不銹(xiu)鋼管酸(suan)洗溶液和工藝條件見表 2-5 。
配方 1
含(han)(han)過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)氫(qing)的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)液，是(shi)世(shi)界產權組織(zhi)的(de)(de)一份(fen)公開專(zhuan)利。它的(de)(de)特點(dian)是(shi)不使用硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)、氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)體系，環境污染小，由(you)于含(han)(han)有(you)大量的(de)(de)表(biao)面活性(xing)劑乙基己基硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉，屬于非直(zhi)鏈碳鏈，在酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)過(guo)程(cheng)中，能(neng)有(you)效(xiao)除去(qu)污跡(ji)，同時(shi)含(han)(han)有(you)大量的(de)(de)過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)氫(qing)和少量磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)，能(neng)使表(biao)面清潔和光亮，但過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)氫(qing)易氧(yang)(yang)化(hua)分解(jie)，在使用過(guo)程(cheng)中，要視反應程(cheng)度及時(shi)適量補充(chong)，才(cai)能(neng)保持(chi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)速率(lv)和質(zhi)量。
配方(fang) 2
采用兩步法酸洗工藝，在常溫下快速去除不銹鋼表面的厚氧化皮，具有酸洗速率快，使用溫度低的優點。不含硝酸，對空氣污染小，處理后表面潔凈，不失光，不褪色，不泛黃。特別適用于厚氧化皮和焊接處黑皮及夾雜物的常溫快速去除。酸洗工藝流程：化學除油（常規堿性化學除油）→熱水洗→兩步流水洗→第一步酸洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序。第一步酸洗是除去焊接處黑皮及夾雜物，以及部分氧化皮，并附有灰色膜，光澤較差，然后轉入第二步酸洗，達到近似鏡面光亮。在酸洗液中加入的鹽酸和硫酸，除去不銹鋼表面的鐵氧化物。雙氧水的強氧化性可使不銹鋼表面難溶于酸的氧化物結構發生變化，增加酸洗速率。但雙氧水不穩定，易于分解，必須加入穩定劑，同時，要及時補加濃度下降的雙氧水的含量，穩定劑主要含有醇類（乙醇、乙二醇、苯甲醇等）和有機酸類（苯甲酸、水楊酸、乙酸等）穩定劑，還能改善酸洗表面的質量。酸洗液中的氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物、鉬氧化物有較強的溶解能力，而且對含硅的灰色膜能溶解除去，氟離子對溶解的金屬離子能形成絡合物，提高酸洗液的穩定性。表面活性劑能降低表面張力，提高酸洗浸蝕力，處理后的表面光潔，以非離子型表面活性劑JFC為佳。緩蝕劑防止過腐蝕，自行復配的緩蝕效率可達到90%。
配方 3
適用(yong)(yong)于對壁厚在0.3mm以下的超薄(bo)型不(bu)銹鋼螺紋管(guan)的酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)。關(guan)鍵在于酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)中(zhong)添加兩種表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)劑，有效(xiao)地提高(gao)了(le)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)速(su)率及(ji)質量(liang)生產實(shi)踐(jian)檢驗(yan)，該(gai)工藝(yi)簡單(dan)、槽液(ye)穩定，調整方(fang)便，不(bu)產生廢品，生產效(xiao)率提高(gao)3倍以上(shang)，所謂超薄(bo)型不(bu)銹鋼螺紋管(guan)是指將厚度(du)為0.3mm的不(bu)銹鋼薄(bo)板(ban)剪成62.8mmx(300~700)mm小料后(hou)，卷曲成直(zhi)徑(jing)ф20mm的金屬(shu)筒，用(yong)(yong)氬(ya)弧(hu)焊成長(chang)圓形管(guan)后(hou)擠壓(ya)呈螺紋狀，成型后(hou)進(jin)行熱(re)處理，表(biao)面(mian)產生一(yi)層(ceng)致密的厚氧(yang)化皮，傳統(tong)工藝(yi)是先松(song)(song)動氧(yang)化皮，預浸蝕(shi)和(he)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)之后(hou)，清除(chu)表(biao)面(mian)殘渣，該(gai)工序(xu)工藝(yi)多(duo)，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)時間長(chang)，工件不(bu)光亮、易(yi)腐蝕(shi)，易(yi)報廢，且質量(liang)總是存在問題。為此，取消(xiao)了(le)松(song)(song)動氧(yang)化皮、除(chu)殘渣工序(xu)，直(zhi)接在酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)中(zhong)添加DR-A添加劑和(he)陰離(li)子表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)(xing)劑，結果顯示，酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)不(bu)僅干凈、光亮，無(wu)過腐蝕(shi)，氧(yang)化皮殘渣易(yi)除(chu)掉，質量(liang)好，生產效(xiao)率高(gao)，效(xiao)果滿意。
影(ying)響浸漬(zi)時間的因素如下：
①. 硝酸
是(shi)酸洗液的主成(cheng)分(fen)，含量(liang)低于200mL/L時(shi)效(xiao)果差，浸漬(zi)時(shi)間長，不光亮，易(yi)過腐蝕，含量(liang)太高(gao)，高(gao)于300mL/L時(shi)氧(yang)化氮彌漫，升溫快，易(yi)腐蝕。溶(rong)液隨生產量(liang)的增(zeng)加(jia)，硝酸會(hui)消耗分(fen)解，酸洗效(xiao)果減弱。一(yi)般浸漬(zi)50分(fen)鐘后(hou)，氧(yang)化皮還(huan)不掉(diao)，就需要(yao)補加(jia)藥品，先(xian)撈出槽底的沉積物，再按各成(cheng)分(fen)含量(liang)的1/3補加(jia)，不用(yong)補加(jia)水，每半年更換一(yi)次溶(rong)液。
②. 氫氟酸
能(neng)加(jia)速不銹鋼氧(yang)化皮的浸(jin)(jin)漬速率，因此(ci)，濃度過(guo)低(di)時，浸(jin)(jin)漬速率太慢；過(guo)高，溶液升溫(wen)快，浸(jin)(jin)蝕(shi)過(guo)快，易過(guo)腐蝕(shi)，一般宜控制在50~80mL/L較(jiao)好。要勤加(jia)少加(jia)為宜。
③. 添加劑
DR-A具(ju)有(you)催化(hua)、促進、提高對氧化(hua)皮的(de)腐蝕溶解的(de)作用。
④. 陰離子表面活性劑
主要起潤濕(shi)、降(jiang)低(di)氧化皮的(de)附(fu)著(zhu)力，降(jiang)低(di)水的(de)表面(mian)(mian)張力，可(ke)提高工(gong)件表面(mian)(mian)光亮度(du)，縮短浸漬時間。
⑤. 溫度
一般在室溫(wen)下(xia)即可(ke)進(jin)行(xing)生產，但裝載量(liang)過多，溶(rong)液升(sheng)溫(wen)較(jiao)快，以溶(rong)液容積與裝載量(liang)之比為2:1較(jiao)合(he)適，溶(rong)液攪動(dong)，工(gong)件翻動(dong)可(ke)避免因(yin)疊壓、窩氣而造成氧化皮酸洗(xi)不凈，工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)宜控(kong)制在10~30℃之間(jian)，或采用水套(tao)降溫(wen)的方法控(kong)制液溫(wen)。
⑥. 壓力清洗
用1~6MPa的(de)液體工(gong)作壓(ya)力，水(shui)(shui)流(liu)量(liang)≤13L/min、功率1.6kW配套(tao)動力的(de)DM8032A型單相電(dian)容電(dian)動機的(de)高(gao)壓(ya)水(shui)(shui)槍噴射，人(ren)工(gong)逐件清洗黏(nian)附在管子上的(de)、來源于清洗水(shui)(shui)中(zhong)的(de)沉淀物和溶(rong)解剝落下來的(de)碎氧(yang)化皮顆粒(li)，就能解決(jue)每根(gen)管子的(de)殘(can)存物總量(liang)不(bu)得大于3mg的(de)問題。
配方 4
用(yong)1+1的濃鹽(yan)酸(suan)，應(ying)(ying)用(yong)苯(ben)并(bing)(bing)咪唑(zuo)類化合(he)物作緩(huan)蝕(shi)劑，可(ke)廣泛應(ying)(ying)用(yong)于多種不銹鋼和碳鋼的腐(fu)蝕(shi)：其(qi)緩(huan)蝕(shi)率在40℃時可(ke)達(da)81%~96%.苯(ben)并(bing)(bing)咪唑(zuo)。可(ke)試用(yong)酸(suan)性鍍銅液中使用(yong)的2-巰(qiu)基苯(ben)并(bing)(bing)咪唑(zuo)M,代替(ti)，市(shi)面上可(ke)購得，用(yong)沸(fei)水溶解，加少許氫氧化鈉助溶，濃度在0.5~1.0g/L之間使用(yong)。（苯(ben)并(bing)(bing)咪唑(zuo)用(yong)量原為3mmol/L,若分子(zi)量為140,則為0.3g/L左右。）
配(pei)方 5
使用常用的鹽酸(suan)(suan)和硫(liu)酸(suan)(suan)混合酸(suan)(suan)洗，需(xu)要加(jia)溫溶液才能除(chu)去(qu)氧化皮，時間(jian)較長，為防止過(guo)腐蝕，要使用酸(suan)(suan)洗緩蝕劑(ji)：若(ruo)丁和烏洛托品(pin)（又名H促進劑(ji)）。
配方 6
使用(yong)硝酸、硫酸和氫(qing)氟酸，在常溫下(xia)腐(fu)蝕反(fan)應較(jiao)強烈，因此，時間較(jiao)短些，要控制得準確些，以防過腐(fu)蝕。
配方 7
溶(rong)液不含氟化(hua)(hua)物，以免污染(ran)環(huan)境，常溫情洗，能(neng)使(shi)(shi)表面達到高度(du)(du)(du)清潔和平整。操作(zuo)(zuo)過(guo)程中(zhong)嚴(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)溫度(du)(du)(du)，不超過(guo)30℃,否則會(hui)使(shi)(shi)鹽(yan)酸(suan)揮發，雙(shuang)(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)分解，不銹鋼(gang)過(guo)腐蝕(shi)。采用(yong)(yong)鹽(yan)酸(suan)和硫酸(suan)兩酸(suan)合用(yong)(yong)，比單一使(shi)(shi)用(yong)(yong)鹽(yan)酸(suan)或硫酸(suan)的(de)(de)效果好。單一酸(suan)對(dui)不銹鋼(gang)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)皮難以完全除去，不能(neng)達到光(guang)亮的(de)(de)目的(de)(de)，六次甲基四胺(an)抑(yi)制(zhi)(zhi)對(dui)不銹鋼(gang)的(de)(de)過(guo)腐蝕(shi)。雙(shuang)(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)可氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)不銹鋼(gang)表面的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，以利(li)于溶(rong)解于酸(suan)中(zhong)，并可提高表面光(guang)亮度(du)(du)(du)。雙(shuang)(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)不穩(wen)定(ding)，除了添加穩(wen)定(ding)劑－乙(yi)醇外，還要(yao)及(ji)時補充(chong)其(qi)快速消耗。此(ci)外嚴(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)溫度(du)(du)(du)，溫度(du)(du)(du)過(guo)高，易使(shi)(shi)雙(shuang)(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)分解。因此(ci)，在(zai)配制(zhi)(zhi)溶(rong)液時最(zui)(zui)先加入(ru)硫酸(suan)，其(qi)為發熱過(guo)程，待冷卻(que)后，再(zai)加入(ru)鹽(yan)酸(suan)、乙(yi)醇、六亞甲基四胺(an)，最(zui)(zui)后在(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)前加入(ru)雙(shuang)(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)，才開始酸(suan)洗工作(zuo)(zuo)。
配方 8
溶液適用于(yu)大(da)型不銹(xiu)鋼（1Cr18Ni9Ti)容器表面(mian)有(you)氧(yang)化(hua)(hua)皮而采用涂刷(shua)法處理，其工藝流程為：涂刷(shua)酸(suan)洗后→流動水沖洗→中和（7.0%碳(tan)酸(suan)鈉水溶液）→流動水沖洗（用pH0~14廣泛試紙測(ce)表面(mian)顯中性）→曬干(gan)→鈍化(hua)(hua)（鈍化(hua)(hua)液硝酸(suan)450mL、重鉻酸(suan)鉀20g、水900mL)時間(jian)大(da)于(yu)0.5h→流動水沖洗→曬干(gan)。酸(suan)洗液中加(jia)入0.5%尿素作為氫脆(cui)抑(yi)制劑。
配方(fang) 9
酸洗液適用于321不銹鋼在溫度為1050℃的熱處理爐內保溫1小時后表面形成的黑色氧化皮的清除，酸洗液基本成分配比為150mL 硝酸和40ml氫氟酸，并加有緩蝕劑：苯胺、硫脲和烏洛托品，通過正交試驗，在很好地清洗掉不銹鋼表面氧化物時，避免對不銹鋼發生點蝕。腐蝕速率為1.3g/(m2·h),低于《化工設備化學清洗質量標準》中規定的腐蝕速率不大于6.0g/(㎡2·h),清洗溫度40°℃,清洗時間30min,能徹底清洗掉不銹鋼熱處理后表面的黑皮。通過金相形貌觀察：經過固溶體處理后的不銹鋼為單相奧氏體組織，酸洗后未產生點蝕現象。
