不銹鋼(gang)混合酸化學腐蝕(shi)加工(gong)工(gong)藝流程如下：

一、工藝(yi)流程

  香蕉視頻app連接:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各(ge)道工(gong)序的溶液成分及操作要(yao)點如(ru)下(xia)：

二(er)、混合酸腐蝕(shi)加工的工藝(yi)參數對腐蝕(shi)速(su)率(lv)及表(biao)面狀(zhuang)況(kuang)的影響(xiang)

1. 溫(wen)度的(de)影響

 不同溫度(du)(du)對腐蝕速(su)率(lv)的影響(xiang)見(jian)(jian)圖10-6。由圖10-6可見(jian)(jian)，在溫度(du)(du)55℃左(zuo)右，腐蝕速(su)率(lv)達到最高(gao)（0.027mm/min),溫度(du)(du)再升高(gao)，速(su)率(lv)反而下降，溫度(du)(du)低于50℃時(shi)，表面狀況較差。

2. 硝酸含量的影響(xiang)

 其(qi)他組(zu)分不(bu)變，硝(xiao)酸含(han)量(liang)對腐蝕速(su)率(lv)的影(ying)響(xiang)見(jian)圖(tu)10-7，腐蝕速(su)率(lv)隨硝(xiao)酸含(han)量(liang)的升高(gao)而增高(gao)。濃度為(wei)(wei)3mol/L(相(xiang)當于189g/L)時，表面(mian)狀況良好，濃度為(wei)(wei)4mol/L(相(xiang)當于252g/L)時，表面(mian)粗糙。

3. 鹽酸含量的影(ying)響

 其他組(zu)分(fen)不變(bian)，鹽度含(han)量對腐(fu)蝕速率的影響見圖(tu)10-8。由圖(tu)10-8可(ke)(ke)見，鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐(fu)蝕速率最大，可(ke)(ke)達到0.027mm/min。

4. 氫(qing)氟(fu)酸含量的影(ying)響

 其他組分(fen)不變，氫氟酸(suan)含量對腐(fu)蝕(shi)速(su)率(lv)的(de)影(ying)響見圖10-9,由圖10-9可見，氫氟酸(suan)濃(nong)度為(wei)4mol/L(相當于200g/L)時，腐(fu)蝕(shi)速(su)率(lv)為(wei)0.025mm/min.經腐(fu)蝕(shi)4~10min,表面加(jia)工深度可達(da)0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的(de)影響(xiang)

 乙酸(suan)對(dui)腐蝕速率沒(mei)有影響。少量的(de)添加可以提(ti)高表面加工的(de)表面光潔度，還可以防止(zhi)氫氟酸(suan)揮發，減少污(wu)染。