不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的香蕉視頻app連接:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹(xiu)鋼滲(shen)氮(dan)前的預先熱(re)處(chu)理
不銹(xiu)鋼滲(shen)氮(dan)(dan)前(qian)進行預先熱處(chu)理的目的是(shi)消(xiao)除(chu)應力(li)，改善組(zu)織，使組(zu)織均(jun)勻、細化，以保證滲(shen)氮(dan)(dan)組(zu)織和硬度的均(jun)勻。
預先熱處理應根(gen)據不銹鋼的類型而確定。
鐵素體不(bu)銹鋼采用退火處理。
奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼采用固溶化或穩定化處理（含Ti、Nb等穩定化元素(su)的奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼）。
雙相不銹(xiu)鋼采用固溶處理。
馬氏體不銹鋼采用調質處理(li)，調質時的回火溫(wen)度應高于滲氮溫(wen)度20~30℃。
沉淀硬(ying)化不銹鋼可采用(yong)過(guo)時效(xiao)處理(li)(li)或固溶(rong)時效(xiao)處理(li)(li)，這時的時效(xiao)溫(wen)度(du)應高于滲(shen)氮溫(wen)度(du)20~30℃。
對于(yu)馬(ma)氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼的(de)(de)滲氮件(jian)，為保證零件(jian)本體必要的(de)(de)強度(du)(du)要求(qiu)，滲氮溫度(du)(du)宜(yi)采用下(xia)限。
2. 滲(shen)氮前的(de)消除(chu)應力處理
不銹鋼滲氮前，應進行消除應力處理，尤其是易(yi)變(bian)形(xing)(xing)的零件(jian)，以保證零件(jian)滲氨后不變(bian)形(xing)(xing)或少變(bian)形(xing)(xing)。特別(bie)是對于馬氏(shi)體不銹鋼和沉(chen)淀硬(ying)化不銹鋼，因(yin)其硬(ying)度(du)較高，在加工時的殘留應力也較大。
不(bu)銹鋼滲氮前的(de)去應(ying)(ying)力(li)處理(li)應(ying)(ying)在半精加工后進(jin)行，去應(ying)(ying)力(li)處理(li)后再以小加工量進(jin)行精加工，達到(dao)圖紙要求的(de)尺(chi)寸或根據滲氮時可能產生的(de)增量和變形預留尺(chi)寸。
消除應(ying)力(li)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)低于(yu)(yu)預先熱處(chu)理溫(wen)(wen)度(du)(du)，略高(gao)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)滲氮(dan)溫(wen)(wen)度(du)(du)。消除應(ying)力(li)處(chu)理的(de)(de)工(gong)藝和(he)操作還應(ying)注意不產生新的(de)(de)變形和(he)應(ying)力(li)。
3. 滲氮前的去除鈍化膜處理
滲(shen)氮前去(qu)(qu)除鈍化(hua)膜處(chu)理是不(bu)銹(xiu)鋼滲(shen)氮的一(yi)個特殊(shu)處(chu)理，因為不(bu)銹(xiu)鋼含有(you)較(jiao)高的鉻量，在空氣中易形成一(yi)層致密的氧化(hua)膜，這層膜會阻礙(ai)氮原子的滲(shen)入，不(bu)利于滲(shen)氮，在滲(shen)氮前應去(qu)(qu)除。
去除鈍化膜常見的方法(fa)如(ru)下：
a. 噴砂(sha) 采用細砂(sha)，在0.15~0.25MPa壓力(li)下(xia)進行噴砂(sha)處(chu)理(li)。
b. 磷(lin)化(hua)(hua) 使工件表面形(xing)成(cheng)磷(lin)化(hua)(hua)膜，有利于氮原子的滲(shen)入(ru)。
c. 氯化(hua)物浸泡 用TiCl2或TiCl3等浸泡，可(ke)有效地去除(chu)鈍(dun)化(hua)膜。
鈍(dun)(dun)化膜的(de)去(qu)除對于(yu)一般滲氮處(chu)理是(shi)重要(yao)的(de)，但對于(yu)離子滲氮處(chu)理可(ke)不采用這道工(gong)序(xu)，因為離子滲氮時(shi)的(de)離子轟(hong)擊(ji)作用可(ke)有效去(qu)除工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)鈍(dun)(dun)化膜。
4. 非氮化(hua)部位的防護
對于滲(shen)氨(an)零件(jian)中不(bu)要求滲(shen)氮(dan)的部位，在滲(shen)氮(dan)前應采取措施(shi)，防(fang)止該部位有(you)氮(dan)原子的滲(shen)入。
氣體滲(shen)氨處(chu)理件的(de)不(bu)滲(shen)氨部(bu)位(wei)(wei)的(de)防護方法(fa)有鍍(du)(du)錫法(fa)（鍍(du)(du)錫層為(wei)0.010~0.015mm)、鍍(du)(du)銅法(fa)（鍍(du)(du)銅層為(wei)0.03~0.05mm)和涂料法(fa)（在(zai)不(bu)滲(shen)氮(dan)部(bu)位(wei)(wei)涂以(yi)防滲(shen)涂料），以(yi)阻(zu)止氮(dan)原子(zi)的(de)滲(shen)入。對于(yu)離子(zi)滲(shen)氮(dan)，最有效的(de)方法(fa)是屏(ping)(ping)(ping)蔽(bi)法(fa)，即將不(bu)滲(shen)氮(dan)部(bu)位(wei)(wei)屏(ping)(ping)(ping)蔽(bi)起來，阻(zu)止離子(zi)對該(gai)部(bu)位(wei)(wei)的(de)轟擊。屏(ping)(ping)(ping)蔽(bi)邊緣的(de)縫隙不(bu)應大于(yu)0.5mm.要(yao)防止在(zai)此處(chu)打弧。
離(li)子(zi)滲(shen)氮時(shi)不(bu)(bu)滲(shen)氮部位的(de)屏蔽保護有時(shi)很麻煩，不(bu)(bu)易操作，從實用出發，只要滲(shen)氮層不(bu)(bu)影響使用功(gong)能(neng)，建議不(bu)(bu)進行防護處理。
