不銹鋼表面經活化-預(yu)鍍鎳處理后可直接鍍光(guang)亮(liang)(liang)銀(yin)(yin)，結合力好。采用Sj-Ag光(guang)亮(liang)(liang)劑光(guang)亮(liang)(liang)鍍銀(yin)(yin)，光(guang)亮(liang)(liang)度(du)高(gao)，陰極極化提高(gao)，銀(yin)(yin)層(ceng)結晶細致。光(guang)亮(liang)(liang)鍍銀(yin)(yin)溶液(ye)成(cheng)分(fen)及(ji)工藝條件(jian)見表4-24。

 連(lian)續過濾鍍銀(yin)溶液，使溶液凈化度高，減(jian)小(xiao)濃差極化，提(ti)高陰(yin)極電流密度，從而提(ti)高沉積(ji)速(su)率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其(qi)中氫氧(yang)化(hua)鋁由硫酸鋁銨和氨水新制取，加入(ru)能(neng)提高銀的(de)抗變色能(neng)力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀(yin)層質量(liang)檢驗

 a. 外觀

   結晶細致均勻，不(bu)得有起皮、鼓泡、漏底。

  b. 結合力

  ①. 劃(hua)針實驗。

     在零(ling)件表(biao)面用尖(jian)針劃相互平行和交錯的(de)間(jian)距不大于(yu)2mm的(de)深達基體金屬的(de)劃痕，未觀(guan)察到(dao)起(qi)皮、脫落現象。

  ②. 驟(zou)冷(leng)實驗。

     鍍件放在酒精燈上(shang)加(jia)熱到300℃后迅(xun)速放入冷水中冷卻，未起皮(pi)、鼓泡。

  ③. 焊接實驗。

    將兩(liang)塊電鍍件用膏(gao)狀釬焊料進行(xing)對焊、搭焊面積20mm×20mm,焊好后用手(shou)掰(bai)未(wei)發現(xian)鍍層有(you)剝離現(xian)象。

  ④. 拉伸(shen)實(shi)驗。

   拉斷焊處，斷面(mian)觀察鍍層與基體結合力(li)完好。

2. 不銹鋼鍍銀(yin)常(chang)見故障、可(ke)能原因及糾正方(fang)法

 不銹鋼鍍銀(yin)常見故障、可能(neng)原因及糾正方(fang)法見表4-25.