馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼
Cr13型馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)是指含(han)(han)鉻量在13%左右(you)，含(han)(han)碳較低(di)（一(yi)般含(han)(han)C≤0.45%)的不銹鋼(gang)。也包括為改善某些性能另加一(yi)些其他合金(jin)元素而(er)發展起來的馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)。
這類不(bu)銹鋼依含碳(tan)量不(bu)同或鎳、鉬合(he)金元素添加量的不(bu)同，又各(ge)自具(ju)有一些特(te)點和用途。
1. 基(ji)本Cr13型(xing)馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼
基(ji)本(ben)Cr13型馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)是指含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左右鉻(ge)，不(bu)(bu)含(han)(han)其(qi)他添(tian)加元素(su)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，代表性(xing)的(de)(de)(de)牌號有(you)(you)鍛軋材(cai)的(de)(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材(cai)ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其(qi)中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等較低含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，在(zai)淬火和淬火再(zai)回(hui)火后，組織(zhi)中(zhong)會(hui)含(han)(han)有(you)(you)少(shao)量(liang)的(de)(de)(de)8鐵素(su)體(ti)(ti)，因此，也有(you)(you)把(ba)它們列入(ru)鐵素(su)體(ti)(ti)－馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)，根據本(ben)書(shu)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)分(fen)類(lei)(lei)原則(ze)，仍(reng)列人馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)系(xi)列。在(zai)這(zhe)類(lei)(lei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)，含(han)(han)鉻(ge)量(liang)基(ji)本(ben)相同，在(zai)13%左右，主要成分(fen)差別(bie)是碳(tan)的(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)。由于碳(tan)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)差別(bie)，使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱處(chu)理后在(zai)組織(zhi)上有(you)(you)差別(bie)，反(fan)映在(zai)耐腐蝕性(xing)能和力(li)學性(xing)能上也有(you)(you)一(yi)定的(de)(de)(de)差別(bie)。
a. 耐腐蝕性
Cr13型(xing)(xing)不銹鋼中含(han)有保證耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)的基本含(han)鉻量(liang)(liang)(liang)，具(ju)有一定的耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)，不同含(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)的Cr13型(xing)(xing)不銹鋼在耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)上顯(xian)示出(chu)差(cha)別，含(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)低的耐(nai)(nai)腐蝕(shi)(shi)性(xing)優于含(han)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)高的鋼號，見圖4-1。
含(han)碳量(liang)高的(de)(de)Cr13型(xing)鋼(gang)耐(nai)(nai)腐蝕性差的(de)(de)原因是隨著含(han)碳量(liang)的(de)(de)增加(jia)，形(xing)成的(de)(de)含(han)鉻碳化物會增加(jia)，這不(bu)僅會降低(di)鋼(gang)基體中的(de)(de)含(han)鉻濃(nong)度，還會使析(xi)出的(de)(de)含(han)鉻碳化物周圍形(xing)成的(de)(de)貧鉻區更(geng)多，從而(er)降低(di)了鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性能。所以，一般選材時，在保證力(li)學(xue)性能的(de)(de)使用要求前(qian)提(ti)下，為(wei)保證有(you)好的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性，盡量(liang)選用含(han)碳低(di)的(de)(de)鋼(gang)號。
Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼的耐腐蝕性還與(yu)熱處理狀態有(you)關。見圖(tu)4-2
Cr13型不銹鋼退火狀態(tai)(tai)的(de)耐腐蝕(shi)性比淬火狀態(tai)(tai)低的(de)原因是因為在退火狀態(tai)(tai)下，鋼中的(de)碳可以更充分(fen)地形成含(han)鉻(ge)碳化(hua)物，從(cong)而降低了基體中的(de)含(han)鉻(ge)量(liang)和在碳化(hua)物周圍(wei)形成更多貧鉻(ge)區的(de)結果。所以，為充分(fen)發揮Cr13型不銹鋼的(de)耐腐蝕(shi)性能和力學性能，最好在淬火回(hui)火后使用。
b. 力學性能
Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)力學性能(neng)主要是碳(tan)的(de)(de)(de)作用和影響。見圖(tu)1-5。當碳(tan)較(jiao)低(di)，如含碳(tan)≤0.15%時(shi)，淬火(huo)(huo)組織中(zhong)會含有一定量(liang)(liang)的(de)(de)(de)8鐵素體(ti)，回(hui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)組織中(zhong)仍存(cun)在(zai)這種組織，使鋼(gang)的(de)(de)(de)力學性能(neng)偏低(di)，含碳(tan)量(liang)(liang)＞0.15%~0.45%時(shi)，淬火(huo)(huo)后一般不會存(cun)在(zai)8鐵素體(ti)，并且(qie)，隨著含碳(tan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)，淬火(huo)(huo)馬氏體(ti)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶含碳(tan)量(liang)(liang)也增(zeng)加(jia)，從而使淬火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)鋼(gang)的(de)(de)(de)硬度和強度提高，塑性和韌性下降。特別(bie)是鉻的(de)(de)(de)存(cun)在(zai)使共析(xi)(xi)點左(zuo)移，即共析(xi)(xi)碳(tan)量(liang)(liang)降低(di)，當含鉻達12%左(zuo)右時(shi)，含碳(tan)量(liang)(liang)在(zai)0.4%左(zuo)右的(de)(de)(de)鋼(gang)已屬過(guo)共析(xi)(xi)鋼(gang)。見圖(tu)4-3。
這時(shi)，熱處理后的鋼(gang)組(zu)織中還會有殘余碳化(hua)物(wu)，從而(er)會進一步提高鋼(gang)的硬度和(he)強(qiang)度，降(jiang)低塑(su)性(xing)和(he)韌性(xing)。不同(tong)含碳量的Cr13型(xing)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)淬(cui)火并經(jing)650~660℃回火后的性(xing)能對比見表(biao)4-1。
c. Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼的應用(yong)
①. 1Cr13鋼具有較高(gao)的(de)(de)韌性(xing)和(he)冷變形性(xing)，在常溫的(de)(de)弱腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)中(zhong)(zhong)，如(ru)鹽水溶(rong)液、濃度不(bu)高(gao)的(de)(de)有機酸等溶(rong)液中(zhong)(zhong)，有良(liang)好的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，在淡(dan)水、水蒸氣(qi)、潮濕大(da)氣(qi)中(zhong)(zhong)有足夠(gou)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。鍛(duan)軋(ya)材(cai)、鑄(zhu)材(cai)經調質(zhi)熱處理后所(suo)具有的(de)(de)強度、塑性(xing)、韌性(xing)配合較好。適(shi)用(yong)于制造有中(zhong)(zhong)等強度、較高(gao)韌性(xing)要求的(de)(de)承受沖擊(ji)載荷的(de)(de)零(ling)部件。
②. 2Cr13鋼的(de)含碳量高(gao)于1Cr13.所以，可(ke)(ke)得到的(de)硬度(du)和強度(du)也較高(gao)，韌性(xing)略低，耐腐蝕(shi)性(xing)也不如1Cr13.所以，可(ke)(ke)用于制造有較高(gao)強度(du)要(yao)求(qiu)，承(cheng)受較高(gao)應(ying)力和一(yi)定耐腐蝕(shi)性(xing)能要(yao)求(qiu)的(de)零(ling)部(bu)件。
③. 3Cr13鋼相對(dui)于1Cr13和(he)(he)2Cr13可(ke)有更高(gao)的硬度(du)和(he)(he)強(qiang)度(du)、更好的淬透性(xing)能，但耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)更低一(yi)些，所以，可(ke)用其(qi)制(zhi)造對(dui)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)要求不高(gao)，而(er)要求較高(gao)硬度(du)、強(qiang)度(du)和(he)(he)一(yi)定耐(nai)(nai)磨性(xing)能的零部(bu)件(jian)和(he)(he)易磨損件(jian)。
④. 4Cr13鋼由(you)于(yu)熱處理后有很高(gao)的(de)硬度、強(qiang)度，但耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)則較低(di)；所以，可用于(yu)制(zhi)造(zao)有高(gao)強(qiang)度要求的(de)、對耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)要求不高(gao)的(de)零部(bu)件(jian)和耐(nai)磨損件(jian)。
2. 易切(qie)削的Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼
不銹鋼(gang)的切削(xue)性(xing)能較(jiao)差，為(wei)了改善切削(xue)加(jia)工(gong)性(xing)能，特(te)別是為(wei)適應要求表面較(jiao)高光潔度的自動(dong)機(ji)床加(jia)工(gong)生產(chan)的標準件的需要，在某些牌號的不銹鋼(gang)中，采用提高磷、硫、錳等(deng)元素含量(liang)的做法。加(jia)硫后，由(you)于硫化物的存在，使切屑易斷開，既可改善工(gong)件切削(xue)表面的光潔度，又(you)可節省(sheng)切削(xue)動(dong)力。
加(jia)硫的同時提(ti)高錳的含量，MnS在加(jia)工中可(ke)減小工件表面與刀(dao)具之間的摩(mo)擦，起(qi)到潤滑作用，增(zeng)加(jia)了切削刀(dao)具的使用壽命。加(jia)磷(lin)可(ke)以提(ti)高 α 鐵和(he)(he) δ 鐵的硬度(du)和(he)(he)強度(du)，同樣起(qi)到易于即削的作用。
當然，提高鋼中硫、磷(lin)含量(liang)后，對某些性能會稍有影響。
在我國的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)系列中，為提高切削(xue)(xue)(xue)性能而提高硫、磷(lin)、錳含量的易切削(xue)(xue)(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)牌(pai)號前加(jia)“Y”字(zi)頭，馬氏(shi)體易切削(xue)(xue)(xue)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)有Y1Gr-13、Y3Cr13等(deng)。此(ci)外，在奧(ao)化體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)鐵(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中，也有易切削(xue)(xue)(xue)鋼(gang)號，如Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等(deng)。
此外(wai)，我國還(huan)有加硒的易(yi)切(qie)削不(bu)銹鋼，如Y1Cr18Ni9Se.國外(wai)還(huan)有加鉛(qian)等元素的易(yi)切(qie)削不(bu)銹鋼。
3. 在Cr13型鋼基礎(chu)上發展(zhan)起來的馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼
這里是指(zhi)含鉻(ge)量仍控制在13%左(zuo)右，為提高某(mou)些性能另外有(you)目的的添加一些合金元素而構成的馬氏體(ti)不銹鋼。
a. 高硫馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼
馬氏(shi)體(ti)不銹鋼中提高(gao)硫、錳(meng)含量，除(chu)改善切削(xue)加(jia)工性能(neng)的目的外，還有的在1Cr13不銹鋼基礎上(shang)進一步提高(gao)錳(meng)含量（上(shang)限含量達1.5%)、硫含量（0.23%~0.32%),用做摩擦副材料。
經(jing)研究(jiu)可知，由(you)硫、錳形(xing)成(cheng)的較多(duo)含量的MnS以(yi)紡錘(chui)狀(zhuang)(zhuang)或點狀(zhuang)(zhuang)分(fen)布(bu)于材(cai)料(liao)表面，當以(yi)這(zhe)種(zhong)材(cai)料(liao)制成(cheng)的零件與另一種(zhong)馬氏體不銹鋼(gang)制成(cheng)的零件組(zu)成(cheng)摩(mo)擦副高速運轉時，較軟的MnS會改變兩(liang)零件接觸應力的分(fen)布(bu)狀(zhuang)(zhuang)態，減小(xiao)接觸應力集中，較好地(di)改善了兩(liang)零件之(zhi)間的摩(mo)擦狀(zhuang)(zhuang)況，減小(xiao)磨損，提(ti)高抗咬合能(neng)力。這(zhe)種(zhong)材(cai)料(liao)一般作為摩(mo)擦副的高硬度(du)件，通過(guo)熱處理調質后(hou)保證硬度(du)在325~375HB之(zhi)間。
b. 加鉬的Cr13型馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼
在Cr13型馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中，有(you)的(de)有(you)意地添加(jia)一定含量的(de)鉬，一般不(bu)大于1%.應(ying)用于工程上的(de)含鉬的(de)Cr13型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)牌號有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加(jia)鉬的Cr13型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)與同樣含碳(tan)、鉻量(liang)的不(bu)(bu)加(jia)鉬不(bu)(bu)銹鋼(gang)相比，除有(you)更好的耐腐蝕性(xing)能外，還由于鉬是(shi)較(jiao)強的碳(tan)化物(wu)形成元素(su)，含鉬的碳(tan)化物(wu)加(jia)熱(re)時不(bu)(bu)易溶解，從(cong)而(er)使(shi)鋼(gang)保持(chi)細晶粒(li)，在回(hui)火時，可(ke)提高(gao)抗回(hui)火穩定(ding)性(xing)，與不(bu)(bu)含鉬馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)相比，在要(yao)求相同的硬度(du)和強度(du)時，可(ke)提高(gao)回(hui)火溫(wen)度(du)，使(shi)其有(you)更好一(yi)些的性(xing)和韌性(xing)。鉬還可(ke)降低Cr13型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的回(hui)火脆性(xing)傾(qing)向。
含鉬的Cr13型不銹鋼可(ke)以用來制作對強韌性(xing)有更高要求(qiu)的結構件。
c. 加鎳的(de)Cr13型馬氏體(ti)不(bu)銹鋼。
目(mu)前，將含C≤0.25%的(de)C-13型不銹(xiu)鋼中(zhong)加(jia)入0.5%~1.0%的(de)鎳用于復雜(za)鑄件的(de)生產已被(bei)廣泛應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因(yin)為不含(han)鎳的(de)(de)鑄造Cr13型不銹鋼中，易存在(zai)(zai)8鐵素體，特別(bie)當(dang)其沿晶界分布時，對韌性極為不利(li)，對于形(xing)狀(zhuang)復雜(za)的(de)(de)鑄造零(ling)件，極易產(chan)生鑄造裂紋和熱(re)處理裂紋。當(dang)加入(ru)0.5%~1.0%的(de)(de)鎳元(yuan)素后，這種情況(kuang)將得到改善，在(zai)(zai)保證強度的(de)(de)條件下(xia)，塑韌性提(ti)高，并改善焊接性能。加鎳的(de)(de)Cr13型不銹鋼可用于生產(chan)形(xing)狀(zhuang)復雜(za)的(de)(de)鑄件，在(zai)(zai)調質(zhi)狀(zhuang)態下(xia)使用。
d. 低碳高鎳的(de)Cr13型強韌(ren)馬氏體不銹鋼。
這也是在Cr13型不(bu)(bu)銹鋼基(ji)礎上發展起(qi)來的型馬氏體不(bu)(bu)銹鋼。
低(di)碳是指(zhi)含(han)碳量(liang)不大于(yu)0.07%,高鎳(nie)指(zhi)含(han)鎳(nie)量(liang)在4%~7%,另外加一定(ding)量(liang)的(de)(de)鉬元素。這種合金成分的(de)(de)配合使得(de)鋼在熱處理后獲得(de)的(de)(de)組織具有(you)新的(de)(de)特(te)點，也具有(you)更優(you)良的(de)(de)性能。
由于較低的含碳量（≤0.07%),淬火(huo)后(hou)可(ke)獲得板條狀馬(ma)(ma)氏體，這種馬(ma)(ma)氏體具有(you)以位錯(cuo)型結構為主的亞結構，位錯(cuo)亞結構使(shi)零件(jian)承受外力時，有(you)緩和(he)應力集(ji)中(zhong)作用，延(yan)緩裂(lie)紋的形核，提高材料(liao)的韌性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬(mu)元素(su)的(de)(de)加入量雖不多，但其與較高含量鎳(nie)的(de)(de)配合作(zuo)用，延(yan)緩了鋼的(de)(de)奧氏體分解過程(cheng)，使鋼在(zai)加熱時能保證細晶粒(li)。含鉬(mu)碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)存在(zai)又提高了鋼的(de)(de)抗回火穩定性(xing)，使鋼在(zai)回火后，獲得較好韌性(xing)的(de)(de)同時保持較高的(de)(de)強度。
這種(zhong)含鎳(nie)、鉬的(de)低碳Cr13型(xing)馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)以其較(jiao)高的(de)強(qiang)韌性為特點。在工(gong)程上獲得(de)了(le)廣泛(fan)的(de)應用(yong)。鍛件可用(yong)來制造(zao)重要(yao)的(de)工(gong)程結構件，鑄件用(yong)于制造(zao)泵輪，水(shui)輪機葉片等(deng)，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等(deng)。
二、1Cr17Ni2馬氏體不(bu)銹鋼
1Cr17Ni2是馬(ma)(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中較特殊的(de)(de)(de)一種。1Cr17Ni2馬(ma)(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是在(zai)含(han)鉻(ge)17%左(zuo)右(you)(you)的(de)(de)(de)鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)基礎上，加入2%左(zuo)右(you)(you)的(de)(de)(de)鎳(nie)元素形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。當(dang)碳(tan)、鎳(nie)成(cheng)(cheng)分比例變化(hua)時(shi)，這(zhe)種鋼(gang)的(de)(de)(de)淬火組織中會(hui)含(han)有一定量的(de)(de)(de)δ鐵素體，在(zai)鑄(zhu)態下(xia)更明顯(xian)一些，因此，有的(de)(de)(de)書中也把它稱馬(ma)(ma)氏體－鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
由于含有(you)17%左右的(de)(de)(de)鉻，使其具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性。又因含有(you)2%左右的(de)(de)(de)鎳，擴大了(le)相(xiang)圖中的(de)(de)(de)γ相(xiang)區(qu)，使鋼(gang)在加熱和冷(leng)卻過程中發生α≤γ轉變，見圖4-4,所以，可以通過熱處理方法調整組織和機(ji)械性能，可獲得與Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼(gang)相(xiang)當的(de)(de)(de)力學性能。
1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼(gang)成分(fen)中，碳、鉻的(de)(de)變化(hua)對(dui)組織中δ鐵素體量(liang)的(de)(de)影(ying)響較大，從而對(dui)力學性能(neng)，尤(you)其是沖擊韌性影(ying)響較大，所(suo)以(yi)，實(shi)際使用中，應根據應用條件和(he)對(dui)其各(ge)方面的(de)(de)要求，合理控(kong)制(zhi)調整成分(fen)。此外(wai)，該鋼(gang)熱處(chu)理條件對(dui)組織和(he)性能(neng)也(ye)有較明顯的(de)(de)影(ying)響。
在我國的(de)標準中，對1Cr17Ni2只規定了較低(di)回(hui)火溫(wen)度下的(de)高強度、較低(di)韌性(xing)的(de)指(zhi)標，見表4-3,又因成分波動(dong)，熱處(chu)理條(tiao)件(jian)對性(xing)能影響較明顯，使其在實際(ji)應(ying)用上受到(dao)限制。
試驗(yan)研究和經驗(yan)證明(ming)，嚴(yan)格、合(he)理(li)地控(kong)制成分比例含量，采用(yong)正確的(de)熱處(chu)理(li)制度，該(gai)材料也可以獲得滿意(yi)的(de)強(qiang)韌性配合(he)，同時又具有比Cr13型(xing)不銹鋼更(geng)好(hao)的(de)耐腐蝕(shi)性能，可以獲得更(geng)廣泛的(de)應用(yong)。
1Cr17Ni2馬氏體不銹(xiu)鋼可以在鍛態、軋態和鑄態下使用。
三、高碳高鉻(ge)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)
高碳高鉻馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼是指(zhi)含碳超過0.7%以上(shang)，含鉻量在16%~19%的馬氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。有的還加入(ru)鉬、釩等合(he)金元素。
由于較高(gao)的(de)含(han)(han)鉻量，使共析點S左移，當(dang)含(han)(han)鉻在18%左右(you)(you)時(shi)，共析含(han)(han)碳量在0.3%左右(you)(you)，見圖4-5。可見，高(gao)碳高(gao)鉻馬氏體不銹鋼(gang)已屬(shu)于過共析鋼(gang)。加(jia)熱奧氏體化后(hou)，組織中仍會保(bao)留一定(ding)量的(de)過剩(sheng)的(de)含(han)(han)鉻碳化物(wu)(wu)。經過淬(cui)火(huo)(huo)(huo)回火(huo)(huo)(huo)后(hou)，這些碳化物(wu)(wu)會保(bao)留下來。這類鋼(gang)常(chang)在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)再(zai)低(di)溫回火(huo)(huo)(huo)處(chu)理的(de)狀態下使用，組織為(wei)回火(huo)(huo)(huo)馬氏體和合金碳化物(wu)(wu)，具有很高(gao)的(de)硬度。
這類鋼常用來制造刀具(ju)、手術器械、軸承(cheng)等。如9Cr18、9Cr18MoV等。
我國常(chang)見馬氏(shi)體不銹鋼化學成分見 圖4-5、表4-2,熱處理制(zhi)度及力學性能見表4-3。
