寶鋼(gang)150t超高(gao)功率直流(liu)電弧爐(lu)及精煉設備(bei)從法國Clecim公司(si)引進，連鑄機從意大利達(da)涅利引進，1997年6月建成投(tou)產(chan)。其主要設備(bei)參數(shu)見表5-2～表5-4所示(shi)。

一、電弧(hu)爐

設(she)備的特點包括(kuo)：

（1）直流供電，由(you)1根石墨頂電極和3根鋼棒(bang)式底電極產生電弧(hu)，通過改變石墨電極位(wei)置來控制(zhi)弧(hu)壓并(bing)調(diao)(diao)節底電極電流，控制(zhi)調(diao)(diao)節偏弧(hu)，消除爐內熱點(dian)和冷點(dian)，穩定操作(zuo)；

（2）雙爐(lu)座，2個(ge)爐(lu)座共用一套爐(lu)蓋及石(shi)(shi)墨(mo)電(dian)極系統，減(jian)少了停(ting)電(dian)期間(jian)的(de)(de)氧(yang)化損耗，使石(shi)(shi)墨(mo)電(dian)極的(de)(de)消(xiao)耗顯著降低；

（3）熱兌鐵(tie)水，原料采(cai)用30％鐵(tie)水，縮短冶煉時間(jian)，降低(di)電耗，提高生(sheng)產效(xiao)率，同時也降低(di)了鋼(gang)中混雜元(yuan)素(su)含量；

（4）廢鋼(gang)預熱，廢鋼(gang)裝入爐內(nei)后(hou)，從通電(dian)爐中引入廢爐氣預熱廢鋼(gang)，可節約電(dian)能25～30kWh鋼(gang)水；

（5）再燃燒(shao)技(ji)術，每個爐座都(dou)設有(you)再燃燒(shao)系(xi)統，使爐氣中含(han)有(you)的一氧(yang)化碳大部分都(dou)在(zai)爐內燃燒(shao)掉，可節約(yue)電能(neng)約(yue)40kWh／t鋼水；

（6）泡沫渣，每個爐座都設(she)有水冷(leng)碳氧槍，在(zai)爐內迅(xun)速形成泡沫渣，使電(dian)爐能采(cai)用高功率(lv)因數的長弧操(cao)作，縮短冶煉(lian)時間；

（7）采用EBT出鋼(gang)，留鋼(gang)操作，做到無渣出鋼(gang)；

（8）鋼(gang)包臺車(che)裝有電子稱量(liang)裝置，準(zhun)確控制(zhi)出鋼(gang)量(liang)，使(shi)鋼(gang)水(shui)成分(fen)控制(zhi)精確，合金收得率高。

二、精煉設備

爐后精(jing)煉設備除有LF精(jing)煉爐和VD真(zhen)空脫氣(qi)爐以外，還設有鋼(gang)包扒(ba)渣工(gong)位和2臺喂(wei)絲(si)機。LF精(jing)煉爐和VD真(zhen)空脫氣(qi)爐的主要參數見表5-3所示。

爐后精煉設備的(de)特點：

（1）鋼包上部和爐頂下部的(de)密封設(she)計確保漏入爐內(nei)的(de)空(kong)氣(qi)量(liang)最少(shao)(shao)，減少(shao)(shao)了氮、氫(qing)、氧的(de)吸入；

（2）加(jia)(jia)熱速度(du)多級調節(jie)，變壓(ya)器次級設有13級電壓(ya)可調，可根據(ju)剩余時間，選擇(ze)從(cong)0～4.3℃／min之(zhi)間的任何一(yi)個加(jia)(jia)熱速度(du)來(lai)匹配連鑄(zhu)機(ji)的連澆要(yao)求；

（3）最小渣量(liang)技(ji)術(shu)，爐中3根電極可分別(bie)單獨調節(jie)，使(shi)每一個變壓器設定操作點都可以(yi)做到渣層厚度最薄，以(yi)節(jie)約造(zao)渣劑、電耗、電極消(xiao)耗；

（4）設置扒(ba)渣工位，以便生(sheng)產超低硫(liu)鋼時進行(xing)扒(ba)渣；

（5）第一臺(tai)喂絲(si)機(ji)，對不經過VD處理的鋼水進行鈣處理；

（6）在VD裝置設有9個蒸汽(qi)噴(pen)射(she)泵，6min內可達(da)到低于12Pa的最(zui)低壓力(li)。采用(yong)不同(tong)組合(he)，可以使每一種所需的抽氣能力(li)達(da)到優化的操作條件；

（7）在(zai)線設有“Hydris”定氫儀，可(ke)在(zai)幾秒鐘內測定并顯示出鋼水(shui)中氫含量；

（8）第二臺喂絲機，對經過VD處理的(de)鋼水進行鈣處理。

三、連鑄機

連鑄機的主要特點：

（1）鋼渣檢測技術，當水口(kou)中出現非(fei)金屬物(wu)時，該檢測系統迅速報(bao)警，避免(mian)鋼渣流(liu)入中間包；

（2）中(zhong)(zhong)間包冶金技術，在中(zhong)(zhong)間包采用(yong)大容量三角形(xing)設計，以(yi)利于夾雜(za)(za)物上浮(fu)。液(ye)面(mian)采用(yong)二(er)元(yuan)保(bao)護(hu)渣系保(bao)護(hu)，起到吸收夾雜(za)(za)物，防止液(ye)面(mian)氧化和保(bao)溫(wen)作用(yong)；等離子槍加(jia)熱鋼(gang)水(shui)，可(ke)使中(zhong)(zhong)間包鋼(gang)水(shui)溫(wen)度(du)保(bao)持在目標溫(wen)度(du)的±5℃范圍內；

（3）保護澆鑄(zhu)技術，在鋼包-中間(jian)(jian)包和中間(jian)(jian)包-結晶器之間(jian)(jian)分(fen)別采用長水口和浸(jin)入式水口吹氬保護澆鑄(zhu)，避免鋼水二次氧化；

（4）結(jie)晶器(qi)液面控制(zhi)技術，采用Cs137液面檢測裝置自動(dong)控制(zhi)結(jie)晶器(qi)液面，使液面波動(dong)范(fan)圍小(xiao)于±3mm;

（5）結晶器電磁攪拌(ban)技(ji)術，改善冶金質(zhi)量，使(shi)(shi)鑄坯獲(huo)得良好的表面質(zhi)量和內部質(zhi)量，也使(shi)(shi)操作條件更為靈(ling)活；

（6）二(er)(er)冷水(shui)氣(qi)霧化(hua)，使鑄坯(pi)冷卻(que)均勻，并(bing)且允許(xu)水(shui)流量(liang)很低(di)(di)，這樣在不降低(di)(di)噴水(shui)效率的(de)情況下，對裂紋敏感的(de)合金鋼種(zhong)可進行弱(ruo)冷；動態控制二(er)(er)冷水(shui)量(liang)，保證鑄坯(pi)能夠獲得(de)良好的(de)表(biao)面質量(liang)和內部質量(liang)；

（7）多點矯直(zhi)技術，減少(shao)鑄坯矯直(zhi)時產(chan)生(sheng)的變(bian)形應力(li)，以免(mian)鑄坯內部(bu)產(chan)生(sheng)裂(lie)紋；

（8）三級(ji)(ji)計算機控(kong)(kong)制系統，第一(yi)級(ji)(ji)為(wei)基礎自動(dong)化系統，對(dui)過程實施實時監控(kong)(kong)、調整和單(dan)體設備的(de)監督管理(li)；第二級(ji)(ji)為(wei)過程控(kong)(kong)制系統，對(dui)各個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)區(qu)域(yu)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進行(xing)在線(xian)監控(kong)(kong)，將數學模型的(de)計算值及冶(ye)金數據庫儲存的(de)設定值下(xia)達給第一(yi)級(ji)(ji)；第三級(ji)(ji)為(wei)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)控(kong)(kong)制系統，根據上位(wei)機下(xia)達的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)命令安排(pai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)順序，并(bing)進行(xing)監控(kong)(kong)，對(dui)全工序物流進行(xing)跟蹤以及庫位(wei)管理(li)。