馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：
1. 加(jia)熱溫度
香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。
2. 加熱(re)速度(du)和(he)加熱(re)時間
在(zai)感應加(jia)(jia)熱(re)(re)時，加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)是(shi)一(yi)個(ge)重要的(de)參數，它(ta)直接影響淬(cui)火加(jia)(jia)熱(re)(re)深度(du)(du)和淬(cui)火質量。通常所說的(de)感應加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)是(shi)指鋼加(jia)(jia)熱(re)(re)失磁后(hou)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)(du)。
在感應淬火加(jia)(jia)熱(re)時，更直觀(guan)的是控制加(jia)(jia)熱(re)時間。
同時加熱(re)時，工(gong)件表面從受熱(re)到工(gong)件離開感應器(qi)時為(wei)加熱(re)時間。
連(lian)續加(jia)熱時(shi)(shi)(shi)(shi)，工件(jian)加(jia)熱表面上任一點(dian)的(de)(de)加(jia)熱時(shi)(shi)(shi)(shi)間相當于該點(dian)進入感(gan)應(ying)圈到離開感(gan)應(ying)圈的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間，即(ji)通(tong)過感(gan)應(ying)圈高(gao)度(du)(du)的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間。在加(jia)熱比功(gong)率不(bu)變的(de)(de)條件(jian)下(xia)，工件(jian)移(yi)動速度(du)(du)減慢，則加(jia)熱時(shi)(shi)(shi)(shi)間增(zeng)(zeng)長，通(tong)過熱傳導的(de)(de)加(jia)熱層(ceng)深度(du)(du)增(zeng)(zeng)加(jia)。在移(yi)動速度(du)(du)不(bu)變的(de)(de)條件(jian)下(xia)，感(gan)應(ying)圈高(gao)增(zeng)(zeng)加(jia)時(shi)(shi)(shi)(shi)，加(jia)熱時(shi)(shi)(shi)(shi)間增(zeng)(zeng)長，加(jia)熱深度(du)(du)增(zeng)(zeng)加(jia)。
可(ke)見，感應(ying)淬火的加熱時(shi)間(jian)要考(kao)慮比功率、工件與感應(ying)圈的相(xiang)對移動速度、感應(ying)圈尺(chi)寸以及電參數等多項因(yin)素(su)。
馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)感應(ying)(ying)淬火(huo)加(jia)熱時間應(ying)(ying)比一(yi)般碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)、低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)加(jia)熱時間略長(chang)，以保證鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)合(he)金元素(su)的(de)充分溶解。
3. 馬氏體不銹鋼感應(ying)淬火的冷(leng)卻
馬氏體不銹鋼感應(ying)淬(cui)火(huo)的(de)冷卻(que)介質與碳鋼、低(di)合(he)金鋼感應(ying)淬(cui)火(huo)的(de)冷卻(que)介質沒有(you)多大區別。同時(shi)加熱時(shi)的(de)工件(jian)冷卻(que)可視工件(jian)及操作方(fang)便，采(cai)用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣、油、合(he)成(cheng)淬(cui)火(huo)劑(ji)、鹽水或自(zi)(zi)來水。連加熱時(shi)的(de)工件(jian)冷卻(que)，一般采(cai)用(yong)噴射方(fang)式(shi)，可采(cai)用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣，合(he)成(cheng)淬(cui)火(huo)劑(ji)或自(zi)(zi)來水。
這里著(zhu)重說明關于采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)冷(leng)卻(que)的(de)問題，根據多(duo)年的(de)生產(chan)(chan)實踐，馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)高頻感應加熱(re)淬(cui)(cui)火采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)冷(leng)是可(ke)行的(de)。同時加熱(re)整體(ti)冷(leng)卻(que)時，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)冷(leng)可(ke)能產(chan)(chan)生軟點，可(ke)在水(shui)(shui)(shui)(shui)中加入10%NaCl。連續加熱(re)噴(pen)射(she)冷(leng)卻(que)時采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)冷(leng)，可(ke)能最令人擔心的(de)問題是能否產(chan)(chan)生淬(cui)(cui)火裂(lie)紋(wen)的(de)問題。我們多(duo)年來(lai)，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)冷(leng)，很少(shao)有因(yin)(yin)冷(leng)卻(que)原因(yin)(yin)產(chan)(chan)生的(de)淬(cui)(cui)火裂(lie)紋(wen)。
馬氏體不銹(xiu)鋼高頻感應加熱(re)淬火采用(yong)水等(deng)冷卻速度較強(qiang)的(de)(de)介質冷卻，不產(chan)生裂紋的(de)(de)原(yuan)因(yin)可能是：
a. 高(gao)頻(pin)加熱表(biao)面(mian)淬火后(hou)，表(biao)面(mian)存在壓應(ying)力，最大的(de)拉應(ying)力存在于超過(guo)脆性硬化層而具有較(jiao)好強度(du)和韌性的(de)過(guo)渡層或原始組織(zhi)層。見圖7-9,這是以45鋼(gang)為(wei)例(li)說明高(gao)頻(pin)感應(ying)加熱淬火殘余應(ying)力的(de)分布(bu)狀(zhuang)態。
b. 高(gao)頻(pin)加熱淬火(huo)殘余應力(li)的大小(xiao)與鋼(gang)的含(han)碳量有關，含(han)碳量低，殘余應力(li)小(xiao)，見(jian)圖7-10.而馬氏(shi)體不銹鋼(gang)一般含(han)碳量都較(jiao)低，所(suo)以，高(gao)頻(pin)淬火(huo)后的殘余應力(li)較(jiao)小(xiao)。
c. 馬氏體不銹鋼高(gao)頻加(jia)熱(re)(re)淬(cui)火前(qian)的預先熱(re)(re)處理是采用(yong)調(diao)(diao)質(zhi)處理，高(gao)頻淬(cui)火后的最大拉(la)應力層正處于調(diao)(diao)質(zhi)層，該處調(diao)(diao)質(zhi)后的強度較高(gao)，抵抗高(gao)頻淬(cui)火產生(sheng)拉(la)應力破壞的能力強。
當然(ran)，馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼高頻加熱(re)淬火后(hou)，應及時回火。
4. 馬氏體(ti)不銹鋼高頻加熱淬火后的回火
馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼高頻加熱表面淬火后，應(ying)根據技術要求的硬度及時(shi)回火。一(yi)般回火保溫時(shi)間為90~120min。
常見馬氏體不銹(xiu)鋼（含馬氏體沉淀硬化不銹(xiu)鋼）高(gao)頻加熱表面淬火加熱溫度及回火溫度見表7-12。
5. 馬(ma)氏體(ti)不銹鋼高頻感應淬火(huo)常見(jian)缺陷及預防措施
馬氏體不銹鋼高頻表面加熱淬火(huo)后，可(ke)能產(chan)生的缺陷及(ji)預防措(cuo)施(shi)見表7-13。
