不銹鋼管酸(suan)洗液，應(ying)根據(ju)不(bu)銹(xiu)鋼鋼種、不(bu)銹(xiu)鋼表面氧化層(ceng)的結構(gou)及(ji)酸的特(te)性來(lai)確定。
1. 酸洗液的配制
通常香蕉視頻app連接:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸(suan)洗液(ye)的配比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸洗(xi)液的(de)溫度：酸洗(xi)液應加熱到50℃~55℃。
2. 酸洗液的排放標準
酸洗(xi)液(ye)中的酸和鐵離子達到(dao)下(xia)面任一數值時，應立即排放(fang)，配制(zhi)新的酸洗(xi)液(ye)。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不(bu)銹鋼(gang)管酸洗時各種(zhong)酸的消耗量(liang)
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗質(zhi)量
酸(suan)洗(xi)(xi)質(zhi)量(liang)是不銹鋼管表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)的(de)主要(yao)內容，它直接影(ying)響(xiang)不銹鋼管的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)及其性能。不銹鋼管酸(suan)洗(xi)(xi)質(zhi)量(liang)的(de)主要(yao)問題有欠酸(suan)洗(xi)(xi)及過酸(suan)洗(xi)(xi)兩(liang)類。
欠(qian)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、過酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)直接(jie)影響(xiang)著不銹(xiu)鋼(gang)焊管(guan)的(de)(de)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)，會使(shi)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)強度下降、耐腐蝕性(xing)能(neng)變壞。所(suo)以(yi)，在不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面質量中，欠(qian)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)及過酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)都(dou)是(shi)不允許存在的(de)(de)。這(zhe)樣一(yi)來，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)濃度、溫度和酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)時(shi)間配合的(de)(de)恰當、合理(li)，是(shi)保證酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)質量的(de)(de)關鍵。為此，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)工藝明確規(gui)定(ding)，定(ding)時(shi)對酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)濃度和溫度進行檢測，用(yong)檢測結果(guo)來指導(dao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)生(sheng)產。
a. 欠(qian)酸洗
在酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)洗(xi)(xi)液濃度過低、酸(suan)洗(xi)(xi)液溫度過低或酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi)間太(tai)短，都會造成欠酸(suan)洗(xi)(xi)。這三種(zhong)情況的(de)任(ren)何一種(zhong)都可能造成欠酸(suan)洗(xi)(xi)。欠酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)主(zhu)要特征(zheng)是不銹鋼焊管表面殘留有(you)氧化物及鈍化色不均勻等。
b. 過酸(suan)洗(xi)
酸洗(xi)時(shi)，由于酸洗(xi)液濃度(du)(du)過高、酸洗(xi)時(shi)間過長(chang)或酸洗(xi)液溫度(du)(du)過高，都會造(zao)(zao)成過酸洗(xi)。這三種情況的(de)(de)(de)任何一種都可能造(zao)(zao)成過酸洗(xi)。過酸洗(xi)的(de)(de)(de)主要特征是：不銹鋼焊(han)管(guan)表面腐蝕嚴重，呈(cheng)現(xian)出粗(cu)糙的(de)(de)(de)麻面或深坑等。
5. 酸洗注意事項(xiang)
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不(bu)銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸(suan)洗液達到排(pai)放(fang)(fang)標準時要及時排(pai)放(fang)(fang)，絕對不(bu)可以在應排(pai)放(fang)(fang)酸(suan)洗液中再添加(jia)新酸(suan)，以提高其濃度，那是極不(bu)合理的，而(er)且還會加(jia)大酸(suan)耗(hao)。
c. 酸(suan)洗液的腐蝕作用十分強烈，酸(suan)洗過程(cheng)中，防止酸(suan)洗液傷害(hai)及處(chu)理酸(suan)洗液傷害(hai)的措(cuo)施必(bi)須非常完善和到位(wei)，來(lai)不得半點絲毫疏忽大意。
