在(zai)管材的標準中，規定了相(xiang)應的力學性能(neng)、物理(li)性能(neng)、使用性能(neng)及(ji)(ji)工藝性能(neng)等指(zhi)標，根據鋼級的不同，各(ge)項性能(neng)指(zhi)標均有較(jiao)大的差別。力學性能(neng)包(bao)括(kuo)(kuo)：抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度、屈(qu)服(fu)強(qiang)(qiang)度、伸長率、沖擊功(gong)、硬度等；物理(li)性能(neng)主要指(zhi)晶粒度。使用及(ji)(ji)工藝性能(neng)包(bao)括(kuo)(kuo)：抗(kang)擠毀試(shi)驗、壓(ya)扁及(ji)(ji)擴口(kou)試(shi)驗、抗(kang)硫化氫及(ji)(ji)抗(kang)二(er)氧化碳腐(fu)蝕試(shi)驗等。
一(yi)、鋼管在步(bu)進式(shi)爐(lu)內加熱的(de)優點(dian)
步進式加(jia)熱爐是(shi)鋼管(guan)熱處理生產線應用最多的爐型，它具有(you)以下(xia)優點(dian)：
1. 產(chan)量高 最高小(xiao)時產(chan)量可(ke)達(da)50噸以上，步進爐是一種連(lian)續生產(chan)的爐型，操作(zuo)可(ke)以完全實現自動化，可(ke)處理的鋼管尺寸范(fan)圍也較寬(kuan)；
2. 升溫快 步進爐使用的是(shi)氣體或液體燃料，對鋼管(guan)的傳熱方式為對流及輻射，鋼管(guan)在爐內呈“架空(kong)”狀態均勻分布在布料梁(liang)（固定梁(liang)）上；
3. 鋼管溫(wen)度(du)均勻(yun)(yun) 其出爐(lu)時(shi)全長溫(wen)度(du)均勻(yun)(yun)性(xing)可(ke)達到±5℃,這是(shi)由于鋼管在(zai)爐(lu)內(nei)的(de)布(bu)料梁上呈“架空”狀態進行(xing)加熱，而(er)且鋼管每前進一步可(ke)以轉動一定的(de)角度(du)；
4. 變形小 由(you)于鋼管在爐(lu)內的加熱方式(shi)較(jiao)為理(li)想，溫度均勻，因此，鋼管出爐(lu)時(shi)，無論是彎曲(qu)度還是橢圓度均較(jiao)小，為淬火等冷(leng)卻工序創(chuang)造了條件；
5. 操作方(fang)便 可以實現生產的自動化，鋼管在爐內的加熱(re)情況及燒嘴的工(gong)作狀(zhuang)態便于觀察，為及時調(diao)整創造了條件。
二、淬火(huo)及正火(huo)工藝加熱溫(wen)度的確(que)定
一般用“合金結構(gou)鋼(gang)”制(zhi)造(zao)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)可以進(jin)行淬火處理，如(ru)石油專用管(guan)(guan)中的(de)(de)套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆桿(gan)、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高(gao)壓(ya)鍋爐管(guan)(guan)、高(gao)壓(ya)化肥及用戶(hu)要求具有較(jiao)高(gao)綜合力(li)學性能的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)等品(pin)種(zhong)。
“合金(jin)結構(gou)鋼(gang)”為(wei)(wei)(wei)亞(ya)共析(xi)鋼(gang)，淬火及正(zheng)火的(de)(de)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)也就是(shi)鋼(gang)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體化溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，制定原則也是(shi)Ac3+30~50℃.但考(kao)慮到提高(gao)(gao)鋼(gang)的(de)(de)淬透性及減(jian)少加(jia)熱時間，采用較高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)好，即Ac3+50℃作為(wei)(wei)(wei)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體化溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。這里提到的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)是(shi)指鋼(gang)管(guan)的(de)(de)實際溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，而(er)熱電(dian)偶在爐(lu)膛(tang)內的(de)(de)測溫(wen)(wen)(wen)(wen)點(dian)多在鋼(gang)管(guan)的(de)(de)上(shang)方，而(er)在燃料(liao)爐(lu)的(de)(de)爐(lu)膛(tang)內，上(shang)部溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)于下(xia)部溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，為(wei)(wei)(wei)了保(bao)證鋼(gang)管(guan)的(de)(de)實際溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)達到預定要求，爐(lu)子的(de)(de)設定溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)應略高(gao)(gao)于預定的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體化溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)。
步進(jin)式(shi)加(jia)熱(re)爐在(zai)爐子長度(du)方向上一般分布有2~3排(pai)燒嘴(zui)，我們可稱之為(wei)保溫段、加(jia)熱(re)段，而每(mei)一段又分為(wei)幾個(ge)區(qu)，每(mei)一區(qu)包括幾個(ge)燃燒器（燒嘴(zui)）。為(wei)了(le)提高加(jia)熱(re)效率，可以根據(ju)鋼管(guan)的外(wai)徑適當提高加(jia)熱(re)區(qu)的設定溫度(du)。
三、熱處理線上的高壓(ya)水除(chu)鱗
在鋼的熱加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序過程中，鋼件表面(mian)將隨著加熱溫度(du)的高低(di)及時間的長短而(er)產生不(bu)同程度(du)的氧化(hua)，并形成厚度(du)不(bu)同的氧化(hua)皮。為了提高鋼管表面(mian)質量及尺(chi)寸精度(du)，在鋼管的熱軋過程中，均采用高壓水除(chu)鱗工(gong)(gong)(gong)序以去掉氧化(hua)皮。
在熱處理加(jia)熱過程中，同樣(yang)也會在鋼管表面形(xing)成(cheng)氧化皮，增加(jia)高壓(ya)水(shui)除(chu)鱗(lin)工序有以下優點：
1. 同軋(ya)制工(gong)(gong)序一樣，高壓(ya)水除(chu)鱗工(gong)(gong)序可以顯著改善(shan)鋼管(guan)表面質量(liang)；
2. 鋼(gang)管(guan)(guan)經除鱗清除氧化皮后，淬火時(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)冷(leng)(leng)卻均勻、熱(re)量交換(huan)加快，可以起到(dao)減(jian)少鋼(gang)管(guan)(guan)淬火變形、提高冷(leng)(leng)卻速度的功效(xiao)；
3. 鋼管(guan)在(zai)熱(re)處理后的(de)矯直(zhi)過程(cheng)中(zhong)，鋼管(guan)對矯直(zhi)輥會(hui)產生很(hen)大的(de)摩擦(ca)力，并造成輥型(xing)磨(mo)損，在(zai)鋼管(guan)表面(mian)存在(zai)氧化(hua)皮的(de)情況(kuang)下(xia)會(hui)加快磨(mo)損過程(cheng)，而除鱗就可以減輕輥型(xing)磨(mo)損；
4. 鋼管熱處理后均(jun)需進行無損檢測，如果表面存在氧(yang)化皮將影(ying)響探傷效果，嚴重時探傷將無法(fa)進行，而(er)除鱗工房則(ze)可避免(mian)這一情(qing)況的發(fa)生。
四、淬火方式(shi)、淬火劑的選(xuan)擇
選擇鋼管淬(cui)火(huo)方式主要考慮兩(liang)個因素，首先鋼管淬(cui)火(huo)時(shi)冷(leng)卻速度(du)能夠(gou)保證(zheng)得(de)到預期的淬(cui)火(huo)組(zu)織；其次鋼管淬(cui)火(huo)時(shi)冷(leng)卻均勻，變形要小(xiao)，以保證(zheng)后續(xu)工序能夠(gou)正常進行(xing)。
目前(qian)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)熱處理多以水為(wei)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)劑，這是因為(wei)在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)介(jie)質中，水最為(wei)經濟、安全，對環(huan)境無污染。但是，由于(yu)水的冷(leng)卻(que)速度(du)較(jiao)快，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時容易(yi)發生變形，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)變形嚴(yan)重時因無法進(jin)行(xing)下道工序而(er)報廢。所以，在(zai)選擇淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方式時既要(yao)(yao)使鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)達到淬(cui)(cui)火(huo)(huo)要(yao)(yao)求，又要(yao)(yao)將變形控制在(zai)允許范圍內。
根(gen)據上面的(de)分析，首先鋼管以(yi)旋(xuan)轉方式進(jin)行(xing)淬(cui)(cui)火(huo)最為理想，同(tong)時進(jin)行(xing)內外(wai)冷(leng)卻。內冷(leng)以(yi)噴嘴將(jiang)水噴入(ru)管內，水的(de)流速以(yi)不小于10m/s為佳。外(wai)冷(leng)采用噴淋或浸入(ru)淬(cui)(cui)火(huo)槽(cao)內均(jun)可(ke)，但淬(cui)(cui)火(huo)槽(cao)內也必須有攪動噴管。總之，鋼管的(de)淬(cui)(cui)火(huo)應該是(shi)冷(leng)卻能力(li)達到要求，冷(leng)卻盡量均(jun)勻，這是(shi)選擇淬(cui)(cui)火(huo)方式的(de)指導思想。
理想的(de)(de)淬火(huo)劑是在高溫區時冷卻速度(du)快些，以避免(mian)奧氏體(ti)發生分解，提高鋼的(de)(de)淬透(tou)性；在低(di)溫區時冷卻速度(du)慢些，以降低(di)馬氏體(ti)轉變時的(de)(de)組織應力，減少變形(xing)或(huo)開裂。理想的(de)(de)淬火(huo)劑是不存在的(de)(de)，但對淬火(huo)劑的(de)(de)選用時應考慮(lv)這兩方面的(de)(de)因素。
淬(cui)火(huo)劑(ji)的(de)選(xuan)(xuan)擇應(ying)根(gen)據(ju)鋼(gang)管(guan)的(de)品(pin)種、技術條件要求(qiu)及鋼(gang)的(de)成分等(deng)多方面因素(su)進行考(kao)慮(lv)。以(yi)石油管(guan)材為例，高鋼(gang)級（強度）的(de)鋼(gang)管(guan)進行熱處(chu)理采用的(de)是調(diao)質(zhi)工藝，即淬(cui)火(huo)加高溫回火(huo)。鋼(gang)種多選(xuan)(xuan)用含碳(tan)量偏低的(de)中碳(tan)合金結構(gou)鋼(gang)，鋼(gang)管(guan)的(de)有(you)效厚度（壁厚）基本一致，淬(cui)火(huo)時(shi)各處(chu)的(de)應(ying)力分布狀(zhuang)態(tai)差異(yi)較小(xiao)，引起開裂的(de)危險性也相對(dui)低些(xie)，因此(ci)，可以(yi)優先選(xuan)(xuan)用水(shui)為淬(cui)火(huo)劑(ji)。
水的優點(dian)是(shi)冷(leng)卻速度快(kuai)，可以(yi)提高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的淬(cui)(cui)透性，在(zai)用鋼(gang)(gang)(gang)上可以(yi)減少合金含(han)量，降(jiang)低生產(chan)成本。另外用水作淬(cui)(cui)火劑，在(zai)生產(chan)上安(an)全、經濟(ji)。同樣因水的冷(leng)卻速度快(kuai)，造成鋼(gang)(gang)(gang)管變形大，并(bing)且在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管表面(mian)存在(zai)某(mou)些缺欠的情(qing)況下，淬(cui)(cui)火時會擴展為缺陷而(er)報廢。
如果(guo)鋼中的含碳量較(jiao)高，淬火(huo)時為了減少變形或(huo)開裂，應選用冷(leng)卻(que)速度(du)較(jiao)慢的快速淬火(huo)油或(huo)者水基淬火(huo)液為淬火(huo)劑。
五、淬火油(you)及(ji)水基淬火液的(de)特點
淬火(huo)中使用淬火(huo)油(you)及(ji)水基淬火(huo)液各有其特(te)點。
1. 淬火油及水基(ji)淬火液的共同點是冷卻(que)速度較慢，特別是低溫區，對減少或避(bi)免鋼管變形(xing)及開裂(lie)極(ji)為(wei)有利。
2. 溫度對(dui)淬(cui)火油的(de)冷(leng)卻速度影響較小，而對(dui)水基淬(cui)火液的(de)冷(leng)卻速度影響較大，即隨(sui)著溫度的(de)提高冷(leng)卻速度下降。
3. 淬火(huo)油的冷卻(que)速度不能調(diao)整，而(er)水基淬火(huo)液(ye)的冷卻(que)速度可通過(guo)濃度及(ji)溫度的調(diao)整而(er)改變，靈活性較大。
4. 在(zai)安全(quan)生(sheng)產(chan)方面，淬火(huo)油存在(zai)火(huo)災隱患，而水基淬火(huo)液(ye)無火(huo)災隱患。
5. 在環(huan)保等方面，淬(cui)火油(you)對現場環(huan)境及大氣(qi)造成污染，并(bing)影響人體(ti)健康，而(er)水基淬(cui)火液(ye)不存在上述(shu)問題(ti)。
六、淬火(huo)時產生的(de)變形分析
鋼管在熱處理(li)淬火(huo)時(shi)均采取(qu)水(shui)平方式，鋼管各(ge)部位(wei)的冷卻速度(du)很(hen)難(nan)達到均勻一(yi)致(zhi)，這就(jiu)不可(ke)避免產生淬火(huo)變(bian)(bian)形(xing)(xing)。鋼管變(bian)(bian)形(xing)(xing)主要為彎(wan)曲度(du)和橢圓度(du)增大(da)，其(qi)(qi)中彎(wan)曲可(ke)表(biao)現為整(zheng)體彎(wan)曲（大(da)彎(wan)）、“蛇(she)形(xing)(xing)彎(wan)”和管端彎(wan)曲，其(qi)(qi)中前(qian)兩(liang)種彎(wan)曲可(ke)通過斜輥矯(jiao)直機(ji)得(de)以矯(jiao)育，而管端彎(wan)曲在矯(jiao)直時(shi)很(hen)難(nan)達到理(li)想的效果，需要用壓力機(ji)進(jin)行矯(jiao)直。因此，淬火(huo)時(shi)應盡量避免或減少變(bian)(bian)形(xing)(xing)。
鋼管淬火時變(bian)(bian)形(xing)的根(gen)本原因是鋼管各部(bu)位冷卻不均勻，在鋼管內部(bu)產生殘余應力，致使鋼管產生變(bian)(bian)形(xing)。以下幾方面的因素(su)是淬火變(bian)(bian)形(xing)的基本原因：
1. 原料的(de)尺寸不(bu)理想(xiang)，如壁厚偏差(cha)過大(da)(da)，或者彎曲及橢圓度較大(da)(da)等(deng)，其中(zhong)壁厚偏差(cha)過大(da)(da)是影(ying)響淬火變(bian)形的(de)主要(yao)因(yin)素(su)；
2. 鋼(gang)管加熱溫度不均，或者(zhe)淬火(huo)前鋼(gang)管就(jiu)存在變(bian)形情況；
3. 為(wei)了(le)使(shi)淬(cui)火內噴(pen)水冷卻(que)均勻(yun)，應使(shi)水在(zai)鋼管內達到一定的流速，而這是(shi)(shi)需要(yao)由供水量(liang)來保證的，也(ye)就(jiu)是(shi)(shi)說要(yao)有足夠(gou)的內噴(pen)水量(liang)；
4. 鋼(gang)(gang)管(guan)的外部冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻，如鋼(gang)(gang)管(guan)淬火時固定不(bu)(bu)動，則鋼(gang)(gang)管(guan)外部不(bu)(bu)同方位的冷(leng)卻(que)速度就會(hui)有差別，即冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻而產生(sheng)變形(xing)，為了減少外部冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均(jun)勻，目前廣泛采用(yong)鋼(gang)(gang)管(guan)旋轉淬火方式。
七(qi)、回火(huo)工藝
回(hui)火工(gong)藝參數主要指(zhi)的是(shi)回(hui)火溫(wen)度及保溫(wen)時間(jian)，它決定(ding)了(le)鋼管熱處理后的性能指(zhi)標是(shi)否滿足標準及用(yong)戶的要求(qiu)。
對于石(shi)油管材(cai)而言，力學(xue)性能中(zhong)的屈(qu)(qu)服強(qiang)度有(you)(you)一個范圍(wei)(wei)，因此，制(zhi)定(ding)的回(hui)(hui)火溫(wen)度應使(shi)屈(qu)(qu)服強(qiang)度達到中(zhong)限(xian)為目(mu)標，這樣，當化學(xue)成分(fen)及回(hui)(hui)火溫(wen)度略有(you)(you)偏差時(shi)屈(qu)(qu)服強(qiang)度仍(reng)能在規定(ding)的范圍(wei)(wei)內。在API5CT中(zhong)，第二組(zu)中(zhong)的鋼(gang)級(ji)其屈(qu)(qu)服強(qiang)度范圍(wei)(wei)較(jiao)窄（103MPa),如(ru)果屈(qu)(qu)服強(qiang)度的目(mu)標值不按(an)中(zhong)限(xian)進行控制(zhi)，則生產中(zhong)在某些情況下就有(you)(you)可能超出標準要求。
回(hui)(hui)火保(bao)溫時(shi)間對性能(neng)(neng)也(ye)有較大(da)的(de)影響，一般情況(kuang)下回(hui)(hui)火保(bao)溫時(shi)間應保(bao)證組織轉變完全、性能(neng)(neng)穩定(ding)。生(sheng)產中應根(gen)據產品的(de)性能(neng)(neng)要求、鋼(gang)的(de)化學成分(fen)及回(hui)(hui)火爐的(de)技術參數等通(tong)過試驗來確(que)定(ding)。
八、熱(re)處理后鋼管的精整
由于熱(re)處理后的鋼管容易發生(sheng)變(bian)形，故(gu)需要(yao)對其做(zuo)進一(yi)步的精(jing)整。
在某(mou)些鋼管的(de)(de)(de)熱處理(li)生產線上，在回(hui)火爐(lu)出料(liao)口處設置定徑(jing)機對(dui)鋼管進行定徑(jing)。定徑(jing)的(de)(de)(de)主要作用(yong)有兩個：一是(shi)保證鋼管外徑(jing)的(de)(de)(de)幾何尺寸精度(du)；二是(shi)保證鋼管具有較小的(de)(de)(de)橢圓度(du)，這對(dui)于需要進行螺紋加工的(de)(de)(de)套管及油(you)管十分(fen)有利，為保證螺紋質(zhi)量創造了條件。
鋼(gang)管在熱處理(li)后(hou)會(hui)發生變(bian)形，即(ji)彎(wan)曲(qu)及(ji)橢(tuo)圓(yuan)度增大，難以達(da)到相關(guan)標準及(ji)后(hou)道工(gong)序(xu)的要求(qiu)，因此，矯直工(gong)序(xu)必不可(ke)少。矯直工(gong)序(xu)可(ke)以消除或(huo)減輕這種變(bian)形，使產(chan)品的彎(wan)曲(qu)度及(ji)橢(tuo)圓(yuan)度達(da)到標準要求(qiu)。
常(chang)用的(de)(de)鋼管矯(jiao)(jiao)(jiao)直機為斜(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)直機及壓力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)直機，斜(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)直機效(xiao)(xiao)率高、矯(jiao)(jiao)(jiao)直效(xiao)(xiao)果好，不(bu)僅使鋼管的(de)(de)彎曲(qu)得到矯(jiao)(jiao)(jiao)直，而且可以(yi)改善(shan)鋼管的(de)(de)橢圓度。但斜(xie)輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)直機對(dui)鋼管的(de)(de)端部彎曲(qu)（鵝頭彎）矯(jiao)(jiao)(jiao)直效(xiao)(xiao)果不(bu)理想(xiang)，通常(chang)需(xu)用壓力(li)矯(jiao)(jiao)(jiao)直機進行矯(jiao)(jiao)(jiao)直。
對斜輥矯直機(ji)而(er)言，鋼(gang)管只有在彎曲及(ji)壓扁的(de)條(tiao)件下才能達到矯直效(xiao)果。影響鋼(gang)管矯直質量(liang)的(de)參數為各輥的(de)壓下量(liang)、下中間輥的(de)撓度、矯直溫度、鋼(gang)管的(de)鋼(gang)種(zhong)、規格及(ji)矯直速度等。
鋼管(guan)由彎到直(zhi)的矯(jiao)(jiao)直(zhi)過程實際上是(shi)一個彈塑(su)(su)性變(bian)形(xing)過程，而變(bian)形(xing)力必須(xu)達(da)到或超過鋼管(guan)的的才能產生塑(su)(su)性變(bian)形(xing)。在(zai)熱處理線上矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)通常(chang)布(bu)量在(zai)回火爐(lu)后面，鋼管(guan)出回火爐(lu)溫度略加調整即進行矯(jiao)(jiao)直(zhi)，稱(cheng)之為“熱矯(jiao)(jiao)”或“溫矯(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)隨(sui)溫度(du)(du)的(de)(de)提高而(er)降低，而(er)不同(tong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種同(tong)一溫度(du)(du)時(shi)強(qiang)度(du)(du)差(cha)別(bie)也(ye)較大。所以，在調整矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機時(shi)，各輥的(de)(de)壓下(xia)量(liang)(liang)及(ji)中下(xia)輥的(de)(de)撓度(du)(du)因鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種及(ji)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫度(du)(du)的(de)(de)不同(tong)而(er)有所區別(bie)。例如：Mn 系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種同(tong)Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種相(xiang)比，由于(yu)Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種的(de)(de)高溫強(qiang)度(du)(du)高于(yu)Mn系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種，因此(ci)，Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種的(de)(de)壓下(xia)量(liang)(liang)及(ji)中下(xia)輥的(de)(de)撓度(du)(du)要大于(yu)Mn系列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種。同(tong)樣，低溫或冷矯(jiao)時(shi)壓下(xia)量(liang)(liang)及(ji)撓度(du)(du)要大于(yu)“熱矯(jiao)”。也(ye)就是說，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種、矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫度(du)(du)是調整矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機參數的(de)(de)重(zhong)要依(yi)據。此(ci)外(wai)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)規(gui)格也(ye)是需要考慮的(de)(de)因素，通(tong)常的(de)(de)做(zuo)法是隨(sui)著規(gui)格的(de)(de)減小壓下(xia)量(liang)(liang)及(ji)撓度(du)(du)加大。矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度(du)(du)隨(sui)著鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管規(gui)格的(de)(de)增大而(er)降低。
另(ling)外，各輥(gun)(gun)的壓下(xia)量是不同的，對六輥(gun)(gun)矯(jiao)直機而言(yan)，前、后(hou)輥(gun)(gun)的壓下(xia)量遠小于中間輥(gun)(gun)。同樣，鋼管與矯(jiao)直輥(gun)(gun)的接(jie)觸弧線長度要合適(shi)，按1/2~3/4輥(gun)(gun)長進(jin)行調(diao)整，中輥(gun)(gun)取(qu)上限(xian)，前、后(hou)輥(gun)(gun)取(qu)下(xia)限(xian)。
總之(zhi)，影響鋼(gang)管矯直(zhi)的(de)(de)(de)因素(su)是多方面(mian)的(de)(de)(de)，在實際應用中要反復試驗以取得寶貴(gui)的(de)(de)(de)實踐經驗，并達(da)到預期的(de)(de)(de)效果。
