寶(bao)鋼150t超高(gao)功率(lv)直(zhi)流電(dian)弧(hu)爐及精煉設備從法國Clecim公司引(yin)進(jin)(jin)，連鑄機從意大利達涅利引(yin)進(jin)(jin)，1997年6月(yue)建成投產(chan)。其主(zhu)要設備參數(shu)見(jian)表(biao)5-2～表(biao)5-4所示。

一、電弧爐

設備的(de)特點包括：

（1）直流供電(dian)(dian)，由1根石墨頂電(dian)(dian)極(ji)和3根鋼棒式底電(dian)(dian)極(ji)產生(sheng)電(dian)(dian)弧(hu)，通過改變石墨電(dian)(dian)極(ji)位置來控制弧(hu)壓并調節(jie)底電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)流，控制調節(jie)偏弧(hu)，消除爐內熱點和冷點，穩定(ding)操作；

（2）雙爐座，2個爐座共用(yong)一套爐蓋及(ji)石(shi)(shi)墨電(dian)極(ji)(ji)系統，減少(shao)了停電(dian)期間(jian)的氧化損耗，使石(shi)(shi)墨電(dian)極(ji)(ji)的消耗顯著(zhu)降低；

（3）熱兌(dui)鐵(tie)水，原料采用30％鐵(tie)水，縮短冶煉時間(jian)，降低(di)(di)電耗(hao)，提高生產效率(lv)，同時也降低(di)(di)了鋼中混雜元素含量；

（4）廢(fei)鋼預熱，廢(fei)鋼裝入(ru)爐內后，從通電爐中引入(ru)廢(fei)爐氣(qi)預熱廢(fei)鋼，可節約電能(neng)25～30kWh鋼水；

（5）再燃燒技術(shu)，每個(ge)爐(lu)座都設(she)有再燃燒系統，使爐(lu)氣(qi)中(zhong)含(han)有的(de)一氧化碳大部分都在爐(lu)內(nei)燃燒掉，可節約電能(neng)約40kWh／t鋼水；

（6）泡沫渣，每個爐(lu)座(zuo)都設有水冷碳氧槍，在爐(lu)內(nei)迅速形成泡沫渣，使電爐(lu)能采用高功率因(yin)數的(de)長(chang)弧操(cao)作，縮(suo)短冶煉時間；

（7）采用EBT出鋼，留(liu)鋼操作，做到無渣出鋼；

（8）鋼包臺車裝(zhuang)有電(dian)子稱(cheng)量(liang)裝(zhuang)置，準確控(kong)制出鋼量(liang)，使鋼水成分(fen)控(kong)制精確，合金(jin)收得(de)率高(gao)。

二、精煉(lian)設備

爐(lu)后精(jing)煉設備除有LF精(jing)煉爐(lu)和(he)(he)VD真空脫氣(qi)爐(lu)以外，還設有鋼包扒(ba)渣工位(wei)和(he)(he)2臺喂絲機(ji)。LF精(jing)煉爐(lu)和(he)(he)VD真空脫氣(qi)爐(lu)的主要參數(shu)見表5-3所示(shi)。

爐后(hou)精煉設(she)備(bei)的特點：

（1）鋼包上部和爐頂下部的(de)(de)密(mi)封設(she)計(ji)確保漏(lou)入(ru)爐內(nei)的(de)(de)空氣量最少，減少了氮、氫、氧(yang)的(de)(de)吸(xi)入(ru)；

（2）加熱速(su)度(du)(du)多級(ji)調節，變壓(ya)器次級(ji)設有13級(ji)電壓(ya)可(ke)調，可(ke)根據剩余時(shi)間，選擇從0～4.3℃／min之間的任何一個加熱速(su)度(du)(du)來匹配連(lian)鑄(zhu)機的連(lian)澆要求(qiu)；

（3）最(zui)小(xiao)渣(zha)量技(ji)術(shu)，爐中(zhong)3根電(dian)(dian)極(ji)可(ke)(ke)分(fen)別單獨(du)調節，使每(mei)一個變壓器設定操作點都可(ke)(ke)以做到渣(zha)層厚度最(zui)薄，以節約造渣(zha)劑、電(dian)(dian)耗、電(dian)(dian)極(ji)消(xiao)耗；

（4）設置扒(ba)渣(zha)工位(wei)，以便生產超低硫鋼(gang)時(shi)進行扒(ba)渣(zha)；

（5）第一臺(tai)喂絲機(ji)，對不經過(guo)VD處理(li)的鋼水進(jin)行鈣處理(li)；

（6）在VD裝置設(she)有(you)9個(ge)蒸汽(qi)噴射泵(beng)，6min內可(ke)達到(dao)低(di)(di)于12Pa的(de)最(zui)低(di)(di)壓力。采(cai)用不同組合，可(ke)以(yi)使每(mei)一種(zhong)所需的(de)抽氣能力達到(dao)優化(hua)的(de)操作(zuo)條件；

（7）在線設(she)有“Hydris”定氫儀，可(ke)在幾秒鐘內測定并顯(xian)示(shi)出鋼水中氫含量；

（8）第二臺喂絲機，對經(jing)過VD處理(li)的鋼水進行鈣處理(li)。

三、連鑄機

連鑄(zhu)機的主(zhu)要特點：

（1）鋼渣(zha)檢測技(ji)術，當水口中出(chu)現非金屬(shu)物時，該檢測系統(tong)迅速報警，避免鋼渣(zha)流入中間包；

（2）中(zhong)間包(bao)冶金技術，在中(zhong)間包(bao)采(cai)用(yong)大容量三角形設計，以利于夾(jia)雜(za)(za)物上浮。液面采(cai)用(yong)二元(yuan)保(bao)護(hu)渣系保(bao)護(hu)，起到吸收夾(jia)雜(za)(za)物，防止液面氧(yang)化和保(bao)溫(wen)(wen)(wen)作用(yong)；等(deng)離子槍加熱鋼水，可使中(zhong)間包(bao)鋼水溫(wen)(wen)(wen)度保(bao)持在目(mu)標(biao)溫(wen)(wen)(wen)度的±5℃范圍內；

（3）保護澆(jiao)鑄技(ji)術，在鋼(gang)包(bao)-中間(jian)包(bao)和(he)中間(jian)包(bao)-結晶器之間(jian)分別采(cai)用長水口(kou)和(he)浸(jin)入式水口(kou)吹氬保護澆(jiao)鑄，避(bi)免鋼(gang)水二(er)次氧化；

（4）結晶器液面(mian)控制技術(shu)，采用Cs137液面(mian)檢(jian)測裝(zhuang)置自動(dong)控制結晶器液面(mian)，使液面(mian)波動(dong)范圍小于±3mm;

（5）結晶器電磁攪拌技術，改善(shan)冶(ye)金(jin)質量(liang)，使鑄坯獲(huo)得良(liang)好的表面質量(liang)和內部質量(liang)，也使操(cao)作條件更為(wei)靈(ling)活；

（6）二冷水(shui)氣霧化，使鑄坯冷卻均(jun)勻(yun)，并且允(yun)許(xu)水(shui)流量(liang)(liang)很(hen)低，這(zhe)樣(yang)在不降低噴(pen)水(shui)效率(lv)的(de)情況(kuang)下，對裂(lie)紋(wen)敏感的(de)合金(jin)鋼種可進行弱冷；動態控制二冷水(shui)量(liang)(liang)，保(bao)證(zheng)鑄坯能夠獲得良好的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)和內(nei)部(bu)質(zhi)量(liang)(liang)；

（7）多點矯直技術，減少鑄坯(pi)矯直時(shi)產生的變形應(ying)力(li)，以免鑄坯(pi)內部產生裂(lie)紋；

（8）三級(ji)(ji)計算(suan)機(ji)控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)，第(di)一級(ji)(ji)為(wei)(wei)基(ji)礎(chu)自動化(hua)系統(tong)(tong)，對過程(cheng)實施實時(shi)監控(kong)、調整(zheng)和單體設備的監督管理(li)；第(di)二(er)級(ji)(ji)為(wei)(wei)過程(cheng)控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)，對各個(ge)生產(chan)區域的生產(chan)進(jin)行(xing)在(zai)線監控(kong)，將數學(xue)模型的計算(suan)值及(ji)冶(ye)金數據庫儲(chu)存(cun)的設定值下達給第(di)一級(ji)(ji)；第(di)三級(ji)(ji)為(wei)(wei)生產(chan)控(kong)制(zhi)系統(tong)(tong)，根據上位(wei)(wei)機(ji)下達的生產(chan)命令安(an)排(pai)生產(chan)順序，并進(jin)行(xing)監控(kong)，對全(quan)工(gong)序物流進(jin)行(xing)跟蹤(zong)以及(ji)庫位(wei)(wei)管理(li)。