1. 不銹鋼局部(bu)軟氨化的(de)非氮化部(bu)位的(de)保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍銅溶(rong)液成分及工藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度(du)   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常(chang)鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流(liu)程

  鍍前檢驗（符合圖紙要求）→汽油清洗(xi)(xi)(xi)→螺(luo)紋段塑料帶絕緣→去(qu)污粉(fen)清洗(xi)(xi)(xi)→扎掛→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)浸(jin)人活(huo)化(hua)(hua)閃鍍鎳(nie)槽［硫(liu)酸(suan)鎳(nie)270g/L，鹽酸(suan)100~150g/L,室溫(wen)，浸(jin)漬活(huo)化(hua)(hua)時間(jian)30s,后預鍍鎳(nie)2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時間(jian)鍍120s]→冷(leng)(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→焦磷(lin)酸(suan)鹽鍍銅→冷(leng)(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→下掛→除去(qu)螺(luo)紋上的塑料帶→軟(ruan)氮化(hua)(hua)（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫(wen)度570℃,時間(jian)4h)→冷(leng)(leng)(leng)卻(que)→化(hua)(hua)學退銅（鉻(ge)酐200~250g/L,硫(liu)酸(suan)銨80~100g/L,室溫(wen)，時間(jian)退凈為止(zhi)）→冷(leng)(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→干燥(zao)。

  經過不銹(xiu)鋼盲栓(shuan)防氮化鍍(du)(du)銅生產實踐(jian)，驗證在硫酸鎳(nie)鹽(yan)酸溶液中對321不銹(xiu)鋼進行化學(xue)浸蝕活化－閃鍍(du)(du)鎳(nie)處理，能(neng)可(ke)靠地保證鍍(du)(du)層(ceng)有良好的結合力，不產生過腐蝕。

  通過控制焦磷酸鹽鍍(du)銅的(de)最佳工藝參數，采取(qu)沖擊鍍(du)，可(ke)以鍍(du)獲結晶細致，平滑(hua)、光亮(liang)、孔隙率近于零(ling)的(de)銅層，防(fang)氮化能(neng)力(li)可(ke)靠，無(wu)一滲漏現(xian)象發生(sheng)。