在管材(cai)的標準中，規定了(le)相應(ying)的力學性(xing)(xing)能、物理性(xing)(xing)能、使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能及(ji)(ji)工藝性(xing)(xing)能等指(zhi)標，根據鋼(gang)級的不同，各項(xiang)性(xing)(xing)能指(zhi)標均有較大的差(cha)別。力學性(xing)(xing)能包(bao)括：抗(kang)拉(la)強度、屈服強度、伸長率、沖(chong)擊功、硬度等；物理性(xing)(xing)能主要(yao)指(zhi)晶粒(li)度。使(shi)用(yong)及(ji)(ji)工藝性(xing)(xing)能包(bao)括：抗(kang)擠毀(hui)試(shi)(shi)驗(yan)、壓扁及(ji)(ji)擴口(kou)試(shi)(shi)驗(yan)、抗(kang)硫化氫及(ji)(ji)抗(kang)二氧化碳腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)等。
一、鋼管在步進式爐內加熱(re)的優點
步(bu)進式加(jia)熱爐是(shi)鋼(gang)管熱處理生(sheng)產線應用最多的爐型，它具有以下優點：
1. 產(chan)量(liang)高 最高小時產(chan)量(liang)可達50噸以(yi)(yi)上，步進(jin)爐是一種連續生產(chan)的爐型，操作可以(yi)(yi)完全實現(xian)自(zi)動化，可處理的鋼管尺寸(cun)范圍也(ye)較(jiao)寬(kuan)；
2. 升溫快 步(bu)進爐(lu)使用的是氣體或液體燃料(liao)，對鋼管的傳熱(re)方式為對流及輻射，鋼管在爐(lu)內呈“架空”狀態(tai)均勻分(fen)布(bu)(bu)在布(bu)(bu)料(liao)梁(liang)（固定梁(liang)）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫(wen)度(du)均(jun)勻 其出爐時全長溫(wen)度(du)均(jun)勻性可達到±5℃,這是由于鋼(gang)管(guan)在(zai)爐內的布(bu)料梁上呈“架空(kong)”狀態進行加熱，而(er)且鋼(gang)管(guan)每前(qian)進一(yi)步(bu)可以轉(zhuan)動一(yi)定的角度(du)；
4. 變(bian)形小 由于鋼管(guan)在(zai)爐內的加熱方式(shi)較為(wei)理想，溫度(du)均勻，因此(ci)，鋼管(guan)出爐時，無論是彎曲度(du)還是橢圓度(du)均較小，為(wei)淬火(huo)等(deng)冷卻工序創(chuang)造了條件；
5. 操(cao)作方便(bian) 可(ke)以實現生產(chan)的(de)自動化，鋼管在爐內(nei)的(de)加熱情況及(ji)(ji)燒嘴的(de)工作狀態便(bian)于觀察，為及(ji)(ji)時(shi)調整創造(zao)了(le)條件。
二、淬(cui)火及正火工藝(yi)加熱溫度的確定
一(yi)般用(yong)(yong)“合金(jin)結構(gou)鋼”制造的鋼管(guan)(guan)可以(yi)進行淬火處(chu)理，如石油專用(yong)(yong)管(guan)(guan)中的套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆(zhan)桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高壓(ya)鍋爐管(guan)(guan)、高壓(ya)化肥及用(yong)(yong)戶要(yao)求(qiu)具有較高綜(zong)合力學性能的鋼管(guan)(guan)等品(pin)種(zhong)。
“合金結(jie)構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)”為(wei)(wei)亞共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)，淬火(huo)及正火(huo)的加熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)也就是鋼(gang)(gang)(gang)的奧氏體化溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，制定原則也是Ac3+30~50℃.但考慮到提高鋼(gang)(gang)(gang)的淬透性(xing)及減少加熱時(shi)間，采(cai)用較高溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)好，即Ac3+50℃作為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的奧氏體化溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。這里提到的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)是指鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的實際溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，而熱電偶在(zai)爐膛內的測溫(wen)(wen)(wen)點多在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的上方，而在(zai)燃料爐的爐膛內，上部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)高于下(xia)部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)了保證鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的實際溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)達(da)到預定要求，爐子的設定溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應略高于預定的奧氏體化溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。
步進式加(jia)熱(re)爐(lu)在爐(lu)子長度方向(xiang)上一(yi)般(ban)分(fen)布有2~3排(pai)燒嘴，我們(men)可(ke)稱之為(wei)保溫段、加(jia)熱(re)段，而每(mei)一(yi)段又分(fen)為(wei)幾(ji)(ji)個區，每(mei)一(yi)區包(bao)括幾(ji)(ji)個燃(ran)燒器（燒嘴）。為(wei)了(le)提高加(jia)熱(re)效率，可(ke)以(yi)根據鋼管(guan)的(de)外徑適當提高加(jia)熱(re)區的(de)設定(ding)溫度。
三、熱處理線上(shang)的高壓水(shui)除鱗(lin)
在(zai)鋼(gang)的熱加工(gong)工(gong)序過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，鋼(gang)件表面(mian)將(jiang)隨(sui)著加熱溫(wen)度的高低及時間的長短而產(chan)生(sheng)不同程(cheng)(cheng)度的氧化(hua)，并形成(cheng)厚度不同的氧化(hua)皮(pi)。為了(le)提(ti)高鋼(gang)管表面(mian)質量及尺寸精(jing)度，在(zai)鋼(gang)管的熱軋過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，均采用高壓水除鱗(lin)工(gong)序以(yi)去掉(diao)氧化(hua)皮(pi)。
在(zai)熱(re)處理加熱(re)過程中，同樣(yang)也會在(zai)鋼管表面形成氧化皮(pi)，增加高壓水除鱗工(gong)序有(you)以下優點：
1. 同軋制工(gong)序(xu)一樣，高壓水除鱗工(gong)序(xu)可以顯著改善(shan)鋼管表面質量；
2. 鋼管經除(chu)鱗清除(chu)氧化皮(pi)后，淬火時鋼管冷(leng)卻(que)均勻、熱量交換加快(kuai)，可以起到(dao)減少鋼管淬火變形(xing)、提(ti)高冷(leng)卻(que)速度的功(gong)效；
3. 鋼(gang)管在熱處理后的矯直(zhi)過程(cheng)中，鋼(gang)管對矯直(zhi)輥(gun)(gun)會產生很大(da)的摩擦力，并(bing)造(zao)成輥(gun)(gun)型磨(mo)(mo)(mo)損，在鋼(gang)管表面存在氧化皮的情況下會加快磨(mo)(mo)(mo)損過程(cheng)，而除鱗就可以減輕輥(gun)(gun)型磨(mo)(mo)(mo)損；
4. 鋼管熱處理后(hou)均需進(jin)(jin)行(xing)(xing)無損檢測，如果表面(mian)存在氧化(hua)皮將(jiang)影響(xiang)探傷效(xiao)果，嚴重時探傷將(jiang)無法進(jin)(jin)行(xing)(xing)，而除鱗(lin)工(gong)房則(ze)可避免這(zhe)一情況的發生。
四(si)、淬(cui)火方式(shi)、淬(cui)火劑的選擇
選擇鋼管淬(cui)火方式主要(yao)考慮兩(liang)個因素(su)，首(shou)先鋼管淬(cui)火時冷(leng)卻(que)速度能夠(gou)保(bao)證得到(dao)預期的淬(cui)火組織；其(qi)次(ci)鋼管淬(cui)火時冷(leng)卻(que)均(jun)勻，變形要(yao)小，以保(bao)證后續工序能夠(gou)正常進行。
目前鋼(gang)管(guan)熱處理多以水為淬(cui)火(huo)劑(ji)，這是(shi)因為在(zai)淬(cui)火(huo)介(jie)質中，水最(zui)為經(jing)濟、安全，對(dui)環境無污染。但是(shi)，由于(yu)水的冷(leng)卻速度較快(kuai)，鋼(gang)管(guan)淬(cui)火(huo)時容(rong)易(yi)發生(sheng)變(bian)(bian)形，鋼(gang)管(guan)變(bian)(bian)形嚴(yan)重時因無法(fa)進行下道工序而(er)報廢。所以，在(zai)選擇(ze)淬(cui)火(huo)方式時既(ji)要(yao)(yao)使(shi)鋼(gang)管(guan)達到淬(cui)火(huo)要(yao)(yao)求，又要(yao)(yao)將變(bian)(bian)形控(kong)制在(zai)允許范(fan)圍內。
根據上面(mian)的(de)分析，首(shou)先鋼(gang)管以旋轉(zhuan)方(fang)式進(jin)行(xing)淬(cui)火(huo)最為理想，同時進(jin)行(xing)內(nei)(nei)(nei)外冷(leng)卻(que)。內(nei)(nei)(nei)冷(leng)以噴(pen)(pen)嘴將水(shui)噴(pen)(pen)入(ru)管內(nei)(nei)(nei)，水(shui)的(de)流速以不小于10m/s為佳。外冷(leng)采用(yong)噴(pen)(pen)淋或浸(jin)入(ru)淬(cui)火(huo)槽(cao)內(nei)(nei)(nei)均(jun)(jun)可，但淬(cui)火(huo)槽(cao)內(nei)(nei)(nei)也必須有攪動(dong)噴(pen)(pen)管。總之，鋼(gang)管的(de)淬(cui)火(huo)應該是(shi)冷(leng)卻(que)能力達到要(yao)求，冷(leng)卻(que)盡量均(jun)(jun)勻，這(zhe)是(shi)選擇淬(cui)火(huo)方(fang)式的(de)指導思想。
理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)淬火(huo)(huo)劑是在(zai)(zai)高(gao)溫區(qu)時(shi)(shi)冷卻速(su)度快些(xie)，以(yi)避免奧氏體(ti)發(fa)生分(fen)解，提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)(de)淬透性；在(zai)(zai)低(di)溫區(qu)時(shi)(shi)冷卻速(su)度慢些(xie)，以(yi)降低(di)馬氏體(ti)轉變時(shi)(shi)的(de)(de)(de)組織應力，減(jian)少變形或(huo)開(kai)裂。理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)淬火(huo)(huo)劑是不存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)(de)，但對(dui)淬火(huo)(huo)劑的(de)(de)(de)選用時(shi)(shi)應考慮(lv)這兩(liang)方面(mian)的(de)(de)(de)因(yin)素。
淬火(huo)劑(ji)的(de)(de)(de)選(xuan)擇應(ying)根據鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、技術條(tiao)件要(yao)求及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成分(fen)等多方面因(yin)素進行考慮。以(yi)石油管材為例(li)，高鋼(gang)(gang)(gang)級（強度）的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管進行熱處理采用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)調質工藝，即淬火(huo)加高溫回(hui)火(huo)。鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)多選(xuan)用(yong)含碳量偏低的(de)(de)(de)中碳合金結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)有效厚度（壁厚）基(ji)本一致，淬火(huo)時各處的(de)(de)(de)應(ying)力分(fen)布狀態差異較小，引(yin)起(qi)開裂的(de)(de)(de)危險性(xing)也相對低些(xie)，因(yin)此，可以(yi)優先(xian)選(xuan)用(yong)水為淬火(huo)劑(ji)。
水的(de)(de)優點是(shi)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)快(kuai)，可以提高鋼(gang)的(de)(de)淬(cui)透(tou)性，在用(yong)鋼(gang)上(shang)可以減(jian)少(shao)合金含量，降低生產(chan)成本。另外用(yong)水作(zuo)淬(cui)火(huo)劑(ji)，在生產(chan)上(shang)安全(quan)、經濟。同樣因水的(de)(de)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)快(kuai)，造成鋼(gang)管變形大，并且在鋼(gang)管表(biao)面存在某些缺欠的(de)(de)情況下，淬(cui)火(huo)時會擴展(zhan)為缺陷而報(bao)廢。
如果鋼中的(de)含碳量(liang)較高，淬(cui)火(huo)時為(wei)了減少變形(xing)或(huo)開裂，應選用冷卻速度較慢的(de)快速淬(cui)火(huo)油或(huo)者水基淬(cui)火(huo)液為(wei)淬(cui)火(huo)劑。
五、淬火油及水(shui)基淬火液的特點(dian)
淬(cui)火(huo)中使用淬(cui)火(huo)油及水基淬(cui)火(huo)液各(ge)有其特點。
1. 淬(cui)火油及(ji)水基淬(cui)火液的共同(tong)點是(shi)冷卻速度(du)較慢，特別(bie)是(shi)低溫(wen)區，對減少(shao)或避免鋼管(guan)變形及(ji)開(kai)裂極為有利。
2. 溫度(du)(du)對淬(cui)火(huo)油的(de)冷卻(que)速度(du)(du)影響較(jiao)小，而對水基淬(cui)火(huo)液(ye)的(de)冷卻(que)速度(du)(du)影響較(jiao)大(da)，即隨著溫度(du)(du)的(de)提(ti)高冷卻(que)速度(du)(du)下(xia)降。
3. 淬火油的冷卻(que)(que)速度不能調整，而水(shui)基(ji)淬火液的冷卻(que)(que)速度可通過濃度及溫(wen)度的調整而改變，靈活性(xing)較大(da)。
4. 在(zai)安全生產(chan)方(fang)面，淬火油存(cun)在(zai)火災隱(yin)(yin)患(huan)，而水基淬火液無火災隱(yin)(yin)患(huan)。
5. 在環保等(deng)方(fang)面(mian)，淬(cui)(cui)火(huo)油對現場環境(jing)及大氣造成污染，并影響人體健康，而水基(ji)淬(cui)(cui)火(huo)液不存在(zai)上述問(wen)題。
六、淬火時產生的變形分析(xi)
鋼管在(zai)熱(re)處理(li)淬(cui)火時(shi)均采取水平方式(shi)，鋼管各部位的冷卻速(su)度(du)很難(nan)達(da)到均勻(yun)一(yi)致(zhi)，這就不可避免產生淬(cui)火變形。鋼管變形主要為(wei)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)度(du)和橢圓(yuan)度(du)增大，其(qi)中彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)可表現(xian)為(wei)整體彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)（大彎(wan)(wan)(wan)）、“蛇(she)形彎(wan)(wan)(wan)”和管端彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)，其(qi)中前兩種彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)可通過(guo)斜輥(gun)矯(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)得以矯(jiao)育，而管端彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)在(zai)矯(jiao)直(zhi)時(shi)很難(nan)達(da)到理(li)想的效(xiao)果，需要用壓力機(ji)(ji)進行矯(jiao)直(zhi)。因此，淬(cui)火時(shi)應(ying)盡量避免或減(jian)少變形。
鋼(gang)管淬(cui)火時(shi)變形的(de)根本原(yuan)因(yin)是鋼(gang)管各部(bu)位冷卻不均勻，在鋼(gang)管內部(bu)產(chan)生殘余應力，致使鋼(gang)管產(chan)生變形。以(yi)下幾方(fang)面(mian)的(de)因(yin)素是淬(cui)火變形的(de)基(ji)本原(yuan)因(yin)：
1. 原料的尺寸不理想，如壁(bi)厚(hou)偏(pian)差(cha)過(guo)大(da)，或者彎曲及橢(tuo)圓度(du)較(jiao)大(da)等，其(qi)中壁(bi)厚(hou)偏(pian)差(cha)過(guo)大(da)是影響淬火(huo)變形的主(zhu)要因(yin)素；
2. 鋼管加熱溫度(du)不均，或者(zhe)淬火前鋼管就存在變(bian)形情況；
3. 為了(le)使淬火內噴水(shui)冷卻(que)均(jun)勻，應使水(shui)在鋼管內達到一定的(de)(de)流速，而(er)這(zhe)是需要由供(gong)水(shui)量(liang)來保證的(de)(de)，也就(jiu)是說要有足(zu)夠的(de)(de)內噴水(shui)量(liang)；
4. 鋼(gang)管(guan)的(de)(de)外部冷卻(que)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)，如鋼(gang)管(guan)淬火時固定不(bu)動，則鋼(gang)管(guan)外部不(bu)同方位的(de)(de)冷卻(que)速度就會有差別(bie)，即冷卻(que)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)而產生變形，為了(le)減少外部冷卻(que)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)，目(mu)前廣(guang)泛采用鋼(gang)管(guan)旋轉淬火方式。
七、回火工藝(yi)
回火工藝參數主要指(zhi)的(de)是(shi)回火溫(wen)度及保溫(wen)時間(jian)，它(ta)決定了鋼管熱處理后的(de)性能指(zhi)標(biao)(biao)是(shi)否滿(man)足標(biao)(biao)準及用戶(hu)的(de)要求(qiu)。
對(dui)于石(shi)油管材(cai)而言，力學性能中(zhong)的(de)(de)屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)(du)有(you)(you)一個范(fan)圍(wei)，因此，制定的(de)(de)回火溫(wen)(wen)度(du)(du)應使屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)(du)達到中(zhong)限(xian)為目標(biao)，這樣，當化學成分及(ji)回火溫(wen)(wen)度(du)(du)略有(you)(you)偏差時屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)(du)仍能在(zai)規定的(de)(de)范(fan)圍(wei)內。在(zai)API5CT中(zhong)，第二組(zu)中(zhong)的(de)(de)鋼級其屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)(du)范(fan)圍(wei)較窄(zhai)（103MPa),如(ru)果屈(qu)服(fu)(fu)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)目標(biao)值不按中(zhong)限(xian)進(jin)行控制，則生產(chan)中(zhong)在(zai)某(mou)些情(qing)況下就有(you)(you)可能超出標(biao)準要求。
回(hui)火保(bao)溫(wen)時(shi)間對性能也有(you)較大的影響，一般(ban)情況(kuang)下回(hui)火保(bao)溫(wen)時(shi)間應保(bao)證組織轉變完全、性能穩定。生產(chan)(chan)中應根據(ju)產(chan)(chan)品的性能要求、鋼的化(hua)學成分及回(hui)火爐的技術參(can)數等通過(guo)試(shi)驗來(lai)確定。
八、熱處(chu)理后鋼管的精整(zheng)
由于熱處理后的鋼管容易發生變(bian)形，故需要(yao)對其做(zuo)進一步的精整。
在某些鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)熱處(chu)理生產線上，在回(hui)火爐出料口處(chu)設置定徑機對(dui)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)進行定徑。定徑的(de)(de)主要(yao)作用(yong)有兩(liang)個(ge)：一是(shi)(shi)保證(zheng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)外徑的(de)(de)幾(ji)何尺寸精(jing)度；二是(shi)(shi)保證(zheng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)具有較小的(de)(de)橢(tuo)圓度，這對(dui)于需要(yao)進行螺紋(wen)加工(gong)的(de)(de)套管(guan)(guan)(guan)及油管(guan)(guan)(guan)十分有利，為保證(zheng)螺紋(wen)質量創造了條件(jian)。
鋼管(guan)在熱處理后(hou)(hou)會發(fa)生變形，即(ji)彎曲(qu)(qu)及橢(tuo)(tuo)圓(yuan)度(du)增大(da)，難(nan)以達到相(xiang)關標準(zhun)及后(hou)(hou)道(dao)工(gong)序(xu)的要求，因此(ci)，矯(jiao)直工(gong)序(xu)必不可少。矯(jiao)直工(gong)序(xu)可以消除或減輕這種變形，使產品的彎曲(qu)(qu)度(du)及橢(tuo)(tuo)圓(yuan)度(du)達到標準(zhun)要求。
常(chang)用的鋼管(guan)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)為斜(xie)(xie)輥(gun)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)及壓(ya)力矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)，斜(xie)(xie)輥(gun)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)效率高、矯直(zhi)(zhi)(zhi)效果好，不僅使鋼管(guan)的彎曲得到矯直(zhi)(zhi)(zhi)，而且可以改善鋼管(guan)的橢(tuo)圓度。但斜(xie)(xie)輥(gun)矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)對鋼管(guan)的端部彎曲（鵝頭彎）矯直(zhi)(zhi)(zhi)效果不理(li)想，通常(chang)需(xu)用壓(ya)力矯直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)進行矯直(zhi)(zhi)(zhi)。
對斜(xie)輥矯直機而言(yan)，鋼管(guan)只有在(zai)彎(wan)曲及壓扁的條件下才(cai)能達(da)到矯直效果。影響鋼管(guan)矯直質量(liang)的參數(shu)為各(ge)輥的壓下量(liang)、下中間輥的撓度(du)(du)、矯直溫度(du)(du)、鋼管(guan)的鋼種、規格(ge)及矯直速度(du)(du)等(deng)。
鋼管(guan)由彎(wan)到(dao)直(zhi)的矯(jiao)直(zhi)過程實際上(shang)是一個彈塑性變形(xing)過程，而(er)變形(xing)力(li)必(bi)須達(da)到(dao)或超過鋼管(guan)的的才能產生塑性變形(xing)。在(zai)熱處理線(xian)上(shang)矯(jiao)直(zhi)機通(tong)常布量在(zai)回(hui)火爐(lu)后面，鋼管(guan)出回(hui)火爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)略(lve)加(jia)調整(zheng)即進行(xing)矯(jiao)直(zhi)，稱之(zhi)為“熱矯(jiao)”或“溫(wen)(wen)矯(jiao)”。
鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)隨(sui)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)而(er)(er)降低(di)(di)，而(er)(er)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)一溫(wen)度(du)(du)(du)時(shi)強(qiang)度(du)(du)(du)差別也(ye)較大(da)。所(suo)以，在調整(zheng)矯直(zhi)機(ji)時(shi)，各輥(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓下量及(ji)中(zhong)下輥(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)撓度(du)(du)(du)因(yin)(yin)鋼(gang)種(zhong)(zhong)及(ji)矯直(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同(tong)而(er)(er)有所(suo)區(qu)別。例如(ru)：Mn 系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)Cr-Mo系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)相比(bi)，由于(yu)Cr-Mo系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)強(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)于(yu)Mn系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)，因(yin)(yin)此，Cr-Mo系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓下量及(ji)中(zhong)下輥(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)撓度(du)(du)(du)要(yao)大(da)于(yu)Mn系列(lie)(lie)(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)。同(tong)樣，低(di)(di)溫(wen)或冷矯時(shi)壓下量及(ji)撓度(du)(du)(du)要(yao)大(da)于(yu)“熱(re)矯”。也(ye)就是(shi)(shi)(shi)說，鋼(gang)種(zhong)(zhong)、矯直(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)調整(zheng)矯直(zhi)機(ji)參數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)依據(ju)。此外(wai)，鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)規格也(ye)是(shi)(shi)(shi)需要(yao)考慮的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)因(yin)(yin)素，通常的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)做法是(shi)(shi)(shi)隨(sui)著規格的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)減小壓下量及(ji)撓度(du)(du)(du)加大(da)。矯直(zhi)速度(du)(du)(du)隨(sui)著鋼(gang)管規格的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增大(da)而(er)(er)降低(di)(di)。
另外，各輥(gun)的壓下量是不(bu)同(tong)(tong)的，對六輥(gun)矯(jiao)直機而言，前、后輥(gun)的壓下量遠小于(yu)中間輥(gun)。同(tong)(tong)樣，鋼(gang)管與(yu)矯(jiao)直輥(gun)的接觸弧線(xian)長(chang)度要合適，按1/2~3/4輥(gun)長(chang)進行調整，中輥(gun)取上限，前、后輥(gun)取下限。
總之，影響鋼(gang)管矯直的(de)(de)因素(su)是多方面的(de)(de)，在(zai)實際應用中(zhong)要反復(fu)試驗以取(qu)得寶貴的(de)(de)實踐經(jing)驗，并達到預期的(de)(de)效(xiao)果。
