酸洗是一種化學除銹法，不(bu)銹鋼管(guan)酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼(gang)(gang)及低(di)合金鋼(gang)(gang)管道(dao)酸洗、中和、鈍化液的配方(fang)可參考有關國家標(biao)準(zhun)。


  一般情況下可以用濃度（按(an)重量計）為(wei)10%的(de)(de)(de)(de)工業(ye)硫酸進行酸洗除銹(xiu)，其除銹(xiu)效(xiao)果與(yu)溶液(ye)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度有比較密切的(de)(de)(de)(de)關系.當把(ba)(ba)酸洗溶液(ye)加熱至60～80℃時，除銹(xiu)速(su)度明顯加快。 硫酸的(de)(de)(de)(de)相對密度為(wei)1.84，配制硫酸溶液(ye)時，應把(ba)(ba)硫酸慢(man)慢(man)倒(dao)入水中，嚴禁把(ba)(ba)水倒(dao)入硫酸中。


  硫酸(suan)對(dui)金屬的(de)(de)腐(fu)濁作(zuo)(zuo)用比鹽(yan)酸(suan)大(da).它們的(de)(de)除銹(xiu)機(ji)理也不大(da)相同。硫酸(suan)能從氧化鐵的(de)(de)鱗(lin)皮縫(feng)隙滲入內層，與鐵反應(ying).生(sheng)成具(ju)有一定壓(ya)力的(de)(de)氫氣(qi)，對(dui)鱗(lin)皮能起到剝離作(zuo)(zuo)用。而鹽(yan)酸(suan)(相對(dui)密度為1.18）除銹(xiu)主(zhu)要是溶解怍用，酸(suan)洗溫(wen)度為常溫(wen)，若超(chao)過50℃會(hui)析出較多的(de)(de)酸(suan)霧。


  為了減(jian)輕酸洗液對金屬(shu)的腐蝕.可加入1%～2%的緩蝕劑，如烏洛托品等(deng)。


  不銹鋼管酸洗的(de)方(fang)法(fa)一般(ban)有(you)槽式浸泡法(fa)、系(xi)統循環法(fa)和蘸液涂擦法(fa)三種。


  ①. 槽式浸泡法


    是先(xian)將水(shui)注入(ru)酸(suan)(suan)槽中(zhong)，再使15%正(zheng)磷酸(suan)(suan)沿(yan)攪棒慢慢流人(ren)水(shui)中(zhong)，切不可先(xian)加酸(suan)(suan)后加水(shui)，否期將引起酸(suan)(suan)液(ye)(ye)飛濺傷人(ren)。當酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)(ye)配(pei)成(cheng)后，溫度保(bao)持(chi)50～60℃，將管(guan)子放(fang)入(ru)酸(suan)(suan)洗(xi)槽中(zhong)浸泡，用正(zheng)磷酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)清洗(xi)管(guan)壁上的氧化(hua)皮及銹斑。要掌握好浸泡時間，避免(mian)發生酸(suan)(suan)洗(xi)不凈(jing)或(huo)浸注過(guo)度現象(xiang)。酸(suan)(suan)洗(xi)后的管(guan)子以目(mu)測(ce)檢查內外(wai)壁呈金(jin)屬(shu)光澤為合(he)格。然(ran)后用2%的磷酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)清洗(xi)，在金(jin)屬(shu)表面形成(cheng)鈍化(hua)保(bao)護層(ceng)。


 ②. 系統(tong)循環法


   如只要求對管(guan)(guan)子內(nei)壁(bi)進(jin)行酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)，可(ke)采用(yong)(yong)(yong)系統循(xun)環法(fa)進(jin)行。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)時，用(yong)(yong)(yong)加熱(re)到50～60℃的15%磷酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)管(guan)(guan)子1～1.5小(xiao)時后(hou)再(zai)用(yong)(yong)(yong)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)在管(guan)(guan)內(nei)浸泡5～6小(xiao)時，然后(hou)用(yong)(yong)(yong)泵沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)2～2.5小(xiao)時，沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)時間可(ke)根據管(guan)(guan)子的臟污(wu)(wu)程(cheng)度適(shi)當縮短。用(yong)(yong)(yong)15%磷酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)浸泡后(hou)，再(zai)以(yi)2%的磷酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)浸泡1小(xiao)時使金屬表面形成鈍化保(bao)護(hu)層。釆用(yong)(yong)(yong)系統循(xun)環法(fa)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)時,管(guan)(guan)道系統應作空氣試漏或液(ye)(ye)壓(ya)試漏。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)后(hou)的廢水(shui)、廢液(ye)(ye)排(pai) 放前應經(jing)處理，以(yi)防污(wu)(wu)染環境(jing)。在酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)搡作時應戴耐酸(suan)手(shou)套、塑料圍裙(qun)和(he)鞋蓋，嚴防酸(suan)液(ye)(ye) 飛溉傷(shang)害人體。


 ③. 酸洗涂擦法


   當受到(dao)施工條件限制，無法(fa)(fa)采用槽(cao)式浸泡法(fa)(fa)和(he)系統(tong)循環法(fa)(fa)時(shi)(shi)，可以采用酸液(ye)涂擦(ca)法(fa)(fa)。這(zhe)種方法(fa)(fa)是多次(ci)把酸洗(xi)(xi)液(ye)蘸擦(ca)在管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)外壁，管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)內壁酸洗(xi)(xi)過(guo)程是先堵住(zhu)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)一端，然后灌入(ru)酸洗(xi)(xi)液(ye)，再堵住(zhu)另一端，對(dui)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)內部(bu)進(jin)行浸泡。浸泡時(shi)(shi)為(wei)了(le)達(da)到(dao)更好的(de)酸洗(xi)(xi)效果(guo)，要注(zhu)意(yi)不斷轉動管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)，達(da)到(dao)均勻酸洗(xi)(xi)。對(dui)于大口徑的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)和(he)彎(wan)管(guan)(guan)，要適當增加(jia)灌入(ru)酸洗(xi)(xi)液(ye)的(de)量。這(zhe)樣酸洗(xi)(xi)之后，用前一種方法(fa)(fa)進(jin)行鈍化處理。


   不銹鋼管酸洗后，管子兩頭用(yong)木塞(sai)堵牢，塞(sai)入(ru)深度為木塞(sai)長度的1/3，也可以使用(yong)塑料塞(sai)子和橡膠塞(sai)。