1. 修復目的物
材料為香蕉視頻app連接:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工(gong)藝
①. 清洗
機械處理后用汽油(you)清洗，擦干，非鍍表面絕緣處理。
②. 電(dian)凈
用1號電凈(jing)液（見表4-42)進行電凈(jing)，正接，電壓12V,時間20s,后溫水沖(chong)洗(xi)。
③. 活(huo)化(hua)
a. 先用2號(hao)活(huo)(huo)化液（見表4-43)進(jin)行活(huo)(huo)化。反接，電壓12V,時間(jian)15s,溫水沖洗。
b. 再用3號(hao)活(huo)化液（見(jian)表4-43)活(huo)化。反(fan)接，電壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用1號(hao)活(huo)化液（見表4-43)活(huo)化。反(fan)接(jie)，電壓12V,時間(jian)20s,后溫水沖洗。
d. 最后用1號(hao)活化液再活化。正接，電壓12V,時間15s,不(bu)用水沖洗，直接打底層(ceng)。
④. 打底層(ceng)
a. 用特(te)殊鎳液（見表(biao)4-44配方1)無電擦拭(shi)3~5秒(miao)。
b. 閃鍍特殊鎳，正接(jie)，電壓18V.時間至表面呈現均勻的淡黃(huang)色鎳層。
C. 刷鍍特殊鎳(nie)，正接(jie)，電壓14V,陰陽極相對運動速(su)率為(wei)20m/min,時(shi)間20秒，溫水(shui)沖(chong)洗。
⑤. 刷鍍(du)工作層(ceng)與(yu)中(zhong)間層(ceng)
a. 快速鍍鎳液(ye)（表(biao)4-45配方1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速(su)鍍鎳立即起鍍，電(dian)壓(ya)13V,正(zheng)接，陰(yin)陽(yang)極(ji)相對運動速(su)率為20m/min,時間(jian)20min,不用(yong)水沖洗。
c. 立即用特殊鎳(nie)無電擦(ca)拭3~5秒。
d. 立即起(qi)鍍特殊鎳，正(zheng)接，電(dian)壓14V,速(su)率同上，時間3~5min,溫(wen)水(shui)沖洗。
e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒。
f. 起鍍快速鎳、正接，電壓12V,速率同上，在刷(shua)鍍過(guo)程中打磨(mo)1~2次，時間直到刷(shua)鍍至比圖(tu)紙要(yao)求最大尺(chi)寸高出2~3mm為止。
g. 拋(pao)光(guang)，其尺寸比最大(da)尺寸高1.5~2mm。
⑥. 強化處理
拋光后，立即用沸(fei)水(shui)對刷鍍(du)層(ceng)進行沖洗兩(liang)次(ci)。擦干，涂機油。經(jing)過使(shi)用表(biao)明，主軸(zhou)一直運行(xing)正常(chang)，鍍層(ceng)與基(ji)體(ti)結(jie)合良好，表(biao)明刷鍍工(gong)藝成(cheng)功。
3. 工藝(yi)分析
①. 加強表面預處理
采用電凈和(he)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)處(chu)理，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)是除去被(bei)刷鍍工件表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)和(he)雜質，使(shi)(shi)基(ji)體表(biao)(biao)(biao)面(mian)露(lu)出新(xin)(xin)鮮的(de)(de)(de)金屬晶格，使(shi)(shi)鍍層(ceng)與基(ji)體表(biao)(biao)(biao)面(mian)結合(he)良好。2號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液中的(de)(de)(de)鹽(yan)酸對表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)物有較(jiao)高的(de)(de)(de)浸蝕(shi)(shi)能(neng)力，其(qi)中氯化(hua)(hua)鈉(na)能(neng)促使(shi)(shi)該軸表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)皮疏松，起到快(kuai)速刻蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)作(zuo)用，有效(xiao)去掉表(biao)(biao)(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)皮，但(dan)同時又在(zai)(zai)該表(biao)(biao)(biao)面(mian)上(shang)形(xing)成碳化(hua)(hua)物等(deng)，繼(ji)而采用3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液，反接(jie)，其(qi)中的(de)(de)(de)有機(ji)酸能(neng)有效(xiao)地除去碳化(hua)(hua)物。由于反接(jie)，工件為陽極，析氧(yang)較(jiao)劇烈，使(shi)(shi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)形(xing)成新(xin)(xin)的(de)(de)(de)致密(mi)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，故3號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)后(hou)，要用1號活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)反接(jie)處(chu)理一(yi)下(xia)，立即正接(jie)處(chu)理，在(zai)(zai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)生成新(xin)(xin)生態氫，將表(biao)(biao)(biao)面(mian)殘留的(de)(de)(de)微量(liang)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)還原，從(cong)而保證刷鍍層(ceng)與軸基(ji)體的(de)(de)(de)結合(he)強度。
②. 采用特(te)殊(shu)鎳打底
在特(te)殊(shu)鎳(nie)鍍液中含有鹽酸(suan)，對軸(zhou)表面氧化物有較(jiao)高的(de)(de)浸蝕作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)和對基體有蝕刻作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)，其中乙酸(suan)對pH有穩定的(de)(de)緩沖作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)，同時，刻鍍液有較(jiao)寬的(de)(de)溫(wen)度(du)范圍，這樣能更徹底地消除(chu)該軸(zhou)表面殘(can)留的(de)(de)或瞬間產生的(de)(de)氧化膜，以保(bao)證良好的(de)(de)結合力。
③. 高壓閃鍍(du)鎳
由(you)于大軸是由(you)多種金屬元素(su)組成的(de)(de)不銹鋼(gang)，必(bi)須采用高(gao)壓閃鍍法，在強電場作用下(xia)，在該軸表面合金層瞬間得到單一(yi)的(de)(de)完整(zheng)的(de)(de)鎳層。
④. 無電擦拭
其目(mu)的是防(fang)止由于鍍液在基體表面的分(fen)布不均而形(xing)成濃差極(ji)化，影響刷(shua)鍍層與(yu)基體的結(jie)合力。
⑤. 工序間的(de)熱水沖洗
其目的(de)是使(shi)軸(zhou)表面溫(wen)度與鍍液(ye)溫(wen)度盡量接(jie)近，減(jian)少由(you)于溫(wen)度差大(da)造成的(de)鍍層(ceng)與基體(ti)之間的(de)應力。
⑥. 刷(shua)鍍中間適時打磨
隨著鍍(du)(du)層的加厚，鍍(du)(du)筆由于內(nei)阻(zu)而造成溫度增(zeng)加，沉積速(su)率加快。使(shi)鍍(du)(du)層內(nei)應力加大，易產生微(wei)裂紋、剝離現象，適(shi)時打磨可以起到陽極降(jiang)溫作用。
⑦. 特(te)殊(shu)鎳與快速鎳交替刷鍍加打磨
為解決鍍(du)(du)層(ceng)單邊過層(ceng)，應力增加(jia)，中間層(ceng)采(cai)用(yong)了(le)特殊鎳鍍(du)(du)層(ceng)。如果(guo)鍍(du)(du)層(ceng)很厚，必須采(cai)用(yong)特殊鎳與快速鎳交替刷鍍(du)(du)加(jia)打磨的辦法(fa)。
⑧. 特(te)殊鎳與快速鎳陰陽(yang)極(ji)相對運(yun)動速率比常規大
其目的(de)是(shi)縮短刷鍍時(shi)間(jian)，縮短與空氣的(de)接觸時(shi)間(jian)，提高刷鍍效率，降低鍍層孔(kong)隙率。
⑨. 刷(shua)鍍尺(chi)寸(cun)(cun)比最大(da)尺(chi)寸(cun)(cun)加厚2~3mm,由于軸類材質導熱性能較差，隨著刷(shua)鍍時間的增長，使刷(shua)鍍部位外表(biao)面溫(wen)度上升，使該軸表(biao)面線膨脹2~3mm。故該軸被刷(shua)鍍部位拋光后仍比最大(da)要求(qiu)尺(chi)寸(cun)(cun)高出1.5~2.0mm,否則將(jiang)造成返工。
⑩. 沸水二次強(qiang)化
軸最后用(yong)沸水連續沖洗的目(mu)的是使刷鍍(du)層的強(qiang)度增大。
