不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)經(jing)活化(hua)-預鍍(du)鎳處理后可直(zhi)接鍍(du)光亮銀，結(jie)合(he)力好。采用(yong)Sj-Ag光亮劑光亮鍍(du)銀，光亮度高，陰極極化(hua)提高，銀層結(jie)晶細致。光亮鍍(du)銀溶液成分及工藝條(tiao)件見表(biao)4-24。

 連續(xu)過濾(lv)鍍銀溶液，使溶液凈化度(du)(du)高(gao)，減小濃差極化，提高(gao)陰極電流密度(du)(du)，從而提高(gao)沉積速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中(zhong)氫氧化鋁由硫酸鋁銨和氨水新制(zhi)取，加(jia)入(ru)能提高銀(yin)的抗變色(se)能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀層(ceng)質量檢(jian)驗

 a. 外觀(guan)

   結晶細(xi)致均勻，不得有(you)起皮(pi)、鼓泡、漏底。

  b. 結合(he)力(li)

  ①. 劃針實驗(yan)。

     在零件(jian)表(biao)面用尖針(zhen)劃相互平行和交錯的間距(ju)不(bu)大于(yu)2mm的深達基體金屬的劃痕，未觀察到起(qi)皮(pi)、脫落現象(xiang)。

  ②. 驟冷實驗。

     鍍件放在酒(jiu)精燈上加熱(re)到300℃后迅(xun)速放入冷(leng)(leng)水中(zhong)冷(leng)(leng)卻(que)，未起皮、鼓(gu)泡。

  ③. 焊(han)接實驗。

    將兩塊電鍍(du)件用膏(gao)狀釬焊料進行對焊、搭焊面積20mm×20mm,焊好后用手掰(bai)未(wei)發現鍍(du)層有剝離現象。

  ④. 拉伸實驗。

   拉斷(duan)焊處，斷(duan)面觀察(cha)鍍(du)層與基(ji)體(ti)結合力完好。

2. 不銹鋼鍍銀常見故障、可能原因及(ji)糾正方法

 不銹(xiu)鋼鍍銀常見(jian)故(gu)障、可能原因及糾正方(fang)法見(jian)表4-25.