1. 不銹(xiu)鋼局部軟(ruan)氨化的非氮化部位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷(lin)酸(suan)鹽鍍銅溶液成(cheng)分(fen)及工藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰(yin)極電(dian)流(liu)密度   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍(du)前檢驗（符合圖紙(zhi)要求(qiu)）→汽油清(qing)洗(xi)→螺紋(wen)段塑料(liao)帶絕緣(yuan)→去(qu)污粉清(qing)洗(xi)→扎(zha)掛→水(shui)洗(xi)浸人活化閃(shan)鍍(du)鎳(nie)(nie)槽［硫酸鎳(nie)(nie)270g/L，鹽(yan)酸100~150g/L,室溫，浸漬活化時間(jian)30s,后預(yu)鍍(du)鎳(nie)(nie)2min,電(dian)流密度（DK) 8A/d㎡,時間(jian)鍍(du)120s]→冷(leng)水(shui)洗(xi)→焦磷酸鹽(yan)鍍(du)銅(tong)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→下掛→除去(qu)螺紋(wen)上的塑料(liao)帶→軟(ruan)氮(dan)化（氨(an)320L/h,甲醇(chun)120滴／min,溫度570℃,時間(jian)4h)→冷(leng)卻→化學退銅(tong)（鉻酐(gan)200~250g/L,硫酸銨80~100g/L,室溫，時間(jian)退凈為止）→冷(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→干燥。

  經過不銹(xiu)鋼盲(mang)栓防氮(dan)化(hua)鍍(du)(du)銅生產實踐(jian)，驗證(zheng)(zheng)在硫(liu)酸鎳鹽酸溶液中對321不銹(xiu)鋼進行化(hua)學浸蝕(shi)(shi)活化(hua)－閃鍍(du)(du)鎳處理，能(neng)可靠地(di)保證(zheng)(zheng)鍍(du)(du)層(ceng)有(you)良好的結(jie)合力，不產生過腐(fu)蝕(shi)(shi)。

  通過控制(zhi)焦(jiao)磷酸鹽鍍銅的最(zui)佳工藝參(can)數，采取沖擊鍍，可(ke)以鍍獲結晶細致，平滑(hua)、光亮、孔隙率(lv)近(jin)于(yu)零的銅層，防氮(dan)化能力可(ke)靠，無(wu)一滲漏(lou)現象發生。