目前，香蕉視頻app連接:不銹鋼滲氮的方法較多，如氣體滲氮、離子滲氮、高頻滲氨、鹽浴滲氮、固體滲氨、真空脈沖滲氮等。其中，氣體滲氮和離子滲氮是較常用的滲氮方法。
1. 氣體滲氮
氣體滲氨就(jiu)是將工(gong)件放人密閉的加熱(re)爐內，通(tong)入一定壓(ya)力的含氨氣體（如氨氣等），保持一定時(shi)間，從而完成滲氮的工(gong)藝(yi)方(fang)法。
氣(qi)體(ti)滲(shen)(shen)(shen)氮溫(wen)度一般在480~570℃之間。滲(shen)(shen)(shen)氮溫(wen)度越高。擴散速度越快(kuai)，滲(shen)(shen)(shen)層越深。但滲(shen)(shen)(shen)氨溫(wen)度超過550℃時，合金氮化物發生集聚長大而使滲(shen)(shen)(shen)層硬(ying)度下降。一般情況下，不銹鋼(gang)滲(shen)(shen)(shen)氨溫(wen)度都不太(tai)高。
保溫時(shi)間主要決定于滲(shen)氨深度。保溫時(shi)間越(yue)長(chang)(chang)，滲(shen)氮層深度越(yue)厚。但保溫時(shi)間太長(chang)(chang)，會因合金氮化(hua)物集(ji)聚長(chang)(chang)大而使硬度有下降(jiang)的趨勢。
氨(an)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)(lv)對滲氮(dan)層的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)(du)及性質(zhi)有(you)(you)明(ming)顯的(de)(de)影響。氨(an)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)(lv)與溫(wen)度(du)(du)(du)、壓(ya)力、氨(an)氣輸(shu)入速度(du)(du)(du)等條件(jian)有(you)(you)關，太高(gao)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)(lv)，不(bu)能被工件(jian)吸(xi)(xi)(xi)收的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)物會以N2和(he)H2形式存在，有(you)(you)礙(ai)于滲氮(dan)效果，隨著氨(an)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)(lv)的(de)(de)降(jiang)低，工件(jian)吸(xi)(xi)(xi)收的(de)(de)氮(dan)量(liang)逐漸增加到(dao)(dao)最大值，直至氨(an)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)(lv)降(jiang)低到(dao)(dao)5%~10%時，分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)物氮(dan)原子已滿足不(bu)了(le)工件(jian)吸(xi)(xi)(xi)收，工件(jian)吸(xi)(xi)(xi)收的(de)(de)氮(dan)量(liang)呈下降(jiang)趨勢(shi)，滲氮(dan)硬(ying)度(du)(du)(du)降(jiang)低，也(ye)(ye)達不(bu)到(dao)(dao)好的(de)(de)滲氮(dan)效果。所(suo)以，在實際的(de)(de)滲氮(dan)溫(wen)度(du)(du)(du)、壓(ya)力條件(jian)下，氨(an)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)(lv)一(yi)般(ban)控(kong)制在15%~45%.不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中合金元(yuan)素含量(liang)高(gao)，阻礙(ai)氮(dan)的(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)收和(he)擴散(san)，所(suo)以，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼滲氮(dan)時的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)應偏高(gao)，氨(an)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)(lv)也(ye)(ye)相應提高(gao)。
氣體滲氮(dan)(dan)根據要求的不同，有一段滲氮(dan)(dan)，二段滲氮(dan)(dan)，三段滲氮(dan)(dan)等方法。
一(yi)段滲(shen)氮是在(zai)同一(yi)溫(wen)(wen)度(du)條件下（一(yi)般在(zai)480~530℃之間）保(bao)持較長時(shi)間，在(zai)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間內，依據滲(shen)氮溫(wen)(wen)度(du)適當控制氨的分解率，完成滲(shen)氮過程。
二(er)段(duan)(duan)(duan)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)是全部(bu)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)過程分兩個階(jie)段(duan)(duan)(duan)完成(cheng)。第一(yi)(yi)階(jie)段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)溫度(du)(du)和(he)(he)氨(an)分解(jie)率(lv)(lv)相似于(yu)(yu)一(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)工(gong)藝，目(mu)的(de)(de)(de)是在(zai)工(gong)件表(biao)面形成(cheng)高彌散度(du)(du)的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)(dan)化(hua)物。第二(er)階(jie)段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)溫度(du)(du)高于(yu)(yu)第一(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)溫度(du)(du)（一(yi)(yi)般(ban)在(zai)550~600℃).氨(an)的(de)(de)(de)分解(jie)率(lv)(lv)也高于(yu)(yu)第一(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)滲(shen)(shen)(shen)氨(an)時(shi)的(de)(de)(de)分解(jie)率(lv)(lv)，目(mu)的(de)(de)(de)是促(cu)進氮(dan)(dan)(dan)在(zai)鋼中的(de)(de)(de)擴散，增加滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)層深度(du)(du)，保證自(zi)表(biao)面向內(nei)層的(de)(de)(de)氮(dan)(dan)(dan)濃(nong)度(du)(du)和(he)(he)硬度(du)(du)變化(hua)趨于(yu)(yu)和(he)(he)緩(huan)。因(yin)第二(er)段(duan)(duan)(duan)滲(shen)(shen)(shen)氨(an)溫度(du)(du)稍高。所以，最(zui)終表(biao)面硬度(du)(du)低于(yu)(yu)一(yi)(yi)段(duan)(duan)(duan)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)(dan)(dan)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)。
三段滲氮是在二(er)段滲氮后，再加(jia)一段520℃左右保溫滲氮的(de)過(guo)程(cheng)，目(mu)的(de)是提高表面硬度。
不銹鋼常見(jian)的氣體(ti)滲氮工藝(yi)規范和滲氮效果見(jian)表7-2。
不銹鋼氣體滲氮可能產生的缺陷及防(fang)止措施和改進方法見表 7-3 。
2. 離子滲氮
離子滲氮就是將工件放在可形成真空的爐內，并通人含氮的氣體介質（一般通入氨氣），以工件為陰極，以爐壁為陽極（或另加輔助陽極），在陰－陽極之間加入高壓直流電源，在電場的作用下，氨氣被電離成氮、氫正離子，并快速沖向陰極（工件）在離子的轟擊下，工件被加熱到一定溫度。同時，氮離子從陰極奪取電子還原為氮原子，氮原子與工件表面被轟擊出的鐵原子結合，形成FeN沉積在工件表面上，在離子轟擊和熱激活作用下分解成Fe、Fe2N(ξ相）、Fe3N(ε相）、Fe4N(γ相）。隨著時間的延長，氮原子自工件表面向內擴散，完成離子滲氮過程。離子滲氮過程中，工件表面的反應原理見圖7-2, 2Cr13不銹鋼離子滲氮層見圖7-3, 0Cr18Ni9 不銹鋼與45鋼離子滲氮效果對比見圖7-4。
離子滲氮對(dui)設(she)備、介質、電(dian)參數、爐(lu)內壓力等都有較嚴格(ge)的要求。
a. 離子滲氮設(she)備
離子滲(shen)氮(dan)設備應滿(man)足以下基本要求。
①. 設備應設置(zhi)電(dian)壓、電(dian)流、溫度、真空度、氣體流量等指示(shi)儀(yi)表，有測溫裝置(zhi)。
②. 供給設(she)備的整(zheng)流輸(shu)出電(dian)壓應連續可(ke)調，在200V以上不產(chan)生突(tu)跳現象(xiang)。
③. 設備有可靠的滅弧裝置。
④. 極限真空度不(bu)低(di)于(yu)(yu)7Pa,抽真空時間不(bu)大于(yu)(yu)30min.
⑤. 在合理的(de)供氣流量下，應保證設(she)備的(de)工作真空度在70~1070Pa.
⑥. 升(sheng)壓(ya)率不大(da)于(yu)1.3×10-1Pa/min.
b. 滲氮介質
滲氮介質可(ke)采用(yong)氨氣(qi)(qi)或氮氫混合氣(qi)(qi)，要(yao)求其純度高（純度不低于99.9%)、含(han)水量小、成分穩定，進入滲氮爐(lu)前應干燥處理。
氣體(ti)供應量(liang)與設備(bei)功率、爐內空間、工件量(liang)等有關(guan)，100kW離(li)子滲氮(dan)爐一般為0.3~0.5m3/h.
c. 電壓與電流
在滲氮保(bao)溫階段，極間電壓(ya)可在400~800V、電流可在25~50A范圍內調整。調整的(de)依據應考慮工件(jian)大小(xiao)、裝(zhuang)爐量(liang)、工件(jian)易變形程度及要求的(de)升溫速(su)度等因素(su)。
d. 滲氮氣壓
離子滲氮常(chang)用(yong)氣壓范圍為100~1000Pa,選用(yong)壓力時(shi)應顧(gu)及溫度均勻(yun)性和防止輝光(guang)不均勻(yun)。
e. 離子滲氮溫(wen)(wen)度(du)和保溫(wen)(wen)時間(jian)
離子滲氮溫度(du)和(he)保溫時間根據工件材質及對(dui)滲層深度(du)的要求來考(kao)慮。
不銹(xiu)鋼離(li)子(zi)滲氮的主要工藝規(gui)范及效果(guo)見表(biao)7-4.
不(bu)銹鋼離子(zi)滲(shen)氮常見(jian)(jian)缺(que)陷及(ji)解決(jue)辦法(fa)見(jian)(jian)表(biao)7-5.
f. 離子滲氮件尺寸增(zeng)量和(he)變形
離子滲(shen)(shen)氮(dan)較氣體滲(shen)(shen)氨的(de)(de)(de)主要(yao)優點之(zhi)一(yi)是變(bian)(bian)形小，但(dan)不是無變(bian)(bian)形，而一(yi)般(ban)情況下，經離子滲(shen)(shen)氮(dan)后的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)氨表(biao)(biao)面不再(zai)加工(gong)（含磨削加工(gong)），所以，對尺(chi)(chi)寸精度要(yao)求嚴或極易變(bian)(bian)形的(de)(de)(de)工(gong)件（如薄壁環），應掌(zhang)握(wo)離子滲(shen)(shen)氨時可能(neng)產生的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸增量(liang)(liang)和變(bian)(bian)形規律，必(bi)要(yao)時，在滲(shen)(shen)氮(dan)前的(de)(de)(de)精加工(gong)留量(liang)(liang)上予以合理考(kao)慮。表(biao)(biao)7-6提供的(de)(de)(de)離子滲(shen)(shen)氮(dan)尺(chi)(chi)寸增量(liang)(liang)和可能(neng)產生的(de)(de)(de)徑向(xiang)變(bian)(bian)形結果供參考(kao)。
