不(bu)銹鋼管酸(suan)洗液，應根(gen)據(ju)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種、不銹鋼(gang)(gang)表面氧(yang)化層的結構及酸的特性來(lai)確定(ding)。

1. 酸洗液的配制

 通常香蕉視頻app連接:不銹鋼管的酸洗液為HNO₃和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO₃和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。

 酸洗液的配比：HNO₃  160g/L  15%(重量）、HF  50g/L  5%(重量）、H₂O  888g/L  80%(重量）

 酸洗液密度：1.098g/cm³

 酸洗液使用濃度范圍：HNO₃ 160g/L~80g/L 、HF   50g/L~20g/L 、Fe⁺³0~30g/L

 酸(suan)洗液(ye)的溫度：酸(suan)洗液(ye)應(ying)加熱(re)到50℃~55℃。

2. 酸洗液的排放標準

 酸洗液(ye)中的酸和鐵離子達(da)到(dao)下面任一數值時，應立即排放，配(pei)制新的酸洗液(ye)。HNO3  80g/L、HF  20g/L、 Fe+3  30g/L

3. 不銹鋼管(guan)酸洗時各種(zhong)酸的消耗量

HNO₃(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t

1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO₃: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。

4. 酸(suan)洗質量

  酸(suan)(suan)洗(xi)質(zhi)(zhi)(zhi)量是不(bu)銹鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)(zhi)量的(de)主要內容，它直接(jie)影響不(bu)銹鋼(gang)(gang)管的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)(zhi)(zhi)量及其性能(neng)。不(bu)銹鋼(gang)(gang)管酸(suan)(suan)洗(xi)質(zhi)(zhi)(zhi)量的(de)主要問題有欠酸(suan)(suan)洗(xi)及過酸(suan)(suan)洗(xi)兩類(lei)。

  欠酸洗(xi)(xi)、過(guo)酸洗(xi)(xi)直接影(ying)響(xiang)著不(bu)銹鋼(gang)焊管(guan)的(de)(de)(de)使(shi)用性(xing)能，會使(shi)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)強度(du)下降、耐腐蝕性(xing)能變壞。所以，在不(bu)銹鋼(gang)管(guan)表面質量中，欠酸洗(xi)(xi)及(ji)過(guo)酸洗(xi)(xi)都是(shi)不(bu)允(yun)許存在的(de)(de)(de)。這(zhe)樣一(yi)來，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)酸洗(xi)(xi)時，酸洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)、溫度(du)和酸洗(xi)(xi)時間(jian)配合(he)的(de)(de)(de)恰當、合(he)理，是(shi)保證酸洗(xi)(xi)質量的(de)(de)(de)關鍵。為此，酸洗(xi)(xi)工(gong)藝明確規定(ding)，定(ding)時對酸洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)和溫度(du)進行(xing)檢測(ce)，用檢測(ce)結(jie)果來指導(dao)酸洗(xi)(xi)生(sheng)產(chan)。

   a. 欠酸洗(xi)

    在酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)濃(nong)度(du)過低、酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)溫度(du)過低或酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時間太短，都會造(zao)成(cheng)欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)。這三種情況的(de)任(ren)何一種都可能(neng)造(zao)成(cheng)欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)。欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)的(de)主要特征(zheng)是不銹鋼(gang)焊管表面殘留有氧化物及鈍化色不均勻等。

   b. 過酸洗

   酸洗時，由于(yu)酸洗液(ye)濃(nong)度過(guo)高、酸洗時間過(guo)長或(huo)酸洗液(ye)溫(wen)度過(guo)高，都會造(zao)成過(guo)酸洗。這(zhe)三種情況的(de)任(ren)何一種都可能(neng)造(zao)成過(guo)酸洗。過(guo)酸洗的(de)主要特(te)征是：不銹鋼焊管表面腐蝕嚴重，呈現出粗糙的(de)麻面或(huo)深坑等。

5. 酸洗注意事(shi)項

  a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼、304不銹鋼(gang)等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。

  b. 當酸(suan)洗(xi)液(ye)達到排放(fang)標準時要(yao)及時排放(fang)，絕對不(bu)可(ke)以(yi)在(zai)應排放(fang)酸(suan)洗(xi)液(ye)中再添加新酸(suan)，以(yi)提高其濃(nong)度，那是極不(bu)合理的，而且還會加大酸(suan)耗(hao)。

  c. 酸洗(xi)液(ye)的腐蝕(shi)作用十分(fen)強烈，酸洗(xi)過程中(zhong)，防止酸洗(xi)液(ye)傷害及處(chu)理(li)酸洗(xi)液(ye)傷害的措施必須(xu)非常完善和(he)到(dao)位，來(lai)不得半(ban)點絲毫疏(shu)忽大意(yi)。