酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。
酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。
碳素鋼(gang)及(ji)低(di)合金鋼(gang)管道酸洗、中和、鈍化液的(de)配方可參考有關國家(jia)標準。
一般情況下可以用濃度(du)（按重(zhong)量(liang)計）為10%的(de)工業(ye)硫酸(suan)進(jin)行酸(suan)洗除(chu)銹，其除(chu)銹效果與溶(rong)液(ye)的(de)溫度(du)有比(bi)較密切的(de)關系.當把(ba)酸(suan)洗溶(rong)液(ye)加熱至60～80℃時，除(chu)銹速度(du)明(ming)顯加快。 硫酸(suan)的(de)相(xiang)對密度(du)為1.84，配制(zhi)硫酸(suan)溶(rong)液(ye)時，應(ying)把(ba)硫酸(suan)慢慢倒入水中，嚴(yan)禁把(ba)水倒入硫酸(suan)中。
硫酸對金屬的(de)(de)腐(fu)濁作(zuo)用(yong)(yong)比鹽酸大.它們的(de)(de)除(chu)銹機理(li)也(ye)不大相同。硫酸能(neng)從氧化鐵的(de)(de)鱗皮(pi)縫隙滲入內層(ceng)，與鐵反應.生成具有一定(ding)壓力的(de)(de)氫氣，對鱗皮(pi)能(neng)起到剝(bo)離作(zuo)用(yong)(yong)。而鹽酸(相對密度為(wei)1.18）除(chu)銹主(zhu)要是溶解怍(zuo)用(yong)(yong)，酸洗溫(wen)度為(wei)常溫(wen)，若(ruo)超(chao)過50℃會(hui)析出較多的(de)(de)酸霧。
為了減(jian)輕(qing)酸洗液(ye)對金屬的腐蝕.可加入1%～2%的緩蝕劑，如(ru)烏(wu)洛托品等(deng)。
不(bu)銹鋼(gang)管酸洗的(de)方法一(yi)般有槽式浸泡(pao)法、系統循環法和蘸(zhan)液(ye)涂(tu)擦法三種。
①. 槽式浸泡法
是先將(jiang)水注(zhu)入(ru)酸(suan)(suan)(suan)槽中(zhong)，再使15%正磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)沿攪棒慢慢流人水中(zhong)，切不(bu)可(ke)先加酸(suan)(suan)(suan)后(hou)(hou)加水，否(fou)期將(jiang)引起酸(suan)(suan)(suan)液飛(fei)濺(jian)傷(shang)人。當酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液配(pei)成(cheng)后(hou)(hou)，溫度保(bao)持50～60℃，將(jiang)管(guan)子放入(ru)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)槽中(zhong)浸泡，用(yong)正磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液清(qing)洗(xi)管(guan)壁上的(de)氧(yang)化皮(pi)及銹斑。要掌握好浸泡時間，避(bi)免發生酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)不(bu)凈或(huo)浸注(zhu)過度現象。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)后(hou)(hou)的(de)管(guan)子以(yi)目測檢查內外壁呈金屬光澤為合格。然(ran)后(hou)(hou)用(yong)2%的(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液清(qing)洗(xi)，在金屬表面形成(cheng)鈍(dun)化保(bao)護層。
②. 系統(tong)循環法
如只要求(qiu)對管(guan)子內壁進行(xing)(xing)酸(suan)(suan)(suan)洗，可(ke)(ke)采用系(xi)統循(xun)環(huan)法(fa)進行(xing)(xing)。酸(suan)(suan)(suan)洗不銹鋼管(guan)時(shi)(shi)，用加(jia)熱到50～60℃的15%磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)沖洗管(guan)子1～1.5小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)后(hou)再用酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)(ye)在管(guan)內浸泡(pao)5～6小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，然后(hou)用泵沖洗2～2.5小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，沖洗時(shi)(shi)間可(ke)(ke)根據管(guan)子的臟污(wu)(wu)程度適當縮短。用15%磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)沖洗浸泡(pao)后(hou)，再以2%的磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)浸泡(pao)1小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)使金屬表面形成鈍化(hua)保護層。釆用系(xi)統循(xun)環(huan)法(fa)酸(suan)(suan)(suan)洗時(shi)(shi),管(guan)道系(xi)統應作(zuo)空氣試(shi)漏或液(ye)(ye)壓試(shi)漏。酸(suan)(suan)(suan)洗后(hou)的廢水、廢液(ye)(ye)排(pai) 放前應經處理，以防(fang)污(wu)(wu)染環(huan)境。在酸(suan)(suan)(suan)洗搡(sang)作(zuo)時(shi)(shi)應戴(dai)耐酸(suan)(suan)(suan)手(shou)套、塑(su)料圍裙和(he)鞋蓋，嚴防(fang)酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye) 飛溉(gai)傷(shang)害人體。
③. 酸洗涂(tu)擦法
當受到(dao)施工條(tiao)件限(xian)制，無法(fa)(fa)采用槽式(shi)浸(jin)泡(pao)法(fa)(fa)和系統循環法(fa)(fa)時(shi)，可以采用酸(suan)液(ye)(ye)涂(tu)擦法(fa)(fa)。這(zhe)種方法(fa)(fa)是多次(ci)把酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)蘸擦在管(guan)(guan)(guan)子外壁，管(guan)(guan)(guan)子的(de)(de)內(nei)壁酸(suan)洗(xi)(xi)過程是先堵住(zhu)管(guan)(guan)(guan)子的(de)(de)一端，然后灌入酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)，再堵住(zhu)另一端，對(dui)管(guan)(guan)(guan)子內(nei)部進行(xing)浸(jin)泡(pao)。浸(jin)泡(pao)時(shi)為了(le)達到(dao)更好的(de)(de)酸(suan)洗(xi)(xi)效果，要(yao)(yao)注意不斷轉動(dong)管(guan)(guan)(guan)子，達到(dao)均(jun)勻酸(suan)洗(xi)(xi)。對(dui)于大口(kou)徑(jing)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子和彎管(guan)(guan)(guan)，要(yao)(yao)適當增(zeng)加灌入酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)量。這(zhe)樣酸(suan)洗(xi)(xi)之(zhi)后，用前(qian)一種方法(fa)(fa)進行(xing)鈍化(hua)處理。
不(bu)銹鋼管酸洗后，管子兩頭用(yong)木塞(sai)堵牢，塞(sai)入深度為木塞(sai)長度的1/3，也可以使用(yong)塑料(liao)塞(sai)子和橡(xiang)膠塞(sai)。
