1. 修復目的物(wu)


 材料成分為1Cr18Ni9Ti的(de)大體積零件，在機(ji)械加工過程中部分孔徑超(chao)(chao)差，單邊(bian)超(chao)(chao)差多的(de)有(you)60μm,少的(de)有(you)15μm,通孔直(zhi)徑?9mm、Φ6mm,孔深60mm,盲(mang)孔直(zhi)徑?4mm,孔深25mm,對(dui)超(chao)(chao)差孔用刷(shua)鍍方法(fa)修復好，而且(qie)結合力良好。



2. 工藝流程


  表面準備→有機溶劑(ji)處(chu)理→電(dian)凈(jing)(jing)（正接(jie)，電(dian)凈(jing)(jing)液(ye)(ye)見表 4-42 1號電(dian)凈(jing)(jing)液(ye)(ye)，但(dan)(dan)氯化(hua)(hua)鈉含(han)量為(wei)8~12g/L,并且表面活性劑(ji)適量，工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓10~14V,時(shi)間(jian)30~90s)→水洗(xi)→活化(hua)(hua)a(反接(jie)，活化(hua)(hua)液(ye)(ye)見表4-431號活化(hua)(hua)液(ye)(ye)，但(dan)(dan)硫(liu)(liu)酸80~90g/L,硫(liu)(liu)酸銨(an)100~120g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓9~12V,時(shi)間(jian)20~60s)→水洗(xi)→活化(hua)(hua)b(反接(jie)，活化(hua)(hua)液(ye)(ye)見表4-433號活化(hua)(hua)液(ye)(ye)，工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓10~20V,時(shi)間(jian)10~60s)→水洗(xi)→用(yong)預(yu)鍍(du)液(ye)(ye)擦拭（無電(dian)擦拭30~60s)→刷鍍(du)打底層（正接(jie)，打底層刷鍍(du)液(ye)(ye)參(can)見表4-45配(pei)方1,并加(jia)緩(huan)沖(chong)劑(ji)70~95g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓10~18V,鍍(du)厚2μm,陰陽極相對(dui)運(yun)動速(su)率(lv)14m/min)→刷鍍(du)快速(su)鎳(nie)（正接(jie)，參(can)見表4-45配(pei)方1,含(han)有絡合(he)劑(ji)A48~58g/L,絡合(he)劑(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖(chong)劑(ji)90~100mL/L,添加(jia)劑(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓8~14V,陰陽極相對(dui)運(yun)動速(su)率(lv)12m/min)→刷鍍(du)半光亮鎳(nie)（正接(jie)，半光亮鎳(nie)刷鍍(du)液(ye)(ye)參(can)見4.9.8節，加(jia)有緩(huan)沖(chong)劑(ji)硼酸50~60g/L,工(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)壓4~10V,陰陽極相對(dui)運(yun)動速(su)率(lv)13m/min)→檢查、交驗。



3. 刷鍍工藝要點


 ①. 用金相砂紙，油石等認(ren)真修整(zheng)刷鍍面，除去飛邊、毛刺等。


 ②. 認真搞好前處理，各工序(xu)間徹底清洗，以保證結合力(li)。


 ③. 工作電(dian)過(guo)高(gao)、過(guo)低都會影響(xiang)鍍層性能，電(dian)壓(ya)高(gao)低與相對運動速率快慢、鍍復面積(ji)大小呈(cheng)正比。


 ④. 工件與鍍(du)(du)筆之間，即陰陽極(ji)相對運動速率(lv)要適當，太慢會燒傷鍍(du)(du)層，太快會降低電流效率(lv)及沉積速率(lv)。


 ⑤. 盡量縮短工(gong)序之(zhi)同(tong)的間隔，被刷鍍面要始終保持濕(shi)潤狀態，以免鈍化，要不斷補充鍍液，保證(zheng)金屬離子濃(nong)度(du)，提高沉(chen)積速率。


 ⑥.  控制好(hao)陰陽極面積比 ，刷鍍(du)孔(kong)時最好使(shi)用三角形陽(yang)極或三根細陽(yang)極并在(zai)一(yi)起使(shi)用，便于浮液下滲。陽(yang)極與孔(kong)內表面(mian)接(jie)觸面(mian)積要均勻(yun)一(yi)致，即(ji)接(jie)觸概率要均等(deng)，以(yi)免形成錐(zhui)形孔(kong)或橢圓孔(kong)。


 ⑦. 由于不銹鋼導電及導熱性能差，在(zai)刷鍍過(guo)程中，刷鍍表面會因溫度升高而發(fa)生熱膨(peng)脹，所以鍍層的有(you)效(xiao)厚(hou)度要比最大厚(hou)度多(duo)幾微米。


 ⑧. 要(yao)準確控制鍍液(ye)pH,調整要(yao)及時。


 ⑨. 刷(shua)鍍溶(rong)液的配制要采用化學(xue)純或電鍍級原(yuan)料。



4. 刷(shua)鍍層質量要求


 ①. 刷鍍層結晶細致(zhi)，光滑。


 ②. 與基(ji)體結合良好(hao)。


 ③. 孔徑上下尺寸一致。


 ④. 刷(shua)鍍層(ceng)經高速磨削修整(zheng)后不起(qi)皮、脫落。


 ⑤. 刷鍍的零(ling)件放在(zai)爐子中，加熱到(dao)200℃,保溫2小時后(hou)浸(jin)水不鼓泡。