1. 工藝流程

  香蕉視頻app連接:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍鈀液組成及操(cao)作條件(jian)

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍(du)層(ceng)耐(nai)蝕性

 采用(yong)掃描電鏡（SEM)觀(guan)察鍍鈀表面鈀膜(mo)的厚度為(wei)0.5~1.0μm，膜(mo)層致密。

 ①. 采(cai)用失重(zhong)法測定(ding)空白試樣和(he)(he)鍍鈀(ba)試樣分別在10%和(he)(he)20% 硫(liu)酸溶液(ye)中，溫度(du)為20℃和(he)(he)沸(fei)點，結果見表(biao)4-41空白樣和(he)(he)鍍鈀(ba)樣在H2SO,溶液(ye)中的腐值速(su)率及(ji)腐蝕現象。

 由表4-41可知，在20℃的10%硫酸 和20% 硫酸中(zhong)，空白(bai)和鍍(du)鈀樣(yang)耐(nai)蝕性好(hao)(hao)，而溫度提高至沸點，鍍(du)鈀試樣(yang)依然耐(nai)蝕率良好(hao)(hao)，而空白(bai)試樣(yang)耐(nai)蝕性明顯增(zeng)大。

 ②. 采(cai)用動電(dian)位(wei)極化(hua)曲線也可得到相同的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)結果。在(zai)20℃的(de)(de)兩種濃(nong)度(du)的(de)(de)硫(liu)酸(suan)中均有較(jiao)寬(kuan)的(de)(de)鈍(dun)化(hua)區。隨著硫(liu)酸(suan)濃(nong)度(du)的(de)(de)提高，維(wei)鈍(dun)電(dian)流也只有較(jiao)小的(de)(de)變化(hua)，處于(yu)10-5A/c㎡數量級(ji)，當溫度(du)在(zai)100℃時，空白(bai)樣在(zai)兩種 硫(liu)酸(suan)溶液中的(de)(de)維(wei)鈍(dun)電(dian)流均過大，已(yi)不能維(wei)持穩定的(de)(de)鈍(dun)態。

 ③. 化學(xue)鍍鈀膜(mo)在沸(fei)騰(teng)的10% 硫酸(suan) 和20% 硫酸(suan) 中經240小時(shi) ，浸泡(pao)后仍維持(chi)極低的腐蝕速率。

 ④. 不銹(xiu)鋼鍍(du)(du)鈀后(hou)的(de)耐蝕性提高(gao)應歸因于鍍(du)(du)鈀層(ceng)促進了不銹(xiu)鋼表面的(de)鈍化。