浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app連接:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app連接:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：
①. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)管與(yu)管件組對(dui)好后，先施定位(wei)(wei)焊，一般(ban)分上下左右四(si)處(chu)定位(wei)(wei)焊，但(dan)最(zui)少(shao)不(bu)(bu)應少(shao)于三處(chu)。定位(wei)(wei)焊用(yong)的焊條和焊工的技術水平(ping)應與(yu)正式焊接相同。定位(wei)(wei)焊長(chang)度一般(ban)為10～15mm，高(gao)度為2～4mm，且不(bu)(bu)應超(chao)過管壁厚度的2/3。定位(wei)(wei)焊時(shi)(shi)，如發(fa)現焊肉有裂(lie)紋等 缺陷，應及時(shi)(shi)處(chu)理。
②. 不銹鋼(gang)管與(yu)管件組對、定位(wei)焊(han)(han)好(hao)并經檢查調直再(zai)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時(shi)應(ying)墊(dian)牢、固定，不得將管子(zi)懸(xuan)空(kong)處于外力作(zuo)用下施焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)時(shi)應(ying)盡量采用轉動方法，減(jian)少仰焊(han)(han)，以保證焊(han)(han)接(jie)質量，提高焊(han)(han)接(jie)速度。
③. 焊(han)接(jie)時應(ying)(ying)采(cai)取(qu)合(he)理(li)的(de)施焊(han)方法(fa)和焊(han)接(jie)順序(xu)，施焊(han)過程中(zhong)應(ying)(ying)保證起(qi)弧(hu)和收弧(hu)的(de)質量， 收弧(hu)時將弧(hu)坑(keng)填滿(man)，多層(ceng)焊(han)的(de)層(ceng)間接(jie)頭應(ying)(ying)錯開，最后一層(ceng)應(ying)(ying)把焊(han)縫(feng)全部(bu)填滿(man)，并保證自焊(han) 縫(feng)過渡(du)到母材應(ying)(ying)平緩(huan)。
④. 每道焊(han)縫(feng)均應(ying)焊(han)透，且(qie)不得(de)有裂紋、夾渣(zha)、砂眼等(deng)缺陷(xian)，焊(han)縫(feng)表面成形良好。
⑤. 對(dui)不銹鋼管內清(qing)潔(jie)要求高且(qie)焊(han)接后不易清(qing)理的管道，其(qi)焊(han)縫底層應(ying)采用氬(ya)弧焊(han)施焊(han)。
⑥. 不銹鋼管(guan)道的焊縫(feng)位置應遵守下列規定。
a. 不宜(yi)在(zai)管(guan)道焊(han)縫及其邊緣上(shang)開孔。
b. 管(guan)子上對接焊縫距(ju)彎管(guan)起彎點(dian)不應小于管(guan)子外徑，且不得小于100mm。
c. 鋼板卷管(guan)(guan)(guan)對接時，鋼板卷管(guan)(guan)(guan)上(shang)的(de)(de)縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應錯開(kai)(kai)一(yi)定距(ju)離，一(yi)般應為管(guan)(guan)(guan)子外徑的(de)(de)1/4～1/2，但(dan)不(bu)(bu)得小(xiao)于100mm；卷管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應置于檢修(xiu)的(de)(de)位置，且不(bu)(bu)易在底(di)部；有加固(gu)環(huan)的(de)(de)卷管(guan)(guan)(guan)，加固(gu)環(huan)的(de)(de)對接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應與管(guan)(guan)(guan)子縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)(feng)(feng)錯開(kai)(kai)，其(qi)間(jian)距(ju)不(bu)(bu)應小(xiao)于100mm；加固(gu)環(huan)距(ju)管(guan)(guan)(guan)子的(de)(de)環(huan)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)(bu)應小(xiao)于50mm。卷管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)周長偏差及圓度偏差應符合表 2-19 規(gui)定。
d. 直管(guan)段(duan)上兩對接焊口中心面間的距(ju)離，當(dang)公稱尺(chi)寸(cun)大(da)于或等于150mm時(shi)，不應(ying)小于150mm；當(dang)公稱尺(chi)寸(cun)小于150mm時(shi)，不應(ying)小于管(guan)子外徑。
e. 管(guan)(guan)道上(shang)的(de)(de)焊縫(feng)不(bu)(bu)得設在(zai)(zai)支(zhi)架(jia)(jia)或吊架(jia)(jia)上(shang)，也不(bu)(bu)得設在(zai)(zai)穿墻或樓(lou)板等處的(de)(de)套管(guan)(guan)內(nei)；環(huan)焊縫(feng)距支(zhi)、吊架(jia)(jia)的(de)(de)凈距不(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)50mm；需熱處理的(de)(de)焊縫(feng)距支(zhi)、吊架(jia)(jia)不(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)焊縫(feng)寬度的(de)(de)5倍，且不(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)管(guan)(guan)道焊接。
為降低(di)或消除(chu)焊接接頭的殘余應力，防止(zhi)產生冷(leng)裂紋，改善(shan)焊縫和(he)熱影響區(qu)的組織和(he)性能，應根據材料的淬硬性、焊件厚度(du)及(ji)使(shi)用(yong)條件等考慮焊前預熱和(he)焊后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)。管道焊接時預熱和(he)熱處(chu)(chu)理(li)溫度(du)可參照(zhao)表 2-23 。
焊(han)(han)接過程中的(de)層間溫(wen)(wen)度不(bu)應(ying)低于其預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度。異種金屬焊(han)(han)接時，預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度應(ying)按可焊(han)(han)性較差一側(ce)的(de)材料確定。預(yu)熱(re)時應(ying)使焊(han)(han)口兩(liang)側(ce)及內外壁的(de)溫(wen)(wen)度均勻(yun)，防止局部過熱(re)并采取(qu)適當(dang)保溫(wen)(wen)措(cuo)施，減少(shao)熱(re)量損失。預(yu)熱(re)的(de)加熱(re)范(fan)圍以焊(han)(han)口中心(xin)為(wei)基準，每(mei)側(ce)不(bu)少(shao)于壁厚的(de)3倍；有淬硬傾(qing)向或(huo)易產生(sheng)延遲裂紋(wen)的(de)管道，每(mei)側(ce)應(ying)不(bu)少(shao)于100mm。
不銹鋼管道焊接接頭若(ruo)需進行熱(re)處(chu)理(li)時(shi)，一般應在(zai)焊后及(ji)時(shi)進行。對(dui)于易產生延遲裂紋的焊接接頭，如果不能及(ji)時(shi)進行熱(re)處(chu)理(li)，應在(zai)焊后冷(leng)卻到300～350℃時(shi)（或用(yong)加熱(re)的方法）予以(yi)保溫(wen)緩冷(leng)。若(ruo)用(yong)加熱(re)方法時(shi)，其加熱(re)范圍(wei)與熱(re)處(chu)理(li)條(tiao)件相(xiang)同。
