1. 修復目的物
材料成(cheng)分為1Cr18Ni9Ti的(de)大體積零(ling)件，在機械加工(gong)過程(cheng)中部分孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)超差(cha)，單邊超差(cha)多(duo)的(de)有60μm,少(shao)的(de)有15μm,通孔(kong)(kong)直徑(jing)(jing)?9mm、Φ6mm,孔(kong)(kong)深60mm,盲孔(kong)(kong)直徑(jing)(jing)?4mm,孔(kong)(kong)深25mm,對超差(cha)孔(kong)(kong)用刷鍍(du)方(fang)法修復好，而且結合力良(liang)好。
2. 工藝(yi)流程
表(biao)面準備(bei)→有(you)機溶劑(ji)處理→電凈(jing)（正(zheng)(zheng)(zheng)接(jie)，電凈(jing)液(ye)(ye)見(jian)(jian)表(biao) 4-42 1號電凈(jing)液(ye)(ye)，但氯化(hua)(hua)鈉(na)含量為(wei)8~12g/L,并且(qie)表(biao)面活性劑(ji)適量，工(gong)(gong)(gong)作電壓10~14V,時間(jian)30~90s)→水洗→活化(hua)(hua)a(反接(jie)，活化(hua)(hua)液(ye)(ye)見(jian)(jian)表(biao)4-431號活化(hua)(hua)液(ye)(ye)，但硫酸80~90g/L,硫酸銨100~120g/L,工(gong)(gong)(gong)作電壓9~12V,時間(jian)20~60s)→水洗→活化(hua)(hua)b(反接(jie)，活化(hua)(hua)液(ye)(ye)見(jian)(jian)表(biao)4-433號活化(hua)(hua)液(ye)(ye)，工(gong)(gong)(gong)作電壓10~20V,時間(jian)10~60s)→水洗→用預鍍(du)(du)液(ye)(ye)擦(ca)拭（無電擦(ca)拭30~60s)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)打底(di)層（正(zheng)(zheng)(zheng)接(jie)，打底(di)層刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液(ye)(ye)參(can)見(jian)(jian)表(biao)4-45配(pei)方1,并加(jia)緩(huan)沖(chong)劑(ji)70~95g/L,工(gong)(gong)(gong)作電壓10~18V,鍍(du)(du)厚2μm,陰陽(yang)極相(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)速(su)率14m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)快速(su)鎳（正(zheng)(zheng)(zheng)接(jie)，參(can)見(jian)(jian)表(biao)4-45配(pei)方1,含有(you)絡(luo)合劑(ji)A48~58g/L,絡(luo)合劑(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖(chong)劑(ji)90~100mL/L,添加(jia)劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)(gong)作電壓8~14V,陰陽(yang)極相(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)速(su)率12m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)(du)半(ban)光亮(liang)鎳（正(zheng)(zheng)(zheng)接(jie)，半(ban)光亮(liang)鎳刷(shua)(shua)鍍(du)(du)液(ye)(ye)參(can)見(jian)(jian)4.9.8節，加(jia)有(you)緩(huan)沖(chong)劑(ji)硼酸50~60g/L,工(gong)(gong)(gong)作電壓4~10V,陰陽(yang)極相(xiang)對(dui)運(yun)動(dong)速(su)率13m/min)→檢查(cha)、交驗。
3. 刷鍍(du)工藝要點
①. 用金相(xiang)砂紙，油石等認(ren)真(zhen)修(xiu)整刷鍍面，除去飛邊、毛(mao)刺等。
②. 認(ren)真搞好(hao)前處理，各工序(xu)間徹底清洗，以保證結合力。
③. 工作電過高、過低(di)都會影響鍍(du)層性能，電壓高低(di)與相(xiang)對運(yun)動速率快慢(man)、鍍(du)復面積大小(xiao)呈正(zheng)比。
④. 工件與鍍(du)筆之間，即陰陽極相(xiang)對運動速(su)率(lv)要適當，太慢會(hui)燒傷鍍(du)層，太快(kuai)會(hui)降低電流效(xiao)率(lv)及沉積速(su)率(lv)。
⑤. 盡(jin)量縮短工序之同(tong)的間隔，被刷鍍(du)(du)面要(yao)始(shi)終保持濕潤狀(zhuang)態，以(yi)免鈍(dun)化，要(yao)不斷補充鍍(du)(du)液，保證金屬離子(zi)濃度，提高沉積速率。
⑥. 控制好陰陽極面積比 ，刷鍍(du)孔(kong)時最好(hao)使用(yong)三角形(xing)陽(yang)(yang)極(ji)或三根細(xi)陽(yang)(yang)極(ji)并在一起使用(yong)，便于(yu)浮液下(xia)滲。陽(yang)(yang)極(ji)與孔(kong)內表面接觸面積要(yao)均勻(yun)一致，即接觸概率要(yao)均等，以免(mian)形(xing)成錐(zhui)形(xing)孔(kong)或橢圓(yuan)孔(kong)。
⑦. 由于不銹鋼(gang)導電(dian)及導熱性能差，在刷鍍(du)過程中，刷鍍(du)表面會因(yin)溫度(du)升高而(er)發(fa)生熱膨脹，所以鍍(du)層(ceng)的有效厚度(du)要比最(zui)大厚度(du)多幾微米。
⑧. 要準確控制(zhi)鍍液pH,調(diao)整(zheng)要及(ji)時。
⑨. 刷(shua)鍍(du)溶液的配制要(yao)采用(yong)化學(xue)純或電鍍(du)級原料。
4. 刷鍍層(ceng)質量(liang)要求
①. 刷鍍層(ceng)結晶細致，光(guang)滑。
②. 與基(ji)體結合良好。
③. 孔(kong)徑上下尺寸一致。
④. 刷鍍層(ceng)經高速(su)磨削修(xiu)整后不起皮、脫落(luo)。
⑤. 刷鍍的零件放在爐子(zi)中，加(jia)熱到(dao)200℃,保(bao)溫2小時后浸水不鼓泡。
