1. 補鍍(du)硬(ying)鉻的適應性

a. 由(you)于電(dian)網(wang)停電(dian)，鍍鉻中(zhong)途斷(duan)電(dian)，來電(dian)后需要繼續補鍍鉻以(yi)達到規(gui)定厚度者。

b. 由于工作上的失誤，不銹鋼表面局部鍍上硬鉻而另一部分尚未鍍上鉻，需要在已鍍硬鉻表面和未鍍上硬鉻的不銹鋼表面上繼續鍍硬鉻至規定厚度者。

c. 鍍(du)完(wan)硬(ying)鉻后鉻層厚(hou)度未(wei)達到(dao)規定尺寸，或在磨(mo)光(guang)硬(ying)鉻層后產品尺寸未(wei)達規定要求者。

 以上(shang)諸種(zhong)情(qing)況，可以不(bu)采用退除鉻層重鍍鉻，而可實施在表面上(shang)補(bu)鍍硬鉻。

2. 工藝分(fen)析

  鉻(ge)(ge)(ge)上(shang)補鍍(du)鉻(ge)(ge)(ge)和(he)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鍍(du)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)活(huo)(huo)化(hua)處理不(bu)盡相(xiang)同，鉻(ge)(ge)(ge)上(shang)鍍(du)鉻(ge)(ge)(ge)是要將鍍(du)鉻(ge)(ge)(ge)表面(mian)(mian)(mian)(mian)作為陽極進(jin)行腐(fu)蝕(shi)一定時(shi)間(jian)，以(yi)(yi)形成(cheng)(cheng)微觀(guan)粗(cu)糙的(de)活(huo)(huo)化(hua)表面(mian)(mian)(mian)(mian)，再將鍍(du)件(jian)轉換成(cheng)(cheng)陰極，再階梯遞升(sheng)電流到(dao)工藝規范的(de)電流進(jin)行鍍(du)鉻(ge)(ge)(ge)。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面(mian)(mian)(mian)(mian)電鍍(du)是將表面(mian)(mian)(mian)(mian)作為陰極以(yi)(yi)小電流活(huo)(huo)化(hua)，利用陰極釋放的(de)原子態氫還原不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)鈍化(hua)膜（或稱氧(yang)化(hua)膜），達(da)到(dao)活(huo)(huo)化(hua)目的(de)。在此(ci)情況下，為使漏鍍(du)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼活(huo)(huo)化(hua)，又要使鉻(ge)(ge)(ge)層表面(mian)(mian)(mian)(mian)活(huo)(huo)化(hua)，應選擇(ze)陰極活(huo)(huo)化(hua)為主，陽極腐(fu)蝕(shi)為輔的(de)辦法，即鍍(du)件(jian)先(xian)作為陽極腐(fu)蝕(shi)2min,再陰極活(huo)(huo)化(hua)時(shi)間(jian)相(xiang)當于(yu)15min,隨后陰極電流逐步(bu)上(shang)升(sheng)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表面(mian)(mian)(mian)(mian)和(he)鉻(ge)(ge)(ge)層表面(mian)(mian)(mian)(mian)逐步(bu)達(da)到(dao)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)析出電位，沉積了鉻(ge)(ge)(ge)層。

3. 補鍍硬(ying)鉻工藝(yi)流程

 化學除(chu)(chu)油（用去油劑在室溫(wen)下擦洗(xi)）→水(shui)洗(xi)→酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)［鹽酸(suan)(suan)(suan)10%(質量分數）清洗(xi)］→水(shui)洗(xi)→酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)漏鍍處(chu)（4+1氫氟酸(suan)(suan)(suan)）→水(shui)洗(xi)→人槽(cao)→預熱(re)→陽極腐(fu)蝕（DA15~20A/d㎡,時(shi)間2min)→陰極活化（DK 5A/d㎡2,階梯遞升電(dian)流，每隔1~2min提(ti)升一次(ci)電(dian)流，提(ti)升幅度1~4A/d㎡,約提(ti)升8次(ci)，共10~15min升至(zhi)正常電(dian)流）→正常鍍鉻（DK 15~40A/d㎡,時(shi)間鍍至(zhi)最(zui)小厚度超(chao)過所(suo)需厚度）→水(shui)洗(xi)→檢驗(yan)→除(chu)(chu)氫。

 經過上述工藝流(liu)程的補鍍鉻(ge)，原來漏鍍處(chu)經檢查也全部補鍍齊，無一處(chu)鉻(ge)層脫落。