不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面經活化-預鍍鎳處理后可直(zhi)接鍍光(guang)亮(liang)(liang)銀(yin),結合力好。采用(yong)Sj-Ag光(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)光(guang)亮(liang)(liang)鍍銀(yin),光(guang)亮(liang)(liang)度高,陰極(ji)極(ji)化提高,銀(yin)層結晶細致。光(guang)亮(liang)(liang)鍍銀(yin)溶液成分及工藝條件(jian)見(jian)表(biao)4-24。


表 24.jpg


 連續過濾鍍銀溶(rong)液,使溶(rong)液凈化(hua)度高,減小(xiao)濃差極(ji)化(hua),提高陰極(ji)電流密度,從而提高沉積速率。


 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程:化學除油(氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕(鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫,時間2~8min)→→水洗→活化-預鍍鎳(NiCl2·6H2O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫,時間為不通電5~6min,通電5~6min,Dk2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕(KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化[K2Cr2O7 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫,DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥(60~80℃)。


 其(qi)中(zhong)氫氧(yang)化鋁由硫酸(suan)鋁銨(an)和氨水新制取,加入能(neng)提(ti)高(gao)銀的抗變色(se)能(neng)力。


 不銹鋼鍍光亮酸性銅,再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油(氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,DK 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕(FeCl3·6H2O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫,時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳(NiSO4·7H2O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫,時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅(CuSO4·5H2O 140~180g/L, H2SO4 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化(H2SO4 25~50g/L,室溫,時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀(AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀(AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫(220~240℃,時間2min)→驗收。



1. 鍍(du)銀層質量檢(jian)驗


 a. 外觀(guan)


   結晶細致均勻,不得有起(qi)皮、鼓泡、漏(lou)底。


  b. 結合力


  ①. 劃(hua)針實驗。


     在零(ling)件(jian)表面用尖針劃相(xiang)互平行和交錯的(de)間距不大于(yu)2mm的(de)深達基體金(jin)屬的(de)劃痕,未觀察到起皮、脫落現(xian)象。


  ②. 驟冷實驗。


     鍍件(jian)放(fang)在(zai)酒精燈上(shang)加熱到300℃后迅速放(fang)入(ru)冷(leng)水中冷(leng)卻,未起皮、鼓泡。


  ③. 焊接(jie)實(shi)驗。


    將兩塊電鍍(du)件用膏狀釬焊(han)料進行對焊(han)、搭(da)焊(han)面(mian)積20mm×20mm,焊(han)好后用手掰未發現鍍(du)層(ceng)有(you)剝離現象。


  ④. 拉伸實驗。


   拉斷焊處,斷面觀察鍍(du)層與基體結(jie)合力(li)完(wan)好。




2. 不銹鋼鍍銀常見(jian)故(gu)障、可能(neng)原因及糾正方法(fa)


 不銹鋼鍍銀常見(jian)(jian)故(gu)障、可能(neng)原因及(ji)糾正方法見(jian)(jian)表4-25.


表 25.jpg