在(zai)管材的(de)(de)標準中(zhong)，規定了相應的(de)(de)力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、物(wu)理(li)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、使(shi)用性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)及(ji)工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)等指(zhi)標，根據(ju)鋼級(ji)的(de)(de)不(bu)同，各項性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)指(zhi)標均有較大(da)的(de)(de)差(cha)別(bie)。力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)包(bao)括：抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)(du)、屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)(du)、伸長率(lv)、沖擊功、硬(ying)度(du)(du)等；物(wu)理(li)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)主(zhu)要指(zhi)晶粒度(du)(du)。使(shi)用及(ji)工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)包(bao)括：抗(kang)擠毀(hui)試(shi)驗(yan)、壓扁(bian)及(ji)擴口試(shi)驗(yan)、抗(kang)硫化氫(qing)及(ji)抗(kang)二氧化碳腐蝕試(shi)驗(yan)等。
一、鋼管在步進式(shi)爐內加熱的優(you)點
步進式加(jia)熱爐是鋼管熱處理生產(chan)線應用最多(duo)的爐型(xing)，它具有以下優點：
1. 產(chan)量高 最高小時產(chan)量可達50噸以(yi)上(shang)，步進爐是(shi)一(yi)種(zhong)連續生產(chan)的(de)爐型，操作可以(yi)完全(quan)實(shi)現自動化(hua)，可處理的(de)鋼管尺寸范圍也較寬；
2. 升溫快 步(bu)進爐使用(yong)的是(shi)氣體(ti)或液體(ti)燃料(liao)，對鋼管的傳熱方式為對流(liu)及輻(fu)射，鋼管在(zai)爐內呈“架(jia)空”狀(zhuang)態均(jun)勻分布(bu)在(zai)布(bu)料(liao)梁（固定梁）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫(wen)度均(jun)(jun)勻(yun) 其出爐時全(quan)長溫(wen)度均(jun)(jun)勻(yun)性可(ke)達到(dao)±5℃,這是由于鋼(gang)管(guan)在爐內的布料梁(liang)上呈(cheng)“架(jia)空”狀態進(jin)行(xing)加熱(re)，而且鋼(gang)管(guan)每(mei)前進(jin)一步可(ke)以轉動(dong)一定的角(jiao)度；
4. 變(bian)形(xing)小(xiao) 由于鋼管(guan)在爐(lu)(lu)內(nei)的加熱方式(shi)較為理想，溫度(du)均勻，因此，鋼管(guan)出爐(lu)(lu)時，無論是彎曲度(du)還是橢圓度(du)均較小(xiao)，為淬火等冷卻工(gong)序創造(zao)了條件；
5. 操(cao)作方便(bian) 可以實現生產的自(zi)動化，鋼(gang)管(guan)在爐內的加熱(re)情況及燒嘴的工作狀態便(bian)于觀察(cha)，為及時(shi)調整創造了條件。
二、淬火(huo)及正(zheng)火(huo)工藝加(jia)熱溫度的確(que)定(ding)
一(yi)般用(yong)“合金結構鋼”制造(zao)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)可(ke)以進行淬火(huo)處(chu)理，如石(shi)油(you)專(zhuan)用(yong)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)中的(de)(de)套管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、油(you)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)；高壓鍋爐管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、高壓化肥及(ji)用(yong)戶要(yao)求具有(you)較(jiao)高綜合力學性能(neng)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)等品種(zhong)。
“合金結構鋼”為(wei)(wei)亞(ya)共析(xi)鋼，淬(cui)火(huo)及正火(huo)的(de)加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)也就是鋼的(de)奧(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)度(du)(du)，制(zhi)定原則也是Ac3+30~50℃.但考慮到(dao)提高鋼的(de)淬(cui)透性(xing)及減少(shao)加熱(re)時間，采用較(jiao)高溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)好，即Ac3+50℃作為(wei)(wei)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)奧(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)度(du)(du)。這里提到(dao)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)是指(zhi)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)實(shi)際(ji)(ji)溫(wen)(wen)度(du)(du)，而熱(re)電偶在爐(lu)(lu)膛(tang)內(nei)的(de)測溫(wen)(wen)點多在鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)上方，而在燃料爐(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)膛(tang)內(nei)，上部溫(wen)(wen)度(du)(du)高于下(xia)部溫(wen)(wen)度(du)(du)，為(wei)(wei)了保證鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)實(shi)際(ji)(ji)溫(wen)(wen)度(du)(du)達到(dao)預定要求(qiu)，爐(lu)(lu)子(zi)的(de)設(she)定溫(wen)(wen)度(du)(du)應略高于預定的(de)奧(ao)氏體(ti)化溫(wen)(wen)度(du)(du)。
步(bu)進式加(jia)熱(re)爐在爐子長度(du)方向(xiang)上一般分布有2~3排燒(shao)嘴(zui)，我們可稱之為(wei)保溫段(duan)、加(jia)熱(re)段(duan)，而每一段(duan)又分為(wei)幾(ji)個區，每一區包括幾(ji)個燃燒(shao)器（燒(shao)嘴(zui)）。為(wei)了提高加(jia)熱(re)效(xiao)率，可以根據(ju)鋼管(guan)的外徑適當提高加(jia)熱(re)區的設定溫度(du)。
三、熱處(chu)理(li)線上的高(gao)壓水除鱗
在鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)加工工序過程(cheng)中(zhong)，鋼(gang)(gang)件表面(mian)將隨著加熱(re)溫度(du)(du)的(de)高(gao)(gao)(gao)低(di)及(ji)時間(jian)的(de)長短而產生(sheng)不同程(cheng)度(du)(du)的(de)氧化，并形成厚度(du)(du)不同的(de)氧化皮(pi)。為(wei)了(le)提高(gao)(gao)(gao)鋼(gang)(gang)管表面(mian)質量及(ji)尺寸精度(du)(du)，在鋼(gang)(gang)管的(de)熱(re)軋過程(cheng)中(zhong)，均(jun)采(cai)用高(gao)(gao)(gao)壓水除鱗(lin)工序以去掉氧化皮(pi)。
在熱(re)處理(li)加熱(re)過程中，同樣也會(hui)在鋼管表面形(xing)成氧化皮，增加高(gao)壓水(shui)除鱗工序有以下優點(dian)：
1. 同(tong)軋制工(gong)序(xu)一(yi)樣，高壓水除鱗工(gong)序(xu)可以顯著改善鋼管表面質量；
2. 鋼管(guan)(guan)經除鱗清除氧化皮(pi)后，淬火時鋼管(guan)(guan)冷卻均(jun)勻、熱量交換加快，可以起到減少鋼管(guan)(guan)淬火變形(xing)、提(ti)高冷卻速(su)度(du)的(de)功(gong)效；
3. 鋼(gang)管(guan)在熱處(chu)理后(hou)的(de)矯(jiao)直(zhi)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，鋼(gang)管(guan)對矯(jiao)直(zhi)輥(gun)會(hui)產生(sheng)很(hen)大(da)的(de)摩(mo)擦力，并(bing)造成輥(gun)型(xing)磨損，在鋼(gang)管(guan)表面存在氧化皮的(de)情況下(xia)會(hui)加快(kuai)磨損過程(cheng)(cheng)，而除鱗就(jiu)可以減輕輥(gun)型(xing)磨損；
4. 鋼(gang)管熱處理后均需進行(xing)無損檢(jian)測，如果(guo)表面存在氧化皮將影(ying)響探(tan)(tan)傷效果(guo)，嚴(yan)重時探(tan)(tan)傷將無法(fa)進行(xing)，而除鱗工房則可避免這一情況的發生。
四、淬火方式、淬火劑的(de)選擇(ze)
選(xuan)擇鋼管淬(cui)(cui)火方式主要(yao)考慮(lv)兩個因素(su)，首先(xian)鋼管淬(cui)(cui)火時冷卻(que)速度能(neng)夠保證得到預期的淬(cui)(cui)火組織；其次(ci)鋼管淬(cui)(cui)火時冷卻(que)均勻，變形要(yao)小，以保證后(hou)續工序能(neng)夠正常進(jin)行。
目前鋼(gang)管熱(re)處理多(duo)以水為淬(cui)火劑(ji)，這(zhe)是因為在(zai)淬(cui)火介(jie)質中，水最(zui)為經(jing)濟、安全(quan)，對環境無污(wu)染。但是，由于水的冷(leng)卻速(su)度較快(kuai)，鋼(gang)管淬(cui)火時容易發生變(bian)形(xing)，鋼(gang)管變(bian)形(xing)嚴重(zhong)時因無法進行下道工(gong)序而(er)報廢。所以，在(zai)選擇(ze)淬(cui)火方式(shi)時既要使鋼(gang)管達到淬(cui)火要求，又要將變(bian)形(xing)控制在(zai)允許范圍(wei)內。
根據上面的(de)分析，首先鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)以(yi)旋轉方(fang)式進行淬火最(zui)為理想，同時進行內(nei)(nei)外冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。內(nei)(nei)冷(leng)(leng)(leng)以(yi)噴嘴(zui)將水噴入管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)，水的(de)流速以(yi)不小于10m/s為佳。外冷(leng)(leng)(leng)采用(yong)噴淋或浸入淬火槽(cao)內(nei)(nei)均可，但淬火槽(cao)內(nei)(nei)也必(bi)須有(you)攪動噴管(guan)(guan)(guan)。總之，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)淬火應該是冷(leng)(leng)(leng)卻(que)能力達到要(yao)求，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)盡量(liang)均勻，這是選擇淬火方(fang)式的(de)指導(dao)思想。
理想的(de)(de)(de)淬火劑是在(zai)高(gao)溫(wen)區(qu)時(shi)冷卻(que)速度(du)快些，以(yi)避免奧氏(shi)體發(fa)生分解，提高(gao)鋼的(de)(de)(de)淬透(tou)性；在(zai)低溫(wen)區(qu)時(shi)冷卻(que)速度(du)慢些，以(yi)降低馬氏(shi)體轉變時(shi)的(de)(de)(de)組織應力，減少變形或開裂。理想的(de)(de)(de)淬火劑是不(bu)存在(zai)的(de)(de)(de)，但對淬火劑的(de)(de)(de)選用時(shi)應考(kao)慮這(zhe)兩方面的(de)(de)(de)因素。
淬(cui)火劑(ji)的(de)(de)(de)選擇(ze)應根據鋼管的(de)(de)(de)品種、技術條件要(yao)求及鋼的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)(fen)等多方面因素進行(xing)考慮(lv)。以(yi)石油(you)管材為(wei)例，高鋼級(ji)（強度(du)）的(de)(de)(de)鋼管進行(xing)熱處(chu)理采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)調質工藝，即淬(cui)火加高溫回(hui)火。鋼種多選用(yong)含(han)碳量偏低的(de)(de)(de)中碳合金結構(gou)鋼，鋼管的(de)(de)(de)有效厚度(du)（壁厚）基本一致(zhi)，淬(cui)火時各處(chu)的(de)(de)(de)應力分(fen)(fen)布狀態差異(yi)較小，引(yin)起開(kai)裂的(de)(de)(de)危險性(xing)也相對(dui)低些，因此，可以(yi)優先(xian)選用(yong)水(shui)為(wei)淬(cui)火劑(ji)。
水(shui)的優(you)點是冷卻速度快(kuai)，可(ke)以提(ti)高鋼的淬透性，在用鋼上(shang)可(ke)以減少合金含量，降低(di)生產(chan)成(cheng)本(ben)。另外用水(shui)作(zuo)淬火劑，在生產(chan)上(shang)安全、經濟。同樣(yang)因(yin)水(shui)的冷卻速度快(kuai)，造成(cheng)鋼管變(bian)形(xing)大，并且在鋼管表面存(cun)在某些缺欠的情(qing)況下，淬火時會(hui)擴(kuo)展為(wei)缺陷而(er)報廢。
如果鋼中(zhong)的含碳(tan)量較高，淬(cui)火時為了減少變形(xing)或開裂，應選用冷卻速度較慢的快速淬(cui)火油(you)或者水基淬(cui)火液為淬(cui)火劑。
五、淬(cui)火(huo)油及水基淬(cui)火(huo)液的特點
淬火(huo)(huo)中使(shi)用淬火(huo)(huo)油及水基淬火(huo)(huo)液各(ge)有其(qi)特點。
1. 淬火油及水基(ji)淬火液的(de)共同點是(shi)冷卻(que)速度較慢(man)，特別是(shi)低溫區，對減少或避免鋼管變形(xing)及開裂極(ji)為有利。
2. 溫度(du)(du)對(dui)淬火油(you)的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)(du)影(ying)響(xiang)較小，而(er)對(dui)水(shui)基淬火液的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)(du)影(ying)響(xiang)較大，即隨著溫度(du)(du)的(de)提高冷(leng)卻(que)速度(du)(du)下(xia)降(jiang)。
3. 淬火油的(de)冷(leng)卻(que)速度不(bu)能調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)，而水(shui)基(ji)淬火液的(de)冷(leng)卻(que)速度可通過濃(nong)度及溫度的(de)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)而改變，靈活性較大。
4. 在(zai)安全生產方面(mian)，淬(cui)火(huo)油存在(zai)火(huo)災(zai)(zai)隱患，而水基淬(cui)火(huo)液無火(huo)災(zai)(zai)隱患。
5. 在環保等方面，淬(cui)火油對現(xian)場環境及大氣造成污染，并影(ying)響人(ren)體健康，而水基(ji)淬(cui)火液不存在(zai)上述問題(ti)。
六、淬火時(shi)產生的變形(xing)分析
鋼(gang)(gang)管(guan)在熱(re)處理淬火時均采(cai)取(qu)水平方(fang)式，鋼(gang)(gang)管(guan)各部位的冷卻速(su)度很難(nan)達到(dao)均勻一致，這就不可(ke)避(bi)免產生淬火變(bian)形。鋼(gang)(gang)管(guan)變(bian)形主要為彎(wan)曲(qu)(qu)度和(he)橢圓(yuan)度增(zeng)大(da)，其中彎(wan)曲(qu)(qu)可(ke)表現(xian)為整體彎(wan)曲(qu)(qu)（大(da)彎(wan)）、“蛇形彎(wan)”和(he)管(guan)端彎(wan)曲(qu)(qu)，其中前兩種彎(wan)曲(qu)(qu)可(ke)通(tong)過斜輥(gun)矯直(zhi)機得以矯育，而管(guan)端彎(wan)曲(qu)(qu)在矯直(zhi)時很難(nan)達到(dao)理想(xiang)的效果，需要用壓(ya)力機進行矯直(zhi)。因此，淬火時應(ying)盡量避(bi)免或減少變(bian)形。
鋼(gang)管(guan)淬火(huo)時變形(xing)的根本原(yuan)因(yin)(yin)是鋼(gang)管(guan)各部位冷卻(que)不均勻，在鋼(gang)管(guan)內部產(chan)(chan)生殘余應力，致使鋼(gang)管(guan)產(chan)(chan)生變形(xing)。以下(xia)幾方面的因(yin)(yin)素是淬火(huo)變形(xing)的基本原(yuan)因(yin)(yin)：
1. 原(yuan)料(liao)的尺寸(cun)不理想，如壁(bi)厚(hou)偏差過大(da)，或者(zhe)彎曲及橢圓度較大(da)等，其中(zhong)壁(bi)厚(hou)偏差過大(da)是影響(xiang)淬火變形的主要因素(su)；
2. 鋼管(guan)加熱溫度不均，或者淬火前鋼管(guan)就存在變形情況；
3. 為了使淬火內(nei)噴水(shui)冷卻均勻(yun)，應使水(shui)在鋼管內(nei)達到一定的(de)流速，而這是(shi)需要由供水(shui)量(liang)來保證的(de)，也就是(shi)說要有(you)足夠(gou)的(de)內(nei)噴水(shui)量(liang)；
4. 鋼(gang)管(guan)的外部(bu)(bu)冷卻(que)不均(jun)勻(yun)(yun)，如鋼(gang)管(guan)淬火時固定不動，則鋼(gang)管(guan)外部(bu)(bu)不同方位的冷卻(que)速度(du)就(jiu)會有差別，即冷卻(que)不均(jun)勻(yun)(yun)而產生變(bian)形，為了減少外部(bu)(bu)冷卻(que)不均(jun)勻(yun)(yun)，目前(qian)廣(guang)泛采用鋼(gang)管(guan)旋轉淬火方式。
七(qi)、回(hui)火工藝(yi)
回火(huo)工藝參數主(zhu)要(yao)指的是(shi)(shi)回火(huo)溫(wen)(wen)度及保溫(wen)(wen)時間，它決(jue)定(ding)了鋼管熱處理后的性能(neng)指標是(shi)(shi)否(fou)滿足標準及用戶的要(yao)求。
對(dui)于石油管材而言，力學(xue)性能(neng)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)有一(yi)個范圍(wei)(wei)，因此(ci)，制定的回(hui)火溫(wen)度(du)(du)(du)應(ying)使屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)達到中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)限(xian)為(wei)目標(biao)，這樣，當化學(xue)成分及回(hui)火溫(wen)度(du)(du)(du)略有偏(pian)差時屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)仍能(neng)在(zai)規定的范圍(wei)(wei)內。在(zai)API5CT中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，第二組(zu)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的鋼級其屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)范圍(wei)(wei)較(jiao)窄(zhai)（103MPa),如果(guo)屈(qu)服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)的目標(biao)值(zhi)不按中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)限(xian)進行控制，則(ze)生產中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)在(zai)某些情況下就有可能(neng)超出標(biao)準要求。
回火保(bao)(bao)溫時間對性能(neng)也有較大(da)的(de)影(ying)響，一般情況下回火保(bao)(bao)溫時間應保(bao)(bao)證組(zu)織轉變完全、性能(neng)穩(wen)定。生產(chan)中應根據產(chan)品的(de)性能(neng)要求、鋼(gang)的(de)化學成分及回火爐的(de)技術參數等(deng)通過試驗來(lai)確定。
八、熱處理后鋼管的精(jing)整
由于熱處(chu)理后的鋼管容易發(fa)生變形，故需要對其(qi)做進一步(bu)的精整。
在某些鋼管(guan)的熱處理(li)生產(chan)線(xian)上，在回火爐(lu)出(chu)料口處設(she)置定(ding)徑機對(dui)鋼管(guan)進行定(ding)徑。定(ding)徑的主(zhu)要作用有兩個：一是保證(zheng)鋼管(guan)外徑的幾(ji)何(he)尺寸精度(du)；二(er)是保證(zheng)鋼管(guan)具有較(jiao)小(xiao)的橢(tuo)圓度(du)，這(zhe)對(dui)于需要進行螺紋(wen)加工(gong)的套管(guan)及油管(guan)十分有利(li)，為(wei)保證(zheng)螺紋(wen)質量創(chuang)造(zao)了條件。
鋼管在熱處理后會發(fa)生變(bian)形，即彎(wan)曲(qu)及橢圓(yuan)度增大，難以(yi)達(da)(da)到(dao)相關標準及后道工(gong)(gong)序(xu)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，因此，矯直工(gong)(gong)序(xu)必不可(ke)少。矯直工(gong)(gong)序(xu)可(ke)以(yi)消除(chu)或減輕這種變(bian)形，使產品的(de)彎(wan)曲(qu)度及橢圓(yuan)度達(da)(da)到(dao)標準要(yao)求(qiu)(qiu)。
常用的鋼(gang)管(guan)(guan)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)為斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)及壓力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)，斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)效率高、矯(jiao)(jiao)直(zhi)效果(guo)好，不僅使鋼(gang)管(guan)(guan)的彎(wan)曲得到矯(jiao)(jiao)直(zhi)，而且可以改善鋼(gang)管(guan)(guan)的橢(tuo)圓度。但斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)對鋼(gang)管(guan)(guan)的端部彎(wan)曲（鵝頭(tou)彎(wan)）矯(jiao)(jiao)直(zhi)效果(guo)不理(li)想，通常需用壓力(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)(ji)(ji)進行(xing)矯(jiao)(jiao)直(zhi)。
對斜輥(gun)(gun)矯直(zhi)機而言，鋼(gang)管(guan)只(zhi)有在彎曲及壓扁的(de)(de)條(tiao)件下才能達到矯直(zhi)效(xiao)果。影響鋼(gang)管(guan)矯直(zhi)質量的(de)(de)參數為各輥(gun)(gun)的(de)(de)壓下量、下中間(jian)輥(gun)(gun)的(de)(de)撓(nao)度(du)、矯直(zhi)溫度(du)、鋼(gang)管(guan)的(de)(de)鋼(gang)種、規(gui)格及矯直(zhi)速度(du)等。
鋼管由彎到直(zhi)的矯(jiao)(jiao)直(zhi)過程實際(ji)上是一個彈塑性(xing)變(bian)形(xing)過程，而變(bian)形(xing)力必須達(da)到或超過鋼管的的才(cai)能產(chan)生塑性(xing)變(bian)形(xing)。在(zai)熱處理線上矯(jiao)(jiao)直(zhi)機通常布(bu)量(liang)在(zai)回火爐(lu)(lu)后面，鋼管出回火爐(lu)(lu)溫(wen)度略加(jia)調整即進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)，稱之為“熱矯(jiao)(jiao)”或“溫(wen)矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)隨溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)而降(jiang)低(di)(di)，而不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)(tong)一溫(wen)度(du)(du)時強度(du)(du)差別也(ye)較大(da)(da)。所以，在調整矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機時，各輥的(de)(de)(de)(de)壓(ya)下(xia)(xia)(xia)量及中(zhong)下(xia)(xia)(xia)輥的(de)(de)(de)(de)撓度(du)(du)因(yin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)及矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)不同(tong)(tong)而有所區別。例如：Mn 系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)(tong)Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)相比，由于Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)強度(du)(du)高(gao)于Mn系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)，因(yin)此(ci)，Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)下(xia)(xia)(xia)量及中(zhong)下(xia)(xia)(xia)輥的(de)(de)(de)(de)撓度(du)(du)要(yao)(yao)大(da)(da)于Mn系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)。同(tong)(tong)樣，低(di)(di)溫(wen)或冷矯(jiao)(jiao)(jiao)時壓(ya)下(xia)(xia)(xia)量及撓度(du)(du)要(yao)(yao)大(da)(da)于“熱矯(jiao)(jiao)(jiao)”。也(ye)就是(shi)說，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)度(du)(du)是(shi)調整矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)機參數的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)依據。此(ci)外(wai)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)規(gui)格也(ye)是(shi)需要(yao)(yao)考慮的(de)(de)(de)(de)因(yin)素，通(tong)常的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)隨著規(gui)格的(de)(de)(de)(de)減小壓(ya)下(xia)(xia)(xia)量及撓度(du)(du)加(jia)大(da)(da)。矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)速度(du)(du)隨著鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管規(gui)格的(de)(de)(de)(de)增大(da)(da)而降(jiang)低(di)(di)。
另外，各輥的壓下(xia)量是不(bu)同的，對六輥矯直(zhi)機而(er)言，前、后(hou)輥的壓下(xia)量遠小于中間輥。同樣，鋼管與矯直(zhi)輥的接觸弧(hu)線長(chang)度要合適，按1/2~3/4輥長(chang)進(jin)行調(diao)整(zheng)，中輥取(qu)上限，前、后(hou)輥取(qu)下(xia)限。
總(zong)之，影響(xiang)鋼管矯(jiao)直(zhi)的(de)因(yin)素(su)是多方面的(de)，在(zai)實際(ji)應用(yong)中要反復(fu)試驗以(yi)取(qu)得寶貴的(de)實踐經驗，并達到預期的(de)效(xiao)果。
