1. 不銹(xiu)鋼(gang)局部軟氨化(hua)(hua)的非氮化(hua)(hua)部位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍銅溶液成分及工藝條件(jian)

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流(liu)密度(du)   沖擊鍍(du)(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)(du)1min 、 正常鍍(du)(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍前檢驗(yan)（符合(he)圖紙要求）→汽油清(qing)(qing)洗(xi)→螺(luo)紋段塑(su)料帶絕緣→去(qu)污粉清(qing)(qing)洗(xi)→扎掛→水洗(xi)浸(jin)人活(huo)化(hua)閃(shan)鍍鎳(nie)槽［硫(liu)酸鎳(nie)270g/L，鹽(yan)酸100~150g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，浸(jin)漬活(huo)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)30s,后預鍍鎳(nie)2min,電(dian)流密度（DK) 8A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)鍍120s]→冷水洗(xi)→焦磷酸鹽(yan)鍍銅→冷水洗(xi)→熱水洗(xi)→下掛→除去(qu)螺(luo)紋上的塑(su)料帶→軟氮化(hua)（氨320L/h,甲(jia)醇120滴／min,溫(wen)(wen)度570℃,時(shi)(shi)間(jian)4h)→冷卻→化(hua)學(xue)退(tui)銅（鉻(ge)酐200~250g/L,硫(liu)酸銨80~100g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，時(shi)(shi)間(jian)退(tui)凈為(wei)止）→冷水洗(xi)→熱水洗(xi)→干燥。

  經過(guo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)盲(mang)栓(shuan)防氮化鍍(du)銅生產實踐，驗證在硫(liu)酸鎳鹽酸溶液中對321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)進(jin)行化學浸蝕活化－閃(shan)鍍(du)鎳處理，能可(ke)靠(kao)地(di)保證鍍(du)層有良好的結合力，不(bu)產生過(guo)腐蝕。

  通過(guo)控制焦磷酸鹽(yan)鍍(du)銅的最佳工(gong)藝參數，采取(qu)沖擊鍍(du)，可(ke)以鍍(du)獲結晶細致，平滑、光亮、孔隙(xi)率近(jin)于(yu)零的銅層，防氮化(hua)能力可(ke)靠，無一(yi)滲漏現(xian)象發生(sheng)。