1. 修復目的物
材料成分(fen)為1Cr18Ni9Ti的(de)(de)大體積零件，在機械加工過程中(zhong)部分(fen)孔(kong)(kong)徑(jing)超差(cha)，單邊超差(cha)多的(de)(de)有(you)60μm,少的(de)(de)有(you)15μm,通孔(kong)(kong)直(zhi)徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔(kong)(kong)深(shen)60mm,盲孔(kong)(kong)直(zhi)徑(jing)?4mm,孔(kong)(kong)深(shen)25mm,對超差(cha)孔(kong)(kong)用刷鍍方法修(xiu)復好，而(er)且結合(he)力(li)良(liang)好。
2. 工藝(yi)流(liu)程
表(biao)(biao)(biao)面準備(bei)→有機溶劑(ji)(ji)(ji)處理→電(dian)(dian)凈（正接(jie)，電(dian)(dian)凈液(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 4-42 1號(hao)電(dian)(dian)凈液(ye)，但氯化(hua)鈉含量為8~12g/L,并且表(biao)(biao)(biao)面活性劑(ji)(ji)(ji)適量，工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~14V,時間(jian)30~90s)→水洗(xi)→活化(hua)a(反接(jie)，活化(hua)液(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)4-431號(hao)活化(hua)液(ye)，但硫酸(suan)(suan)80~90g/L,硫酸(suan)(suan)銨100~120g/L,工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)9~12V,時間(jian)20~60s)→水洗(xi)→活化(hua)b(反接(jie)，活化(hua)液(ye)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)4-433號(hao)活化(hua)液(ye)，工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~20V,時間(jian)10~60s)→水洗(xi)→用預(yu)鍍液(ye)擦拭(shi)（無電(dian)(dian)擦拭(shi)30~60s)→刷(shua)鍍打(da)(da)底(di)層(ceng)（正接(jie)，打(da)(da)底(di)層(ceng)刷(shua)鍍液(ye)參(can)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)4-45配(pei)方1,并加(jia)緩(huan)(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)70~95g/L,工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~18V,鍍厚2μm,陰(yin)陽極相對運(yun)動(dong)速(su)率(lv)14m/min)→刷(shua)鍍快速(su)鎳(nie)（正接(jie)，參(can)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao)4-45配(pei)方1,含有絡合劑(ji)(ji)(ji)A48~58g/L,絡合劑(ji)(ji)(ji)B20~30g/L,緩(huan)(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)90~100mL/L,添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)8~14V,陰(yin)陽極相對運(yun)動(dong)速(su)率(lv)12m/min)→刷(shua)鍍半光(guang)亮(liang)鎳(nie)（正接(jie)，半光(guang)亮(liang)鎳(nie)刷(shua)鍍液(ye)參(can)見(jian)(jian)4.9.8節，加(jia)有緩(huan)(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)(ji)硼酸(suan)(suan)50~60g/L,工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)4~10V,陰(yin)陽極相對運(yun)動(dong)速(su)率(lv)13m/min)→檢查、交驗。
3. 刷鍍工藝(yi)要點
①. 用金相砂紙，油石等(deng)(deng)認真修整刷鍍面，除(chu)去飛邊(bian)、毛刺等(deng)(deng)。
②. 認真搞好前處理，各(ge)工(gong)序間徹底(di)清洗，以保證結合力。
③. 工作電過高(gao)、過低(di)都會影(ying)響鍍層性能，電壓高(gao)低(di)與相對運(yun)動速率快慢(man)、鍍復(fu)面積大小呈(cheng)正比。
④. 工件與鍍(du)(du)筆之間，即陰(yin)陽極相(xiang)對運動(dong)速率要(yao)適當，太慢會燒傷鍍(du)(du)層，太快會降(jiang)低電流效率及沉積速率。
⑤. 盡量(liang)縮短(duan)工序(xu)之同的間隔，被刷鍍面要始終保持濕潤(run)狀態，以(yi)免鈍化，要不斷補充鍍液(ye)，保證金屬離(li)子濃度，提高沉積速率(lv)。
⑥. 控(kong)制好陰陽極面積比 ，刷(shua)鍍(du)孔(kong)時最(zui)好使(shi)用(yong)三(san)角(jiao)形陽(yang)極或三(san)根細陽(yang)極并在一起使(shi)用(yong)，便于浮液下滲。陽(yang)極與(yu)孔(kong)內表面接觸面積要均勻一致(zhi)，即(ji)接觸概率要均等，以免形成(cheng)錐形孔(kong)或橢圓孔(kong)。
⑦. 由于不銹鋼(gang)導電及導熱(re)性能差，在刷(shua)鍍(du)(du)過程(cheng)中，刷(shua)鍍(du)(du)表面會(hui)因溫(wen)度升高而發生熱(re)膨(peng)脹，所以鍍(du)(du)層(ceng)的有效(xiao)厚度要比(bi)最(zui)大厚度多幾微米。
⑧. 要(yao)準確(que)控制鍍液pH,調整要(yao)及時。
⑨. 刷鍍溶液(ye)的配制(zhi)要采用化學純或電(dian)鍍級原料。
4. 刷鍍層(ceng)質量要求
①. 刷鍍(du)層結(jie)晶細致(zhi)，光(guang)滑。
②. 與基體結合良好。
③. 孔徑上(shang)下尺寸一致。
④. 刷鍍層經高速磨削修整后(hou)不起皮、脫落(luo)。
⑤. 刷(shua)鍍(du)的(de)零件(jian)放在(zai)爐子(zi)中，加熱到200℃,保溫2小(xiao)時后浸水不(bu)鼓泡。
