不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app連接:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗(xi)的基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝(xiao)酸除有去(qu)除氧化物的(de)作用外，還(huan)會起到生成鈍化膜的(de)作用。

 氫氟酸只適用(yong)于(yu)奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)酸洗，不(bu)適用(yong)于(yu)馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼和鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)酸洗。

2. 不銹鋼酸洗的常見酸洗液配方

 不銹鋼(gang)的(de)酸(suan)洗，應依(yi)據不銹鋼(gang)種類的(de)不同及氧化(hua)物(wu)的(de)形態，采用不同的(de)酸(suan)洗液。下面介紹幾種常見的(de)不銹鋼(gang)酸(suan)洗液成分配方。

①. 鹽酸－硝(xiao)酸－氫氟酸溶(rong)液(ye)（低濃度型）

鹽(yan)酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸(suan)（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫度：＜40℃

酸洗(xi)時間：3~10min

加入六次(ci)甲基四(si)胺可起到緩蝕(shi)的作用。

適(shi)用于經過(guo)熱壓、焊接(jie)加工，有較厚(hou)氧(yang)化層的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件的酸(suan)洗。但不(bu)適(shi)用于馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。

②. 鹽酸(suan)(suan)(suan)－硝酸(suan)(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)(suan)溶液（高濃度型(xing)）

鹽酸（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫(qing)氟酸(suan)（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度：15~40℃

酸洗(xi)時間：0.3~0.5min

這個(ge)溶(rong)液酸的(de)比例較高，無緩蝕劑，所以作(zuo)(zuo)用(yong)比較強烈，適用(yong)于鑄造不(bu)(bu)銹鋼的(de)酸洗(xi)。因為不(bu)(bu)銹鋼鑄件表面的(de)氧(yang)化物中(zhong)含有(you)氧(yang)化硅、氧(yang)化鉻、氧(yang)化鎳(nie)等(deng)，在(zai)強酸溶(rong)液的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下可以很好地起到清理的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。

③. 鹽酸－硫(liu)酸溶液

鹽酸（HCI,比重(zhong)1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：15~30℃

酸洗時間：3~5min

適(shi)用(yong)于不銹(xiu)鋼表(biao)面存在(zai)一層薄而致密的(de)氧化物膜的(de)酸(suan)(suan)洗。落(luo)液中含有(you)硫酸(suan)(suan)和鹽酸(suan)(suan)，所以比單一酸(suan)(suan)的(de)酸(suan)(suan)洗效果(guo)好。加(jia)入六次(ci)甲基四胺可起到緩蝕的(de)作(zuo)用(yong)，加(jia)人(ren)雙氧水有(you)利于氧化膜的(de)溶解和去除。乙醇的(de)作(zuo)用(yong)是穩(wen)定雙氧水，使其充分發(fa)揮作(zuo)用(yong)。

④. 對于含(han)鉻量較(jiao)低的(de)(de)Cr13型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)，氧(yang)化物中主要(yao)含(han)有(you)鉻的(de)(de)氧(yang)化物，這種氧(yang)化物是酸(suan)性的(de)(de)，而且比(bi)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)產生的(de)(de)氧(yang)化層更厚，所以，有(you)的(de)(de)采(cai)用硫(liu)酸(suan)－鹽酸(suan)預酸(suan)洗(xi)，再(zai)用稀硝酸(suan)清洗(xi)的(de)(de)雙重(zhong)工序(xu)。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比(bi)重(zhong)1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使(shi)用溫度：室溫

酸洗時間：15~30min

此溶液(ye)中含有緩蝕(shi)劑，且鹽(yan)酸的比例較(jiao)大，對氧化物的去除作用較(jiao)強，可有效地疏松鋼表面的氧化物。

 b. 漂白酸洗(xi)

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度(du)：室(shi)溫(wen)～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。