馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫度

 香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加(jia)熱速度和加(jia)熱時間

在感應(ying)加(jia)熱時，加(jia)熱速度是一(yi)個重要的參數(shu)，它直接影響淬(cui)火(huo)加(jia)熱深度和淬(cui)火(huo)質(zhi)量(liang)。通(tong)常所說(shuo)的感應(ying)加(jia)熱速度是指鋼加(jia)熱失磁后的加(jia)熱速度。

在感應淬火加熱(re)(re)時，更直觀的是控制加熱(re)(re)時間。

同(tong)時(shi)(shi)(shi)加熱(re)時(shi)(shi)(shi)，工(gong)件(jian)表面(mian)從(cong)受熱(re)到(dao)工(gong)件(jian)離開感(gan)應器時(shi)(shi)(shi)為加熱(re)時(shi)(shi)(shi)間。

連續(xu)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)，工件加(jia)(jia)熱(re)(re)表面上(shang)任(ren)一點(dian)(dian)的加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間相(xiang)當于(yu)該點(dian)(dian)進入感(gan)應圈(quan)到離開感(gan)應圈(quan)的時(shi)間，即通(tong)過感(gan)應圈(quan)高(gao)(gao)度(du)的時(shi)間。在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)比功率(lv)不(bu)(bu)變的條(tiao)(tiao)件下，工件移動(dong)速度(du)減慢(man)，則加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間增(zeng)長，通(tong)過熱(re)(re)傳導的加(jia)(jia)熱(re)(re)層深度(du)增(zeng)加(jia)(jia)。在(zai)移動(dong)速度(du)不(bu)(bu)變的條(tiao)(tiao)件下，感(gan)應圈(quan)高(gao)(gao)增(zeng)加(jia)(jia)時(shi)，加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間增(zeng)長，加(jia)(jia)熱(re)(re)深度(du)增(zeng)加(jia)(jia)。

可見，感應淬火的(de)加熱(re)時間要考慮(lv)比(bi)功率(lv)、工件與感應圈的(de)相對(dui)移動速(su)度、感應圈尺寸以及(ji)電參數等多項因素(su)。

馬氏體不銹鋼(gang)感(gan)應淬火加熱(re)時間應比一般碳素鋼(gang)、低合(he)金(jin)鋼(gang)的加熱(re)時間略(lve)長，以(yi)保證鋼(gang)中合(he)金(jin)元(yuan)素的充分溶解。

3. 馬(ma)氏體不(bu)銹鋼感應淬火的冷卻

 馬氏體不(bu)銹鋼感應淬(cui)火(huo)的冷卻(que)介質(zhi)與碳鋼、低合(he)金鋼感應淬(cui)火(huo)的冷卻(que)介質(zhi)沒有多大區別。同時(shi)加(jia)熱(re)時(shi)的工(gong)件冷卻(que)可(ke)視工(gong)件及(ji)操作方(fang)便，采(cai)(cai)用(yong)壓縮空氣、油、合(he)成淬(cui)火(huo)劑、鹽水(shui)(shui)或自(zi)來(lai)水(shui)(shui)。連加(jia)熱(re)時(shi)的工(gong)件冷卻(que)，一般采(cai)(cai)用(yong)噴射方(fang)式，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)壓縮空氣，合(he)成淬(cui)火(huo)劑或自(zi)來(lai)水(shui)(shui)。

 這里(li)著重說明(ming)關于采(cai)(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷卻(que)(que)(que)(que)的(de)問(wen)題，根(gen)據多(duo)年(nian)(nian)的(de)生(sheng)產(chan)實踐，馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼高(gao)頻感(gan)應加(jia)熱淬(cui)火采(cai)(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷是可(ke)行的(de)。同時(shi)加(jia)熱整體(ti)冷卻(que)(que)(que)(que)時(shi)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)軟點，可(ke)在(zai)水(shui)(shui)中加(jia)入10%NaCl。連續(xu)加(jia)熱噴射冷卻(que)(que)(que)(que)時(shi)采(cai)(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷，可(ke)能(neng)最(zui)令(ling)人(ren)擔心的(de)問(wen)題是能(neng)否產(chan)生(sheng)淬(cui)火裂紋的(de)問(wen)題。我們多(duo)年(nian)(nian)來(lai)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷，很少有因(yin)冷卻(que)(que)(que)(que)原(yuan)因(yin)產(chan)生(sheng)的(de)淬(cui)火裂紋。

馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼高頻感(gan)應加熱淬(cui)火采用水等冷卻(que)速度(du)較(jiao)強的介質冷卻(que)，不(bu)產生裂紋的原因可(ke)能是：

  a. 高頻加(jia)熱(re)表(biao)面淬火(huo)后，表(biao)面存在壓(ya)應(ying)力，最(zui)大(da)的(de)(de)拉(la)應(ying)力存在于(yu)超過脆性硬化層而具有較好強度和(he)韌(ren)性的(de)(de)過渡層或原始組織層。見(jian)圖7-9,這是(shi)以45鋼為例說明高頻感應(ying)加(jia)熱(re)淬火(huo)殘余應(ying)力的(de)(de)分布狀態(tai)。

  b. 高頻(pin)加熱淬(cui)火殘(can)(can)余(yu)應力的大小(xiao)與鋼的含(han)碳量(liang)(liang)有關，含(han)碳量(liang)(liang)低，殘(can)(can)余(yu)應力小(xiao)，見圖7-10.而馬氏體(ti)不銹鋼一般含(han)碳量(liang)(liang)都較(jiao)低，所(suo)以，高頻(pin)淬(cui)火后(hou)的殘(can)(can)余(yu)應力較(jiao)小(xiao)。

  c. 馬氏(shi)體不銹鋼(gang)高頻(pin)加熱淬(cui)火前的(de)預先熱處(chu)(chu)理是采(cai)用調質(zhi)處(chu)(chu)理，高頻(pin)淬(cui)火后的(de)最大(da)拉(la)應力(li)(li)層正(zheng)處(chu)(chu)于調質(zhi)層，該(gai)處(chu)(chu)調質(zhi)后的(de)強度較高，抵(di)抗高頻(pin)淬(cui)火產生(sheng)拉(la)應力(li)(li)破壞的(de)能(neng)力(li)(li)強。

當然(ran)，馬氏體不銹(xiu)鋼高頻(pin)加熱淬火后，應及(ji)時(shi)回火。

4. 馬氏體不銹鋼(gang)高頻(pin)加熱淬火后的回火

馬氏體不銹鋼高頻加(jia)熱表面淬(cui)火(huo)后，應根據技術要求的硬度及(ji)時回火(huo)。一般回火(huo)保溫時間為90~120min。

常(chang)見馬氏體不銹鋼(gang)（含(han)馬氏體沉淀硬化不銹鋼(gang)）高頻加熱表面(mian)淬火(huo)加熱溫度及(ji)回火(huo)溫度見表7-12。

5. 馬氏體不銹(xiu)鋼高頻感應淬火(huo)常見缺陷(xian)及(ji)預防措施

馬氏體不銹鋼(gang)高頻表面加熱淬火(huo)后，可能(neng)產生的缺(que)陷及預(yu)防措施(shi)見表7-13。