不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的香蕉視頻app連接:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼滲氮前的(de)預先熱處理
不(bu)銹鋼滲氮(dan)(dan)前(qian)進行預先熱處理的(de)目的(de)是(shi)消除應力，改善組(zu)(zu)織，使組(zu)(zu)織均勻、細化，以保證(zheng)滲氮(dan)(dan)組(zu)(zu)織和硬(ying)度的(de)均勻。
預先(xian)熱處理(li)應根據不銹鋼的類型(xing)而確定。
鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)采(cai)用退火處(chu)理。
奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼采用固(gu)溶化(hua)或穩定化(hua)處理（含Ti、Nb等穩定化(hua)元素的奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼）。
雙相不(bu)銹鋼采用固溶處(chu)理(li)。
馬氏體不(bu)銹鋼采(cai)用調(diao)質(zhi)(zhi)處理，調(diao)質(zhi)(zhi)時的回火(huo)溫度(du)應高于滲氮溫度(du)20~30℃。
沉淀硬化不銹鋼可采用過時效處理或固(gu)溶(rong)時效處理，這(zhe)時的(de)時效溫度應高于滲氮溫度20~30℃。
對于馬(ma)氏體不銹鋼(gang)和沉淀(dian)硬化不銹鋼(gang)的滲氮件，為保證零件本(ben)體必要的強度(du)要求，滲氮溫度(du)宜(yi)采用下限。
2. 滲氮前的消除(chu)應力(li)處理(li)
不銹鋼滲(shen)氮前，應(ying)進行消除應(ying)力處理，尤(you)其(qi)是易變(bian)(bian)形的(de)零件(jian)，以保證零件(jian)滲(shen)氨后不變(bian)(bian)形或少變(bian)(bian)形。特別是對于馬氏(shi)體不銹鋼和沉淀硬化(hua)不銹鋼，因(yin)其(qi)硬度較(jiao)高(gao)，在加工(gong)時的(de)殘留應(ying)力也較(jiao)大。
不銹(xiu)鋼滲(shen)氮(dan)前(qian)的去(qu)應(ying)力(li)處(chu)理(li)(li)應(ying)在半(ban)精加工(gong)后進(jin)行，去(qu)應(ying)力(li)處(chu)理(li)(li)后再(zai)以小加工(gong)量(liang)進(jin)行精加工(gong)，達到圖(tu)紙要求的尺寸或根據滲(shen)氮(dan)時可(ke)能(neng)產生的增量(liang)和變形預留尺寸。
消除應(ying)(ying)力(li)(li)(li)的(de)溫度應(ying)(ying)低(di)于預先熱(re)處理溫度，略高于或等(deng)于滲氮溫度。消除應(ying)(ying)力(li)(li)(li)處理的(de)工(gong)藝和(he)操作(zuo)還應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)不產(chan)生(sheng)新的(de)變(bian)形和(he)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。
3. 滲氮前的去除鈍(dun)化膜處理(li)
滲氮前去(qu)除鈍(dun)化膜處(chu)理是不(bu)銹(xiu)鋼滲氮的(de)一個特殊處(chu)理，因為不(bu)銹(xiu)鋼含(han)有較高(gao)的(de)鉻(ge)量，在(zai)空氣中易(yi)形(xing)成一層致密的(de)氧化膜，這(zhe)層膜會(hui)阻礙氮原子的(de)滲入，不(bu)利于滲氮，在(zai)滲氮前應去(qu)除。
去除鈍化膜常見(jian)的方法如下：
a. 噴(pen)(pen)砂(sha) 采用細砂(sha)，在0.15~0.25MPa壓力下進(jin)行噴(pen)(pen)砂(sha)處理。
b. 磷化 使工件表面形成磷化膜，有利(li)于(yu)氮原子的(de)滲(shen)入。
c. 氯化物浸(jin)泡 用TiCl2或(huo)TiCl3等浸(jin)泡，可有效地去(qu)除鈍化膜。
鈍(dun)化膜的(de)去(qu)除對于一(yi)般滲(shen)氮(dan)處理是重要(yao)的(de)，但對于離(li)子滲(shen)氮(dan)處理可(ke)不(bu)采(cai)用(yong)這道工序，因為離(li)子滲(shen)氮(dan)時(shi)的(de)離(li)子轟擊作(zuo)用(yong)可(ke)有(you)效(xiao)去(qu)除工件表(biao)面的(de)鈍(dun)化膜。
4. 非(fei)氮(dan)化部位的防(fang)護(hu)
對于滲氨零件中不要(yao)求滲氮(dan)的(de)部位(wei)，在滲氮(dan)前應(ying)采取措施，防止該部位(wei)有氮(dan)原子(zi)的(de)滲入。
氣體滲(shen)(shen)(shen)氨處理件的不(bu)滲(shen)(shen)(shen)氨部(bu)位(wei)(wei)的防護方(fang)(fang)法(fa)有鍍(du)錫法(fa)（鍍(du)錫層為0.010~0.015mm)、鍍(du)銅(tong)法(fa)（鍍(du)銅(tong)層為0.03~0.05mm)和涂料(liao)法(fa)（在(zai)不(bu)滲(shen)(shen)(shen)氮部(bu)位(wei)(wei)涂以(yi)防滲(shen)(shen)(shen)涂料(liao)），以(yi)阻止(zhi)(zhi)(zhi)氮原子(zi)的滲(shen)(shen)(shen)入。對于離(li)子(zi)滲(shen)(shen)(shen)氮，最(zui)有效的方(fang)(fang)法(fa)是(shi)屏蔽法(fa)，即將(jiang)不(bu)滲(shen)(shen)(shen)氮部(bu)位(wei)(wei)屏蔽起來，阻止(zhi)(zhi)(zhi)離(li)子(zi)對該部(bu)位(wei)(wei)的轟擊(ji)。屏蔽邊緣的縫隙不(bu)應大于0.5mm.要(yao)防止(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)此處打(da)弧。
離子滲(shen)氮時(shi)不滲(shen)氮部位的屏蔽(bi)保護有時(shi)很麻煩(fan)，不易操作，從實用(yong)出發，只要滲(shen)氮層不影響使(shi)用(yong)功能(neng)，建議(yi)不進行防護處理。
