1. 修復(fu)目的物
材料成(cheng)分為(wei)1Cr18Ni9Ti的(de)大(da)體積零件，在機械加工過程(cheng)中部分孔(kong)徑(jing)超(chao)差(cha)，單邊超(chao)差(cha)多(duo)的(de)有60μm,少(shao)的(de)有15μm,通孔(kong)直徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔(kong)深60mm,盲孔(kong)直徑(jing)?4mm,孔(kong)深25mm,對(dui)超(chao)差(cha)孔(kong)用(yong)刷鍍方法修復好，而且結合(he)力良好。
2. 工(gong)藝流程
表面(mian)準備→有機溶劑(ji)處理→電(dian)(dian)凈（正接(jie)，電(dian)(dian)凈液(ye)(ye)見表 4-42 1號(hao)電(dian)(dian)凈液(ye)(ye)，但氯化(hua)(hua)鈉(na)含(han)量為8~12g/L,并且表面(mian)活性劑(ji)適量，工(gong)(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~14V,時間30~90s)→水洗(xi)→活化(hua)(hua)a(反(fan)接(jie)，活化(hua)(hua)液(ye)(ye)見表4-431號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)(ye)，但硫酸(suan)80~90g/L,硫酸(suan)銨100~120g/L,工(gong)(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)9~12V,時間20~60s)→水洗(xi)→活化(hua)(hua)b(反(fan)接(jie)，活化(hua)(hua)液(ye)(ye)見表4-433號(hao)活化(hua)(hua)液(ye)(ye)，工(gong)(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~20V,時間10~60s)→水洗(xi)→用(yong)預鍍(du)液(ye)(ye)擦拭(shi)（無電(dian)(dian)擦拭(shi)30~60s)→刷(shua)(shua)鍍(du)打(da)底(di)層（正接(jie)，打(da)底(di)層刷(shua)(shua)鍍(du)液(ye)(ye)參(can)見表4-45配方(fang)1,并加(jia)緩(huan)沖劑(ji)70~95g/L,工(gong)(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)10~18V,鍍(du)厚(hou)2μm,陰陽極(ji)(ji)相(xiang)對(dui)(dui)運動(dong)(dong)速(su)率(lv)14m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)快(kuai)速(su)鎳(nie)（正接(jie)，參(can)見表4-45配方(fang)1,含(han)有絡(luo)合(he)劑(ji)A48~58g/L,絡(luo)合(he)劑(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖劑(ji)90~100mL/L,添加(jia)劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)8~14V,陰陽極(ji)(ji)相(xiang)對(dui)(dui)運動(dong)(dong)速(su)率(lv)12m/min)→刷(shua)(shua)鍍(du)半光亮鎳(nie)（正接(jie)，半光亮鎳(nie)刷(shua)(shua)鍍(du)液(ye)(ye)參(can)見4.9.8節(jie)，加(jia)有緩(huan)沖劑(ji)硼(peng)酸(suan)50~60g/L,工(gong)(gong)作電(dian)(dian)壓(ya)(ya)4~10V,陰陽極(ji)(ji)相(xiang)對(dui)(dui)運動(dong)(dong)速(su)率(lv)13m/min)→檢查、交驗。
3. 刷(shua)鍍工(gong)藝要(yao)點
①. 用金相砂紙，油石(shi)等認真(zhen)修整刷鍍面(mian)，除(chu)去飛邊、毛刺等。
②. 認真搞好前處理，各(ge)工(gong)序間(jian)徹(che)底清洗，以保證結合力。
③. 工(gong)作電過高(gao)、過低都會影(ying)響鍍層性能，電壓高(gao)低與相對(dui)運動速率快慢、鍍復面(mian)積大小呈正(zheng)比(bi)。
④. 工件與鍍筆之間，即陰陽極(ji)相(xiang)對運動(dong)速率要適(shi)當，太慢會燒(shao)傷鍍層，太快(kuai)會降低電流(liu)效(xiao)率及沉積速率。
⑤. 盡量縮(suo)短(duan)工序之同的間隔(ge)，被刷鍍(du)面要(yao)始終保(bao)持(chi)濕潤狀態，以免鈍(dun)化，要(yao)不(bu)斷補充鍍(du)液(ye)，保(bao)證金屬離子濃度，提(ti)高沉積速(su)率。
⑥. 控制好陰陽極面積比 ，刷鍍孔(kong)(kong)(kong)時最好使(shi)用三(san)角形(xing)陽極(ji)或三(san)根細陽極(ji)并在(zai)一(yi)起(qi)使(shi)用，便于(yu)浮(fu)液下滲(shen)。陽極(ji)與孔(kong)(kong)(kong)內表面接(jie)觸面積要(yao)均(jun)勻一(yi)致，即接(jie)觸概率要(yao)均(jun)等，以免形(xing)成錐(zhui)形(xing)孔(kong)(kong)(kong)或橢圓孔(kong)(kong)(kong)。
⑦. 由于不銹(xiu)鋼導(dao)電及導(dao)熱性能差，在刷鍍過程(cheng)中，刷鍍表面(mian)會(hui)因溫度(du)升高而發生熱膨(peng)脹(zhang)，所以鍍層的有效厚度(du)要(yao)比(bi)最大厚度(du)多幾微米。
⑧. 要(yao)準確控制鍍液(ye)pH,調整要(yao)及時。
⑨. 刷鍍(du)溶液(ye)的配制要(yao)采用化學純(chun)或電鍍(du)級原料。
4. 刷鍍層質(zhi)量要求
①. 刷鍍(du)層(ceng)結晶細致，光滑。
②. 與基體結(jie)合良(liang)好(hao)。
③. 孔徑上下尺寸(cun)一致。
④. 刷鍍(du)層經高(gao)速磨削修整后(hou)不起皮(pi)、脫(tuo)落(luo)。
⑤. 刷(shua)鍍的零件(jian)放在(zai)爐(lu)子中(zhong)，加熱到200℃,保溫(wen)2小(xiao)時后浸水不鼓泡。
