酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管(guan)酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼及低合金鋼管道酸洗(xi)、中和、鈍化(hua)液的配(pei)方可參考有(you)關國家標準。


  一般(ban)情況下可以用濃度（按重量計）為10%的(de)工業(ye)硫(liu)酸(suan)進行酸(suan)洗(xi)除銹，其(qi)除銹效果與溶液(ye)的(de)溫度有比較密(mi)切的(de)關(guan)系.當把酸(suan)洗(xi)溶液(ye)加熱至60～80℃時，除銹速度明顯加快(kuai)。 硫(liu)酸(suan)的(de)相對(dui)密(mi)度為1.84，配(pei)制硫(liu)酸(suan)溶液(ye)時，應把硫(liu)酸(suan)慢(man)慢(man)倒(dao)入(ru)水中，嚴(yan)禁(jin)把水倒(dao)入(ru)硫(liu)酸(suan)中。


  硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)對金屬的腐濁作(zuo)用(yong)(yong)比鹽酸(suan)(suan)(suan)大.它們的除銹(xiu)機理(li)也不大相(xiang)同。硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)能從(cong)氧化鐵的鱗皮(pi)縫隙滲入內層(ceng)，與鐵反應.生成具有一定(ding)壓力的氫氣，對鱗皮(pi)能起到剝離作(zuo)用(yong)(yong)。而鹽酸(suan)(suan)(suan)(相(xiang)對密度(du)為(wei)1.18）除銹(xiu)主要是溶(rong)解(jie)怍用(yong)(yong)，酸(suan)(suan)(suan)洗溫度(du)為(wei)常溫，若超過50℃會析出較多的酸(suan)(suan)(suan)霧。


  為了減輕(qing)酸洗液對金屬的腐蝕(shi).可加入1%～2%的緩蝕(shi)劑，如烏洛托品(pin)等。


  不銹鋼(gang)管酸洗(xi)的方(fang)法(fa)一(yi)般有槽式浸泡法(fa)、系(xi)統循環法(fa)和蘸液涂擦法(fa)三(san)種。


  ①. 槽式浸(jin)泡法


    是先將(jiang)水注入酸(suan)槽中，再使(shi)15%正磷酸(suan)沿(yan)攪棒慢(man)慢(man)流(liu)人水中，切不可先加酸(suan)后(hou)加水，否期將(jiang)引起酸(suan)液(ye)(ye)(ye)飛濺傷人。當酸(suan)洗液(ye)(ye)(ye)配成(cheng)(cheng)后(hou)，溫度保(bao)持50～60℃，將(jiang)管子(zi)放(fang)入酸(suan)洗槽中浸泡，用正磷酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)清(qing)洗管壁(bi)上(shang)的氧化(hua)皮及銹(xiu)斑。要掌(zhang)握(wo)好浸泡時間，避免發生酸(suan)洗不凈(jing)或浸注過(guo)度現象。酸(suan)洗后(hou)的管子(zi)以目(mu)測檢查(cha)內外壁(bi)呈金屬光澤為合格。然后(hou)用2%的磷酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)清(qing)洗，在金屬表面形成(cheng)(cheng)鈍化(hua)保(bao)護層。


 ②. 系統(tong)循環法(fa)


   如只要求對(dui)管子(zi)內(nei)(nei)壁進(jin)行酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)，可采用(yong)(yong)系統(tong)循(xun)環法進(jin)行。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)不銹鋼管時(shi)，用(yong)(yong)加熱(re)到50～60℃的(de)15%磷酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)管子(zi)1～1.5小(xiao)時(shi)后(hou)再用(yong)(yong)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)在管內(nei)(nei)浸(jin)(jin)泡5～6小(xiao)時(shi)，然(ran)后(hou)用(yong)(yong)泵沖洗(xi)(xi)2～2.5小(xiao)時(shi)，沖洗(xi)(xi)時(shi)間可根據管子(zi)的(de)臟污(wu)程度適當(dang)縮短。用(yong)(yong)15%磷酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)浸(jin)(jin)泡后(hou)，再以(yi)2%的(de)磷酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)浸(jin)(jin)泡1小(xiao)時(shi)使金屬表面(mian)形(xing)成鈍化保(bao)護層。釆用(yong)(yong)系統(tong)循(xun)環法酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi),管道系統(tong)應作空氣試(shi)(shi)漏或液(ye)(ye)壓試(shi)(shi)漏。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的(de)廢(fei)水、廢(fei)液(ye)(ye)排(pai) 放前(qian)應經處理，以(yi)防污(wu)染環境。在酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)搡作時(shi)應戴(dai)耐(nai)酸(suan)(suan)(suan)手套、塑料(liao)圍裙和鞋蓋，嚴防酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye) 飛溉傷害人體(ti)。


 ③. 酸洗涂擦法


   當受到(dao)施工條件(jian)限制(zhi)，無法(fa)采用(yong)(yong)槽式浸泡法(fa)和(he)系(xi)統(tong)循環法(fa)時，可以采用(yong)(yong)酸(suan)液涂(tu)擦(ca)法(fa)。這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)是多次(ci)把酸(suan)洗(xi)液蘸擦(ca)在管(guan)(guan)子(zi)外壁(bi)，管(guan)(guan)子(zi)的內(nei)壁(bi)酸(suan)洗(xi)過程是先堵(du)住(zhu)管(guan)(guan)子(zi)的一端，然后(hou)灌入酸(suan)洗(xi)液，再堵(du)住(zhu)另一端，對(dui)管(guan)(guan)子(zi)內(nei)部(bu)進行浸泡。浸泡時為了(le)達到(dao)更(geng)好的酸(suan)洗(xi)效(xiao)果，要注(zhu)意不斷轉動管(guan)(guan)子(zi)，達到(dao)均勻酸(suan)洗(xi)。對(dui)于大口徑的管(guan)(guan)子(zi)和(he)彎管(guan)(guan)，要適(shi)當增(zeng)加灌入酸(suan)洗(xi)液的量。這(zhe)樣酸(suan)洗(xi)之后(hou)，用(yong)(yong)前一種(zhong)方(fang)法(fa)進行鈍化處(chu)理。


   不銹鋼管(guan)酸洗后，管(guan)子兩頭用木塞(sai)堵牢(lao)，塞(sai)入深度為木塞(sai)長度的1/3，也可以(yi)使用塑料塞(sai)子和橡(xiang)膠(jiao)塞(sai)。