不銹鋼(gang)混合(he)酸化學腐蝕加工工藝(yi)流程如下(xia)：

一、工藝流程

  香蕉視頻app連接:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注(zhu)：各道工(gong)序的(de)溶液(ye)成分(fen)及操作要點如下：

二(er)、混合酸(suan)腐蝕(shi)加(jia)工的工藝(yi)參數對腐蝕(shi)速率及(ji)表面狀況的影響

1. 溫度的影響(xiang)

 不同溫(wen)度對腐(fu)蝕速率(lv)的影響見圖10-6。由圖10-6可見，在(zai)溫(wen)度55℃左右，腐(fu)蝕速率(lv)達到最高（0.027mm/min),溫(wen)度再升高，速率(lv)反而下降，溫(wen)度低于50℃時，表(biao)面(mian)狀況較(jiao)差。

2. 硝酸含量(liang)的影響

 其他組分不(bu)變，硝酸(suan)含(han)量(liang)對(dui)腐蝕(shi)速率(lv)(lv)的(de)影(ying)響見圖(tu)10-7，腐蝕(shi)速率(lv)(lv)隨硝酸(suan)含(han)量(liang)的(de)升高(gao)而增高(gao)。濃(nong)度為3mol/L(相當于189g/L)時，表(biao)面狀況良(liang)好，濃(nong)度為4mol/L(相當于252g/L)時，表(biao)面粗糙(cao)。

3. 鹽酸含量的影響(xiang)

 其他組分(fen)不(bu)變，鹽度含(han)量對腐蝕速率的影響見圖(tu)(tu)10-8。由圖(tu)(tu)10-8可見，鹽酸濃(nong)度為2mol/L(相(xiang)當于192g/L)時，腐蝕速率最大，可達到(dao)0.027mm/min。

4. 氫氟(fu)酸(suan)含量的(de)影(ying)響(xiang)

 其他組分不變，氫氟酸含量對腐蝕(shi)速(su)率(lv)的影(ying)響見(jian)圖10-9,由圖10-9可(ke)(ke)見(jian)，氫氟酸濃度(du)(du)為(wei)4mol/L(相(xiang)當于200g/L)時，腐蝕(shi)速(su)率(lv)為(wei)0.025mm/min.經腐蝕(shi)4~10min,表面(mian)加工(gong)深度(du)(du)可(ke)(ke)達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影響

 乙酸(suan)(suan)對腐蝕速率(lv)沒有影響。少量的(de)添加可以提高表(biao)面加工的(de)表(biao)面光潔度，還可以防止(zhi)氫氟酸(suan)(suan)揮發，減少污(wu)染。