(tan)(tan)(tan)達峰碳(tan)(tan)(tan)中(zhong)(zhong)(zhong)和目標的(de)實(shi)(shi)現(xian)。
