奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)具有面心(xin)立方(fang)晶體(ti)結構(gou)，無(wu)磁性(xing)(xing)，不(bu)能通過(guo)熱處理強(qiang)化(hua)，只能采用冷加工強(qiang)化(hua)手段(duan)提(ti)高強(qiang)度。由(you)于其耐蝕，良(liang)好(hao)的常溫和(he)低溫韌性(xing)(xing)、易成型(xing)性(xing)(xing)和(he)良(liang)好(hao)的可焊性(xing)(xing)而廣泛應用于各(ge)工業領(ling)域(yu)和(he)日常消費領(ling)域(yu)。奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)產量(liang)約占不(bu)銹鋼(gang)(gang)產量(liang)的70%，其產品涵蓋板、管、絲(si)、帶、棒材、鍛件等幾(ji)乎所有的冶(ye)金(jin)產品類(lei)型(xing)。
(06Cr18Ni11Ti) 321不銹鋼是在不銹鋼工業應用的早期，為解決常規18-8型奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題，發展了用Ti穩定化的奧氏體不銹鋼，我國目前此鋼的化學成分標號為06Cr18Ni11Ti，在美國稱做為321不銹鋼，此鋼的發展是以奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕的貧鉻理論為基礎，通過加入鈦，在鋼中優先形成TiC,竊取形成Cr23C6的碳，避免大量的網狀Cr23C6沿晶界析出，從而減輕和避免了晶間腐蝕。321不銹鋼在冶金裝備和工藝水平不能經濟生產超低碳奧氏體不銹鋼的年代，確實起到了舉足輕重的作用，隨著二次精煉工藝引入不銹鋼以來，超低碳不銹鋼的生產已變得容易且成本可接受的情況下，Ti穩定化不銹鋼的地位已漸漸動搖，至20世紀90年代中，西方發達國家的321不銹鋼產量不足不銹鋼產量的1%。
由于321不(bu)銹鋼的常期使(shi)用(yong)經(jing)驗(yan)，良(liang)好的高(gao)溫(wen)力學性能(neng)等，目前，在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)和在(zai)(zai)一些特(te)定(ding)環(huan)境中(zhong)（抗(kang)氫腐蝕(shi)）以及在(zai)(zai)需要穩(wen)定(ding)化(hua)熱(re)(re)處理條件下仍在(zai)(zai)使(shi)用(yong)。在(zai)(zai)大型(xing)鍋爐過熱(re)(re)器(qi)(qi)、再(zai)熱(re)(re)器(qi)(qi)、蒸汽管道、石油化(hua)工的熱(re)(re)交換器(qi)(qi)和連多(duo)硫(liu)酸的生產設備(bei)中(zhong)仍然得到(dao)廣泛(fan)應(ying)用(yong)。
一、化學成分
| 牌號名稱 | 321不(bu)銹鋼的化(hua)學成分 % | |||||||
| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鎳 | 鉻 | 鈦 | |
| 1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.0～11.0 | 17.0～19.0 | 5(C%-0.02)～0.80 |
| 06Cr18Ni11Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.0～12.0 | 17.0～19.0 | ≥5C% |
| 321 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 9.0～12.0 | 17.0～19.0 | 5×（C+N）～0.70 |
| 1.4541 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.015 | 9.0～12.0 | 17.0～19.0 | 5×C～0.70 |
二、機械(xie)性(xing)能
| 標 準 | 產 品 類 型 | 抗拉強度 MPa | 屈服強度 MPa | 延伸率 % |
| GB1220-92 GB4317-92 | 棒材： 920～1150℃快冷 熱軋板：≤25mm 920～1150℃快冷 | ≥520 | ≥205 | ≥40 |
| ASTM A276 | 熱加工棒、退火 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
| ASTM A473 | ≤Φ13mm 冷加工棒、退火 ≥Φ13mm 冷加工棒、退火 | ≥620 ≥515 | ≥310 ≥205 | ≥40 ≥40 |
| ASTM 163 A240 | 管、薄板、熱板、退火 | ≥515 | ≥205 | ≥40 |
三(san)、耐蝕性能(neng)
| (06Cr18Ni11Ti) 321不銹鋼的(de)耐腐蝕性能 | ||||
| 介 質 | 介 質 條 件 | 試驗時間 h | 腐蝕時間 mm/a | |
| 濃度，% | 溫度，℃ | |||
| 硝 酸 | 30 | 20 | 720 | 0.007 |
| 50～66 | 20 | 720 | 0 | |
| 93 | 43 | 720 | 0.05 | |
| 95 | 37～55 | 720 | 0.03 | |
| 97 | 55 | 720 | 0.76 | |
| 99 | 55 | 720 | 1.25 | |
| 99.67 | 55 | ＜10 | ||
| 硫 酸 | 2 | 50 | 68 | 0.016 |
| 2 | 100 | 42 | 30～65 | |
| 5 | 50 | ～20 | 3.0～4.5 | |
| 5 | 100～105 | 16～43 | 3.3～15 | |
| 80 | 20 | 120 | 0.46 | |
| 醋 酸 | 1～濃 | 20～40 | ＜0.1 | |
| 10 | ＜0.1 | |||
| 50 | ＜0.1 | |||
| 80 | ＜0.3 | |||
| 磷 酸 | 10 | 0.01 | ||
| 28 | 80 | 20 | 0.67 | |
| 45 | 0.1～1.0 | |||
| 60 | 60 | 72 | 1.7 | |
| 80 | 110 | 腐蝕深度(du)過大(da) | ||
| 檸檬酸 | 1～50 | 20 | ＜0.1 | |
| 5 | 140 | ＜1.0 | ||
| 50 | ＜10.0 | |||
| 95 | 20～140 | ＜0.1 | ||
| 氫氧化鉀 | 20 | 20～沸 | ＜0.1 | |
| 50 | 20 | ＜0.1 | ||
| 50 | 沸 | ＜0.1 | ||
| 熔化的 | ＞10.0 | |||
| 氫氧化鈉 ～35 | ～12 | 100 | 0.0044 | |
| 100 | 0.008 | |||
| 重鉻酸鉀 | 25 | 20～沸 | ＜0.1 | |
| 氯化錳 | 10～50 | 100 | ＜0.1 | |
| 過氧化鈉 | 10 | 20～沸 | ＜0.1 | |
| 亞硫酸鈉 | 25～50 | 沸 | ＜0.1 | |
| 硫酸鈉 | 5～飽和 | 100 | ＜0.1 | |
| 熔化的 | 900 | ＜0.3 | ||
| 硫 | 熔化的 | 130 | ＜0.1 | |
| 熔化的 | 445 | ＜0.3 | ||
| 硫酸銀 | 10 | 沸 | ＜0.1 | |
| 氯 | 干燥的 | 20 | ＜0.1 | |
| 干燥的 | 100 | ＞10.0 | ||
| 漂白粉 | 潮濕的 | 40 | 0.48 | |
| 氰化鈉 | 干燥的 | 20～100 | ＜0.1 | |
| 干燥的 | 100～500 | ＜10.0 | ||
四(si)、工(gong)藝性能
321不銹鋼的冷、熱加工性能優良，適宜的熱加工溫度為900～1150℃，冷加工性能良好，可受任何形式的冷加工和冷成型。生產板、管、絲、帶、棒鍛件等冶金產品不會出現特殊困難。
321不銹鋼的熱處理工藝通常采用固溶退火，固溶溫度為950～1150℃，冷卻方式以水冷為宜，薄截面產品可以空冷，冷加工中間退火溫度為850～970℃，保溫后快冷。此鋼亦可采用穩定化處理，熱處理溫度為850～930℃。
321不(bu)銹鋼(gang)可(ke)焊(han)(han)(han)性良好，可(ke)采用(yong)通常(chang)的(de)焊(han)(han)(han)接方法(fa)進行(xing)焊(han)(han)(han)接。手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)條可(ke)使用(yong)奧(ao)132、奧(ao)137、奧(ao)022或E347-15。焊(han)(han)(han)后一般不(bu)需(xu)要熱處理，鍋爐鋼(gang)管焊(han)(han)(han)接后需(xu)要進行(xing)1121℃±28℃，至少保(bao)溫15分鐘的(de)固(gu)溶退火(huo)處理。
五、材料應用(yong)
(06Cr18Ni11Ti) 321不銹(xiu)鋼廣(guang)泛的用(yong)(yong)于化工(gong)和石油(you)以及(ji)核(he)工(gong)業的耐腐蝕部(bu)件(jian)和高溫焊接構件(jian)，如反應器、管道、熱(re)交(jiao)換(huan)、大型鍋(guo)爐過熱(re)器、再熱(re)器蒸(zheng)汽管道等。在核(he)反應堆工(gong)程中可用(yong)(yong)于堆內構件(jian)、主管道、緊固件(jian)螺栓、熱(re)交(jiao)換(huan)器等。
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