酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼(gang)管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼及低合金鋼管道酸洗(xi)、中和、鈍化(hua)液的配方可(ke)參考有(you)關(guan)國家標準。


  一(yi)般情況下可以用濃(nong)度(du)（按重量計）為10%的工(gong)業硫酸進行酸洗除(chu)銹，其除(chu)銹效果與溶(rong)液(ye)的溫度(du)有比較密(mi)(mi)切的關系(xi).當把(ba)酸洗溶(rong)液(ye)加熱至60～80℃時，除(chu)銹速度(du)明顯(xian)加快。 硫酸的相對密(mi)(mi)度(du)為1.84，配制硫酸溶(rong)液(ye)時，應把(ba)硫酸慢慢倒(dao)入(ru)水中(zhong)，嚴禁(jin)把(ba)水倒(dao)入(ru)硫酸中(zhong)。


  硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)對(dui)金屬的(de)腐濁作用(yong)(yong)比鹽酸(suan)(suan)大.它(ta)們的(de)除銹機理也不大相同。硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)能從氧化鐵(tie)的(de)鱗皮(pi)縫隙滲入(ru)內層，與(yu)鐵(tie)反(fan)應.生(sheng)成具有一定壓(ya)力的(de)氫氣，對(dui)鱗皮(pi)能起到剝離作用(yong)(yong)。而鹽酸(suan)(suan)(相對(dui)密度為(wei)1.18）除銹主要是溶解怍(zuo)用(yong)(yong)，酸(suan)(suan)洗溫(wen)度為(wei)常(chang)溫(wen)，若超過(guo)50℃會析出較多的(de)酸(suan)(suan)霧。


  為了減輕酸(suan)洗液對金屬的腐蝕.可加入1%～2%的緩蝕劑(ji)，如烏洛托品(pin)等。


  不銹(xiu)鋼管酸洗的方法一般有槽式(shi)浸泡法、系統(tong)循(xun)環(huan)法和蘸液涂擦法三種。


  ①. 槽(cao)式(shi)浸泡法


    是先將(jiang)水注入(ru)酸(suan)(suan)(suan)槽中(zhong)，再使15%正(zheng)(zheng)磷酸(suan)(suan)(suan)沿攪棒慢(man)慢(man)流人水中(zhong)，切不可(ke)先加酸(suan)(suan)(suan)后加水，否期(qi)將(jiang)引(yin)起(qi)酸(suan)(suan)(suan)液飛濺傷人。當酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液配成(cheng)后，溫度保(bao)持50～60℃，將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子放入(ru)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)槽中(zhong)浸(jin)泡，用正(zheng)(zheng)磷酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液清洗(xi)管(guan)(guan)(guan)壁上的(de)氧(yang)化(hua)皮及銹(xiu)斑。要掌握好(hao)浸(jin)泡時(shi)間，避免發生酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)不凈或浸(jin)注過度現(xian)象。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)后的(de)管(guan)(guan)(guan)子以目(mu)測(ce)檢查(cha)內(nei)外壁呈金屬光澤(ze)為合格。然后用2%的(de)磷酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液清洗(xi)，在金屬表(biao)面形成(cheng)鈍(dun)化(hua)保(bao)護層。


 ②. 系統循(xun)環法


   如(ru)只要求(qiu)對(dui)管(guan)子(zi)內(nei)(nei)壁進行(xing)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)，可(ke)采用(yong)系統循環(huan)法進行(xing)。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)，用(yong)加熱到50～60℃的15%磷酸(suan)溶液(ye)(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)(xi)管(guan)子(zi)1～1.5小(xiao)時(shi)后再(zai)用(yong)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)在管(guan)內(nei)(nei)浸泡(pao)5～6小(xiao)時(shi)，然(ran)后用(yong)泵沖洗(xi)(xi)(xi)2～2.5小(xiao)時(shi)，沖洗(xi)(xi)(xi)時(shi)間可(ke)根據管(guan)子(zi)的臟污程度適當縮(suo)短。用(yong)15%磷酸(suan)溶液(ye)(ye)(ye)沖洗(xi)(xi)(xi)浸泡(pao)后，再(zai)以2%的磷酸(suan)溶液(ye)(ye)(ye)浸泡(pao)1小(xiao)時(shi)使金屬表面形成鈍化保護(hu)層。釆(bian)用(yong)系統循環(huan)法酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi),管(guan)道系統應(ying)作空氣(qi)試漏或液(ye)(ye)(ye)壓試漏。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)后的廢水、廢液(ye)(ye)(ye)排 放前(qian)應(ying)經(jing)處理，以防污染環(huan)境。在酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)搡作時(shi)應(ying)戴(dai)耐酸(suan)手套、塑料(liao)圍裙和鞋蓋，嚴防酸(suan)液(ye)(ye)(ye) 飛溉傷害人體。


 ③. 酸洗涂(tu)擦法


   當受到(dao)施工(gong)條(tiao)件限制，無法(fa)采用槽(cao)式浸(jin)泡法(fa)和(he)系統(tong)循環法(fa)時(shi)，可以采用酸液(ye)涂擦法(fa)。這種(zhong)方法(fa)是多次把(ba)酸洗液(ye)蘸(zhan)擦在管(guan)(guan)子(zi)(zi)外壁，管(guan)(guan)子(zi)(zi)的內(nei)壁酸洗過程是先(xian)堵住管(guan)(guan)子(zi)(zi)的一端，然后灌(guan)入酸洗液(ye)，再(zai)堵住另一端，對(dui)管(guan)(guan)子(zi)(zi)內(nei)部進行(xing)浸(jin)泡。浸(jin)泡時(shi)為(wei)了(le)達到(dao)更好的酸洗效果，要注(zhu)意(yi)不斷轉動管(guan)(guan)子(zi)(zi)，達到(dao)均勻酸洗。對(dui)于大口徑的管(guan)(guan)子(zi)(zi)和(he)彎管(guan)(guan)，要適當增加(jia)灌(guan)入酸洗液(ye)的量。這樣酸洗之后，用前一種(zhong)方法(fa)進行(xing)鈍化處理。


   不銹(xiu)鋼管(guan)酸洗后，管(guan)子(zi)兩頭用木塞(sai)堵牢(lao)，塞(sai)入深度為木塞(sai)長度的1/3，也可以使用塑料塞(sai)子(zi)和橡膠塞(sai)。