馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一(yi)、Cr13型馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼
Cr13型馬(ma)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼是指含鉻量在13%左(zuo)右，含碳較低（一般含C≤0.45%)的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼。也包(bao)括為改善(shan)某些(xie)性能另(ling)加一些(xie)其他合金元素而發(fa)展起(qi)來的(de)(de)馬(ma)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼。
這類不(bu)銹鋼依(yi)含碳量(liang)(liang)不(bu)同或(huo)鎳、鉬合金元素添加量(liang)(liang)的不(bu)同，又各自具有一些特點(dian)和用(yong)途(tu)。
1. 基(ji)本(ben)Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼
基(ji)本(ben)(ben)Cr13型馬(ma)(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是(shi)指含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左右鉻(ge)，不(bu)含(han)(han)其他(ta)添加元素(su)的(de)(de)鋼(gang)，代(dai)表性的(de)(de)牌號有(you)(you)鍛軋材(cai)的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材(cai)ZG1Cr13、ZG2Cr13等(deng)。其中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等(deng)較低(di)含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)鋼(gang)，在淬火和淬火再(zai)回(hui)火后，組織中(zhong)會(hui)含(han)(han)有(you)(you)少量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)8鐵素(su)體，因此，也有(you)(you)把它(ta)們(men)列(lie)入鐵素(su)體－馬(ma)(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)，根據本(ben)(ben)書的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)分類原則，仍列(lie)人馬(ma)(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)系列(lie)。在這類鋼(gang)中(zhong)，含(han)(han)鉻(ge)量(liang)(liang)(liang)基(ji)本(ben)(ben)相同，在13%左右，主(zhu)要成(cheng)分差(cha)別(bie)(bie)是(shi)碳(tan)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)。由于(yu)碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)差(cha)別(bie)(bie)，使鋼(gang)熱(re)處理(li)后在組織上有(you)(you)差(cha)別(bie)(bie)，反(fan)映在耐腐(fu)蝕(shi)性能和力學性能上也有(you)(you)一定的(de)(de)差(cha)別(bie)(bie)。
a. 耐腐(fu)蝕性(xing)
Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)中含有保證(zheng)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性的(de)基本含鉻量(liang)(liang)，具有一定的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能，不同含碳(tan)量(liang)(liang)的(de)Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)在耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性上顯(xian)示出差別，含碳(tan)量(liang)(liang)低的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性優(you)于含碳(tan)量(liang)(liang)高的(de)鋼(gang)號，見圖4-1。
含(han)碳量高的(de)Cr13型鋼(gang)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)差的(de)原因(yin)是(shi)隨著含(han)碳量的(de)增(zeng)加，形(xing)成(cheng)的(de)含(han)鉻(ge)(ge)碳化物會(hui)增(zeng)加，這不僅會(hui)降低(di)鋼(gang)基體中的(de)含(han)鉻(ge)(ge)濃度，還會(hui)使(shi)析出的(de)含(han)鉻(ge)(ge)碳化物周(zhou)圍(wei)形(xing)成(cheng)的(de)貧鉻(ge)(ge)區更(geng)多，從而降低(di)了(le)鋼(gang)的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)。所以(yi)，一般選材時(shi)，在保(bao)證(zheng)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)的(de)使(shi)用要求前(qian)提下，為保(bao)證(zheng)有好的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)，盡量選用含(han)碳低(di)的(de)鋼(gang)號。
Cr13型(xing)不銹鋼的耐腐蝕性還(huan)與熱(re)處理狀態有關。見(jian)圖4-2
Cr13型(xing)不(bu)銹鋼退火(huo)狀態(tai)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性比淬火(huo)狀態(tai)低(di)的(de)原因是因為在退火(huo)狀態(tai)下，鋼中的(de)碳(tan)(tan)可以更充(chong)(chong)分地形(xing)成(cheng)含鉻碳(tan)(tan)化物，從而降低(di)了基體中的(de)含鉻量和在碳(tan)(tan)化物周圍形(xing)成(cheng)更多貧鉻區(qu)的(de)結果(guo)。所以，為充(chong)(chong)分發揮Cr13型(xing)不(bu)銹鋼的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)和力(li)學性能(neng)，最好在淬火(huo)回火(huo)后(hou)使用。
b. 力學性能
Cr13型馬氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼的(de)(de)力學性(xing)(xing)能主要(yao)是碳(tan)的(de)(de)作用和影響。見圖1-5。當(dang)碳(tan)較低(di)，如含(han)(han)碳(tan)≤0.15%時，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)組(zu)(zu)織中會含(han)(han)有一定量(liang)的(de)(de)8鐵素體(ti)，回火(huo)(huo)后的(de)(de)組(zu)(zu)織中仍存在(zai)(zai)(zai)這種組(zu)(zu)織，使(shi)鋼的(de)(de)力學性(xing)(xing)能偏低(di)，含(han)(han)碳(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后一般不會存在(zai)(zai)(zai)8鐵素體(ti)，并且，隨著含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)增(zeng)加(jia)，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)馬氏(shi)(shi)體(ti)鋼中的(de)(de)固溶含(han)(han)碳(tan)量(liang)也增(zeng)加(jia)，從而(er)使(shi)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后的(de)(de)鋼的(de)(de)硬(ying)度和強度提(ti)高(gao)，塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)下降。特別是鉻的(de)(de)存在(zai)(zai)(zai)使(shi)共析(xi)點左(zuo)移，即共析(xi)碳(tan)量(liang)降低(di)，當(dang)含(han)(han)鉻達(da)12%左(zuo)右時，含(han)(han)碳(tan)量(liang)在(zai)(zai)(zai)0.4%左(zuo)右的(de)(de)鋼已(yi)屬(shu)過共析(xi)鋼。見圖4-3。
這時，熱處理后的(de)(de)鋼組織(zhi)中(zhong)還(huan)會(hui)有殘余(yu)碳(tan)(tan)化(hua)物，從而會(hui)進一步提(ti)高鋼的(de)(de)硬度和強(qiang)度，降(jiang)低塑性和韌(ren)性。不(bu)同含碳(tan)(tan)量的(de)(de)Cr13型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼淬火(huo)并經650~660℃回火(huo)后的(de)(de)性能對比見表4-1。
c. Cr13型馬氏體不銹鋼的應用(yong)
①. 1Cr13鋼(gang)具有較高(gao)的(de)(de)韌(ren)性和冷變形性，在常溫的(de)(de)弱腐(fu)蝕介質中(zhong)(zhong)(zhong)，如鹽水(shui)(shui)溶液、濃度不高(gao)的(de)(de)有機酸等溶液中(zhong)(zhong)(zhong)，有良(liang)好的(de)(de)耐腐(fu)蝕性能(neng)，在淡水(shui)(shui)、水(shui)(shui)蒸氣(qi)、潮濕大氣(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)有足(zu)夠的(de)(de)耐腐(fu)蝕性能(neng)。鍛軋材(cai)、鑄材(cai)經調質熱(re)處理(li)后(hou)所具有的(de)(de)強度、塑性、韌(ren)性配合較好。適用于制造有中(zhong)(zhong)(zhong)等強度、較高(gao)韌(ren)性要求的(de)(de)承受(shou)沖擊載荷的(de)(de)零部件(jian)。
②. 2Cr13鋼的含碳量高(gao)于1Cr13.所(suo)以，可得(de)到的硬度和(he)(he)強度也較高(gao)，韌性略低，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性也不如(ru)1Cr13.所(suo)以，可用于制(zhi)造有較高(gao)強度要求，承受較高(gao)應力(li)和(he)(he)一定耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能要求的零部件。
③. 3Cr13鋼相對于1Cr13和(he)2Cr13可有更高的(de)硬度(du)和(he)強度(du)、更好(hao)的(de)淬透性(xing)(xing)能，但耐腐蝕性(xing)(xing)更低(di)一些(xie)，所以，可用(yong)其制造(zao)對耐腐蝕性(xing)(xing)要求不高，而要求較高硬度(du)、強度(du)和(he)一定耐磨性(xing)(xing)能的(de)零部件和(he)易磨損件。
④. 4Cr13鋼(gang)由(you)于熱處理(li)后有很高(gao)的硬度、強度，但耐腐蝕(shi)性則較(jiao)低(di)；所以，可用于制造有高(gao)強度要(yao)求(qiu)的、對耐腐蝕(shi)性要(yao)求(qiu)不高(gao)的零部件和耐磨損件。
2. 易切削(xue)的Cr13型不銹(xiu)鋼
不銹(xiu)鋼的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)性能較差，為了改善(shan)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工性能，特別是(shi)為適應要求表面較高(gao)光潔度的(de)(de)自動(dong)機床加(jia)工生產的(de)(de)標(biao)準件的(de)(de)需(xu)要，在某些牌號的(de)(de)不銹(xiu)鋼中，采(cai)用(yong)提高(gao)磷(lin)、硫、錳等元素含量的(de)(de)做法。加(jia)硫后，由于硫化物(wu)的(de)(de)存在，使切(qie)屑易斷開，既可改善(shan)工件切(qie)削(xue)(xue)表面的(de)(de)光潔度，又(you)可節省切(qie)削(xue)(xue)動(dong)力。
加(jia)硫的(de)(de)同時提(ti)高錳(meng)的(de)(de)含量，MnS在加(jia)工(gong)中可(ke)減(jian)小工(gong)件表面與刀具之間的(de)(de)摩擦(ca)，起(qi)到潤滑作用，增加(jia)了切(qie)削刀具的(de)(de)使用壽命。加(jia)磷可(ke)以提(ti)高 α 鐵(tie)和 δ 鐵(tie)的(de)(de)硬度(du)和強度(du)，同樣起(qi)到易于(yu)即削的(de)(de)作用。
當然，提高(gao)鋼中(zhong)硫、磷(lin)含(han)量后，對(dui)某(mou)些性能(neng)會稍有影響。
在我國的不銹鋼(gang)系列(lie)中，為提高切(qie)削性能(neng)而提高硫(liu)、磷、錳含量(liang)的易(yi)切(qie)削不銹鋼(gang)鋼(gang)牌(pai)號前加“Y”字頭，馬氏體易(yi)切(qie)削不銹鋼(gang)有(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外，在奧化體不銹鋼(gang)和鐵素體不銹鋼(gang)中，也有(you)易(yi)切(qie)削鋼(gang)號，如(ru)Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外，我國還(huan)有(you)加硒的(de)易(yi)(yi)切削不銹(xiu)鋼，如(ru)Y1Cr18Ni9Se.國外還(huan)有(you)加鉛等元(yuan)素的(de)易(yi)(yi)切削不銹(xiu)鋼。
3. 在Cr13型(xing)鋼基礎上(shang)發展起來的馬氏體(ti)不銹鋼
這里是(shi)指含(han)鉻量仍控(kong)制在13%左右，為提高(gao)某些(xie)性能另(ling)外有目(mu)的的添加一些(xie)合金元(yuan)素而(er)構成的馬氏體不(bu)銹鋼。
a. 高硫馬氏體(ti)不銹鋼(gang)
馬氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)提高硫、錳(meng)含(han)量，除改善切削加(jia)工性能的目的外，還有的在1Cr13不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)基礎上(shang)(shang)進一步提高錳(meng)含(han)量（上(shang)(shang)限含(han)量達1.5%)、硫含(han)量（0.23%~0.32%),用(yong)做摩擦(ca)副材料。
經研究可(ke)知，由硫(liu)、錳形成(cheng)的(de)較多(duo)含量的(de)MnS以紡錘狀(zhuang)或點狀(zhuang)分(fen)布(bu)于材料(liao)表面(mian)，當以這(zhe)(zhe)種(zhong)材料(liao)制成(cheng)的(de)零(ling)件(jian)與另一(yi)(yi)種(zhong)馬氏體不銹鋼制成(cheng)的(de)零(ling)件(jian)組(zu)成(cheng)摩擦副高(gao)速(su)運轉時(shi)，較軟的(de)MnS會(hui)改變兩(liang)零(ling)件(jian)接觸(chu)應(ying)力(li)(li)的(de)分(fen)布(bu)狀(zhuang)態，減(jian)小接觸(chu)應(ying)力(li)(li)集中，較好(hao)地改善了(le)兩(liang)零(ling)件(jian)之(zhi)間的(de)摩擦狀(zhuang)況，減(jian)小磨損，提高(gao)抗咬合(he)能力(li)(li)。這(zhe)(zhe)種(zhong)材料(liao)一(yi)(yi)般(ban)作為摩擦副的(de)高(gao)硬度(du)件(jian)，通過熱(re)處理調質后保(bao)證硬度(du)在325~375HB之(zhi)間。
b. 加鉬的Cr13型(xing)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)
在Cr13型馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)，有的(de)(de)(de)有意(yi)地添加一定含量的(de)(de)(de)鉬，一般不(bu)大于(yu)1%.應用于(yu)工程上的(de)(de)(de)含鉬的(de)(de)(de)Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼牌號有1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加鉬的(de)(de)(de)Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與同樣含(han)碳、鉻(ge)量的(de)(de)(de)不(bu)(bu)加鉬不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相(xiang)比，除有更好的(de)(de)(de)耐腐蝕性(xing)(xing)能外，還由于鉬是較強(qiang)的(de)(de)(de)碳化物形(xing)成(cheng)元素(su)，含(han)鉬的(de)(de)(de)碳化物加熱時不(bu)(bu)易溶(rong)解，從而使鋼(gang)保持細(xi)晶粒，在回火時，可(ke)提高抗(kang)回火穩定(ding)性(xing)(xing)，與不(bu)(bu)含(han)鉬馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相(xiang)比，在要求相(xiang)同的(de)(de)(de)硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)時，可(ke)提高回火溫度(du)，使其有更好一(yi)些的(de)(de)(de)性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)。鉬還可(ke)降(jiang)低(di)Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)回火脆性(xing)(xing)傾(qing)向。
含鉬的(de)Cr13型(xing)不銹鋼可(ke)以用(yong)來(lai)制作(zuo)對強韌性有(you)更高(gao)要求的(de)結(jie)構件。
c. 加鎳的Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼。
目前，將(jiang)含C≤0.25%的(de)(de)C-13型不銹鋼中加(jia)入0.5%~1.0%的(de)(de)鎳(nie)用(yong)于復雜(za)鑄(zhu)件的(de)(de)生(sheng)產已被(bei)廣泛應用(yong)，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為不含(han)鎳的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)Cr13型不銹鋼中(zhong)，易存在8鐵素體(ti)，特別當其沿晶界分布時，對韌(ren)性(xing)極為不利，對于形狀復(fu)雜(za)(za)的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)零件(jian)(jian)，極易產(chan)生(sheng)(sheng)鑄(zhu)(zhu)造(zao)裂紋和熱處理裂紋。當加入0.5%~1.0%的(de)鎳元素后，這種情況將得到改善，在保證強(qiang)度的(de)條件(jian)(jian)下(xia)，塑韌(ren)性(xing)提高，并(bing)改善焊(han)接性(xing)能。加鎳的(de)Cr13型不銹鋼可(ke)用于生(sheng)(sheng)產(chan)形狀復(fu)雜(za)(za)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，在調(diao)質狀態下(xia)使用。
d. 低碳高鎳的Cr13型強韌馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)。
這也是在Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)基礎上發展起來的型(xing)馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)。
低(di)碳是指含(han)碳量不大(da)于(yu)0.07%,高鎳(nie)指含(han)鎳(nie)量在(zai)4%~7%,另外加一(yi)定量的鉬元素(su)。這(zhe)種合金成(cheng)分的配合使得(de)鋼在(zai)熱處理后獲得(de)的組織具(ju)有新的特點，也具(ju)有更優良的性能。
由于較低的含碳量（≤0.07%),淬火(huo)后(hou)可獲得板條狀馬氏體，這種馬氏體具有以位錯(cuo)型(xing)結(jie)(jie)構(gou)(gou)為主的亞(ya)結(jie)(jie)構(gou)(gou)，位錯(cuo)亞(ya)結(jie)(jie)構(gou)(gou)使零件承受外力時，有緩和應力集中作(zuo)用，延緩裂紋(wen)的形核，提高材料的韌(ren)性(xing)。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)加入(ru)量雖不多，但其與較高(gao)(gao)含量鎳的(de)配合作用，延緩了(le)鋼(gang)的(de)奧氏體分解過程，使鋼(gang)在加熱時(shi)(shi)能(neng)保證細晶粒。含鉬碳化物(wu)的(de)存(cun)在又提高(gao)(gao)了(le)鋼(gang)的(de)抗回火(huo)穩定性(xing)，使鋼(gang)在回火(huo)后，獲得較好(hao)韌性(xing)的(de)同(tong)時(shi)(shi)保持較高(gao)(gao)的(de)強度。
這種(zhong)含鎳(nie)、鉬的(de)低碳Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)以其較高的(de)強韌性為特點。在工程(cheng)(cheng)上獲(huo)得了廣泛(fan)的(de)應(ying)用(yong)。鍛件(jian)可用(yong)來制造重(zhong)要的(de)工程(cheng)(cheng)結(jie)構件(jian)，鑄件(jian)用(yong)于制造泵(beng)輪，水輪機葉片等(deng)，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等(deng)。
二、1Cr17Ni2馬(ma)氏體不銹鋼(gang)
1Cr17Ni2是馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼中較(jiao)特殊的(de)(de)一種。1Cr17Ni2馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹鋼是在(zai)含鉻17%左右(you)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹鋼基礎上，加入2%左右(you)的(de)(de)鎳元素(su)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)。當碳、鎳成(cheng)(cheng)分比例變化時，這種鋼的(de)(de)淬火組織中會含有一定(ding)量的(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)，在(zai)鑄(zhu)態下更明顯一些，因此，有的(de)(de)書中也把它稱馬(ma)氏體(ti)(ti)－鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹鋼。
由于含有(you)17%左右的(de)鉻，使(shi)其具有(you)較高的(de)耐腐蝕性(xing)。又(you)因含有(you)2%左右的(de)鎳，擴大(da)了相(xiang)圖(tu)(tu)中的(de)γ相(xiang)區(qu)，使(shi)鋼(gang)在加(jia)熱和冷卻(que)過程中發生α≤γ轉變(bian)，見圖(tu)(tu)4-4,所以，可以通(tong)過熱處理方法調(diao)整組織和機械性(xing)能，可獲(huo)得(de)與Cr13型(xing)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)相(xiang)當的(de)力學性(xing)能。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼成分中，碳、鉻的變化對(dui)組織中δ鐵素體量(liang)的影(ying)響(xiang)較大，從而對(dui)力學性能，尤其(qi)是(shi)沖擊韌性影(ying)響(xiang)較大，所以，實際(ji)使用(yong)中，應根據應用(yong)條件(jian)和對(dui)其(qi)各方面(mian)的要求(qiu)，合理控制(zhi)調(diao)整成分。此外，該鋼熱(re)處理條件(jian)對(dui)組織和性能也有較明顯(xian)的影(ying)響(xiang)。
在(zai)我(wo)國的(de)標準(zhun)中，對1Cr17Ni2只規定了(le)較(jiao)(jiao)低(di)回火溫(wen)度下的(de)高(gao)強(qiang)度、較(jiao)(jiao)低(di)韌(ren)性的(de)指標，見表4-3,又因(yin)成分波動，熱處理條件對性能影(ying)響較(jiao)(jiao)明顯，使其在(zai)實際應用(yong)上受到限制。
試驗(yan)研究和經驗(yan)證明，嚴格、合(he)理(li)地(di)控制(zhi)成分比例含量(liang)，采(cai)用正確的(de)熱(re)處理(li)制(zhi)度，該材料也可(ke)以(yi)獲得(de)滿意的(de)強韌性配(pei)合(he)，同(tong)時(shi)又具有(you)比Cr13型(xing)不銹鋼更(geng)(geng)好的(de)耐腐蝕性能(neng)，可(ke)以(yi)獲得(de)更(geng)(geng)廣泛的(de)應用。
1Cr17Ni2馬氏體不銹(xiu)鋼可以在(zai)鍛(duan)態(tai)、軋態(tai)和鑄態(tai)下(xia)使用。
三、高碳高鉻馬氏體(ti)不銹鋼
高(gao)碳高(gao)鉻(ge)馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼是指含碳超過0.7%以上，含鉻(ge)量(liang)在(zai)16%~19%的馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼。有的還加入鉬、釩等合金(jin)元素。
由于(yu)較高(gao)的含(han)(han)鉻(ge)量(liang)(liang)，使共析點(dian)S左移，當含(han)(han)鉻(ge)在18%左右(you)(you)時，共析含(han)(han)碳(tan)量(liang)(liang)在0.3%左右(you)(you)，見圖4-5。可(ke)見，高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼已屬于(yu)過共析鋼。加熱奧氏(shi)體(ti)化(hua)(hua)后，組織中仍會保(bao)留(liu)一定量(liang)(liang)的過剩(sheng)的含(han)(han)鉻(ge)碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)。經過淬火(huo)回火(huo)后，這些碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)會保(bao)留(liu)下來。這類鋼常在淬火(huo)后再低溫回火(huo)處理的狀態下使用，組織為(wei)回火(huo)馬氏(shi)體(ti)和(he)合金碳(tan)化(hua)(hua)物(wu)，具有(you)很高(gao)的硬度。
這類(lei)鋼常(chang)用來制造刀具、手(shou)術器械、軸承等。如9Cr18、9Cr18MoV等。
我(wo)國常見馬氏(shi)體不銹鋼化學成(cheng)分見 圖4-5、表(biao)4-2,熱(re)處理(li)制(zhi)度及力(li)學性能見表(biao)4-3。
