1. 不銹鋼鍍鉻復合(he)型添加劑的實驗結果(guo)

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑的鍍鉻溶液(ye)組(zu)成(cheng)和工(gong)藝參數(shu)見表4-9

 采用3號工(gong)藝(yi)配方，時間(jian)120min,可(ke)獲得鍍層厚度(du)達48.2μm,電(dian)流效率達到17.1%與通常(chang)13%比，提高(gao)1.3倍顯微硬度(du)達到1250HV的光亮平滑的鍍鉻層。

3. 添加劑對(dui)鍍(du)鉻液極化的影響

 由某電(dian)化(hua)學工(gong)作站測得基礎鍍(du)液和含稀土(tu)添加劑的鍍(du)液的陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)曲線見圖4-1 。

 從圖4-1可見，曲(qu)(qu)線(xian)2和曲(qu)(qu)線(xian)3的(de)開路電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)高于基(ji)礎(chu)鍍液曲(qu)(qu)線(xian)1的(de)開路電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)。開路電(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)(wei)向正方向移動(dong)，其交換電(dian)(dian)(dian)流密度越(yue)大(da)，金屬離子在(zai)水溶(rong)液中的(de)沉(chen)積速率越(yue)大(da)，因此，添加劑(ji)起到了抑制(zhi)析(xi)氫的(de)作用，使析(xi)氫電(dian)(dian)(dian)流明(ming)顯降(jiang)低，促進了析(xi)鉻反應(ying)的(de)發生，從而(er)起到提(ti)高電(dian)(dian)(dian)流效率的(de)作用。

 從圖4-1陰(yin)極極化(hua)(hua)曲線中看出，加(jia)(jia)入稀土添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)以(yi)及(ji)復合型添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)后(hou)，能增大(da)鍍(du)液的陰(yin)極極化(hua)(hua)度，這是因為稀土有利于陰(yin)極表面(mian)膜的形成和加(jia)(jia)強，增加(jia)(jia)了膜的鈍化(hua)(hua)性(xing)，從而增大(da)了陰(yin)極極化(hua)(hua)。