馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：
1. 加熱溫度
香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。
2. 加熱速度(du)和加熱時間(jian)
在感應加(jia)熱(re)時，加(jia)熱(re)速(su)度是(shi)一個重要的(de)參數(shu)，它直接影響(xiang)淬火加(jia)熱(re)深度和淬火質量。通常所說的(de)感應加(jia)熱(re)速(su)度是(shi)指鋼加(jia)熱(re)失磁后的(de)加(jia)熱(re)速(su)度。
在感(gan)應淬火加(jia)熱時，更直(zhi)觀的是控制(zhi)加(jia)熱時間。
同時加熱(re)時，工件表面從受(shou)熱(re)到工件離開感應(ying)器時為加熱(re)時間(jian)。
連(lian)續加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)，工(gong)(gong)件加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)表面上任一(yi)點(dian)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)相當于該(gai)點(dian)進(jin)入感(gan)(gan)(gan)應圈到離開感(gan)(gan)(gan)應圈的(de)時(shi)間(jian)(jian)，即(ji)通(tong)過感(gan)(gan)(gan)應圈高(gao)度(du)的(de)時(shi)間(jian)(jian)。在(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)比功率不變的(de)條件下，工(gong)(gong)件移動速度(du)減慢，則加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)增長，通(tong)過熱(re)傳導(dao)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)層深度(du)增加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)。在(zai)移動速度(du)不變的(de)條件下，感(gan)(gan)(gan)應圈高(gao)增加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)時(shi)，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)增長，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)深度(du)增加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)。
可見，感應(ying)(ying)淬火的加(jia)熱時間要(yao)考慮比功(gong)率、工件(jian)與(yu)感應(ying)(ying)圈的相對(dui)移動速度、感應(ying)(ying)圈尺寸以及電(dian)參數等多項(xiang)因素(su)。
馬氏體不銹(xiu)鋼感應淬火加(jia)熱(re)時間應比一般碳素鋼、低(di)合金鋼的加(jia)熱(re)時間略長，以保證鋼中合金元素的充(chong)分(fen)溶解。
3. 馬氏體不(bu)銹鋼感應淬火的冷卻
馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)感應淬(cui)火(huo)的(de)冷卻(que)介質與(yu)碳鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)感應淬(cui)火(huo)的(de)冷卻(que)介質沒有多(duo)大區(qu)別(bie)。同時(shi)(shi)(shi)加熱(re)時(shi)(shi)(shi)的(de)工件(jian)(jian)冷卻(que)可(ke)視工件(jian)(jian)及操作方(fang)便(bian)，采用壓縮空氣(qi)、油、合(he)成淬(cui)火(huo)劑、鹽水(shui)或自來水(shui)。連加熱(re)時(shi)(shi)(shi)的(de)工件(jian)(jian)冷卻(que)，一(yi)般(ban)采用噴射(she)方(fang)式，可(ke)采用壓縮空氣(qi)，合(he)成淬(cui)火(huo)劑或自來水(shui)。
這里著重說明關于采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)卻(que)的(de)問(wen)(wen)題(ti)，根據多年的(de)生(sheng)產(chan)實踐，馬氏體不(bu)銹鋼高頻感(gan)應加熱淬(cui)火采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)是可(ke)行的(de)。同時加熱整體冷(leng)(leng)卻(que)時，采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)可(ke)能產(chan)生(sheng)軟點，可(ke)在水(shui)(shui)中加入10%NaCl。連(lian)續加熱噴(pen)射冷(leng)(leng)卻(que)時采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)，可(ke)能最令人擔心的(de)問(wen)(wen)題(ti)是能否產(chan)生(sheng)淬(cui)火裂紋的(de)問(wen)(wen)題(ti)。我(wo)們多年來，采用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)，很少(shao)有(you)因冷(leng)(leng)卻(que)原因產(chan)生(sheng)的(de)淬(cui)火裂紋。
馬氏(shi)體(ti)不銹鋼高頻感應(ying)加熱淬火采用(yong)水等冷卻速度較(jiao)強的(de)介質冷卻，不產生裂紋的(de)原因可能是：
a. 高(gao)頻加熱表(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)后，表(biao)面存(cun)在壓應力，最大的(de)拉應力存(cun)在于超過脆性(xing)硬化層(ceng)而(er)具有較好強度和(he)韌性(xing)的(de)過渡層(ceng)或(huo)原始組織層(ceng)。見圖7-9,這是以(yi)45鋼為例(li)說(shuo)明高(gao)頻感應加熱淬(cui)火(huo)(huo)殘(can)余(yu)應力的(de)分布狀態。
b. 高頻加熱淬火(huo)殘余應力的大(da)小與鋼的含碳量(liang)(liang)有(you)關(guan)，含碳量(liang)(liang)低，殘余應力小，見圖(tu)7-10.而馬氏體不銹鋼一般(ban)含碳量(liang)(liang)都較低，所以，高頻淬火(huo)后的殘余應力較小。
c. 馬氏體不(bu)銹鋼高頻加熱淬火前(qian)的(de)(de)預先熱處理是采用調質(zhi)(zhi)處理，高頻淬火后(hou)的(de)(de)最大拉(la)應力(li)(li)層(ceng)正處于調質(zhi)(zhi)層(ceng)，該處調質(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)強(qiang)度較高，抵抗高頻淬火產(chan)生拉(la)應力(li)(li)破(po)壞的(de)(de)能(neng)力(li)(li)強(qiang)。
當然(ran)，馬氏(shi)體不銹鋼高頻加熱淬火(huo)后(hou)，應及時回火(huo)。
4. 馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼高頻加熱淬火(huo)后的回火(huo)
馬(ma)氏體不(bu)銹鋼高(gao)頻加熱(re)表面淬火后，應根據(ju)技術(shu)要求的硬度及時(shi)(shi)回火。一(yi)般回火保溫時(shi)(shi)間為(wei)90~120min。
常見馬(ma)氏體不銹鋼（含馬(ma)氏體沉淀(dian)硬化不銹鋼）高頻加(jia)熱表(biao)面淬火加(jia)熱溫(wen)度及回火溫(wen)度見表(biao)7-12。
5. 馬氏(shi)體不銹鋼高(gao)頻感應(ying)淬(cui)火常(chang)見缺陷及預防措(cuo)施
馬(ma)氏(shi)體不銹鋼高(gao)頻表(biao)面加熱淬(cui)火后，可能(neng)產生的缺陷及預防措施(shi)見表(biao)7-13。
