1. 修(xiu)復(fu)目的物
材料為香蕉視頻app連接:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清洗
機械處(chu)理(li)后用汽油(you)清(qing)洗，擦干，非鍍表面(mian)絕緣處(chu)理(li)。
②. 電凈
用1號電凈(jing)液（見(jian)表4-42)進(jin)行電凈(jing)，正接，電壓(ya)12V,時間20s,后溫水沖洗。
③. 活化
a. 先用(yong)2號活(huo)化液（見表4-43)進(jin)行活(huo)化。反接，電壓12V,時間(jian)15s,溫水沖洗。
b. 再用3號活(huo)化(hua)液（見表4-43)活(huo)化(hua)。反(fan)接(jie)，電壓18V,時(shi)間20~30s,后溫(wen)水沖洗。
c. 再用1號活(huo)(huo)化液(ye)（見表4-43)活(huo)(huo)化。反接，電壓12V,時間20s,后溫水沖(chong)洗。
d. 最后(hou)用1號活(huo)化(hua)液再(zai)活(huo)化(hua)。正接，電壓12V,時(shi)間15s,不(bu)用水(shui)沖洗，直接打底層。
④. 打底(di)層
a. 用特殊鎳液（見表4-44配方1)無電(dian)擦拭3~5秒。
b. 閃(shan)鍍特殊鎳，正接(jie)，電壓18V.時間至表面呈(cheng)現均(jun)勻的淡黃色鎳層。
C. 刷(shua)鍍(du)特殊(shu)鎳，正接(jie)，電(dian)壓14V,陰陽極相(xiang)對(dui)運動速率(lv)為20m/min,時間20秒，溫(wen)水沖洗(xi)。
⑤. 刷鍍工作層與中間層
a. 快速鍍(du)鎳(nie)液（表(biao)4-45配方1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速(su)鍍鎳(nie)立即起鍍，電(dian)壓(ya)13V,正接，陰(yin)陽極(ji)相對運(yun)動速(su)率為20m/min,時間20min,不(bu)用水沖(chong)洗。
c. 立即用特殊鎳無電擦拭3~5秒。
d. 立即起鍍特殊鎳，正接，電壓14V,速率同上，時間(jian)3~5min,溫(wen)水沖(chong)洗。
e. 再(zai)用快速鎳(nie)無電擦拭3~5秒。
f. 起鍍(du)(du)快速(su)鎳、正(zheng)接，電壓12V,速(su)率同上，在刷(shua)鍍(du)(du)過程中(zhong)打磨1~2次，時間直到刷(shua)鍍(du)(du)至比(bi)圖紙要求(qiu)最(zui)大尺寸高出2~3mm為止。
g. 拋光，其尺(chi)寸比最大尺(chi)寸高1.5~2mm。
⑥. 強化(hua)處理
拋光后(hou)，立即用(yong)沸水對刷鍍層進行沖洗兩次(ci)。擦干，涂機油。經過使(shi)用表明，主軸一直運行正常，鍍層與基(ji)體結合(he)良好(hao)，表明刷鍍工藝成功(gong)。
3. 工藝分析
①. 加強(qiang)表面預處理
采(cai)用(yong)電凈和活(huo)化(hua)(hua)(hua)處理，活(huo)化(hua)(hua)(hua)是除(chu)(chu)去被刷鍍工件表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜和雜質，使(shi)基(ji)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)露(lu)出新鮮(xian)的(de)(de)金屬晶格，使(shi)鍍層(ceng)與基(ji)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)(mian)結合良好。2號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液中的(de)(de)鹽酸對表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)有(you)(you)較(jiao)高的(de)(de)浸(jin)蝕能力，其中氯化(hua)(hua)(hua)鈉能促使(shi)該軸(zhou)(zhou)表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)皮(pi)疏松(song)，起到快速刻蝕的(de)(de)作用(yong)，有(you)(you)效去掉表(biao)(biao)面(mian)(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)皮(pi)，但同時又在(zai)該表(biao)(biao)面(mian)(mian)上形成碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)等(deng)，繼而(er)采(cai)用(yong)3號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液，反(fan)(fan)接(jie)，其中的(de)(de)有(you)(you)機酸能有(you)(you)效地除(chu)(chu)去碳(tan)化(hua)(hua)(hua)物(wu)。由于反(fan)(fan)接(jie)，工件為陽極，析(xi)氧(yang)(yang)較(jiao)劇烈，使(shi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)形成新的(de)(de)致(zhi)密(mi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜，故(gu)3號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液活(huo)化(hua)(hua)(hua)后(hou)，要用(yong)1號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)液活(huo)化(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)接(jie)處理一下，立即正接(jie)處理，在(zai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)生(sheng)成新生(sheng)態(tai)氫，將表(biao)(biao)面(mian)(mian)殘留的(de)(de)微(wei)量氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)膜還原，從而(er)保證刷鍍層(ceng)與軸(zhou)(zhou)基(ji)體(ti)的(de)(de)結合強(qiang)度。
②. 采用特殊鎳打底
在特殊鎳鍍液中含有鹽(yan)酸(suan)，對(dui)軸(zhou)表面氧化物有較(jiao)高的(de)浸蝕作(zuo)用和對(dui)基體(ti)有蝕刻(ke)(ke)作(zuo)用，其中乙酸(suan)對(dui)pH有穩定的(de)緩沖作(zuo)用，同時，刻(ke)(ke)鍍液有較(jiao)寬的(de)溫(wen)度范圍，這樣(yang)能更徹底地消除(chu)該(gai)軸(zhou)表面殘留的(de)或瞬(shun)間產生的(de)氧化膜，以保證良好的(de)結合(he)力。
③. 高壓閃鍍鎳
由于大軸是(shi)由多(duo)種金屬元素(su)組成(cheng)的(de)不銹鋼，必須采用高(gao)壓閃(shan)鍍法，在強電場作(zuo)用下，在該軸表面合金層瞬間得到單一的(de)完整的(de)鎳層。
④. 無電擦(ca)拭
其(qi)目的(de)是防止(zhi)由于鍍(du)液在(zai)基(ji)體(ti)表(biao)面的(de)分布不均而(er)形成濃差極化，影(ying)響刷(shua)鍍(du)層與基(ji)體(ti)的(de)結合力。
⑤. 工序間(jian)的熱水沖洗
其目(mu)的(de)是使軸表面溫度與鍍液溫度盡(jin)量(liang)接近，減少由于溫度差(cha)大(da)造成(cheng)的(de)鍍層(ceng)與基(ji)體之間的(de)應力。
⑥. 刷鍍中間適(shi)時打磨
隨著(zhu)鍍層的(de)加厚，鍍筆由于內阻而造成溫(wen)度增(zeng)加，沉積速(su)率(lv)加快。使(shi)鍍層內應力加大(da)，易產(chan)生微(wei)裂紋、剝離(li)現象，適時打磨可(ke)以起到陽極(ji)降溫(wen)作用。
⑦. 特殊鎳與快速(su)鎳交替刷鍍加打磨(mo)
為解決(jue)鍍層單邊(bian)過層，應力增加(jia)，中(zhong)間(jian)層采用(yong)了(le)特殊(shu)鎳鍍層。如果鍍層很厚，必須采用(yong)特殊(shu)鎳與快速鎳交替刷鍍加(jia)打磨的辦法。
⑧. 特殊鎳與快速鎳陰陽極相對(dui)運動速率比常規大
其目的是縮短(duan)刷(shua)鍍時間(jian)，縮短(duan)與空氣的接觸時間(jian)，提(ti)高刷(shua)鍍效(xiao)率(lv)，降(jiang)低鍍層孔(kong)隙率(lv)。
⑨. 刷(shua)鍍尺寸(cun)比(bi)(bi)最(zui)大尺寸(cun)加厚2~3mm,由(you)于(yu)軸類材質導熱性能較差，隨著刷(shua)鍍時間的增(zeng)長，使刷(shua)鍍部位外表面(mian)溫度上升，使該軸表面(mian)線膨脹2~3mm。故該軸被刷(shua)鍍部位拋光后仍比(bi)(bi)最(zui)大要求尺寸(cun)高出1.5~2.0mm,否則將造成返(fan)工。
⑩. 沸水(shui)二次強化
軸最后用沸水連續沖洗的(de)(de)目的(de)(de)是使刷鍍(du)層的(de)(de)強(qiang)度增(zeng)大(da)。
