不銹鋼長管經過探傷后進入后續工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不銹(xiu)鋼管的表面質量要求很高，大型的探傷設備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應該采用鋼管旋轉，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設備如圖5.14所示。

 不(bu)銹鋼短管(guan)(guan)置(zhi)于水(shui)(shui)槽中，采(cai)用(yong)(yong)雙(shuang)(shuang)(shuang)輥(gun)(gun)驅動(dong)方式，利用(yong)(yong)摩擦力帶動(dong)鋼管(guan)(guan)高(gao)速(su)(su)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)。為增加(jia)摩擦系數，雙(shuang)(shuang)(shuang)輥(gun)(gun)表面(mian)包覆橡膠。雙(shuang)(shuang)(shuang)輥(gun)(gun)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)、探(tan)(tan)頭(tou)移(yi)(yi)動(dong)分別采(cai)用(yong)(yong)伺服系統作(zuo)為原動(dong)機(ji)，探(tan)(tan)頭(tou)移(yi)(yi)動(dong)通過(guo)滾珠(zhu)絲杠配合直線導軌(gui)實現。協調好不(bu)銹鋼短管(guan)(guan)的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)度及(ji)探(tan)(tan)頭(tou)移(yi)(yi)動(dong)速(su)(su)度，探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)螺距不(bu)超過(guo)探(tan)(tan)頭(tou)有效(xiao)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)面(mian)積的(de)80%,滿(man)足短管(guan)(guan)全(quan)長度檢(jian)測(ce)，端(duan)部不(bu)存在盲區。不(bu)銹鋼短管(guan)(guan)屬于成品(pin)管(guan)(guan)，鋼管(guan)(guan)表面(mian)光(guang)潔無附著物(wu)，因此探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)設備(bei)耦合水(shui)(shui)可以不(bu)采(cai)用(yong)(yong)循環水(shui)(shui)，水(shui)(shui)槽內的(de)水(shui)(shui)每(mei)天更(geng)換(huan)一次即(ji)可。探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)時(shi)，操作(zuo)人員手(shou)動(dong)將短管(guan)(guan)放入水(shui)(shui)槽內，雙(shuang)(shuang)(shuang)輥(gun)(gun)驅動(dong)鋼管(guan)(guan)高(gao)速(su)(su)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，探(tan)(tan)頭(tou)直線移(yi)(yi)動(dong)，檢(jian)測(ce)起始與(yu)結束(shu)位置(zhi)交替變(bian)化，探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)完成后手(shou)動(dong)取(qu)出(chu)。