不銹鋼管酸洗(xi)液，應根據不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)、不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面氧化層的結構及酸(suan)的特性來確定。
1. 酸洗液的配制
通常香蕉視頻app連接:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗液的(de)配比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸洗(xi)液的溫(wen)度(du)：酸洗(xi)液應加熱到50℃~55℃。
2. 酸洗(xi)液的排放標(biao)準(zhun)
酸(suan)洗液中的(de)酸(suan)和鐵(tie)離子達到(dao)下面(mian)任一數值時，應(ying)立即排(pai)放(fang)，配(pei)制新(xin)的(de)酸(suan)洗液。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不銹鋼管酸(suan)洗時(shi)各種酸(suan)的消(xiao)耗量
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗質(zhi)量
酸(suan)洗(xi)質量是不銹(xiu)鋼管表面質量的主要內容，它(ta)直接影響不銹(xiu)鋼管的表面質量及其性能。不銹(xiu)鋼管酸(suan)洗(xi)質量的主要問題有欠酸(suan)洗(xi)及過酸(suan)洗(xi)兩類。
欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)、過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)直接影響(xiang)著不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)的(de)(de)使(shi)用性(xing)(xing)能，會使(shi)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)強度(du)下降、耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能變壞。所以(yi)，在(zai)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)表面(mian)質量中，欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)及過酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)都是(shi)不允許存在(zai)的(de)(de)。這樣一來(lai)，不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)濃度(du)、溫(wen)度(du)和(he)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)間配合(he)的(de)(de)恰當、合(he)理，是(shi)保證酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)質量的(de)(de)關鍵。為此，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)工(gong)藝明確規定(ding)，定(ding)時(shi)對酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)濃度(du)和(he)溫(wen)度(du)進行(xing)檢測，用檢測結果來(lai)指導酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)生產。
a. 欠酸洗(xi)
在酸(suan)(suan)洗(xi)時，酸(suan)(suan)洗(xi)液濃(nong)度過低(di)、酸(suan)(suan)洗(xi)液溫度過低(di)或酸(suan)(suan)洗(xi)時間(jian)太(tai)短(duan)，都會(hui)造成欠(qian)(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)。這三種情(qing)況的(de)任(ren)何一種都可能造成欠(qian)(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)。欠(qian)(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)的(de)主(zhu)要特征是不(bu)銹鋼焊管(guan)表(biao)面殘(can)留有氧化物及鈍(dun)化色不(bu)均(jun)勻等。
b. 過酸(suan)洗(xi)
酸(suan)洗(xi)(xi)時，由(you)于酸(suan)洗(xi)(xi)液濃(nong)度(du)過(guo)高、酸(suan)洗(xi)(xi)時間過(guo)長或酸(suan)洗(xi)(xi)液溫度(du)過(guo)高，都會造(zao)成(cheng)過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)。這三種情況的(de)任何一種都可(ke)能造(zao)成(cheng)過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)。過(guo)酸(suan)洗(xi)(xi)的(de)主(zhu)要特征是：不銹鋼焊管表面(mian)腐(fu)蝕嚴重，呈現(xian)出粗糙的(de)麻面(mian)或深坑等(deng)。
5. 酸洗注意事項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹(xiu)鋼(gang)等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼、304不銹(xiu)鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當(dang)酸(suan)(suan)洗液(ye)達到排放(fang)標準(zhun)時要及時排放(fang)，絕對不可以在(zai)應排放(fang)酸(suan)(suan)洗液(ye)中再添加新(xin)酸(suan)(suan)，以提高其濃(nong)度，那是極不合理的，而且還會(hui)加大酸(suan)(suan)耗。
c. 酸洗(xi)液(ye)的(de)腐(fu)蝕作用十分強烈，酸洗(xi)過程中，防止酸洗(xi)液(ye)傷害及處理酸洗(xi)液(ye)傷害的(de)措施必須非常完善和到位，來不(bu)得半點絲毫(hao)疏忽大意。
