浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app連接:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app連接:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)與管(guan)件組對好后，先施(shi)定(ding)位(wei)焊(han)，一(yi)般(ban)分上(shang)下左右四處定(ding)位(wei)焊(han)，但(dan)最(zui)少不(bu)應少于三處。定(ding)位(wei)焊(han)用的焊(han)條和焊(han)工的技術水(shui)平應與正式焊(han)接相同。定(ding)位(wei)焊(han)長度(du)(du)一(yi)般(ban)為10～15mm，高度(du)(du)為2～4mm，且不(bu)應超過管(guan)壁厚度(du)(du)的2/3。定(ding)位(wei)焊(han)時，如(ru)發現焊(han)肉(rou)有(you)裂紋(wen)等 缺陷，應及時處理。

  ②. 不(bu)銹鋼管與管件(jian)組對、定位焊好并(bing)經檢查調直再焊接(jie)，焊接(jie)時(shi)應(ying)墊(dian)牢、固定，不(bu)得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接(jie)時(shi)應(ying)盡量采用轉動方法，減少仰焊，以保證焊接(jie)質量，提(ti)高焊接(jie)速度。

  ③. 焊(han)(han)接(jie)時應(ying)采取合理的施焊(han)(han)方法和(he)焊(han)(han)接(jie)順(shun)序，施焊(han)(han)過(guo)程中應(ying)保證(zheng)起弧(hu)和(he)收弧(hu)的質量， 收弧(hu)時將弧(hu)坑(keng)填滿(man)，多層(ceng)焊(han)(han)的層(ceng)間接(jie)頭應(ying)錯開，最后一層(ceng)應(ying)把焊(han)(han)縫全部填滿(man)，并保證(zheng)自焊(han)(han) 縫過(guo)渡到母材應(ying)平緩(huan)。

  ④. 每道焊縫均(jun)應焊透，且不得(de)有裂紋、夾(jia)渣、砂眼等缺(que)陷(xian)，焊縫表(biao)面成形良好(hao)。

  ⑤. 對不(bu)銹鋼管內清(qing)潔要求高且焊(han)接后不(bu)易清(qing)理的管道，其焊(han)縫底(di)層應采用氬弧焊(han)施焊(han)。

  ⑥. 不銹鋼管道的(de)焊縫位置應遵(zun)守下列規定。

      a. 不宜(yi)在管道焊縫(feng)及其邊緣(yuan)上(shang)開孔(kong)。

      b. 管子(zi)上對接焊(han)縫(feng)距彎(wan)管起彎(wan)點(dian)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)于管子(zi)外徑，且不(bu)(bu)得小(xiao)于100mm。

     c. 鋼板卷(juan)管對接時，鋼板卷(juan)管上的(de)(de)縱(zong)向焊縫應(ying)(ying)錯開一定(ding)距離，一般應(ying)(ying)為管子(zi)(zi)外徑的(de)(de)1/4～1/2，但不得小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)100mm；卷(juan)管的(de)(de)縱(zong)向焊縫應(ying)(ying)置(zhi)(zhi)于(yu)(yu)檢(jian)修(xiu)的(de)(de)位(wei)置(zhi)(zhi)，且不易在底部；有加固環(huan)(huan)的(de)(de)卷(juan)管，加固環(huan)(huan)的(de)(de)對接焊縫應(ying)(ying)與管子(zi)(zi)縱(zong)向焊縫錯開，其間(jian)距不應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)100mm；加固環(huan)(huan)距管子(zi)(zi)的(de)(de)環(huan)(huan)焊縫不應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)50mm。卷(juan)管的(de)(de)周(zhou)長偏差(cha)及圓(yuan)度偏差(cha)應(ying)(ying)符(fu)合表 2-19 規定(ding)。

    d. 直(zhi)管段上兩(liang)對接焊口中(zhong)心面間的距離，當公稱(cheng)尺(chi)寸大(da)于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱(cheng)尺(chi)寸小于150mm時，不應小于管子外(wai)徑。

    e. 管道上(shang)的(de)焊縫(feng)不得(de)(de)設在支架(jia)(jia)或(huo)吊(diao)架(jia)(jia)上(shang)，也不得(de)(de)設在穿墻(qiang)或(huo)樓板等處的(de)套管內；環(huan)焊縫(feng)距支、吊(diao)架(jia)(jia)的(de)凈距不應小(xiao)于(yu)50mm；需熱處理的(de)焊縫(feng)距支、吊(diao)架(jia)(jia)不得(de)(de)小(xiao)于(yu)焊縫(feng)寬(kuan)度的(de)5倍，且不得(de)(de)小(xiao)于(yu)管道焊接。

   為(wei)降低或(huo)消(xiao)除焊接(jie)接(jie)頭的(de)殘余應力(li)，防止產生冷裂(lie)紋(wen)，改善焊縫和熱(re)(re)影響區的(de)組織和性能，應根據(ju)材料的(de)淬硬性、焊件厚度及使用條件等(deng)考慮焊前預熱(re)(re)和焊后(hou)熱(re)(re)處(chu)理。管道(dao)焊接(jie)時預熱(re)(re)和熱(re)(re)處(chu)理溫(wen)度可參照表(biao) 2-23 。

  焊接過(guo)程中的層間溫度(du)不應低于(yu)其預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)。異(yi)種(zhong)金屬焊接時(shi)，預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)應按可(ke)焊性較差(cha)一側(ce)(ce)的材料(liao)確定。預(yu)熱(re)(re)(re)時(shi)應使焊口(kou)兩(liang)側(ce)(ce)及內(nei)外壁的溫度(du)均勻，防止局部過(guo)熱(re)(re)(re)并(bing)采(cai)取(qu)適當保溫措施，減少(shao)熱(re)(re)(re)量損失。預(yu)熱(re)(re)(re)的加熱(re)(re)(re)范圍(wei)以焊口(kou)中心為基準(zhun)，每(mei)側(ce)(ce)不少(shao)于(yu)壁厚的3倍；有淬(cui)硬(ying)傾向或易產生延遲裂紋的管道，每(mei)側(ce)(ce)應不少(shao)于(yu)100mm。

  不銹鋼管道焊接(jie)接(jie)頭(tou)若需進行熱處(chu)理(li)時，一般應在焊后及時進行。對于(yu)易(yi)產(chan)生(sheng)延遲(chi)裂紋的焊接(jie)接(jie)頭(tou)，如果不能及時進行熱處(chu)理(li)，應在焊后冷卻到300～350℃時（或用(yong)加熱的方(fang)法）予以保溫(wen)緩冷。若用(yong)加熱方(fang)法時，其加熱范圍(wei)與熱處(chu)理(li)條件(jian)相同。