馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型(xing)馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼
Cr13型馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼是指含鉻量在13%左右(you)，含碳較低(di)（一般含C≤0.45%)的不(bu)銹(xiu)鋼。也包(bao)括(kuo)為改(gai)善某些性能另(ling)加一些其他合金元(yuan)素而發展(zhan)起來(lai)的馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。
這類不銹鋼(gang)依含碳(tan)量(liang)不同(tong)(tong)或(huo)鎳、鉬合金元素添加(jia)量(liang)的不同(tong)(tong)，又(you)各自具有(you)一些特(te)點和用途。
1. 基本Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼
基本(ben)(ben)Cr13型馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)是(shi)指含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左(zuo)右(you)鉻，不(bu)(bu)含(han)(han)其他添加元素的(de)(de)鋼(gang)(gang)，代表(biao)性的(de)(de)牌號有(you)鍛軋材(cai)的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄(zhu)材(cai)ZG1Cr13、ZG2Cr13等(deng)。其中，1Cr13、ZG1G13等(deng)較低含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)鋼(gang)(gang)，在(zai)淬火和(he)淬火再回(hui)火后，組(zu)(zu)織(zhi)中會(hui)含(han)(han)有(you)少(shao)量(liang)的(de)(de)8鐵素體，因此，也(ye)有(you)把它們列(lie)(lie)入鐵素體－馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)，根據本(ben)(ben)書的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)分(fen)類(lei)原則(ze)，仍(reng)列(lie)(lie)人馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)系列(lie)(lie)。在(zai)這類(lei)鋼(gang)(gang)中，含(han)(han)鉻量(liang)基本(ben)(ben)相同，在(zai)13%左(zuo)右(you)，主要成(cheng)分(fen)差別(bie)是(shi)碳(tan)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)。由(you)于碳(tan)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)差別(bie)，使鋼(gang)(gang)熱處理(li)后在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)上(shang)有(you)差別(bie)，反映在(zai)耐(nai)腐蝕(shi)性能和(he)力學性能上(shang)也(ye)有(you)一定的(de)(de)差別(bie)。
a. 耐腐(fu)蝕性(xing)
Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中含有(you)保證耐腐蝕(shi)性(xing)的基本(ben)含鉻量(liang)(liang)，具有(you)一定的耐腐蝕(shi)性(xing)能，不(bu)同含碳(tan)量(liang)(liang)的Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)耐腐蝕(shi)性(xing)上顯示出差(cha)別，含碳(tan)量(liang)(liang)低的耐腐蝕(shi)性(xing)優于(yu)含碳(tan)量(liang)(liang)高的鋼(gang)(gang)號，見圖4-1。
含(han)碳量高的(de)Cr13型鋼(gang)耐腐蝕(shi)(shi)性差的(de)原因是(shi)隨著含(han)碳量的(de)增加(jia)，形成的(de)含(han)鉻(ge)碳化(hua)物(wu)會增加(jia)，這不僅會降(jiang)(jiang)低(di)鋼(gang)基(ji)體中(zhong)的(de)含(han)鉻(ge)濃度，還會使析(xi)出的(de)含(han)鉻(ge)碳化(hua)物(wu)周圍形成的(de)貧鉻(ge)區更多(duo)，從而降(jiang)(jiang)低(di)了鋼(gang)的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性能。所以(yi)，一般選(xuan)材時，在保(bao)證(zheng)力學性能的(de)使用要求前提下，為保(bao)證(zheng)有好的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性，盡量選(xuan)用含(han)碳低(di)的(de)鋼(gang)號。
Cr13型不銹鋼(gang)的耐腐蝕性(xing)還與熱處理(li)狀態(tai)有關。見圖(tu)4-2
Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼退(tui)火(huo)(huo)狀態的(de)(de)(de)耐腐蝕性比淬火(huo)(huo)狀態低的(de)(de)(de)原因是因為(wei)在(zai)退(tui)火(huo)(huo)狀態下，鋼中(zhong)的(de)(de)(de)碳可(ke)以更(geng)充分地形(xing)成含(han)(han)鉻碳化物(wu)，從而(er)降低了(le)基體中(zhong)的(de)(de)(de)含(han)(han)鉻量和在(zai)碳化物(wu)周圍形(xing)成更(geng)多貧鉻區的(de)(de)(de)結果(guo)。所以，為(wei)充分發(fa)揮Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)耐腐蝕性能(neng)和力(li)學性能(neng)，最好在(zai)淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后使用。
b. 力學性能
Cr13型(xing)馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能主要是(shi)碳(tan)的(de)(de)(de)(de)作用和(he)(he)影響。見圖(tu)1-5。當碳(tan)較低，如(ru)含(han)碳(tan)≤0.15%時，淬(cui)火(huo)(huo)組織中(zhong)會含(han)有一定(ding)量(liang)的(de)(de)(de)(de)8鐵素(su)體(ti)(ti)，回火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)組織中(zhong)仍存(cun)在這種組織，使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能偏低，含(han)碳(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時，淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)一般不會存(cun)在8鐵素(su)體(ti)(ti)，并且，隨著含(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增加(jia)，淬(cui)火(huo)(huo)馬氏(shi)體(ti)(ti)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)含(han)碳(tan)量(liang)也(ye)增加(jia)，從而(er)使(shi)(shi)淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)硬度和(he)(he)強度提高(gao)，塑性(xing)和(he)(he)韌(ren)性(xing)下(xia)降(jiang)。特別是(shi)鉻的(de)(de)(de)(de)存(cun)在使(shi)(shi)共析點左移(yi)，即(ji)共析碳(tan)量(liang)降(jiang)低，當含(han)鉻達12%左右時，含(han)碳(tan)量(liang)在0.4%左右的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)已屬(shu)過共析鋼(gang)。見圖(tu)4-3。
這時，熱處理后的(de)鋼(gang)(gang)組織中還會有殘余碳化物，從而會進一步提高鋼(gang)(gang)的(de)硬度(du)(du)和強度(du)(du)，降低塑性和韌性。不同含碳量的(de)Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼(gang)(gang)淬火并(bing)經(jing)650~660℃回火后的(de)性能對比見表(biao)4-1。
c. Cr13型馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼的應(ying)用
①. 1Cr13鋼(gang)具(ju)有較(jiao)高的(de)韌性和(he)冷變形性，在常溫的(de)弱腐(fu)蝕介(jie)質中(zhong)(zhong)，如鹽水(shui)(shui)溶(rong)液、濃度不高的(de)有機酸等(deng)溶(rong)液中(zhong)(zhong)，有良好的(de)耐腐(fu)蝕性能，在淡水(shui)(shui)、水(shui)(shui)蒸(zheng)氣、潮濕(shi)大氣中(zhong)(zhong)有足夠的(de)耐腐(fu)蝕性能。鍛軋材(cai)、鑄材(cai)經調質熱處理后所具(ju)有的(de)強度、塑性、韌性配合較(jiao)好。適用(yong)于制造有中(zhong)(zhong)等(deng)強度、較(jiao)高韌性要求的(de)承受沖擊載(zai)荷的(de)零部件。
②. 2Cr13鋼的(de)含碳(tan)量高(gao)于1Cr13.所以，可得到的(de)硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)也較(jiao)高(gao)，韌性略低，耐(nai)腐蝕性也不如1Cr13.所以，可用于制(zhi)造有較(jiao)高(gao)強(qiang)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)，承(cheng)受(shou)較(jiao)高(gao)應力和(he)一(yi)定耐(nai)腐蝕性能要(yao)(yao)求(qiu)的(de)零部件(jian)。
③. 3Cr13鋼相對(dui)(dui)于1Cr13和2Cr13可(ke)(ke)有更高的硬(ying)度和強度、更好的淬透性(xing)能，但耐腐蝕性(xing)更低一些，所以，可(ke)(ke)用其制(zhi)造對(dui)(dui)耐腐蝕性(xing)要求(qiu)不高，而要求(qiu)較(jiao)高硬(ying)度、強度和一定耐磨(mo)性(xing)能的零部件和易磨(mo)損件。
④. 4Cr13鋼由于(yu)熱處理后有(you)很高的硬度(du)、強度(du)，但耐腐蝕性則(ze)較低；所以，可用于(yu)制造有(you)高強度(du)要(yao)求(qiu)的、對耐腐蝕性要(yao)求(qiu)不高的零(ling)部件和耐磨損件。
2. 易(yi)切(qie)削的Cr13型不銹鋼(gang)
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)切(qie)削(xue)性(xing)能較(jiao)差(cha)，為了改善切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)性(xing)能，特(te)別是(shi)為適(shi)應要求表(biao)面較(jiao)高光(guang)潔度(du)的(de)自動機(ji)床加(jia)工(gong)生(sheng)產的(de)標(biao)準件的(de)需要，在(zai)某些(xie)牌號的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中，采用提高磷、硫(liu)(liu)、錳等(deng)元素含(han)量的(de)做法。加(jia)硫(liu)(liu)后，由于硫(liu)(liu)化物的(de)存(cun)在(zai)，使切(qie)屑易斷開(kai)，既可改善工(gong)件切(qie)削(xue)表(biao)面的(de)光(guang)潔度(du)，又可節省切(qie)削(xue)動力。
加(jia)硫的同時提(ti)高錳的含量(liang)，MnS在加(jia)工中可(ke)減小工件表面與刀具之間(jian)的摩擦(ca)，起(qi)到(dao)潤滑作用，增加(jia)了切削(xue)刀具的使用壽命。加(jia)磷(lin)可(ke)以(yi)提(ti)高 α 鐵和 δ 鐵的硬度(du)和強度(du)，同樣起(qi)到(dao)易于即削(xue)的作用。
當然，提高(gao)鋼中硫、磷含量后(hou)，對(dui)某些性能會稍有影響。
在我國(guo)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)系列中(zhong)，為(wei)提高切(qie)削(xue)性能而提高硫(liu)、磷(lin)、錳含(han)量的(de)易(yi)切(qie)削(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)牌號(hao)前加“Y”字頭(tou)，馬氏(shi)體(ti)易(yi)切(qie)削(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外，在奧化體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)，也有(you)易(yi)切(qie)削(xue)鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外(wai)，我國還有加(jia)硒(xi)的(de)易切(qie)削不(bu)銹鋼(gang)，如Y1Cr18Ni9Se.國外(wai)還有加(jia)鉛等元(yuan)素(su)的(de)易切(qie)削不(bu)銹鋼(gang)。
3. 在Cr13型鋼(gang)基礎(chu)上發展起來的(de)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)
這里是指含鉻(ge)量仍控制在13%左右(you)，為提(ti)高某些性(xing)能另外有目的(de)的(de)添加一些合(he)金元素而構成(cheng)的(de)馬氏體不銹(xiu)鋼。
a. 高硫馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼
馬氏體不銹鋼中(zhong)提高硫、錳(meng)含量(liang)，除改(gai)善切削加工性能(neng)的目的外，還有的在1Cr13不銹鋼基礎上進一(yi)步提高錳(meng)含量(liang)（上限含量(liang)達1.5%)、硫含量(liang)（0.23%~0.32%),用做摩擦副材料。
經(jing)研究可知，由硫、錳形(xing)成(cheng)(cheng)的較多含量的MnS以(yi)紡錘狀(zhuang)或點狀(zhuang)分(fen)布于(yu)材料(liao)(liao)表(biao)面，當以(yi)這種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)制(zhi)成(cheng)(cheng)的零(ling)件與(yu)另一(yi)種(zhong)(zhong)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼制(zhi)成(cheng)(cheng)的零(ling)件組(zu)成(cheng)(cheng)摩擦(ca)副(fu)高速運轉時，較軟的MnS會改變兩零(ling)件接觸應(ying)力(li)的分(fen)布狀(zhuang)態(tai)，減小(xiao)接觸應(ying)力(li)集中，較好地(di)改善了兩零(ling)件之(zhi)間的摩擦(ca)狀(zhuang)況，減小(xiao)磨損，提高抗咬合能力(li)。這種(zhong)(zhong)材料(liao)(liao)一(yi)般作為(wei)摩擦(ca)副(fu)的高硬度(du)件，通過(guo)熱處理調質后保(bao)證硬度(du)在325~375HB之(zhi)間。
b. 加鉬的Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)
在Cr13型(xing)馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼中，有(you)(you)(you)的有(you)(you)(you)意地(di)添加一(yi)定(ding)含量的鉬，一(yi)般不大于(yu)1%.應用于(yu)工程上的含鉬的Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼牌號有(you)(you)(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加(jia)鉬(mu)的(de)(de)Cr13型不銹鋼(gang)與同(tong)樣含(han)碳、鉻量的(de)(de)不加(jia)鉬(mu)不銹鋼(gang)相比(bi)，除有(you)更(geng)好的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能外，還由(you)于(yu)鉬(mu)是(shi)較強的(de)(de)碳化物形成元素，含(han)鉬(mu)的(de)(de)碳化物加(jia)熱時(shi)不易溶解，從而(er)使(shi)(shi)鋼(gang)保(bao)持細晶粒，在回火時(shi)，可提(ti)高抗回火穩定性(xing)(xing)，與不含(han)鉬(mu)馬氏體不銹鋼(gang)相比(bi)，在要求相同(tong)的(de)(de)硬度(du)和(he)強度(du)時(shi)，可提(ti)高回火溫度(du)，使(shi)(shi)其有(you)更(geng)好一些的(de)(de)性(xing)(xing)和(he)韌(ren)性(xing)(xing)。鉬(mu)還可降低Cr13型不銹鋼(gang)的(de)(de)回火脆性(xing)(xing)傾向(xiang)。
含鉬的(de)Cr13型不銹鋼可(ke)以用來制作對(dui)強韌性有更(geng)高要(yao)求的(de)結構件。
c. 加鎳(nie)的Cr13型(xing)馬(ma)氏體不銹鋼。
目前，將(jiang)含C≤0.25%的C-13型不銹(xiu)鋼中加入0.5%~1.0%的鎳(nie)用于(yu)復雜(za)鑄(zhu)件的生產已被(bei)廣泛應用，如(ru)ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為不含鎳的鑄造Cr13型不銹(xiu)鋼中，易(yi)存在(zai)8鐵素體，特(te)別當其沿晶界分布(bu)時，對韌(ren)性極為不利，對于形狀(zhuang)復(fu)雜(za)(za)的鑄造零件(jian)，極易(yi)產生鑄造裂(lie)紋和熱處理裂(lie)紋。當加(jia)入0.5%~1.0%的鎳元素后，這種情況(kuang)將得(de)到改(gai)(gai)善，在(zai)保證強度的條件(jian)下(xia)，塑韌(ren)性提(ti)高，并改(gai)(gai)善焊接性能(neng)。加(jia)鎳的Cr13型不銹(xiu)鋼可(ke)用于生產形狀(zhuang)復(fu)雜(za)(za)的鑄件(jian)，在(zai)調質狀(zhuang)態下(xia)使用。
d. 低碳(tan)高鎳的Cr13型強韌馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)。
這也是在Cr13型不銹(xiu)(xiu)鋼基礎上發展(zhan)起來的型馬氏體不銹(xiu)(xiu)鋼。
低碳(tan)(tan)是(shi)指含碳(tan)(tan)量(liang)不大于(yu)0.07%,高鎳指含鎳量(liang)在(zai)4%~7%,另外(wai)加(jia)一定量(liang)的鉬元素。這(zhe)種合金成分的配合使得(de)鋼在(zai)熱處理(li)后獲得(de)的組織具有新的特點，也具有更優良的性能。
由于較低的含碳量（≤0.07%),淬火后可獲得板條狀馬(ma)氏體，這(zhe)種馬(ma)氏體具有以(yi)位錯型結(jie)構為主的亞結(jie)構，位錯亞結(jie)構使(shi)零件承受外(wai)力時，有緩和應力集(ji)中作用，延緩裂紋的形(xing)核，提高材料的韌(ren)性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)加(jia)入量(liang)雖不多，但(dan)其與(yu)較高含量(liang)鎳的(de)配(pei)合作用，延(yan)緩了鋼(gang)的(de)奧氏體分解過程(cheng)，使鋼(gang)在(zai)(zai)加(jia)熱時能保證細晶粒。含鉬碳化(hua)物(wu)的(de)存(cun)在(zai)(zai)又提高了鋼(gang)的(de)抗回(hui)火穩(wen)定性，使鋼(gang)在(zai)(zai)回(hui)火后，獲得較好(hao)韌性的(de)同(tong)時保持較高的(de)強度。
這(zhe)種含鎳、鉬的(de)低碳(tan)Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼以(yi)其較(jiao)高(gao)的(de)強(qiang)韌性為(wei)特點(dian)。在工程(cheng)上獲得(de)了廣泛的(de)應用。鍛件(jian)(jian)(jian)可(ke)用來制造(zao)重要的(de)工程(cheng)結構件(jian)(jian)(jian)，鑄件(jian)(jian)(jian)用于制造(zao)泵(beng)輪，水輪機葉片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬氏(shi)體不(bu)銹鋼
1Cr17Ni2是馬氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中較特殊的(de)一(yi)種。1Cr17Ni2馬氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)是在含(han)鉻(ge)17%左(zuo)右的(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)基礎(chu)上，加入2%左(zuo)右的(de)鎳(nie)元素形成(cheng)的(de)。當(dang)碳、鎳(nie)成(cheng)分比(bi)例變化時，這種鋼(gang)(gang)的(de)淬火組(zu)織中會(hui)含(han)有一(yi)定量的(de)δ鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)，在鑄態下更明顯一(yi)些，因(yin)此，有的(de)書中也把它稱馬氏體(ti)(ti)(ti)－鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)。
由于含(han)有17%左(zuo)右的(de)鉻，使其具有較高的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)。又因含(han)有2%左(zuo)右的(de)鎳，擴大了相(xiang)圖(tu)(tu)中(zhong)的(de)γ相(xiang)區，使鋼在加熱和(he)冷卻過程中(zhong)發生α≤γ轉變，見圖(tu)(tu)4-4,所以，可以通過熱處理方法調整組織和(he)機械性(xing)能，可獲得與Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼相(xiang)當的(de)力(li)學性(xing)能。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼(gang)成(cheng)分(fen)中(zhong)(zhong)，碳(tan)、鉻的變化對組織(zhi)中(zhong)(zhong)δ鐵素體量的影響(xiang)較(jiao)大(da)(da)，從而對力學性能，尤其是沖擊韌(ren)性影響(xiang)較(jiao)大(da)(da)，所以，實際使用中(zhong)(zhong)，應根據應用條(tiao)件和對其各方(fang)面的要求，合理控制調(diao)整(zheng)成(cheng)分(fen)。此外，該鋼(gang)熱處理條(tiao)件對組織(zhi)和性能也(ye)有較(jiao)明顯的影響(xiang)。
在(zai)我國的(de)標準中，對1Cr17Ni2只(zhi)規定了較(jiao)低回火溫度下的(de)高強度、較(jiao)低韌性(xing)的(de)指標，見(jian)表4-3,又因成分波動，熱(re)處理(li)條件對性(xing)能影響較(jiao)明顯，使其在(zai)實際應用上受到限(xian)制。
試驗(yan)研究和(he)經驗(yan)證明，嚴格(ge)、合理地(di)控(kong)制成(cheng)分比(bi)例含量(liang)，采用正確的(de)熱(re)處理制度，該材料(liao)也可以獲得(de)滿意(yi)的(de)強韌(ren)性配合，同時又具有比(bi)Cr13型不銹鋼更(geng)(geng)好的(de)耐腐蝕性能，可以獲得(de)更(geng)(geng)廣泛的(de)應用。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼可以在(zai)鍛(duan)態、軋態和鑄態下使用。
三、高碳高鉻(ge)馬氏體不銹鋼
高碳(tan)高鉻(ge)馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)是指含(han)碳(tan)超過0.7%以上(shang)，含(han)鉻(ge)量在16%~19%的馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)。有的還加入(ru)鉬、釩等合(he)金元素。
由于(yu)較高(gao)的(de)(de)含鉻量(liang)(liang)，使共析點S左(zuo)移，當含鉻在(zai)18%左(zuo)右時，共析含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)在(zai)0.3%左(zuo)右，見(jian)圖(tu)4-5。可見(jian)，高(gao)碳(tan)(tan)高(gao)鉻馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)已屬(shu)于(yu)過共析鋼(gang)。加熱(re)奧氏(shi)體(ti)化(hua)(hua)后(hou)，組(zu)織中仍會保(bao)留一(yi)定量(liang)(liang)的(de)(de)過剩的(de)(de)含鉻碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物。經(jing)過淬火(huo)回(hui)火(huo)后(hou)，這些碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物會保(bao)留下(xia)來。這類鋼(gang)常在(zai)淬火(huo)后(hou)再低溫回(hui)火(huo)處理的(de)(de)狀態下(xia)使用，組(zu)織為(wei)回(hui)火(huo)馬氏(shi)體(ti)和合金(jin)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)物，具有很高(gao)的(de)(de)硬度(du)。
這(zhe)類鋼常用來制造刀具、手(shou)術器械、軸承等(deng)。如9Cr18、9Cr18MoV等(deng)。
我國常見馬氏(shi)體不銹鋼化學(xue)成分見 圖4-5、表4-2,熱處理(li)制度及力(li)學(xue)性能(neng)見表4-3。
