不銹鋼混合酸化學(xue)腐蝕加(jia)工工藝流程如下：

一(yi)、工藝流程(cheng)

  香蕉視頻app連接:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道工序的溶液成分(fen)及操作要點如(ru)下：

二、混合酸腐(fu)蝕加工(gong)的(de)工(gong)藝參數對腐(fu)蝕速率及表面狀(zhuang)況的(de)影(ying)響

1. 溫度(du)的影響(xiang)

 不同溫度(du)對腐蝕速(su)率(lv)的影響(xiang)見圖(tu)(tu)10-6。由圖(tu)(tu)10-6可(ke)見，在溫度(du)55℃左右，腐蝕速(su)率(lv)達(da)到(dao)最高(gao)（0.027mm/min),溫度(du)再(zai)升高(gao)，速(su)率(lv)反而(er)下降，溫度(du)低于50℃時，表面狀況(kuang)較差。

2. 硝酸含量的影響

 其他組分不變，硝(xiao)酸(suan)含(han)量對(dui)腐蝕(shi)速率(lv)的影響(xiang)見圖10-7，腐蝕(shi)速率(lv)隨硝(xiao)酸(suan)含(han)量的升高而增高。濃(nong)度(du)為(wei)(wei)3mol/L(相(xiang)當于189g/L)時(shi)，表(biao)(biao)面狀況良好，濃(nong)度(du)為(wei)(wei)4mol/L(相(xiang)當于252g/L)時(shi)，表(biao)(biao)面粗糙。

3. 鹽酸含量的(de)影響

 其他組分不變，鹽度含量對腐(fu)蝕速率的影(ying)響見(jian)圖10-8。由圖10-8可(ke)見(jian)，鹽酸濃度為(wei)2mol/L(相當于(yu)192g/L)時，腐(fu)蝕速率最大(da)，可(ke)達到(dao)0.027mm/min。

4. 氫氟酸含量的(de)影響

 其他組分不變(bian)，氫氟酸含量對腐(fu)(fu)蝕速率(lv)的(de)影響見圖10-9,由圖10-9可見，氫氟酸濃度(du)為(wei)4mol/L(相當(dang)于200g/L)時，腐(fu)(fu)蝕速率(lv)為(wei)0.025mm/min.經腐(fu)(fu)蝕4~10min,表(biao)面加(jia)工深度(du)可達(da)0.1~0.25mm。

5. 乙酸含(han)量的(de)影響

 乙酸對腐蝕速率沒有(you)影響。少量(liang)的添加可以提高表(biao)面(mian)加工(gong)的表(biao)面(mian)光潔(jie)度，還可以防止氫氟酸揮發(fa)，減少污染。