馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫度

 香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加(jia)熱(re)速度(du)和加(jia)熱(re)時間

在感應加熱(re)(re)時(shi)，加熱(re)(re)速(su)度(du)是(shi)(shi)一個重要(yao)的(de)參數，它直接影響淬火(huo)加熱(re)(re)深(shen)度(du)和淬火(huo)質量。通(tong)常所說的(de)感應加熱(re)(re)速(su)度(du)是(shi)(shi)指(zhi)鋼(gang)加熱(re)(re)失磁后的(de)加熱(re)(re)速(su)度(du)。

在感(gan)應淬(cui)火加熱時(shi)，更直觀的是控制加熱時(shi)間。

同時加熱(re)時，工(gong)件表面從(cong)受熱(re)到工(gong)件離開(kai)感應器時為加熱(re)時間。

連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時，工件加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)表面(mian)上(shang)任(ren)一點的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間(jian)相當于(yu)該點進入感應圈(quan)到離開感應圈(quan)的(de)(de)時間(jian)，即(ji)通(tong)過感應圈(quan)高度(du)的(de)(de)時間(jian)。在(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)比(bi)功率不變的(de)(de)條(tiao)件下，工件移(yi)動(dong)速(su)度(du)減慢，則加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間(jian)增(zeng)(zeng)長，通(tong)過熱(re)(re)(re)(re)傳導的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)層深度(du)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)。在(zai)移(yi)動(dong)速(su)度(du)不變的(de)(de)條(tiao)件下，感應圈(quan)高增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)時，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間(jian)增(zeng)(zeng)長，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)深度(du)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)。

可見，感(gan)(gan)應(ying)淬(cui)火的加熱時間(jian)要考慮比功(gong)率、工件與感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)的相對移動速度、感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)尺(chi)寸(cun)以及電參數等多項因素。

馬(ma)氏體不銹鋼感應淬(cui)火(huo)加熱時間應比一般碳素鋼、低合(he)金鋼的(de)加熱時間略(lve)長，以保證鋼中合(he)金元(yuan)素的(de)充分溶解。

3. 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼感(gan)應淬火的冷卻

 馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼感應淬火(huo)的冷(leng)卻介質與碳鋼、低合金(jin)鋼感應淬火(huo)的冷(leng)卻介質沒有多(duo)大(da)區別(bie)。同時加熱時的工件(jian)冷(leng)卻可(ke)(ke)視工件(jian)及(ji)操作方便，采用壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣、油、合成淬火(huo)劑、鹽水或(huo)自(zi)來(lai)水。連加熱時的工件(jian)冷(leng)卻，一般(ban)采用噴射方式(shi)，可(ke)(ke)采用壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣，合成淬火(huo)劑或(huo)自(zi)來(lai)水。

 這里(li)著重說明(ming)關于采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻的(de)問題(ti)，根據多年(nian)(nian)的(de)生(sheng)(sheng)產實(shi)踐，馬氏體不銹(xiu)鋼高頻感應加(jia)熱淬火采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)是(shi)可(ke)行的(de)。同(tong)時加(jia)熱整體冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻時，采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)可(ke)能產生(sheng)(sheng)軟(ruan)點，可(ke)在水(shui)(shui)中(zhong)加(jia)入10%NaCl。連續加(jia)熱噴射冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻時采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)，可(ke)能最令人擔心的(de)問題(ti)是(shi)能否產生(sheng)(sheng)淬火裂紋的(de)問題(ti)。我們多年(nian)(nian)來，采(cai)用(yong)水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)，很少有因(yin)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻原因(yin)產生(sheng)(sheng)的(de)淬火裂紋。

馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼高頻(pin)感應加熱淬火采(cai)用水等冷卻(que)速(su)度較強的(de)介(jie)質冷卻(que)，不產(chan)生裂紋的(de)原因可能是(shi)：

  a. 高(gao)頻(pin)加熱表面淬火(huo)后，表面存在壓(ya)應力(li)，最(zui)大的拉應力(li)存在于超過脆(cui)性(xing)硬化層(ceng)而(er)具有較好(hao)強度和韌性(xing)的過渡層(ceng)或原始(shi)組織(zhi)層(ceng)。見圖7-9,這是以45鋼(gang)為例說明高(gao)頻(pin)感應加熱淬火(huo)殘余(yu)應力(li)的分布狀態。

  b. 高頻加熱淬火殘(can)余(yu)應(ying)力的(de)大小與(yu)鋼的(de)含(han)碳量(liang)(liang)有(you)關，含(han)碳量(liang)(liang)低(di)，殘(can)余(yu)應(ying)力小，見圖7-10.而馬氏(shi)體不銹鋼一(yi)般含(han)碳量(liang)(liang)都較(jiao)低(di)，所(suo)以，高頻淬火后的(de)殘(can)余(yu)應(ying)力較(jiao)小。

  c. 馬氏體不銹鋼高(gao)頻加(jia)熱淬火前的(de)預先熱處理(li)是采用調(diao)質處理(li)，高(gao)頻淬火后(hou)的(de)最大拉應力(li)(li)層(ceng)正處于(yu)調(diao)質層(ceng)，該處調(diao)質后(hou)的(de)強(qiang)度較高(gao)，抵抗高(gao)頻淬火產(chan)生(sheng)拉應力(li)(li)破壞的(de)能力(li)(li)強(qiang)。

當然，馬(ma)氏體不銹鋼高頻加熱淬(cui)火后，應(ying)及時回火。

4. 馬氏(shi)體不銹鋼高頻加熱(re)淬火后的回火

馬氏體不銹鋼高(gao)頻加(jia)熱(re)表面淬火后(hou)，應根據技術要求的(de)硬度及時(shi)回火。一般回火保溫時(shi)間為90~120min。

常見馬氏體不銹鋼(gang)（含馬氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)）高頻加熱(re)表面淬火加熱(re)溫度及(ji)回火溫度見表7-12。

5. 馬氏體(ti)不銹鋼高頻感應(ying)淬火常見缺陷及預防(fang)措施

馬(ma)氏體不銹鋼高頻表面加熱淬(cui)火(huo)后，可能產生的缺陷及預防措施見(jian)表7-13。