寶鋼(gang)150t超高功率直(zhi)流電弧爐(lu)及精(jing)煉設備從(cong)法(fa)國(guo)Clecim公司(si)引進，連鑄(zhu)機從(cong)意大利達涅利引進，1997年6月(yue)建成投(tou)產(chan)。其主要設備參數(shu)見表5-2～表5-4所示(shi)。
一(yi)、電弧(hu)爐
設備的特點包括：
（1）直流(liu)供電(dian)，由1根石墨(mo)頂電(dian)極(ji)和3根鋼棒式底電(dian)極(ji)產生電(dian)弧，通過(guo)改變石墨(mo)電(dian)極(ji)位置來控制弧壓并調節底電(dian)極(ji)電(dian)流(liu)，控制調節偏弧，消(xiao)除爐內(nei)熱(re)點(dian)和冷點(dian)，穩(wen)定操作(zuo)；
（2）雙爐(lu)座，2個(ge)爐(lu)座共(gong)用一套(tao)爐(lu)蓋及石墨電(dian)極(ji)系統(tong)，減(jian)少了停(ting)電(dian)期間的氧化(hua)損耗(hao)，使石墨電(dian)極(ji)的消耗(hao)顯著降低(di)；
（3）熱兌鐵水，原料(liao)采用30％鐵水，縮短冶煉時間，降(jiang)低電耗，提(ti)高生產效率(lv)，同時也降(jiang)低了鋼中混雜元素含量；
（4）廢鋼預熱，廢鋼裝入爐(lu)(lu)內后，從通(tong)電爐(lu)(lu)中引入廢爐(lu)(lu)氣預熱廢鋼，可節約電能(neng)25～30kWh鋼水；
（5）再(zai)燃(ran)(ran)燒(shao)技術，每個爐座都設有再(zai)燃(ran)(ran)燒(shao)系(xi)統，使爐氣中含有的(de)一(yi)氧化碳大部分(fen)都在爐內燃(ran)(ran)燒(shao)掉，可(ke)節約(yue)電能(neng)約(yue)40kWh／t鋼水；
（6）泡(pao)沫(mo)渣，每個(ge)爐座都(dou)設(she)有水(shui)冷碳氧槍，在爐內迅速形成泡(pao)沫(mo)渣，使電爐能采用高功率因數的長弧操作(zuo)，縮短冶煉時(shi)間；
（7）采(cai)用(yong)EBT出(chu)鋼(gang)，留鋼(gang)操(cao)作，做到(dao)無渣出(chu)鋼(gang)；
（8）鋼(gang)包(bao)臺(tai)車裝有電子稱量裝置，準確(que)控制(zhi)出鋼(gang)量，使鋼(gang)水成分控制(zhi)精(jing)確(que)，合(he)金收得(de)率高。
二(er)、精(jing)煉設備(bei)
爐(lu)后精煉設備除有LF精煉爐(lu)和VD真(zhen)空脫氣爐(lu)以外，還設有鋼包扒(ba)渣工位和2臺喂絲機。LF精煉爐(lu)和VD真(zhen)空脫氣爐(lu)的主(zhu)要參數(shu)見表5-3所示。
爐后(hou)精(jing)煉設備的特點：
（1）鋼包上部和爐頂(ding)下(xia)部的密封設計(ji)確保漏入爐內的空氣量最少(shao)，減少(shao)了氮(dan)、氫、氧的吸入；
（2）加熱(re)速度多級調(diao)(diao)節(jie)，變(bian)壓(ya)器次級設(she)有13級電壓(ya)可調(diao)(diao)，可根據剩(sheng)余時(shi)間，選(xuan)擇從0～4.3℃／min之(zhi)間的任何一個加熱(re)速度來匹配連(lian)鑄機(ji)的連(lian)澆要求；
（3）最小渣(zha)(zha)量技術，爐中3根電極(ji)可分(fen)別單獨調節，使(shi)每一個變壓器設定操(cao)作點(dian)都(dou)可以(yi)做(zuo)到渣(zha)(zha)層厚度最薄，以(yi)節約造渣(zha)(zha)劑、電耗(hao)、電極(ji)消耗(hao)；
（4）設置扒渣(zha)工位，以便生產超低硫鋼時進行扒渣(zha)；
（5）第一臺喂絲機，對(dui)不經過VD處(chu)理的鋼水進行鈣處(chu)理；
（6）在VD裝置設有9個蒸汽噴射泵(beng)，6min內(nei)可達到低于12Pa的最低壓力。采用不同組合，可以使每一種所需的抽氣能力達到優化的操(cao)作(zuo)條件；
（7）在(zai)(zai)線設有“Hydris”定氫(qing)儀，可在(zai)(zai)幾秒(miao)鐘(zhong)內(nei)測定并顯(xian)示出鋼水中氫(qing)含量；
（8）第(di)二臺(tai)喂絲機，對經過VD處理的鋼水(shui)進行鈣(gai)處理。
三、連鑄(zhu)機
連(lian)鑄機的主要特點：
（1）鋼渣檢(jian)測技(ji)術，當水口中出現非金屬物時，該檢(jian)測系統迅(xun)速報警(jing)，避免鋼渣流入(ru)中間包；
（2）中(zhong)間(jian)包冶金技術，在中(zhong)間(jian)包采用(yong)大(da)容(rong)量三(san)角(jiao)形設(she)計，以利于夾(jia)雜物上浮。液面(mian)采用(yong)二元(yuan)保護渣系(xi)保護，起到(dao)吸收(shou)夾(jia)雜物，防止(zhi)液面(mian)氧化(hua)和(he)保溫(wen)作用(yong)；等離(li)子槍加熱鋼(gang)水，可(ke)使(shi)中(zhong)間(jian)包鋼(gang)水溫(wen)度(du)保持在目標(biao)溫(wen)度(du)的±5℃范圍內；
（3）保護澆(jiao)鑄技術，在鋼(gang)包-中間(jian)包和中間(jian)包-結晶器(qi)之間(jian)分別采用長(chang)水口和浸入(ru)式水口吹氬保護澆(jiao)鑄，避免鋼(gang)水二(er)次(ci)氧化(hua)；
（4）結晶(jing)器(qi)液面(mian)控制技(ji)術，采用Cs137液面(mian)檢測裝置自(zi)動控制結晶(jing)器(qi)液面(mian)，使(shi)液面(mian)波動范圍小于±3mm;
（5）結晶器電磁攪拌技術，改善冶金(jin)質(zhi)(zhi)量(liang)，使(shi)鑄坯獲得良(liang)好的表面質(zhi)(zhi)量(liang)和內部(bu)質(zhi)(zhi)量(liang)，也使(shi)操作(zuo)條件更為靈活；
（6）二冷水(shui)氣霧(wu)化，使鑄(zhu)坯冷卻均勻，并且允許水(shui)流量(liang)(liang)很低，這樣在不降低噴(pen)水(shui)效率的(de)情(qing)況下，對裂(lie)紋敏感的(de)合金鋼種可進行弱冷；動(dong)態控(kong)制二冷水(shui)量(liang)(liang)，保證鑄(zhu)坯能夠獲得良好的(de)表面質量(liang)(liang)和內部質量(liang)(liang)；
（7）多點矯(jiao)直技(ji)術，減少鑄(zhu)坯矯(jiao)直時產(chan)生的變形應(ying)力，以免鑄(zhu)坯內(nei)部產(chan)生裂紋；
（8）三級計算機控(kong)制系(xi)統(tong)，第(di)(di)(di)一級為(wei)(wei)基礎(chu)自(zi)動化(hua)系(xi)統(tong)，對過程實施實時(shi)監控(kong)、調整和單體設(she)備(bei)的(de)監督管(guan)(guan)理；第(di)(di)(di)二級為(wei)(wei)過程控(kong)制系(xi)統(tong)，對各(ge)個生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)區(qu)域的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)(jin)行(xing)在線(xian)監控(kong)，將數學(xue)模型(xing)的(de)計算值及冶金數據庫儲存的(de)設(she)定值下達(da)給第(di)(di)(di)一級；第(di)(di)(di)三級為(wei)(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)控(kong)制系(xi)統(tong)，根據上位(wei)機下達(da)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)命令安排生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)順序，并進(jin)(jin)行(xing)監控(kong)，對全工(gong)序物(wu)流進(jin)(jin)行(xing)跟蹤(zong)以及庫位(wei)管(guan)(guan)理。
