1. 修復(fu)目的物
材料為香蕉視頻app連接:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清(qing)洗
機械處(chu)理后用汽油(you)清洗，擦干，非鍍表面(mian)絕緣處(chu)理。
②. 電凈
用1號(hao)電凈(jing)液（見表4-42)進(jin)行電凈(jing)，正接(jie)，電壓(ya)12V,時間(jian)20s,后(hou)溫水沖洗。
③. 活化
a. 先用2號活化液（見(jian)表4-43)進行(xing)活化。反接，電壓12V,時間15s,溫(wen)水沖洗。
b. 再用(yong)3號活化液（見表4-43)活化。反接(jie)，電壓18V,時間20~30s,后(hou)溫水沖洗(xi)。
c. 再用1號活化液（見(jian)表4-43)活化。反接，電壓(ya)12V,時間20s,后溫(wen)水沖洗(xi)。
d. 最后用(yong)(yong)1號活化(hua)液再活化(hua)。正接，電壓12V,時間15s,不(bu)用(yong)(yong)水沖洗，直(zhi)接打底層。
④. 打底層
a. 用特(te)殊(shu)鎳液(ye)（見表4-44配方1)無電(dian)擦拭(shi)3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正接，電壓(ya)18V.時間(jian)至(zhi)表(biao)面呈現均勻的(de)淡(dan)黃色鎳層。
C. 刷鍍(du)特殊鎳(nie)，正接，電壓14V,陰(yin)陽極相(xiang)對運(yun)動速率為20m/min,時間20秒，溫水沖洗(xi)。
⑤. 刷鍍工作層與中間層
a. 快速鍍鎳液（表4-45配方1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速(su)鍍鎳立即(ji)起(qi)鍍，電壓13V,正接(jie)，陰(yin)陽(yang)極(ji)相對運動速(su)率為20m/min,時(shi)間20min,不用水沖(chong)洗。
c. 立即用特殊鎳無電擦(ca)拭3~5秒。
d. 立即(ji)起(qi)鍍特(te)殊鎳，正接，電壓14V,速(su)率同上，時間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒。
f. 起鍍(du)(du)快速鎳、正接，電壓12V,速率同上，在刷鍍(du)(du)過程(cheng)中打(da)磨(mo)1~2次，時間直到刷鍍(du)(du)至比圖紙要求(qiu)最大尺寸高出2~3mm為止。
g. 拋光，其尺(chi)寸比最(zui)大(da)尺(chi)寸高1.5~2mm。
⑥. 強(qiang)化(hua)處(chu)理
拋光后，立(li)即用沸水對刷鍍層進行沖洗兩次。擦干(gan)，涂(tu)機(ji)油。經過(guo)使用表(biao)明，主(zhu)軸(zhou)一直運行正(zheng)常(chang)，鍍(du)層(ceng)與基體(ti)結合(he)良(liang)好，表(biao)明刷鍍(du)工藝成功(gong)。
3. 工藝分析
①. 加(jia)強表面預處理(li)
采用(yong)電(dian)凈和(he)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是除(chu)去被刷鍍工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜和(he)雜質(zhi)，使基(ji)體表(biao)面(mian)(mian)露出新鮮的金屬晶格，使鍍層(ceng)與基(ji)體表(biao)面(mian)(mian)結合良好。2號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)中的鹽酸(suan)對表(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物有較(jiao)高的浸(jin)蝕能力，其中氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能促使該軸(zhou)表(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮疏松，起到快速刻(ke)蝕的作用(yong)，有效(xiao)去掉表(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮，但(dan)同時(shi)又(you)在該表(biao)面(mian)(mian)上形成(cheng)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物等，繼而(er)采用(yong)3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)，反接，其中的有機酸(suan)能有效(xiao)地除(chu)去碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物。由于反接，工件(jian)為(wei)陽極，析氧(yang)較(jiao)劇烈，使表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)新的致密氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜，故3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后，要用(yong)1號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反接處(chu)理(li)一下(xia)，立即(ji)正接處(chu)理(li)，在表(biao)面(mian)(mian)生成(cheng)新生態氫，將(jiang)表(biao)面(mian)(mian)殘留的微量氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜還(huan)原，從(cong)而(er)保證刷鍍層(ceng)與軸(zhou)基(ji)體的結合強度。
②. 采用特殊鎳打底
在(zai)特殊鎳鍍液中含有(you)鹽酸(suan)，對(dui)軸表面(mian)氧化(hua)物有(you)較高的(de)(de)浸蝕(shi)(shi)作(zuo)用(yong)和對(dui)基體有(you)蝕(shi)(shi)刻作(zuo)用(yong)，其中乙酸(suan)對(dui)pH有(you)穩(wen)定的(de)(de)緩(huan)沖作(zuo)用(yong)，同(tong)時，刻鍍液有(you)較寬(kuan)的(de)(de)溫度(du)范圍，這樣(yang)能(neng)更徹底地消(xiao)除該軸表面(mian)殘留(liu)的(de)(de)或(huo)瞬間產(chan)生的(de)(de)氧化(hua)膜，以保證(zheng)良好(hao)的(de)(de)結合力。
③. 高壓(ya)閃鍍鎳
由(you)于大軸是(shi)由(you)多種金屬元素組成的不銹鋼，必須采用(yong)高壓閃鍍法，在強電場(chang)作(zuo)用(yong)下，在該軸表面合(he)金層(ceng)瞬間得(de)到單一的完整的鎳層(ceng)。
④. 無電(dian)擦(ca)拭
其目的是防止由于鍍液在(zai)基體(ti)(ti)表面的分布不均而形(xing)成濃差極化，影響刷(shua)鍍層(ceng)與基體(ti)(ti)的結合力。
⑤. 工(gong)序間的熱水沖(chong)洗
其目的(de)是使軸表面(mian)溫度(du)與鍍液(ye)溫度(du)盡(jin)量接(jie)近(jin)，減少由于溫度(du)差大造成的(de)鍍層與基體之間的(de)應力。
⑥. 刷鍍(du)中間適時(shi)打磨
隨著鍍層的加(jia)厚，鍍筆由(you)于內(nei)(nei)阻而造成溫度增加(jia)，沉(chen)積速率加(jia)快。使鍍層內(nei)(nei)應力加(jia)大，易產生微(wei)裂紋、剝離現象，適時打磨可以起到(dao)陽極降溫作用。
⑦. 特殊鎳與快速鎳交替刷鍍加(jia)打磨
為(wei)解決鍍層(ceng)(ceng)單(dan)邊(bian)過層(ceng)(ceng)，應力增加，中間層(ceng)(ceng)采(cai)(cai)用了特(te)殊鎳鍍層(ceng)(ceng)。如果鍍層(ceng)(ceng)很厚，必須采(cai)(cai)用特(te)殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打磨的(de)辦法(fa)。
⑧. 特(te)殊鎳與(yu)快速鎳陰陽極相對運(yun)動速率(lv)比常規大
其目的是縮短刷鍍時間(jian)，縮短與空氣(qi)的接觸時間(jian)，提(ti)高刷鍍效率，降低鍍層孔(kong)隙率。
⑨. 刷鍍尺寸(cun)比最大尺寸(cun)加厚2~3mm,由于軸(zhou)類材(cai)質(zhi)導熱(re)性能較差，隨著刷鍍時(shi)間的增(zeng)長，使刷鍍部(bu)位外(wai)表面(mian)(mian)溫度上升，使該軸(zhou)表面(mian)(mian)線膨脹2~3mm。故(gu)該軸(zhou)被(bei)刷鍍部(bu)位拋光后(hou)仍比最大要求尺寸(cun)高出1.5~2.0mm,否則將造成返工(gong)。
⑩. 沸水二次強化
軸最后用沸水連續(xu)沖(chong)洗的(de)(de)目的(de)(de)是使刷(shua)鍍層的(de)(de)強度增(zeng)大。
