在管材的標準中(zhong)，規定了相應(ying)的力學性(xing)能(neng)(neng)、物理性(xing)能(neng)(neng)、使用性(xing)能(neng)(neng)及(ji)工藝性(xing)能(neng)(neng)等(deng)(deng)指標，根據鋼級的不同，各項性(xing)能(neng)(neng)指標均有(you)較大的差別(bie)。力學性(xing)能(neng)(neng)包括(kuo)：抗(kang)拉強度(du)、屈服強度(du)、伸長率、沖(chong)擊功、硬度(du)等(deng)(deng)；物理性(xing)能(neng)(neng)主(zhu)要指晶粒度(du)。使用及(ji)工藝性(xing)能(neng)(neng)包括(kuo)：抗(kang)擠毀試(shi)(shi)驗(yan)、壓扁及(ji)擴口試(shi)(shi)驗(yan)、抗(kang)硫化氫及(ji)抗(kang)二氧化碳腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)等(deng)(deng)。
一(yi)、鋼(gang)管在步進(jin)式(shi)爐內加熱的優點(dian)
步(bu)進式(shi)加熱(re)爐是(shi)鋼管(guan)熱(re)處理生產線應(ying)用最多的(de)爐型(xing)，它(ta)具有以(yi)下優點：
1. 產(chan)量(liang)高 最(zui)高小時產(chan)量(liang)可達50噸以(yi)上，步進(jin)爐是一種連續生產(chan)的(de)爐型，操作可以(yi)完(wan)全實(shi)現自動化，可處理的(de)鋼管尺(chi)寸范圍也較寬；
2. 升溫(wen)快 步進爐(lu)使用的是氣體或液體燃料(liao)，對(dui)鋼(gang)管(guan)(guan)的傳熱(re)方式為對(dui)流及(ji)輻射，鋼(gang)管(guan)(guan)在爐(lu)內呈“架空”狀態(tai)均勻分(fen)布在布料(liao)梁（固(gu)定梁）上(shang)；
3. 鋼管溫度(du)均勻 其(qi)出爐時全長溫度(du)均勻性可(ke)達(da)到(dao)±5℃,這是(shi)由于鋼管在(zai)爐內的(de)布料梁上(shang)呈“架(jia)空”狀態(tai)進(jin)行(xing)加熱(re)，而且(qie)鋼管每前進(jin)一(yi)步(bu)可(ke)以轉(zhuan)動一(yi)定的(de)角(jiao)度(du)；
4. 變形小(xiao) 由于鋼管(guan)在爐內的加(jia)熱方式較為(wei)理想，溫(wen)度(du)均勻，因(yin)此，鋼管(guan)出爐時，無論是彎曲度(du)還是橢圓度(du)均較小(xiao)，為(wei)淬火(huo)等冷卻工序(xu)創造(zao)了條件；
5. 操作方便 可以實現(xian)生產(chan)的自動化，鋼管在爐內的加熱情況及(ji)燒嘴的工作狀態(tai)便于觀察，為及(ji)時(shi)調整(zheng)創(chuang)造了條件。
二、淬火及正(zheng)火工藝(yi)加(jia)熱溫度的確(que)定
一般用“合(he)金(jin)結構(gou)鋼”制(zhi)造的鋼管(guan)(guan)可以進行淬火處理，如(ru)石油(you)專用管(guan)(guan)中的套管(guan)(guan)、油(you)管(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高壓(ya)鍋(guo)爐管(guan)(guan)、高壓(ya)化肥(fei)及用戶(hu)要(yao)求具(ju)有(you)較高綜(zong)合(he)力學性能的鋼管(guan)(guan)等品種。
“合金(jin)結構鋼(gang)”為亞共析鋼(gang)，淬(cui)火及正火的(de)(de)(de)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)也就是(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體化溫(wen)(wen)度(du)，制定原則也是(shi)Ac3+30~50℃.但考(kao)慮到(dao)提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)(de)淬(cui)透性(xing)及減少加熱(re)(re)時間，采用(yong)較高(gao)溫(wen)(wen)度(du)為好，即Ac3+50℃作(zuo)為鋼(gang)管的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體化溫(wen)(wen)度(du)。這(zhe)里(li)提到(dao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)是(shi)指鋼(gang)管的(de)(de)(de)實(shi)際溫(wen)(wen)度(du)，而熱(re)(re)電偶(ou)在爐(lu)膛(tang)內的(de)(de)(de)測溫(wen)(wen)點多在鋼(gang)管的(de)(de)(de)上方，而在燃料爐(lu)的(de)(de)(de)爐(lu)膛(tang)內，上部溫(wen)(wen)度(du)高(gao)于(yu)下部溫(wen)(wen)度(du)，為了保(bao)證鋼(gang)管的(de)(de)(de)實(shi)際溫(wen)(wen)度(du)達(da)到(dao)預(yu)定要求，爐(lu)子的(de)(de)(de)設定溫(wen)(wen)度(du)應略高(gao)于(yu)預(yu)定的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體化溫(wen)(wen)度(du)。
步(bu)進式加(jia)熱爐(lu)在(zai)爐(lu)子(zi)長度方向上一(yi)般分布有2~3排燒嘴(zui)(zui)，我們可(ke)稱之(zhi)為保(bao)溫(wen)段(duan)、加(jia)熱段(duan)，而每一(yi)段(duan)又分為幾個區(qu)，每一(yi)區(qu)包(bao)括幾個燃(ran)燒器（燒嘴(zui)(zui)）。為了提高加(jia)熱效(xiao)率(lv)，可(ke)以根據(ju)鋼管(guan)的外(wai)徑適當(dang)提高加(jia)熱區(qu)的設定溫(wen)度。
三、熱處理線上的高(gao)壓水除(chu)鱗
在鋼(gang)的(de)(de)熱加工(gong)工(gong)序過(guo)程中，鋼(gang)件表(biao)面(mian)將隨(sui)著加熱溫度(du)的(de)(de)高(gao)(gao)低及時間的(de)(de)長短而產(chan)生不同程度(du)的(de)(de)氧(yang)化，并(bing)形成厚度(du)不同的(de)(de)氧(yang)化皮(pi)。為了提高(gao)(gao)鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面(mian)質量及尺寸精度(du)，在鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)熱軋過(guo)程中，均采用高(gao)(gao)壓水除鱗工(gong)序以(yi)去掉氧(yang)化皮(pi)。
在熱處理加(jia)熱過程中，同樣(yang)也會在鋼管表面形成(cheng)氧化皮，增加(jia)高壓水除鱗工序有以下優點：
1. 同軋制工序(xu)一樣，高壓水除鱗(lin)工序(xu)可(ke)以(yi)顯著改善鋼管(guan)表面質(zhi)量；
2. 鋼管經(jing)除(chu)(chu)鱗清除(chu)(chu)氧化皮后(hou)，淬(cui)火時鋼管冷(leng)卻均勻、熱量交換加快，可以起到減少鋼管淬(cui)火變(bian)形、提高冷(leng)卻速度的功(gong)效；
3. 鋼管(guan)(guan)在熱處理(li)后的矯直過(guo)程中，鋼管(guan)(guan)對矯直輥會產生很(hen)大(da)的摩擦力，并造成輥型(xing)磨(mo)(mo)損，在鋼管(guan)(guan)表面存在氧(yang)化(hua)皮的情況(kuang)下會加(jia)快磨(mo)(mo)損過(guo)程，而(er)除鱗就可以減輕輥型(xing)磨(mo)(mo)損；
4. 鋼管熱(re)處(chu)理(li)后均(jun)需進行無損檢(jian)測，如果表面存在氧(yang)化皮將(jiang)影響(xiang)探傷(shang)效果，嚴(yan)重時探傷(shang)將(jiang)無法進行，而除鱗工(gong)房則可避免(mian)這一(yi)情況的發生(sheng)。
四、淬火方(fang)式、淬火劑的選擇
選擇(ze)鋼管(guan)淬火(huo)方式主要考慮兩(liang)個因素，首(shou)先鋼管(guan)淬火(huo)時冷卻速(su)度(du)能夠保(bao)證得到預期的淬火(huo)組織；其次鋼管(guan)淬火(huo)時冷卻均勻，變形(xing)要小，以保(bao)證后續工序(xu)能夠正常進行(xing)。
目前鋼管(guan)熱處(chu)理多(duo)以水為淬(cui)火(huo)(huo)劑，這是因為在淬(cui)火(huo)(huo)介質(zhi)中，水最為經濟、安全(quan)，對環境無(wu)污染。但是，由于水的冷卻速度較(jiao)快，鋼管(guan)淬(cui)火(huo)(huo)時容易發生(sheng)變(bian)形，鋼管(guan)變(bian)形嚴重(zhong)時因無(wu)法進(jin)行下道工(gong)序而報廢。所以，在選擇(ze)淬(cui)火(huo)(huo)方式時既要(yao)使鋼管(guan)達到(dao)淬(cui)火(huo)(huo)要(yao)求，又(you)要(yao)將(jiang)變(bian)形控制(zhi)在允許范圍內。
根據(ju)上(shang)面的(de)分析，首先鋼(gang)管(guan)(guan)以(yi)旋轉(zhuan)方式進(jin)(jin)行淬火(huo)(huo)最(zui)為(wei)理想，同時進(jin)(jin)行內(nei)外冷(leng)卻(que)。內(nei)冷(leng)以(yi)噴嘴將水噴入管(guan)(guan)內(nei)，水的(de)流速以(yi)不小于10m/s為(wei)佳。外冷(leng)采用噴淋(lin)或浸入淬火(huo)(huo)槽內(nei)均(jun)可，但淬火(huo)(huo)槽內(nei)也(ye)必須有攪動(dong)噴管(guan)(guan)。總(zong)之，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)淬火(huo)(huo)應該是(shi)冷(leng)卻(que)能力達到要求，冷(leng)卻(que)盡量均(jun)勻，這是(shi)選擇淬火(huo)(huo)方式的(de)指(zhi)導思想。
理想(xiang)的(de)(de)淬(cui)(cui)火劑是在(zai)(zai)高(gao)溫區時(shi)(shi)冷卻速度(du)快些(xie)，以避免(mian)奧氏體(ti)發生分(fen)解，提高(gao)鋼的(de)(de)淬(cui)(cui)透性；在(zai)(zai)低(di)(di)溫區時(shi)(shi)冷卻速度(du)慢(man)些(xie)，以降低(di)(di)馬氏體(ti)轉變時(shi)(shi)的(de)(de)組織應力，減少變形或開裂。理想(xiang)的(de)(de)淬(cui)(cui)火劑是不存在(zai)(zai)的(de)(de)，但(dan)對淬(cui)(cui)火劑的(de)(de)選用時(shi)(shi)應考(kao)慮這兩方面的(de)(de)因(yin)素(su)。
淬(cui)火(huo)劑(ji)的(de)(de)選(xuan)擇應(ying)根(gen)據鋼管(guan)(guan)的(de)(de)品種、技術條(tiao)件要(yao)求及鋼的(de)(de)成分(fen)(fen)等多方面因素進行(xing)考慮(lv)。以石油管(guan)(guan)材為例，高(gao)鋼級（強度）的(de)(de)鋼管(guan)(guan)進行(xing)熱處(chu)理采用的(de)(de)是(shi)調(diao)質工藝，即淬(cui)火(huo)加(jia)高(gao)溫回(hui)火(huo)。鋼種多選(xuan)用含碳(tan)量偏低的(de)(de)中(zhong)碳(tan)合金結構鋼，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)有(you)效厚(hou)度（壁厚(hou)）基本一致(zhi)，淬(cui)火(huo)時各處(chu)的(de)(de)應(ying)力分(fen)(fen)布狀態差異較(jiao)小，引起開裂的(de)(de)危險性也相對(dui)低些(xie)，因此，可以優先選(xuan)用水為淬(cui)火(huo)劑(ji)。
水的(de)(de)優(you)點是冷卻(que)速(su)(su)度快(kuai)(kuai)，可(ke)以(yi)提高鋼(gang)的(de)(de)淬透性，在用鋼(gang)上可(ke)以(yi)減少(shao)合(he)金(jin)含量(liang)，降低生(sheng)產成(cheng)本。另(ling)外用水作淬火劑，在生(sheng)產上安全、經濟。同樣因水的(de)(de)冷卻(que)速(su)(su)度快(kuai)(kuai)，造成(cheng)鋼(gang)管(guan)變形大，并且在鋼(gang)管(guan)表面(mian)存在某(mou)些缺欠(qian)的(de)(de)情況下(xia)，淬火時會(hui)擴(kuo)展為缺陷(xian)而報廢。
如果鋼(gang)中的含碳量較高，淬火(huo)時(shi)為了減少變形或開裂(lie)，應選用冷卻速(su)度較慢的快速(su)淬火(huo)油或者水基淬火(huo)液為淬火(huo)劑。
五、淬(cui)火油及(ji)水基淬(cui)火液(ye)的特(te)點
淬(cui)(cui)火(huo)中(zhong)使(shi)用淬(cui)(cui)火(huo)油及水基淬(cui)(cui)火(huo)液(ye)各有其特點。
1. 淬火(huo)油及水(shui)基(ji)淬火(huo)液的(de)共同(tong)點是(shi)冷卻速度較慢，特別(bie)是(shi)低溫區，對減少或(huo)避免鋼管(guan)變形及開裂極(ji)為(wei)有利。
2. 溫(wen)(wen)度(du)(du)對淬火(huo)(huo)油的冷(leng)(leng)卻速度(du)(du)影(ying)響較小，而(er)對水基淬火(huo)(huo)液的冷(leng)(leng)卻速度(du)(du)影(ying)響較大，即隨(sui)著溫(wen)(wen)度(du)(du)的提高冷(leng)(leng)卻速度(du)(du)下降。
3. 淬(cui)火油的冷卻速度不能調整，而(er)水基(ji)淬(cui)火液的冷卻速度可通過濃度及溫度的調整而(er)改變，靈活性較(jiao)大。
4. 在安(an)全生(sheng)產(chan)方面，淬(cui)火油存在火災隱(yin)患，而水基淬(cui)火液無火災隱(yin)患。
5. 在環(huan)保等方面，淬火油對現場環(huan)境(jing)及大氣造(zao)成污染(ran)，并影響人體健康，而(er)水基淬火液不存在上述問題。
六(liu)、淬火時產生的(de)變形分析
鋼(gang)管(guan)(guan)在熱處(chu)理(li)淬(cui)(cui)火時均采取水平方式，鋼(gang)管(guan)(guan)各部位(wei)的冷卻(que)速度很難達(da)(da)到(dao)均勻一致，這就(jiu)不可(ke)避(bi)(bi)免(mian)產生淬(cui)(cui)火變(bian)形(xing)。鋼(gang)管(guan)(guan)變(bian)形(xing)主要(yao)為彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)度和橢圓(yuan)度增大，其(qi)中彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)可(ke)表現為整體彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)（大彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)）、“蛇形(xing)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)”和管(guan)(guan)端(duan)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)，其(qi)中前(qian)兩種彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)可(ke)通過斜輥矯直機得(de)以矯育，而管(guan)(guan)端(duan)彎(wan)(wan)(wan)(wan)(wan)曲(qu)在矯直時很難達(da)(da)到(dao)理(li)想的效果，需要(yao)用壓(ya)力機進行矯直。因此，淬(cui)(cui)火時應盡量避(bi)(bi)免(mian)或減少變(bian)形(xing)。
鋼(gang)管(guan)淬火時變形(xing)的(de)(de)根本(ben)原因是鋼(gang)管(guan)各部位冷(leng)卻不均勻(yun)，在鋼(gang)管(guan)內部產生殘余應力，致使鋼(gang)管(guan)產生變形(xing)。以下幾方面的(de)(de)因素是淬火變形(xing)的(de)(de)基本(ben)原因：
1. 原料的(de)尺寸不(bu)理想(xiang)，如壁(bi)厚(hou)(hou)偏差(cha)(cha)過大(da)，或(huo)者彎曲及橢圓度較(jiao)大(da)等，其中(zhong)壁(bi)厚(hou)(hou)偏差(cha)(cha)過大(da)是影響淬火變形的(de)主要因素；
2. 鋼管(guan)加(jia)熱溫度不均，或者淬(cui)火前鋼管(guan)就存(cun)在變(bian)形(xing)情況(kuang)；
3. 為了使(shi)淬火內(nei)噴水冷(leng)卻均勻，應(ying)使(shi)水在鋼(gang)管(guan)內(nei)達到(dao)一定的(de)流(liu)速，而(er)這是(shi)需要(yao)由供(gong)水量(liang)來保(bao)證(zheng)的(de)，也就是(shi)說要(yao)有足(zu)夠的(de)內(nei)噴水量(liang)；
4. 鋼管的外(wai)(wai)部冷卻不均(jun)勻(yun)，如鋼管淬火(huo)時固定不動(dong)，則鋼管外(wai)(wai)部不同方(fang)(fang)位的冷卻速度(du)就會有差(cha)別(bie)，即冷卻不均(jun)勻(yun)而產(chan)生(sheng)變形，為(wei)了減(jian)少外(wai)(wai)部冷卻不均(jun)勻(yun)，目前(qian)廣泛采用鋼管旋轉淬火(huo)方(fang)(fang)式。
七、回火工藝
回火工(gong)藝參數主要(yao)(yao)指(zhi)(zhi)的是(shi)回火溫度及保溫時間，它決定了鋼管熱處(chu)理后的性能(neng)指(zhi)(zhi)標是(shi)否滿足標準及用(yong)戶的要(yao)(yao)求。
對(dui)于石油管材而言，力學(xue)性能中(zhong)(zhong)的(de)(de)屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)度(du)有一個范(fan)圍(wei)，因此，制定(ding)的(de)(de)回火溫(wen)度(du)應使屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)度(du)達到中(zhong)(zhong)限為目(mu)標(biao)，這樣，當化(hua)學(xue)成分及回火溫(wen)度(du)略有偏(pian)差時屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)度(du)仍能在規定(ding)的(de)(de)范(fan)圍(wei)內。在API5CT中(zhong)(zhong)，第二組中(zhong)(zhong)的(de)(de)鋼級其(qi)屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)度(du)范(fan)圍(wei)較(jiao)窄（103MPa),如果屈(qu)(qu)服(fu)強(qiang)度(du)的(de)(de)目(mu)標(biao)值不按中(zhong)(zhong)限進行控(kong)制，則生產(chan)中(zhong)(zhong)在某些情況下就有可能超出標(biao)準要求。
回(hui)火(huo)保溫時(shi)間對性(xing)能(neng)(neng)也有較(jiao)大的(de)影響，一般情況下回(hui)火(huo)保溫時(shi)間應(ying)保證(zheng)組織轉(zhuan)變(bian)完(wan)全(quan)、性(xing)能(neng)(neng)穩定。生(sheng)產中應(ying)根(gen)據(ju)產品的(de)性(xing)能(neng)(neng)要求、鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分及回(hui)火(huo)爐(lu)的(de)技(ji)術(shu)參(can)數(shu)等通過(guo)試驗來確定。
八、熱(re)處理(li)后鋼管的精(jing)整(zheng)
由于(yu)熱處理后(hou)的(de)鋼管容易發生變形(xing)，故需要對(dui)其做(zuo)進一步的(de)精(jing)整。
在某些鋼(gang)管的熱處理(li)生產線上(shang)，在回火爐(lu)出料口處設(she)置定(ding)徑機對(dui)鋼(gang)管進行定(ding)徑。定(ding)徑的主(zhu)要(yao)作用有兩個(ge)：一是保證鋼(gang)管外徑的幾(ji)何尺寸精度(du)(du)；二是保證鋼(gang)管具(ju)有較小的橢圓度(du)(du)，這對(dui)于需要(yao)進行螺(luo)紋加(jia)工的套(tao)管及油(you)管十分(fen)有利，為保證螺(luo)紋質量創造了條件(jian)。
鋼管在熱處理后會發生變形，即彎曲(qu)及(ji)橢圓(yuan)度增大，難以達到(dao)(dao)相關(guan)標準及(ji)后道工(gong)序的要求，因此(ci)，矯直工(gong)序必不可(ke)少。矯直工(gong)序可(ke)以消除或減輕(qing)這種變形，使產(chan)品(pin)的彎曲(qu)度及(ji)橢圓(yuan)度達到(dao)(dao)標準要求。
常(chang)用的(de)鋼管(guan)矯(jiao)直(zhi)機(ji)為斜輥(gun)矯(jiao)直(zhi)機(ji)及壓(ya)力(li)矯(jiao)直(zhi)機(ji)，斜輥(gun)矯(jiao)直(zhi)機(ji)效率(lv)高(gao)、矯(jiao)直(zhi)效果(guo)好，不(bu)僅使鋼管(guan)的(de)彎曲(qu)得到矯(jiao)直(zhi)，而(er)且(qie)可(ke)以改善(shan)鋼管(guan)的(de)橢圓度。但斜輥(gun)矯(jiao)直(zhi)機(ji)對鋼管(guan)的(de)端部彎曲(qu)（鵝(e)頭彎）矯(jiao)直(zhi)效果(guo)不(bu)理想，通常(chang)需用壓(ya)力(li)矯(jiao)直(zhi)機(ji)進行(xing)矯(jiao)直(zhi)。
對斜輥矯(jiao)直(zhi)機而言，鋼(gang)管只有在(zai)彎曲及壓扁的(de)條件下(xia)才能達到(dao)矯(jiao)直(zhi)效果。影響鋼(gang)管矯(jiao)直(zhi)質(zhi)量的(de)參(can)數(shu)為各輥的(de)壓下(xia)量、下(xia)中間(jian)輥的(de)撓度(du)、矯(jiao)直(zhi)溫度(du)、鋼(gang)管的(de)鋼(gang)種、規格及矯(jiao)直(zhi)速度(du)等(deng)。
鋼管(guan)由彎到直(zhi)的(de)矯直(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)實際上是(shi)一個彈塑性(xing)變形過(guo)(guo)程(cheng)，而變形力必須達到或(huo)超(chao)過(guo)(guo)鋼管(guan)的(de)的(de)才能產(chan)生塑性(xing)變形。在(zai)熱(re)處理線上矯直(zhi)機通常布量在(zai)回(hui)火爐后面，鋼管(guan)出(chu)回(hui)火爐溫度略(lve)加調整即(ji)進行矯直(zhi)，稱(cheng)之為“熱(re)矯”或(huo)“溫矯”。
鋼(gang)的(de)(de)強度隨(sui)溫(wen)度的(de)(de)提高而降低(di)，而不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)同(tong)(tong)一溫(wen)度時強度差別也(ye)較(jiao)大。所(suo)以，在調整(zheng)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機時，各輥的(de)(de)壓下(xia)(xia)量及(ji)中(zhong)下(xia)(xia)輥的(de)(de)撓(nao)度因(yin)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)及(ji)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)溫(wen)度的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)而有所(suo)區別。例如：Mn 系列(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)同(tong)(tong)Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)相比，由于(yu)Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)高溫(wen)強度高于(yu)Mn系列(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)，因(yin)此(ci)，Cr-Mo系列(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)壓下(xia)(xia)量及(ji)中(zhong)下(xia)(xia)輥的(de)(de)撓(nao)度要(yao)大于(yu)Mn系列(lie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)。同(tong)(tong)樣，低(di)溫(wen)或冷矯(jiao)(jiao)時壓下(xia)(xia)量及(ji)撓(nao)度要(yao)大于(yu)“熱矯(jiao)(jiao)”。也(ye)就是說，鋼(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)溫(wen)度是調整(zheng)矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機參數的(de)(de)重要(yao)依據。此(ci)外(wai)，鋼(gang)管的(de)(de)規(gui)格也(ye)是需要(yao)考慮的(de)(de)因(yin)素，通(tong)常(chang)的(de)(de)做法是隨(sui)著規(gui)格的(de)(de)減(jian)小壓下(xia)(xia)量及(ji)撓(nao)度加大。矯(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)速度隨(sui)著鋼(gang)管規(gui)格的(de)(de)增大而降低(di)。
另(ling)外(wai)，各輥(gun)的(de)(de)壓下量是不同(tong)的(de)(de)，對六輥(gun)矯(jiao)直(zhi)機而(er)言，前、后輥(gun)的(de)(de)壓下量遠(yuan)小于(yu)中(zhong)間輥(gun)。同(tong)樣，鋼管與(yu)矯(jiao)直(zhi)輥(gun)的(de)(de)接觸弧線(xian)長(chang)度要合適，按1/2~3/4輥(gun)長(chang)進行調整，中(zhong)輥(gun)取(qu)上限，前、后輥(gun)取(qu)下限。
總之，影響鋼管矯(jiao)直的因素是多方面的，在實(shi)(shi)際(ji)應用中要(yao)反(fan)復試(shi)驗(yan)以取得寶(bao)貴(gui)的實(shi)(shi)踐經驗(yan)，并(bing)達到(dao)預期(qi)的效果。
