不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app連接:不銹鋼酸洗。

1. 酸(suan)洗的(de)基(ji)本原理(li)

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除有去除氧(yang)化(hua)物的(de)作(zuo)用外，還會(hui)起到(dao)生成鈍化(hua)膜的(de)作(zuo)用。

 氫氟酸只(zhi)適用(yong)于奧氏體不(bu)銹鋼的(de)酸洗，不(bu)適用(yong)于馬(ma)氏體不(bu)銹鋼和鐵素體不(bu)銹鋼的(de)酸洗。

2. 不銹鋼(gang)酸(suan)洗的常見(jian)酸(suan)洗液配方(fang)

 不(bu)(bu)銹鋼(gang)的酸洗(xi)，應依據不(bu)(bu)銹鋼(gang)種(zhong)類(lei)的不(bu)(bu)同及(ji)氧化物(wu)的形(xing)態(tai)，采用不(bu)(bu)同的酸洗(xi)液。下面(mian)介(jie)紹幾種(zhong)常見的不(bu)(bu)銹鋼(gang)酸洗(xi)液成分配(pei)方。

①. 鹽酸－硝酸－氫氟酸溶(rong)液（低(di)濃度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加(jia)入(ru)六次甲基(ji)四(si)胺(an)可(ke)起到緩蝕的作用(yong)。

適(shi)用于經過熱(re)壓(ya)、焊接(jie)加工，有較厚氧(yang)化(hua)層的不銹(xiu)鋼件的酸洗。但不適(shi)用于馬(ma)氏體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼和(he)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼。

②. 鹽酸－硝酸－氫氟酸溶液(ye)（高濃度型(xing)）

鹽酸(suan)（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸(suan)（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度：15~40℃

酸洗時間(jian)：0.3~0.5min

這個溶液(ye)酸(suan)的比(bi)例(li)較高，無(wu)緩蝕(shi)劑，所(suo)以作(zuo)用(yong)比(bi)較強烈，適用(yong)于鑄(zhu)造不銹鋼(gang)的酸(suan)洗(xi)。因為不銹鋼(gang)鑄(zhu)件表(biao)面的氧化(hua)物(wu)中含有(you)氧化(hua)硅、氧化(hua)鉻、氧化(hua)鎳等，在強酸(suan)溶液(ye)的作(zuo)用(yong)下可以很好地起到(dao)清理的作(zuo)用(yong)。

③. 鹽酸(suan)(suan)－硫酸(suan)(suan)溶(rong)液

鹽酸（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：15~30℃

酸洗時間(jian)：3~5min

適用(yong)于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)表面存在一(yi)層薄而致密的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)膜的(de)酸(suan)洗。落液中(zhong)含有(you)硫酸(suan)和(he)鹽酸(suan)，所以比單(dan)一(yi)酸(suan)的(de)酸(suan)洗效果好。加(jia)入六次甲(jia)基四胺可起到緩蝕的(de)作(zuo)用(yong)，加(jia)人雙(shuang)氧(yang)水(shui)有(you)利于(yu)氧(yang)化(hua)膜的(de)溶解和(he)去除。乙醇的(de)作(zuo)用(yong)是穩定雙(shuang)氧(yang)水(shui)，使(shi)其充(chong)分發揮(hui)作(zuo)用(yong)。

④. 對于含(han)鉻量較低的(de)Cr13型馬氏(shi)(shi)體不銹鋼，氧(yang)(yang)化物中主要含(han)有(you)鉻的(de)氧(yang)(yang)化物，這種氧(yang)(yang)化物是酸性的(de)，而且比(bi)奧氏(shi)(shi)體不銹鋼產生的(de)氧(yang)(yang)化層(ceng)更厚(hou)，所以，有(you)的(de)采用硫酸－鹽酸預酸洗，再用稀硝酸清洗的(de)雙重工序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室(shi)溫

酸洗(xi)時間(jian)：15~30min

此溶液中含有(you)緩(huan)蝕劑，且鹽酸的比例(li)較大，對氧化物的去除作(zuo)用較強，可有(you)效地疏(shu)松鋼表面(mian)的氧化物。

 b. 漂白酸(suan)洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：室(shi)溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。