不銹鋼混合酸化學腐蝕(shi)加工工藝(yi)流程如下：

一、工藝流(liu)程

  香蕉視頻app連接:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道(dao)工序的溶液成分及操作(zuo)要點如(ru)下(xia)：

二、混合酸腐(fu)蝕加工的工藝參數對腐(fu)蝕速率及表面(mian)狀況(kuang)的影響

1. 溫度的影響(xiang)

 不同溫(wen)(wen)度對(dui)腐蝕速(su)率(lv)的影(ying)響見圖(tu)10-6。由圖(tu)10-6可見，在溫(wen)(wen)度55℃左右，腐蝕速(su)率(lv)達到最高（0.027mm/min),溫(wen)(wen)度再升高，速(su)率(lv)反而下降(jiang)，溫(wen)(wen)度低(di)于50℃時，表面(mian)狀況較(jiao)差。

2. 硝酸含(han)量的(de)影響

 其他組分不變(bian)，硝酸(suan)含(han)量對腐蝕速率(lv)的影響(xiang)見圖10-7，腐蝕速率(lv)隨硝酸(suan)含(han)量的升高而增高。濃度(du)為3mol/L(相(xiang)(xiang)當(dang)于189g/L)時，表面(mian)狀況良好，濃度(du)為4mol/L(相(xiang)(xiang)當(dang)于252g/L)時，表面(mian)粗糙。

3. 鹽酸含量(liang)的影響(xiang)

 其他(ta)組(zu)分不(bu)變，鹽(yan)度含量對腐蝕(shi)速(su)率的影響見圖(tu)10-8。由(you)圖(tu)10-8可見，鹽(yan)酸濃(nong)度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕(shi)速(su)率最大(da)，可達(da)到0.027mm/min。

4. 氫氟酸(suan)含量的影響(xiang)

 其他組分不變，氫(qing)氟酸(suan)含量對腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)率的影響見圖(tu)10-9,由(you)圖(tu)10-9可(ke)見，氫(qing)氟酸(suan)濃度為4mol/L(相當于(yu)200g/L)時，腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)率為0.025mm/min.經腐(fu)蝕(shi)(shi)4~10min,表面(mian)加工(gong)深度可(ke)達(da)0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量(liang)的影響

 乙酸對腐(fu)蝕(shi)速率沒有影響。少量的添加可以(yi)提高表(biao)(biao)面加工的表(biao)(biao)面光潔度，還(huan)可以(yi)防止氫氟酸揮發，減(jian)少污染。