不銹鋼在生產制造過程中,尤其在熱加工生產過程中,如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等,在無保護條件下加熱和保溫,會在工件表面生成不同程度的氧化物,嚴重的是氧化皮,輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同,含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe2O3、Fe3O4、Cr2O3、NiO、SiO,等,這些氧化物不僅對工件外觀產生影響,還會影響后岸加工,降低耐腐蝕性能,表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同,還會使工件表面存在應力等。所以,不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況,可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app連接:不銹鋼酸洗


1. 酸洗(xi)的基本原理


 目前,常見的酸洗用酸有硫酸(H2SO4)、鹽酸(HCI)、硝酸(HNO3)、氫氟酸(HF)等。根據不同的情況,有多種配方。除加入某些酸外,還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。


 FeO+2HCl=FeCl2+H2O


 Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O


 Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O


  Fe+2HCl=FeCl2+H2


  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用,生成可溶于水的鹽類(FeCl3和FeCl2),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣(H2),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間,可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。


 硝(xiao)酸除有去(qu)除氧化物的(de)作用外,還(huan)會起到生成鈍化膜的(de)作用。


 氫氟酸只適用(yong)于(yu)奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)酸洗,不(bu)適用(yong)于(yu)馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)酸洗。



2. 不銹鋼酸洗的常見酸洗液配方


 不銹鋼(gang)的(de)酸(suan)洗,應依(yi)據不銹鋼(gang)種類的(de)不同及氧化(hua)物(wu)的(de)形態,采用不同的(de)酸(suan)洗液。下面介紹幾種常見的(de)不銹鋼(gang)酸(suan)洗液成分配方。


①. 鹽酸-硝(xiao)酸-氫氟酸溶(rong)液(ye)(低濃度型)


鹽(yan)酸(HCI,比重1.19):50mL/L


硝酸(HNO3,濃度65%):95mL/L


氫氟酸(suan)(HF,濃度40%):22mL/L


六次甲基四胺[(CH2)6N4]:2g/L


水(H2O)余量


使用溫度:<40℃


酸洗(xi)時間:3~10min


加入六次(ci)甲基四(si)胺可起到緩蝕(shi)的作用。


適(shi)用于經過(guo)熱壓、焊接(jie)加工,有較厚(hou)氧(yang)化層的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件的酸(suan)洗。但不(bu)適(shi)用于馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。


②. 鹽酸(suan)(suan)(suan)-硝酸(suan)(suan)(suan)-氫氟酸(suan)(suan)(suan)溶液(高濃度型(xing))


鹽酸(HCI,比重1.19):100mL


硝酸(HNO3濃度65%):100mL


氫(qing)氟酸(suan)(HF濃度40%):50~60mL


水(H2O):50mL


使用溫度:15~40℃


酸洗(xi)時間:0.3~0.5min


這個(ge)溶(rong)液酸的(de)比例較高,無緩蝕劑,所以作(zuo)(zuo)用(yong)比較強烈,適用(yong)于鑄造不(bu)(bu)銹鋼的(de)酸洗(xi)。因為不(bu)(bu)銹鋼鑄件表面的(de)氧(yang)化物中(zhong)含有(you)氧(yang)化硅、氧(yang)化鉻、氧(yang)化鎳(nie)等(deng),在(zai)強酸溶(rong)液的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下可以很好地起到清理的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。


③. 鹽酸-硫(liu)酸溶液


鹽酸(HCI,比重(zhong)1.19):300mL/L


硫酸(H2SO4,比重1.84):210mL/L


乙醇(C2H5OH):120mL/L


六次甲基四胺[(CH2)6N4]:2~3g/L


雙氧水(30%H2O2):260mL/L


水(H2O):余量


使用(yong)溫度:15~30℃


酸洗時間:3~5min


適(shi)用(yong)于不銹(xiu)鋼表(biao)面存在(zai)一層薄而致密的(de)氧化物膜的(de)酸(suan)(suan)洗。落(luo)液中含有(you)硫酸(suan)(suan)和鹽酸(suan)(suan),所以比單一酸(suan)(suan)的(de)酸(suan)(suan)洗效果(guo)好。加(jia)入六次(ci)甲基四胺可起到緩蝕的(de)作(zuo)用(yong),加(jia)人(ren)雙氧水有(you)利于氧化膜的(de)溶解和去除。乙醇的(de)作(zuo)用(yong)是穩(wen)定雙氧水,使其充分發(fa)揮作(zuo)用(yong)。


④. 對于含(han)鉻量較(jiao)低的(de)(de)Cr13型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼(gang),氧(yang)化物中主要(yao)含(han)有(you)鉻的(de)(de)氧(yang)化物,這種氧(yang)化物是酸(suan)性的(de)(de),而且比(bi)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)產生的(de)(de)氧(yang)化層更厚,所以,有(you)的(de)(de)采(cai)用硫(liu)酸(suan)-鹽酸(suan)預酸(suan)洗(xi),再(zai)用稀硝酸(suan)清洗(xi)的(de)(de)雙重(zhong)工序(xu)。


a. 預酸洗


硫酸(H2SO4,比重1.84):27mL/L


鹽酸(HCl、比(bi)重(zhong)1.19):310mL/L


六次甲基四胺[(CH2)6N4]:3~5g/L


水(H2O):余量


使(shi)用溫度:室溫


酸洗時間:15~30min


此溶液(ye)中含有緩蝕(shi)劑,且鹽(yan)酸的比例較(jiao)大,對氧化物的去除作用較(jiao)強,可有效地疏松鋼表面的氧化物。


 b. 漂白酸洗(xi)


硝酸(HNO3,比重1.55):60mL/L


水(H2O):余量


使用溫(wen)度(du):室(shi)溫(wen)~50℃


通過漂白酸洗,可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸,在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻(Cr2O3)薄膜,使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見,這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。