1. 不(bu)銹鋼鍍鉻復(fu)合型(xing)添加劑的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑(ji)的鍍鉻溶液組成(cheng)和工藝參數見表4-9

 采用3號(hao)工藝配(pei)方，時間120min,可獲得(de)鍍層厚度達(da)48.2μm,電流效(xiao)率達(da)到17.1%與(yu)通常13%比，提(ti)高(gao)1.3倍顯微硬(ying)度達(da)到1250HV的光亮(liang)平滑的鍍鉻(ge)層。

3. 添加(jia)劑對鍍鉻液(ye)極化的影響

 由(you)某電(dian)化學工(gong)作站測得(de)基礎鍍(du)液和含稀(xi)土添加劑的(de)鍍(du)液的(de)陰極(ji)極(ji)化曲線見圖4-1 。

 從圖4-1可見(jian)，曲線(xian)2和曲線(xian)3的(de)開路電(dian)(dian)位高于基礎鍍(du)液曲線(xian)1的(de)開路電(dian)(dian)位。開路電(dian)(dian)位向正方向移(yi)動，其交換電(dian)(dian)流密度越(yue)大(da)，金屬(shu)離(li)子在水溶(rong)液中的(de)沉(chen)積速率(lv)越(yue)大(da)，因此(ci)，添(tian)加劑(ji)起到(dao)了(le)抑制(zhi)析氫的(de)作用(yong)，使析氫電(dian)(dian)流明顯降低(di)，促進了(le)析鉻(ge)反(fan)應(ying)的(de)發生，從而起到(dao)提(ti)高電(dian)(dian)流效率(lv)的(de)作用(yong)。

 從(cong)圖4-1陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)曲(qu)線中看出，加入(ru)稀(xi)土(tu)添(tian)加劑(ji)以及復合型添(tian)加劑(ji)后，能增(zeng)大鍍(du)液的(de)陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)度(du)，這(zhe)是因為(wei)稀(xi)土(tu)有利于陰(yin)極(ji)(ji)表面(mian)膜(mo)的(de)形成和加強，增(zeng)加了膜(mo)的(de)鈍化(hua)性，從(cong)而增(zeng)大了陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)。