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奧氏體不銹鋼 |Austenite steel

奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)具有面心立方晶體結構,無磁性,不能通過(guo)熱處理(li)強(qiang)化(hua)(hua),只能采用(yong)冷加工(gong)強(qiang)化(hua)(hua)手段提(ti)高強(qiang)度。由于其耐(nai)蝕,良好(hao)的常溫和低溫韌性、易(yi)成型性和良好(hao)的可焊性而廣泛應用(yong)于各工(gong)業領(ling)(ling)域和日常消費領(ling)(ling)域。奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量約占不銹(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量的70%,其產(chan)(chan)品涵蓋板、管、絲、帶、棒材、鍛件等幾乎(hu)所有的冶金(jin)產(chan)(chan)品類型。

產品分類 / 用途

022Cr17Ni12Mo2 (316L)


 (06Cr17Ni12Mo2)316不銹鋼(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼均屬于奧氏體不銹鋼,不能通過熱處理手段予以強化,它們具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性能以及良好的低溫性能。由于在Cr18Ni8基礎上加入2%Mo,賦予了剛的良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類(如亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸等),海水中均具有適宜的耐蝕性。在還原性酸介質中其耐蝕性遠優于(06Cr19Ni10)304不銹鋼(022Cr19Ni10)304L不銹鋼


(06Cr17Ni12Mo2)316不銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)和(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang),兩(liang)者(zhe)的(de)差別主要表現(xian)在(zai)前者(zhe)碳含量較(jiao)高,后者(zhe)為超(chao)低碳型奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang),為了組織平衡,后者(zhe)的(de)鎳較(jiao)高。兩(liang)者(zhe)相比較(jiao),(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)具有良好的(de)耐敏化(hua)(hua)態(tai)晶間腐蝕的(de)性能,適于制造厚截(jie)面尺寸的(de)焊接部件和裝備。(06Cr17Ni12Mo2)316不銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)和(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)是制造合成纖(xian)維,石油化(hua)(hua)工、紡織、化(hua)(hua)肥、造紙、印(yin)染及(ji)原子能工業(ye)用(yong)設備的(de)重要耐蝕原材料。


一、化(hua)學(xue)成分(fen)


標準名稱(06Cr17Ni12Mo2)316不(bu)銹鋼和(022Cr17Ni12Mo2)316L不(bu)銹鋼化(hua)學元素成(cheng)分(fen)  %
碳 鉻 
GB/T1497606Cr17Ni12Mo2≤0.08≤1.00≤2.0≤0.035≤0.03016.0~18.010.0~14.02.0~3.0/
022Cr17Ni12Mo2≤0.03≤1.00≤2.0≤0.035≤0.03016.0~18.010.0~14.02.0~3.0/

ASTMA473、A276  316≤0.08≤1.00≤2.0≤0.035≤0.03016.0~18.010.0~14.02.0~3.0≤0.10
A240        316≤0.08≤0.75≤2.0≤0.035≤0.03016.0~18.010.0~14.02.0~3.0≤0.10
ASTM A312  316≤0.08≤1.00≤2.0≤0.045≤0.03016.0~18.010.0~14.02.0~3.0
A473、A276  316L≤0.03≤1.00≤2.0≤0.035≤0.03016.0~18.010.0~14.02.0~3.0≤0.10
A240        316L≤0.03≤0.75≤2.0≤0.035≤0.03016.0~18.010.0~14.02.0~3.0≤0.10
ASTM A312  316L≤0.030≤1.00≤2.0≤0.045≤0.03016.0~18.010.0~14.02.0~3.0

EN 10088-1:20051.4401≤0.07≤1.00≤2.0≤0.045≤0.01516.5~18.510.0~13.02.0~2.5≤0.11
1.4404≤0.030≤1.00≤2.0≤0.045≤0.01516.5~18.510.0~13.02.0~2.5≤0.11


二、力學性能


各種(zhong)標準中022Cr17Ni12Mo2(316L)不銹鋼的室(shi)溫力學性能
標準材料類型狀態σb/MPaσ0.2/MPaσ5/%φ/%HB
GB1220-92棒材固溶≥480≥177≥40≥60≤90
GB4237-92熱軋板固溶≥480≥177≥40
≤90
ASTM A473  316L鍛件固溶≥450≥170≥40≥50
A276 316L熱加工棒固溶≥480≥170≥40≥50
≤Φ13mm冷加工棒固溶≥620≥310≥3040
≥Φ13mm冷加工棒
≥515≥170≥30≥50
A167、A240 316L管、板、帶固溶≥485≥175≥45/40


三、耐腐蝕(shi)性能(neng)


(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼耐(nai)均勻腐蝕性能
腐蝕介質濃度  %溫度  ℃腐蝕率 mm/a
硫(liu)酸0~3025<0.3
100≤50<0.3
4025>0.3
8525<0.3
9825~50<0.3
磷酸4070~100<0.3
40沸騰<0.3
50~6070~100<0.3
50~60沸騰>0.3
7070~90<0.3
70100>0.3
8070~80<0.3
80>80>0.3
粗醋酸(suan)
812.2

19014
沸騰<0.0005
甲酸+醋酸20沸騰0.26
70沸騰0.26
20沸騰0.401
45沸騰0.401
醋酸30沸騰0.001
50沸(fei)騰0.005
70沸騰0.018
99沸騰0.035
熔融尿素尿素   32~34190~1950.065
二氧化碳   10~11
氨氣  35~36
水  19~21
熔融尿素(su)二氧化碳  35170~1800.024
氨(an)氣(qi)  54~55
水  10
熔融尿素尿素   301880.17
甲胺 30
氨氣 20
水 20


四、工藝性能(neng)


(06Cr17Ni12Mo2)316不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和(022Cr17Ni12Mo2)316L不(bu)(bu)銹(xiu)鋼均具有良(liang)好(hao)的(de)(de)冷(leng)、熱(re)加工性能,鋼的(de)(de)熱(re)塑(su)性良(liang)好(hao),過熱(re)敏感性低,適宜的(de)(de)熱(re)加工溫度為900~1200℃。由于鋼中含鉬量較(jiao)高(gao),其變形抗力(li)較(jiao)0Cr18Ni9和00Cr18Ni9不(bu)(bu)銹(xiu)鋼明顯(xian)提高(gao)。


   兩種鋼的冷(leng)加工性能良好,可進(jin)行(xing)冷(leng)軋、冷(leng)拔、深(shen)沖、彎(wan)曲、卷邊、折疊凳冷(leng)加工和冷(leng)成型。


   兩(liang)個牌(pai)號的固溶處理溫度為1050~1100℃,冷卻(que)方式為水(shui)冷和(he)空冷,需根據產(chan)品的截(jie)面尺寸(cun)確定。鋼(gang)在(zai)固溶狀態下的組織(zhi)(zhi)為奧(ao)氏體組織(zhi)(zhi)。


   兩(liang)種鋼焊(han)接性(xing)能(neng)(neng)良(liang)好。(06Cr17Ni12Mo2)316不銹(xiu)鋼手工(gong)焊(han)焊(han)條采(cai)用奧202、奧201或(huo)E316-15(美國牌號),為保持良(liang)好的(de)耐(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng),焊(han)后應進行(xing)固溶處(chu)理(li),若(ruo)不允(yun)許熱處(chu)理(li),應選用022Cr17Ni12Mo2。316L不銹(xiu)鋼手工(gong)焊(han)條為奧022,焊(han)后可不進行(xing)熱處(chu)理(li),仍具有良(liang)好的(de)耐(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕能(neng)(neng)力。


五、材料應用


   由于(yu)(022Cr17Ni12Mo2)316L不銹鋼的(de)力學性能(neng)(neng)和耐蝕性能(neng)(neng)的(de)良好(hao)配合,廣泛應用于(yu)化學加(jia)工(gong)工(gong)業,如(ru)制造(zao)合成(cheng)纖(xian)維、石油(you)化工(gong)、紡織、化肥、印染及(ji)原子能(neng)(neng)工(gong)業設備(bei),如(ru)塔、槽、容器管道、熱(re)交換器等。適(shi)用于(yu)制造(zao)大截面尺寸的(de)焊接部件和設備(bei)。


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