寶鋼150t超高功(gong)率直流電(dian)弧爐及精煉(lian)設(she)備從法國Clecim公司引(yin)進，連鑄機從意大利(li)(li)達涅利(li)(li)引(yin)進，1997年6月建成投(tou)產(chan)。其主(zhu)要(yao)設(she)備參數見表5-2～表5-4所示。
一(yi)、電弧爐
設備的特點包括：
（1）直流(liu)供電，由1根(gen)石(shi)(shi)墨頂電極和3根(gen)鋼棒式底電極產生電弧(hu)，通過改變(bian)石(shi)(shi)墨電極位置(zhi)來(lai)控制弧(hu)壓并調(diao)節底電極電流(liu)，控制調(diao)節偏弧(hu)，消除爐內熱(re)點和冷點，穩定操作；
（2）雙(shuang)爐座(zuo)，2個(ge)爐座(zuo)共用(yong)一套爐蓋及石墨(mo)電(dian)極系(xi)統，減少(shao)了(le)停電(dian)期間的氧化損(sun)耗(hao)，使石墨(mo)電(dian)極的消耗(hao)顯著降(jiang)低(di)；
（3）熱兌(dui)鐵(tie)水，原料采(cai)用30％鐵(tie)水，縮短冶(ye)煉時間(jian)，降低電耗，提高生產效率，同時也降低了鋼(gang)中(zhong)混雜元素含量；
（4）廢鋼預(yu)熱(re)，廢鋼裝(zhuang)入爐內(nei)后，從(cong)通電(dian)爐中(zhong)引(yin)入廢爐氣預(yu)熱(re)廢鋼，可節約電(dian)能25～30kWh鋼水；
（5）再燃燒技術，每(mei)個爐座都(dou)設有再燃燒系統，使爐氣(qi)中含有的一氧(yang)化碳(tan)大(da)部分都(dou)在爐內燃燒掉，可節約(yue)電能約(yue)40kWh／t鋼水；
（6）泡沫(mo)渣，每(mei)個爐座都(dou)設(she)有水冷(leng)碳氧槍，在爐內迅速形成泡沫(mo)渣，使電爐能(neng)采用高功率因數的長弧操(cao)作，縮短冶煉時間(jian)；
（7）采用EBT出鋼(gang)，留鋼(gang)操作，做(zuo)到無渣出鋼(gang)；
（8）鋼(gang)包(bao)臺車裝有電(dian)子稱量裝置，準確控(kong)制出鋼(gang)量，使鋼(gang)水成分控(kong)制精確，合金收得率高。
二(er)、精煉設(she)備
爐后精(jing)煉(lian)(lian)設備除(chu)有(you)(you)LF精(jing)煉(lian)(lian)爐和VD真空(kong)脫氣爐以外，還設有(you)(you)鋼包扒渣工(gong)位和2臺喂絲機。LF精(jing)煉(lian)(lian)爐和VD真空(kong)脫氣爐的主要參數見表5-3所示。
爐(lu)后精煉設備的特點：
（1）鋼包上部和爐頂(ding)下部的密封設計確(que)保漏入爐內的空氣(qi)量最少(shao)，減(jian)少(shao)了氮、氫、氧的吸(xi)入；
（2）加熱速度多級調(diao)節，變壓器次級設有13級電壓可(ke)調(diao)，可(ke)根據剩余時間，選(xuan)擇從0～4.3℃／min之間的任何一個加熱速度來匹配(pei)連鑄機(ji)的連澆要求；
（3）最小渣(zha)(zha)(zha)量(liang)技術(shu)，爐中3根電(dian)極可(ke)分(fen)別單獨調節，使每一個變(bian)壓器設定操(cao)作點(dian)都可(ke)以(yi)做到渣(zha)(zha)(zha)層厚度最薄，以(yi)節約造渣(zha)(zha)(zha)劑(ji)、電(dian)耗(hao)、電(dian)極消耗(hao)；
（4）設置(zhi)扒渣(zha)工位(wei)，以便生產超低硫(liu)鋼(gang)時進行扒渣(zha)；
（5）第一(yi)臺喂絲機，對不經過(guo)VD處(chu)理(li)的鋼水進(jin)行鈣處(chu)理(li)；
（6）在VD裝置設有9個蒸(zheng)汽噴(pen)射泵，6min內可達到低于(yu)12Pa的最低壓力(li)。采用不同組合(he)，可以使每(mei)一種所(suo)需的抽氣能力(li)達到優化(hua)的操(cao)作條件；
（7）在(zai)線設(she)有“Hydris”定(ding)氫儀，可(ke)在(zai)幾秒鐘(zhong)內(nei)測定(ding)并顯(xian)示出鋼水(shui)中氫含(han)量；
（8）第二臺喂絲機，對(dui)經過VD處(chu)理的(de)鋼水進行鈣(gai)處(chu)理。
三、連鑄機
連鑄機的主要特點：
（1）鋼渣(zha)檢(jian)測技術(shu)，當水口(kou)中出現非金(jin)屬物時，該檢(jian)測系統(tong)迅速報警，避免鋼渣(zha)流入中間包(bao)；
（2）中(zhong)(zhong)(zhong)間包(bao)冶金技術，在中(zhong)(zhong)(zhong)間包(bao)采用(yong)(yong)大容量(liang)三角形設計，以利于夾雜(za)物上浮(fu)。液面采用(yong)(yong)二(er)元保護渣系保護，起到吸(xi)收夾雜(za)物，防(fang)止(zhi)液面氧化和保溫(wen)(wen)作(zuo)用(yong)(yong)；等離子槍加熱鋼(gang)水，可使(shi)中(zhong)(zhong)(zhong)間包(bao)鋼(gang)水溫(wen)(wen)度保持在目標溫(wen)(wen)度的±5℃范圍內；
（3）保(bao)護(hu)澆(jiao)鑄技術，在(zai)鋼包-中間(jian)(jian)包和(he)中間(jian)(jian)包-結晶器(qi)之間(jian)(jian)分別采用長水口(kou)和(he)浸(jin)入式水口(kou)吹氬保(bao)護(hu)澆(jiao)鑄，避免鋼水二次(ci)氧(yang)化；
（4）結(jie)晶器液(ye)(ye)面(mian)控(kong)制技術，采用Cs137液(ye)(ye)面(mian)檢測裝(zhuang)置自動(dong)控(kong)制結(jie)晶器液(ye)(ye)面(mian)，使液(ye)(ye)面(mian)波動(dong)范圍小于±3mm;
（5）結晶器電磁攪拌技術，改善冶(ye)金質(zhi)(zhi)量(liang)，使鑄坯獲(huo)得良好(hao)的表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)和內部質(zhi)(zhi)量(liang)，也(ye)使操(cao)作條(tiao)件更為靈(ling)活；
（6）二冷(leng)水(shui)氣霧化，使鑄(zhu)坯(pi)冷(leng)卻均勻，并且允許水(shui)流量很(hen)低(di)，這樣在(zai)不降(jiang)低(di)噴水(shui)效率的情況(kuang)下，對裂紋敏(min)感的合金鋼種可(ke)進行(xing)弱冷(leng)；動態控制二冷(leng)水(shui)量，保證鑄(zhu)坯(pi)能夠獲(huo)得(de)良好(hao)的表面質量和(he)內部(bu)質量；
（7）多點矯直(zhi)技術(shu)，減少鑄坯(pi)矯直(zhi)時產生(sheng)(sheng)的變(bian)形應力，以免(mian)鑄坯(pi)內部(bu)產生(sheng)(sheng)裂紋；
（8）三級(ji)計算機(ji)控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)，第一(yi)級(ji)為(wei)基礎自動(dong)化系(xi)統(tong)，對過程實施實時(shi)監控、調整和單體設(she)備的(de)監督管(guan)理；第二(er)級(ji)為(wei)過程控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)，對各個(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)區域(yu)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)進行(xing)(xing)在(zai)線監控，將數學模型的(de)計算值及冶金數據庫儲存的(de)設(she)定值下(xia)達給第一(yi)級(ji)；第三級(ji)為(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)，根據上位機(ji)下(xia)達的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)命令安排生(sheng)(sheng)產(chan)順序，并(bing)進行(xing)(xing)監控，對全工序物流進行(xing)(xing)跟(gen)蹤以(yi)及庫位管(guan)理。
