馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。

一(yi)、Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼

 Cr13型馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼是指含鉻(ge)量在13%左右，含碳較低（一般含C≤0.45%)的不銹(xiu)鋼。也包括為(wei)改善某些性能(neng)另加一些其他合金元素(su)而(er)發展(zhan)起來的馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼。

 這類不銹鋼依含(han)碳量(liang)不同或鎳(nie)、鉬合金元素添(tian)加量(liang)的不同，又各自具有一些特點和用途。

1. 基本(ben)Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)

  基本Cr13型馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)是指含(han)C≤0.45%,只(zhi)含(han)13%左(zuo)右鉻(ge)，不(bu)含(han)其他添加元素的(de)鋼(gang)(gang)(gang)，代表性(xing)(xing)的(de)牌號(hao)有(you)鍛(duan)軋材(cai)(cai)的(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材(cai)(cai)ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其中(zhong)(zhong)，1Cr13、ZG1G13等較低含(han)碳量(liang)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)，在淬火(huo)和(he)淬火(huo)再回火(huo)后(hou)，組(zu)織(zhi)中(zhong)(zhong)會含(han)有(you)少(shao)量(liang)的(de)8鐵(tie)素體(ti)，因此，也(ye)有(you)把它們列入鐵(tie)素體(ti)－馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)，根據本書的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)分類(lei)原則，仍列人馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)系列。在這類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)，含(han)鉻(ge)量(liang)基本相同，在13%左(zuo)右，主要成分差(cha)別是碳的(de)含(han)量(liang)。由于碳含(han)量(liang)的(de)差(cha)別，使鋼(gang)(gang)(gang)熱處理后(hou)在組(zu)織(zhi)上有(you)差(cha)別，反(fan)映在耐腐蝕性(xing)(xing)能和(he)力(li)學性(xing)(xing)能上也(ye)有(you)一(yi)定的(de)差(cha)別。

  a. 耐腐蝕性

 Cr13型(xing)不銹鋼(gang)中(zhong)含(han)有保證(zheng)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性的基本(ben)含(han)鉻量(liang)，具有一定的耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性能，不同含(han)碳量(liang)的Cr13型(xing)不銹鋼(gang)在耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性上顯示(shi)出差別，含(han)碳量(liang)低的耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性優于含(han)碳量(liang)高(gao)的鋼(gang)號，見圖4-1。

  含(han)(han)碳量高的(de)(de)Cr13型鋼耐腐(fu)(fu)蝕性(xing)差的(de)(de)原(yuan)因(yin)是隨著含(han)(han)碳量的(de)(de)增(zeng)加(jia)，形成的(de)(de)含(han)(han)鉻碳化(hua)物會(hui)增(zeng)加(jia)，這不僅會(hui)降低(di)(di)鋼基體中的(de)(de)含(han)(han)鉻濃度，還會(hui)使析出(chu)的(de)(de)含(han)(han)鉻碳化(hua)物周(zhou)圍形成的(de)(de)貧鉻區(qu)更多，從(cong)而降低(di)(di)了鋼的(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕性(xing)能。所(suo)以，一般選材時(shi)，在保證力學性(xing)能的(de)(de)使用(yong)要求前提下，為保證有好的(de)(de)耐腐(fu)(fu)蝕性(xing)，盡量選用(yong)含(han)(han)碳低(di)(di)的(de)(de)鋼號。

 Cr13型不(bu)銹鋼(gang)的耐腐蝕性還與(yu)熱處理狀(zhuang)態有關。見圖(tu)4-2

  Cr13型(xing)不銹鋼退(tui)火狀(zhuang)態的(de)耐腐蝕性比淬火狀(zhuang)態低的(de)原因是因為在(zai)退(tui)火狀(zhuang)態下，鋼中的(de)碳(tan)可(ke)以更充(chong)(chong)分地形成(cheng)含(han)鉻(ge)碳(tan)化物(wu)，從(cong)而降(jiang)低了基體中的(de)含(han)鉻(ge)量和在(zai)碳(tan)化物(wu)周圍形成(cheng)更多貧鉻(ge)區的(de)結果(guo)。所以，為充(chong)(chong)分發揮Cr13型(xing)不銹鋼的(de)耐腐蝕性能和力(li)學性能，最好在(zai)淬火回火后使用(yong)。

b. 力學性能

  Cr13型馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)力學(xue)性能主要是碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)作用和(he)影(ying)響。見(jian)(jian)圖(tu)1-5。當碳(tan)(tan)(tan)較低，如含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)≤0.15%時，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火組(zu)織(zhi)中(zhong)會(hui)(hui)含(han)(han)有一(yi)定量(liang)(liang)的(de)(de)8鐵素體(ti)，回火后的(de)(de)組(zu)織(zhi)中(zhong)仍存在這種(zhong)組(zu)織(zhi)，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)力學(xue)性能偏低，含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)＞0.15%~0.45%時，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火后一(yi)般不會(hui)(hui)存在8鐵素體(ti)，并且，隨著含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)加，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火馬氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)固(gu)溶含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)也增(zeng)加，從而使(shi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火回火后的(de)(de)鋼(gang)(gang)的(de)(de)硬度和(he)強(qiang)度提高，塑性和(he)韌性下降(jiang)。特別是鉻的(de)(de)存在使(shi)共(gong)析點左移，即共(gong)析碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)降(jiang)低，當含(han)(han)鉻達12%左右時，含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)在0.4%左右的(de)(de)鋼(gang)(gang)已屬過共(gong)析鋼(gang)(gang)。見(jian)(jian)圖(tu)4-3。

  這時，熱處理后的(de)鋼(gang)組(zu)織中(zhong)還會有殘余碳(tan)(tan)化(hua)物，從而會進一步(bu)提(ti)高鋼(gang)的(de)硬度(du)和強(qiang)度(du)，降(jiang)低塑性和韌性。不同含碳(tan)(tan)量的(de)Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼(gang)淬火(huo)并經650~660℃回(hui)火(huo)后的(de)性能對比見表4-1。

 c. Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼(gang)的應用

  ①. 1Cr13鋼具有較(jiao)高的(de)韌性(xing)(xing)和冷變形(xing)性(xing)(xing)，在常溫的(de)弱腐蝕(shi)介質中，如(ru)鹽水(shui)溶液(ye)、濃度不高的(de)有機酸等(deng)溶液(ye)中，有良好的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，在淡水(shui)、水(shui)蒸(zheng)氣、潮濕大氣中有足夠(gou)的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能。鍛軋材、鑄材經調質熱處理后所具有的(de)強度、塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)配合較(jiao)好。適用(yong)于(yu)制造有中等(deng)強度、較(jiao)高韌性(xing)(xing)要求(qiu)的(de)承(cheng)受沖(chong)擊載荷的(de)零(ling)部件。

 ②. 2Cr13鋼的(de)含碳量高于1Cr13.所以(yi)，可得到的(de)硬(ying)度和(he)(he)強(qiang)度也(ye)較(jiao)高，韌性(xing)略低，耐腐蝕性(xing)也(ye)不如1Cr13.所以(yi)，可用于制(zhi)造有較(jiao)高強(qiang)度要求，承受較(jiao)高應力(li)和(he)(he)一定耐腐蝕性(xing)能要求的(de)零部件。

 ③. 3Cr13鋼相對(dui)于1Cr13和2Cr13可有更高的硬(ying)度(du)(du)(du)和強度(du)(du)(du)、更好的淬透性(xing)能，但耐腐(fu)蝕性(xing)更低一些，所(suo)以，可用其制造對(dui)耐腐(fu)蝕性(xing)要求(qiu)不高，而要求(qiu)較高硬(ying)度(du)(du)(du)、強度(du)(du)(du)和一定耐磨(mo)性(xing)能的零部件(jian)和易磨(mo)損(sun)件(jian)。

 ④. 4Cr13鋼由(you)于(yu)熱處理(li)后有很高的(de)硬度(du)、強(qiang)度(du)，但耐腐(fu)蝕性(xing)則較(jiao)低；所以，可用于(yu)制(zhi)造有高強(qiang)度(du)要(yao)求的(de)、對(dui)耐腐(fu)蝕性(xing)要(yao)求不(bu)高的(de)零部件(jian)和(he)耐磨損件(jian)。

2. 易切削的(de)Cr13型不銹鋼

 不(bu)銹鋼(gang)的切(qie)(qie)(qie)削(xue)性(xing)能(neng)較差，為了(le)改善切(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)(jia)工性(xing)能(neng)，特別是為適應要(yao)求表面(mian)較高(gao)光潔度的自(zi)動機(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工生產的標(biao)準件的需要(yao)，在(zai)某些牌(pai)號(hao)的不(bu)銹鋼(gang)中，采用提高(gao)磷、硫(liu)、錳等元素(su)含量的做法。加(jia)(jia)硫(liu)后，由于硫(liu)化(hua)物的存在(zai)，使切(qie)(qie)(qie)屑易斷(duan)開(kai)，既可改善工件切(qie)(qie)(qie)削(xue)表面(mian)的光潔度，又(you)可節省(sheng)切(qie)(qie)(qie)削(xue)動力。

加硫的(de)同(tong)時提高(gao)錳的(de)含量(liang)，MnS在加工中可減小工件表面(mian)與刀具之間(jian)的(de)摩擦，起到潤滑作(zuo)用，增加了切削(xue)刀具的(de)使(shi)用壽命。加磷(lin)可以(yi)提高(gao) α 鐵和(he)(he) δ 鐵的(de)硬度(du)和(he)(he)強度(du)，同(tong)樣起到易于即削(xue)的(de)作(zuo)用。

 當然，提高鋼中硫、磷含(han)量后，對某些性能(neng)會稍有影響。

  在(zai)我國(guo)的不銹鋼(gang)系列中，為提(ti)高(gao)切削(xue)(xue)性能而(er)提(ti)高(gao)硫、磷、錳含量(liang)的易切削(xue)(xue)不銹鋼(gang)鋼(gang)牌號前加“Y”字頭，馬(ma)氏體易切削(xue)(xue)不銹鋼(gang)有Y1Gr-13、Y3Cr13等(deng)。此外(wai)，在(zai)奧(ao)化體不銹鋼(gang)和鐵(tie)素體不銹鋼(gang)中，也有易切削(xue)(xue)鋼(gang)號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等(deng)。

 此(ci)外，我(wo)國還有加硒的易切削(xue)不銹(xiu)鋼，如(ru)Y1Cr18Ni9Se.國外還有加鉛等(deng)元素(su)的易切削(xue)不銹(xiu)鋼。

3. 在Cr13型鋼基礎上發展(zhan)起來的(de)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼

 這里(li)是(shi)指含(han)鉻(ge)量仍控制在13%左右，為提高某些(xie)性(xing)能另外有目的(de)的(de)添加一些(xie)合金元素而構成的(de)馬(ma)氏(shi)體不銹鋼。

a. 高硫馬氏(shi)體(ti)不銹鋼

 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼中提高硫、錳含量，除改善(shan)切(qie)削加工性(xing)能的目的外，還有(you)的在1Cr13不(bu)銹鋼基礎上進一(yi)步提高錳含量（上限含量達1.5%)、硫含量（0.23%~0.32%),用做摩擦副材料。

 經研究可知，由(you)硫、錳形成(cheng)的(de)(de)較(jiao)多(duo)含量的(de)(de)MnS以(yi)紡錘狀(zhuang)或點狀(zhuang)分布(bu)于材料表面，當(dang)以(yi)這種材料制成(cheng)的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)與另一種馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼制成(cheng)的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)組成(cheng)摩擦(ca)副(fu)高速運(yun)轉時，較(jiao)軟(ruan)的(de)(de)MnS會(hui)改變兩零(ling)(ling)件(jian)接觸應力的(de)(de)分布(bu)狀(zhuang)態，減小接觸應力集(ji)中，較(jiao)好地(di)改善了兩零(ling)(ling)件(jian)之間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)狀(zhuang)況，減小磨損，提高抗咬合能力。這種材料一般作為摩擦(ca)副(fu)的(de)(de)高硬度件(jian)，通過熱處理調質(zhi)后保證硬度在325~375HB之間(jian)。

 b. 加鉬(mu)的(de)Cr13型(xing)馬氏體不銹(xiu)鋼

 在Cr13型馬氏體不(bu)(bu)銹鋼中，有(you)的(de)有(you)意地添加一定(ding)含量的(de)鉬，一般(ban)不(bu)(bu)大于1%.應用于工程上的(de)含鉬的(de)Cr13型不(bu)(bu)銹鋼牌(pai)號有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。

 加鉬(mu)的(de)(de)Cr13型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與同樣含碳、鉻量(liang)的(de)(de)不(bu)加鉬(mu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相比，除有(you)更好(hao)的(de)(de)耐腐蝕性能外，還(huan)由于鉬(mu)是(shi)較強的(de)(de)碳化(hua)物形成(cheng)元(yuan)素，含鉬(mu)的(de)(de)碳化(hua)物加熱時(shi)不(bu)易溶(rong)解，從而(er)使(shi)鋼(gang)保持(chi)細晶粒(li)，在回火時(shi)，可提高抗(kang)回火穩(wen)定(ding)性，與不(bu)含鉬(mu)馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相比，在要求相同的(de)(de)硬度和強度時(shi)，可提高回火溫(wen)度，使(shi)其有(you)更好(hao)一些的(de)(de)性和韌(ren)性。鉬(mu)還(huan)可降低Cr13型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)回火脆性傾向。

 含鉬的Cr13型(xing)不(bu)銹鋼可(ke)以用來制作對強韌性有更高要求的結構件(jian)。

 c. 加鎳的Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼。

  目前，將含C≤0.25%的C-13型不(bu)銹鋼中加(jia)入0.5%~1.0%的鎳(nie)用(yong)于復雜鑄件的生(sheng)產已被(bei)廣泛應(ying)用(yong)，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。

  因(yin)為(wei)不含鎳的(de)鑄造(zao)(zao)Cr13型不銹鋼中，易(yi)存在(zai)(zai)8鐵(tie)素體，特(te)別當(dang)其沿晶界分布時，對韌(ren)(ren)性(xing)極為(wei)不利，對于形狀復雜的(de)鑄造(zao)(zao)零件，極易(yi)產生鑄造(zao)(zao)裂紋(wen)(wen)和(he)熱處(chu)理裂紋(wen)(wen)。當(dang)加入0.5%~1.0%的(de)鎳元素后(hou)，這種(zhong)情況將得(de)到改善，在(zai)(zai)保證強度的(de)條件下，塑韌(ren)(ren)性(xing)提高，并改善焊接性(xing)能。加鎳的(de)Cr13型不銹鋼可(ke)用于生產形狀復雜的(de)鑄件，在(zai)(zai)調質狀態下使(shi)用。

 d. 低碳高鎳(nie)的Cr13型強韌(ren)馬氏(shi)體不銹鋼(gang)。

 這也是在Cr13型不銹鋼基礎(chu)上發展起來(lai)的型馬氏體不銹鋼。

 低(di)碳是指含碳量(liang)不大于0.07%,高(gao)鎳指含鎳量(liang)在4%~7%,另外加一定量(liang)的(de)鉬元(yuan)素(su)。這種(zhong)合金成(cheng)分的(de)配合使得鋼在熱處(chu)理后獲得的(de)組織具(ju)有新的(de)特點，也具(ju)有更優良的(de)性能。

 由于較低的含(han)碳量（≤0.07%),淬火后可獲(huo)得板(ban)條狀馬氏體，這種(zhong)馬氏體具有(you)以(yi)位(wei)錯型結(jie)構(gou)為主(zhu)的亞結(jie)構(gou)，位(wei)錯亞結(jie)構(gou)使(shi)零件承受外力(li)時，有(you)緩(huan)和(he)應力(li)集中作(zuo)用，延緩(huan)裂紋的形核，提高(gao)材(cai)料的韌性。

 4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，A_c1點大約下降30℃,M_s點下降17~30℃,所以，這種鋼的A_c1點可下降至560~630℃,A_c3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，M_f點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。

 鉬元素的(de)(de)(de)加入量雖不多，但其與(yu)較(jiao)(jiao)高(gao)含量鎳(nie)的(de)(de)(de)配合作(zuo)用(yong)，延緩了鋼(gang)的(de)(de)(de)奧(ao)氏體分(fen)解過程，使鋼(gang)在(zai)(zai)加熱時能(neng)保證細晶粒。含鉬碳化物的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)又提高(gao)了鋼(gang)的(de)(de)(de)抗(kang)回火穩定性(xing)，使鋼(gang)在(zai)(zai)回火后，獲得(de)較(jiao)(jiao)好韌(ren)性(xing)的(de)(de)(de)同時保持較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強度。

 這種含鎳、鉬的低碳Cr13型馬氏體不銹鋼以其(qi)較(jiao)高的強韌性為特點(dian)。在工程上獲得了廣泛(fan)的應用。鍛件(jian)可用來制造重(zhong)要的工程結構件(jian)，鑄件(jian)用于制造泵(beng)輪，水輪機(ji)葉(xie)片(pian)等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。

二、1Cr17Ni2馬氏體不銹(xiu)鋼

1Cr17Ni2是(shi)馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中較特(te)殊的一(yi)種。1Cr17Ni2馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)是(shi)在含(han)鉻17%左(zuo)右的鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)基礎上，加入2%左(zuo)右的鎳(nie)元素(su)(su)形成的。當碳(tan)、鎳(nie)成分比(bi)例(li)變化時，這種鋼(gang)(gang)(gang)的淬火(huo)組織(zhi)中會含(han)有一(yi)定量的δ鐵(tie)素(su)(su)體，在鑄(zhu)態下(xia)更(geng)明顯(xian)一(yi)些，因(yin)此，有的書中也把它(ta)稱馬氏(shi)(shi)體－鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。

由于(yu)含有17%左(zuo)右(you)的鉻，使(shi)(shi)其具有較高的耐腐(fu)蝕性(xing)。又因含有2%左(zuo)右(you)的鎳，擴大(da)了相(xiang)圖中的γ相(xiang)區，使(shi)(shi)鋼(gang)在加熱和冷卻過(guo)(guo)程中發生(sheng)α≤γ轉變，見圖4-4,所以，可(ke)以通(tong)過(guo)(guo)熱處理(li)方法調整組織和機(ji)械性(xing)能，可(ke)獲(huo)得與(yu)Cr13型馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)相(xiang)當的力學性(xing)能。

1Cr17Ni2馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)成分中，碳(tan)、鉻(ge)的(de)變化(hua)對組織(zhi)中δ鐵素(su)體(ti)(ti)量的(de)影響(xiang)(xiang)較(jiao)大，從而(er)對力(li)學性(xing)能，尤其(qi)是沖擊韌性(xing)影響(xiang)(xiang)較(jiao)大，所以，實際使用中，應根據(ju)應用條件和(he)對其(qi)各方面的(de)要(yao)求(qiu)，合理(li)控制調整成分。此外(wai)，該(gai)鋼(gang)熱(re)處理(li)條件對組織(zhi)和(he)性(xing)能也有(you)較(jiao)明顯的(de)影響(xiang)(xiang)。

在我國的標準中，對1Cr17Ni2只規定了較低回火溫度下的高(gao)強(qiang)度、較低韌性的指標，見表4-3,又因成分波動，熱處(chu)理條件對性能影響較明顯，使其在實際應用上受到限(xian)制(zhi)。

試驗研(yan)究和經驗證明，嚴格、合理(li)地控(kong)制(zhi)成(cheng)分比例含量(liang)，采(cai)用正確(que)的(de)熱處理(li)制(zhi)度(du)，該材(cai)料也可(ke)以獲(huo)(huo)得滿意的(de)強韌性配(pei)合，同時又具(ju)有比Cr13型不銹鋼更(geng)好的(de)耐腐蝕性能，可(ke)以獲(huo)(huo)得更(geng)廣泛的(de)應用。

1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼可以在鍛態(tai)、軋態(tai)和鑄態(tai)下使用(yong)。

三、高碳高鉻馬氏體不銹鋼

高(gao)碳(tan)高(gao)鉻馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼是指含(han)(han)碳(tan)超(chao)過0.7%以上，含(han)(han)鉻量(liang)在16%~19%的馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼。有的還(huan)加(jia)入鉬、釩等合(he)金元(yuan)素(su)。

由于較高(gao)的(de)含鉻量，使共(gong)析點S左移(yi)，當含鉻在(zai)18%左右時，共(gong)析含碳量在(zai)0.3%左右，見(jian)(jian)圖4-5。可(ke)見(jian)(jian)，高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)氏(shi)(shi)體不銹鋼已(yi)屬(shu)于過(guo)共(gong)析鋼。加熱(re)奧氏(shi)(shi)體化(hua)后，組織中(zhong)仍會(hui)保留(liu)一定量的(de)過(guo)剩的(de)含鉻碳化(hua)物。經過(guo)淬火回(hui)火后，這(zhe)些碳化(hua)物會(hui)保留(liu)下(xia)(xia)來。這(zhe)類鋼常在(zai)淬火后再(zai)低溫(wen)回(hui)火處理的(de)狀態下(xia)(xia)使用，組織為回(hui)火馬(ma)氏(shi)(shi)體和合金碳化(hua)物，具有很高(gao)的(de)硬度。

這類鋼常用(yong)來制造刀具、手術器械、軸承(cheng)等。如9Cr18、9Cr18MoV等。

我國常見馬氏體(ti)不銹鋼化學成分見 圖(tu)4-5、表4-2,熱(re)處理制度及力(li)學性能見表4-3。