1. 不銹鋼鍍鉻復合型添加劑的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑的鍍鉻溶(rong)液(ye)組成(cheng)和(he)工藝參數見表(biao)4-9

 采用3號工藝(yi)配方，時(shi)間120min,可獲得鍍層厚度達(da)48.2μm,電流效(xiao)率(lv)達(da)到17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯(xian)微硬度達(da)到1250HV的光亮平滑的鍍鉻層。

3. 添加劑對鍍鉻液極化的(de)影響

 由某電化學工作站測得基礎鍍液(ye)和含稀土添加劑的鍍液(ye)的陰極極化曲線(xian)見圖(tu)4-1 。

 從圖4-1可見，曲線2和曲線3的(de)開(kai)(kai)路電(dian)(dian)位高于基(ji)礎鍍(du)液曲線1的(de)開(kai)(kai)路電(dian)(dian)位。開(kai)(kai)路電(dian)(dian)位向正方向移動(dong)，其交換電(dian)(dian)流(liu)密度(du)越(yue)大，金屬(shu)離子在水(shui)溶(rong)液中的(de)沉積(ji)速率越(yue)大，因此，添加劑起到了抑制析(xi)氫的(de)作用，使(shi)析(xi)氫電(dian)(dian)流(liu)明顯降低，促進了析(xi)鉻反應的(de)發生，從而(er)起到提(ti)高電(dian)(dian)流(liu)效率的(de)作用。

 從(cong)圖4-1陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化曲線(xian)中(zhong)看出，加入稀土添加劑以及復(fu)合型添加劑后(hou)，能增(zeng)大(da)鍍液(ye)的陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化度，這是因為稀土有利(li)于陰(yin)極(ji)(ji)表面(mian)膜的形成和加強，增(zeng)加了膜的鈍化性(xing)，從(cong)而(er)增(zeng)大(da)了陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化。