1. 不銹(xiu)鋼局部軟氨化(hua)的非(fei)氮化(hua)部位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽(yan)鍍(du)銅溶液成分及(ji)工藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流(liu)密(mi)度   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常(chang)鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工(gong)藝流(liu)程

  鍍(du)(du)前檢驗（符合(he)圖紙要求(qiu)）→汽油清(qing)洗→螺紋(wen)段塑料帶絕緣→去污粉清(qing)洗→扎掛→水(shui)洗浸(jin)人(ren)活化(hua)(hua)閃鍍(du)(du)鎳(nie)槽［硫酸(suan)(suan)鎳(nie)270g/L，鹽酸(suan)(suan)100~150g/L,室溫，浸(jin)漬活化(hua)(hua)時間30s,后預鍍(du)(du)鎳(nie)2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時間鍍(du)(du)120s]→冷水(shui)洗→焦磷(lin)酸(suan)(suan)鹽鍍(du)(du)銅→冷水(shui)洗→熱水(shui)洗→下掛→除去螺紋(wen)上的(de)塑料帶→軟氮化(hua)(hua)（氨(an)320L/h,甲醇120滴／min,溫度570℃,時間4h)→冷卻→化(hua)(hua)學退銅（鉻酐200~250g/L,硫酸(suan)(suan)銨80~100g/L,室溫，時間退凈(jing)為止(zhi)）→冷水(shui)洗→熱水(shui)洗→干(gan)燥。

  經過不(bu)銹(xiu)鋼盲栓防氮化(hua)(hua)鍍銅(tong)生產實踐，驗證(zheng)在硫酸(suan)鎳鹽酸(suan)溶液中對321不(bu)銹(xiu)鋼進行化(hua)(hua)學浸蝕活化(hua)(hua)－閃鍍鎳處理(li)，能可靠地(di)保證(zheng)鍍層有良好的(de)結合力(li)，不(bu)產生過腐蝕。

  通過(guo)控制焦磷酸鹽(yan)鍍銅的最(zui)佳工藝參數，采取沖擊鍍，可以鍍獲結晶細(xi)致(zhi)，平滑、光亮、孔隙(xi)率近于零(ling)的銅層(ceng)，防氮化能力可靠(kao)，無一滲漏現象發生。