浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app連接:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app連接:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不銹鋼管(guan)與管(guan)件組對好后，先施定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)，一般(ban)分上下左右(you)四(si)處定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)，但最(zui)少不應少于三處。定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)用的焊(han)(han)(han)(han)條和(he)焊(han)(han)(han)(han)工的技術(shu)水平(ping)應與正式焊(han)(han)(han)(han)接相同。定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)長度(du)一般(ban)為10～15mm，高(gao)度(du)為2～4mm，且不應超過管(guan)壁厚(hou)度(du)的2/3。定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，如發現焊(han)(han)(han)(han)肉有裂紋等 缺陷，應及時(shi)(shi)處理(li)。

  ②. 不(bu)銹鋼管與(yu)管件組對、定(ding)位焊(han)(han)(han)好并經檢查(cha)調直再焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)應墊牢、固(gu)定(ding)，不(bu)得將管子懸空處于外力作(zuo)用下施焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)應盡量采用轉(zhuan)動方(fang)法，減(jian)少仰(yang)焊(han)(han)(han)，以保證焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量，提高(gao)焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)。

  ③. 焊(han)(han)接時應采取合理的施焊(han)(han)方法和焊(han)(han)接順序，施焊(han)(han)過(guo)(guo)程中應保(bao)證起(qi)弧(hu)和收(shou)弧(hu)的質(zhi)量， 收(shou)弧(hu)時將(jiang)弧(hu)坑填滿(man)，多層焊(han)(han)的層間接頭應錯開，最后一層應把(ba)焊(han)(han)縫全部(bu)填滿(man)，并(bing)保(bao)證自焊(han)(han) 縫過(guo)(guo)渡到母材(cai)應平緩。

  ④. 每道焊縫(feng)均應焊透，且不得有裂紋(wen)、夾渣(zha)、砂眼等缺陷，焊縫(feng)表面成形良好。

  ⑤. 對(dui)不銹鋼管(guan)內清潔要(yao)求高且焊(han)接后不易清理(li)的管(guan)道，其(qi)焊(han)縫(feng)底(di)層(ceng)應(ying)采(cai)用氬(ya)弧焊(han)施焊(han)。

  ⑥. 不銹鋼管(guan)道的焊縫位置(zhi)應遵守下列規定(ding)。

      a. 不宜在管道焊縫及其邊(bian)緣上開(kai)孔。

      b. 管(guan)子上對(dui)接焊縫距彎(wan)管(guan)起(qi)彎(wan)點(dian)不(bu)應小于管(guan)子外(wai)徑，且不(bu)得小于100mm。

     c. 鋼板卷管(guan)對接時，鋼板卷管(guan)上的(de)(de)縱向(xiang)焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)錯開一定距離，一般(ban)應(ying)(ying)為(wei)管(guan)子外徑的(de)(de)1/4～1/2，但(dan)不(bu)得小于100mm；卷管(guan)的(de)(de)縱向(xiang)焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)置于檢修的(de)(de)位(wei)置，且不(bu)易在底部(bu)；有加(jia)固環的(de)(de)卷管(guan)，加(jia)固環的(de)(de)對接焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)與管(guan)子縱向(xiang)焊(han)縫(feng)錯開，其間(jian)距不(bu)應(ying)(ying)小于100mm；加(jia)固環距管(guan)子的(de)(de)環焊(han)縫(feng)不(bu)應(ying)(ying)小于50mm。卷管(guan)的(de)(de)周長偏差及圓度偏差應(ying)(ying)符(fu)合表 2-19 規定。

    d. 直管(guan)段上兩對接焊(han)口中心(xin)面間的距離，當公稱(cheng)尺(chi)寸大于(yu)或等于(yu)150mm時(shi)，不應(ying)小(xiao)于(yu)150mm；當公稱(cheng)尺(chi)寸小(xiao)于(yu)150mm時(shi)，不應(ying)小(xiao)于(yu)管(guan)子外(wai)徑(jing)。

    e. 管道(dao)上的(de)(de)焊縫(feng)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)設(she)在(zai)支(zhi)架(jia)或吊(diao)架(jia)上，也不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)設(she)在(zai)穿(chuan)墻或樓(lou)板等處(chu)的(de)(de)套管內(nei)；環焊縫(feng)距(ju)支(zhi)、吊(diao)架(jia)的(de)(de)凈距(ju)不(bu)(bu)(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)于50mm；需熱處(chu)理(li)的(de)(de)焊縫(feng)距(ju)支(zhi)、吊(diao)架(jia)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)小(xiao)(xiao)于焊縫(feng)寬(kuan)度的(de)(de)5倍，且不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)小(xiao)(xiao)于管道(dao)焊接。

   為(wei)降低(di)或消除焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)殘(can)余應力，防止產生冷裂紋，改善焊(han)(han)縫和(he)(he)熱(re)影(ying)響區的(de)組(zu)織和(he)(he)性能，應根據材料的(de)淬(cui)硬性、焊(han)(han)件厚度及使用(yong)條件等考慮焊(han)(han)前預熱(re)和(he)(he)焊(han)(han)后(hou)熱(re)處(chu)理。管(guan)道焊(han)(han)接(jie)時預熱(re)和(he)(he)熱(re)處(chu)理溫(wen)度可(ke)參照表 2-23 。

  焊(han)(han)接過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)層間溫度(du)不(bu)(bu)應(ying)低(di)于(yu)其預熱溫度(du)。異種金(jin)屬焊(han)(han)接時，預熱溫度(du)應(ying)按(an)可焊(han)(han)性較差一側(ce)的(de)材料確定。預熱時應(ying)使焊(han)(han)口(kou)兩側(ce)及(ji)內外(wai)壁的(de)溫度(du)均勻，防止局(ju)部(bu)過(guo)(guo)熱并采取適(shi)當保溫措施(shi)，減少(shao)熱量損失。預熱的(de)加熱范圍以焊(han)(han)口(kou)中(zhong)心為基準(zhun)，每側(ce)不(bu)(bu)少(shao)于(yu)壁厚的(de)3倍；有淬硬傾(qing)向(xiang)或易產(chan)生(sheng)延遲裂紋(wen)的(de)管道，每側(ce)應(ying)不(bu)(bu)少(shao)于(yu)100mm。

  不銹鋼管(guan)道焊(han)接接頭(tou)若需進行(xing)熱處(chu)理(li)時(shi)(shi)，一般應(ying)在焊(han)后(hou)及時(shi)(shi)進行(xing)。對于易產生延遲(chi)裂紋的(de)焊(han)接接頭(tou)，如(ru)果(guo)不能(neng)及時(shi)(shi)進行(xing)熱處(chu)理(li)，應(ying)在焊(han)后(hou)冷卻到(dao)300～350℃時(shi)(shi)（或用加(jia)熱的(de)方法）予以(yi)保溫緩冷。若用加(jia)熱方法時(shi)(shi)，其加(jia)熱范圍與(yu)熱處(chu)理(li)條(tiao)件相同。