1. 修復目的物(wu)
材料為香蕉視頻app連接:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清洗(xi)
機械處理后用汽油清洗，擦干，非鍍表面絕緣處理。
②. 電凈(jing)
用1號電凈(jing)液（見(jian)表4-42)進行電凈(jing)，正(zheng)接，電壓12V,時(shi)間20s,后溫水沖洗。
③. 活(huo)化
a. 先用2號活(huo)化液（見表4-43)進行活(huo)化。反接(jie)，電壓12V,時(shi)間15s,溫水沖洗(xi)。
b. 再用(yong)3號活化液（見表4-43)活化。反接，電壓(ya)18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用(yong)1號(hao)活化(hua)液（見表(biao)4-43)活化(hua)。反接，電壓12V,時間20s,后溫水沖洗。
d. 最后用(yong)1號活化液(ye)再活化。正接(jie)，電壓12V,時間15s,不用(yong)水沖洗，直(zhi)接(jie)打(da)底(di)層。
④. 打底層
a. 用特殊鎳(nie)液（見表4-44配(pei)方1)無電擦拭3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正接，電壓18V.時間至表面呈現均勻的淡黃色(se)鎳層(ceng)。
C. 刷鍍特殊(shu)鎳(nie)，正接，電壓14V,陰陽極相對運動速率為20m/min,時間20秒，溫(wen)水沖(chong)洗。
⑤. 刷鍍(du)工(gong)作層與中間層
a. 快速鍍鎳液(ye)（表4-45配方1)無電(dian)擦拭3~55秒。
b. 快速(su)鍍鎳(nie)立即起鍍，電壓13V,正接(jie)，陰(yin)陽極相對運(yun)動速(su)率為20m/min,時間(jian)20min,不用水沖洗。
c. 立即用特(te)殊鎳無電擦拭3~5秒(miao)。
d. 立即起鍍特殊鎳(nie)，正(zheng)接(jie)，電壓14V,速(su)率同上，時間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒。
f. 起鍍(du)快速(su)鎳、正接，電壓12V,速(su)率同上(shang)，在刷鍍(du)過程中打磨1~2次，時間直到刷鍍(du)至比圖紙要求(qiu)最大尺(chi)寸高出2~3mm為止。
g. 拋光，其尺(chi)寸比最(zui)大尺(chi)寸高(gao)1.5~2mm。
⑥. 強化處理
拋光后，立即用(yong)沸水對刷(shua)鍍層進行沖洗(xi)兩(liang)次。擦干，涂(tu)機油。經過使(shi)用表(biao)明，主軸一直運行正常(chang)，鍍層與基體結合良好(hao)，表(biao)明刷鍍工藝成功。
3. 工藝分析
①. 加強表面預(yu)處理
采(cai)用(yong)(yong)電凈(jing)和(he)活化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)處理，活化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是除去(qu)(qu)被刷鍍工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)和(he)雜質，使基(ji)體(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)露出新(xin)(xin)鮮的(de)(de)金(jin)屬晶格(ge)，使鍍層與(yu)基(ji)體(ti)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)結合良好。2號(hao)(hao)活化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液中的(de)(de)鹽酸對表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物有(you)較(jiao)高的(de)(de)浸(jin)蝕能(neng)力，其中氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鈉(na)能(neng)促使該軸表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)疏(shu)松(song)，起到(dao)快速刻蝕的(de)(de)作用(yong)(yong)，有(you)效(xiao)去(qu)(qu)掉表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)，但(dan)同時(shi)又在該表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上形成碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物等，繼而采(cai)用(yong)(yong)3號(hao)(hao)活化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液，反接(jie)，其中的(de)(de)有(you)機酸能(neng)有(you)效(xiao)地(di)除去(qu)(qu)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物。由(you)于反接(jie)，工(gong)件(jian)為陽極，析氧(yang)較(jiao)劇(ju)烈，使表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形成新(xin)(xin)的(de)(de)致密氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，故3號(hao)(hao)活化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液活化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后，要(yao)用(yong)(yong)1號(hao)(hao)活化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液活化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反接(jie)處理一下，立即正(zheng)接(jie)處理，在表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)生(sheng)成新(xin)(xin)生(sheng)態氫，將表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)殘留的(de)(de)微量氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)還原(yuan)，從而保證(zheng)刷鍍層與(yu)軸基(ji)體(ti)的(de)(de)結合強度(du)。
②. 采(cai)用(yong)特殊鎳(nie)打底(di)
在特殊鎳鍍(du)液(ye)中含有(you)鹽酸，對(dui)(dui)軸表面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物有(you)較高的(de)浸(jin)蝕作(zuo)用和對(dui)(dui)基(ji)體有(you)蝕刻作(zuo)用，其中乙酸對(dui)(dui)pH有(you)穩定的(de)緩(huan)沖作(zuo)用，同時(shi)，刻鍍(du)液(ye)有(you)較寬(kuan)的(de)溫度(du)范(fan)圍(wei)，這樣能(neng)更徹底地消除該軸表面殘留的(de)或瞬(shun)間產生的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，以保證(zheng)良好的(de)結合力(li)。
③. 高(gao)壓閃鍍(du)鎳
由(you)于大軸是由(you)多種金屬元素(su)組(zu)成的(de)不銹(xiu)鋼，必須(xu)采用高壓(ya)閃鍍法，在(zai)強電場作用下，在(zai)該軸表面合金層瞬間得到單一的(de)完整的(de)鎳層。
④. 無電擦拭
其目(mu)的是防止由于(yu)鍍液在基(ji)體(ti)(ti)表面的分布不均而形成(cheng)濃(nong)差極化，影響刷鍍層與基(ji)體(ti)(ti)的結合力。
⑤. 工(gong)序間的(de)熱水沖洗(xi)
其目(mu)的是(shi)使軸表面溫度(du)(du)與(yu)鍍液溫度(du)(du)盡量接近，減少由于溫度(du)(du)差大造成的鍍層與(yu)基體之間的應力。
⑥. 刷鍍中間適時(shi)打(da)磨
隨著鍍(du)(du)層(ceng)的(de)加(jia)厚(hou)，鍍(du)(du)筆由于內(nei)阻而造成(cheng)溫度增加(jia)，沉積速率加(jia)快。使鍍(du)(du)層(ceng)內(nei)應力(li)加(jia)大，易產生微裂紋(wen)、剝離現象，適時打磨可以起到陽極降溫作用。
⑦. 特殊鎳與(yu)快速鎳交替刷鍍(du)加打磨
為解決鍍(du)層(ceng)(ceng)單邊過層(ceng)(ceng)，應力增加，中間層(ceng)(ceng)采用了特殊(shu)鎳(nie)鍍(du)層(ceng)(ceng)。如(ru)果鍍(du)層(ceng)(ceng)很厚，必須采用特殊(shu)鎳(nie)與快速鎳(nie)交替刷鍍(du)加打磨(mo)的(de)辦法。
⑧. 特殊鎳與快速(su)鎳陰(yin)陽極(ji)相對(dui)運動(dong)速(su)率比常規大(da)
其目的是縮短(duan)刷鍍時間，縮短(duan)與空氣(qi)的接觸時間，提高刷鍍效率，降(jiang)低鍍層孔隙率。
⑨. 刷鍍(du)(du)尺寸比最(zui)大尺寸加厚2~3mm,由于軸(zhou)類材(cai)質導(dao)熱(re)性能較差(cha)，隨著刷鍍(du)(du)時間(jian)的增長，使(shi)刷鍍(du)(du)部位(wei)外表面溫度上升，使(shi)該(gai)軸(zhou)表面線膨脹2~3mm。故該(gai)軸(zhou)被刷鍍(du)(du)部位(wei)拋光后仍比最(zui)大要求尺寸高(gao)出1.5~2.0mm,否則將造成返工。
⑩. 沸水二(er)次強化
軸最后用沸(fei)水連續(xu)沖洗的目的是使刷鍍(du)層的強度(du)增大。
