不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消(xiao)光鍍(du)鉻底(di)色(se)鍍(du)金或(huo)消(xiao)光鍍(du)鉻底(di)色(se)銀光浮雕(diao)工藝流程如下：
1. 機械磨光、拋(pao)光
可按不(bu)銹鋼拋(pao)光(guang)工藝進行。
①. 拋光表面(mian)要(yao)求：無麻點、硬絲路、沖拉模具痕及飛邊(bian)。
②. 金剛(gang)砂(sha)：磨光按表(biao)面(mian)光潔度需要選用(yong)300=、400#、500#金剛(gang)砂(sha)。
③. 拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)膏：磨光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)用(yong)黃(huang)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)膏，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)用(yong)綠拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)膏，拉白(bai)(bai)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)亮用(yong)白(bai)(bai)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)膏+維(wei)也納(na)石灰。
④. 拋磨溫度：不宜過(guo)高，以免使(shi)不銹鋼金(jin)相結構改變。
2. 拉(la)毛消(xiao)光
可(ke)用砂(sha)輪、皮帶(dai)車、噴砂(sha)、鋼絲(si)拋盤及專用拉(la)絲(si)機進行拉(la)毛。按不(bu)同要求進行消光(guang)處理。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并(bing)上掛具
5. 電化學除油
氫氧(yang)化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平(ping)平(ping)加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水(shui)清洗
7. 電(dian)解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清(qing)洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗(xi)
11. 卸掛具，并上烘架烘干(gan)
烘(hong)架要求易(yi)插易(yi)取，互(hu)不接觸，并經防銹處理。（烘(hong)干溫度 90~100℃ 、烘(hong)干時(shi)間 10~15min）
12. 絲網漏印
①. 印刷(shua)油墨。
自干(gan)型(xing)耐腐蝕(shi)絲網(wang)印料(liao)。由無錫化工研(yan)究設計院研(yan)制生產，具備易干(gan)、耐酸蝕(shi)、成膜清(qing)晰均勻、脫除方(fang)便的特性。
②. 稀釋劑
由該院配套供應，用以調(diao)節印料稠度，清理絲(si)網(wang)印版及工具。
③. 絲(si)印設備
平面零件可類同普通油印機，圓柱形筆桿(gan)應選用萬能絲印機，工(gong)作(zuo)原(yuan)理如圖10-13所(suo)示。
13. 上架烘干
烘干(gan)溫度 70~90℃ 、烘干(gan)時間 30~40min
14. 涂敷封口(kou)，修補絲(si)印(yin)
15. 上烘(hong)架烘(hong)干
16. 上(shang)掛(gua)具(ju)
17. 電解(jie)活化腐蝕，退除未覆(fu)蓋絲印油墨(mo)部分的鉻(ge)層，并活化基(ji)體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極(ji)電流密度 0.5~2A/d㎡ 、十二(er)烷(wan)基硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫(wen)度 室溫(wen)
18. 水(shui)清洗
19. 閃鍍高氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室(shi)溫 、陽極材料 軋(ya)制鎳板，套袋(dai) 、陰(yin)極電(dian)流(liu)密度 3~5A/d㎡
20. 流(liu)動水清洗兩次以上，防止氯離子大量進入亮銅槽，認真徹底(di)清洗。
21. 鍍酸性光亮銅
為了快速(su)加(jia)厚浮雕圖(tu)(tu)案，采(cai)用高濃度(du)、大電(dian)流快速(su)沉積銅，加(jia)速(su)陰極(ji)移動(dong)。由于圖(tu)(tu)紋線條(tiao)粗細疏(shu)密不(bu)(bu)一，電(dian)鍍時的(de)電(dian)流密度(du)分布不(bu)(bu)勻(yun)，以(yi)粗密圖(tu)(tu)案近陽板，細疏(shu)及無圖(tu)(tu)案處遠離陽極(ji)，以(yi)防細疏(shu)圖(tu)(tu)案DK過大燒毛(mao)。
高酸性銅液成分(fen)及工作條件(jian)：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮(liang)劑(ji)(ji)209A 0.5mL/L 、光亮(liang)劑(ji)(ji)209B 0.5mL/L 、光亮(liang)劑(ji)(ji)209C 8mL/L 、陰(yin)極電流密度 1.5~8A/d㎡(按實際(ji)受(shou)鍍面(mian)積(ji)計算(suan)）
陰極(ji)移動 25~30次／min 、時(shi)間 銅層厚(hou)度達到明(ming)顯的浮(fu)雕效果即可（10~30min)
22. 水清洗(xi)
23. 鍍光亮鎳
在普通亮鎳(nie)槽中進行，作為(wei)中間層，能使圖案更絢麗光彩，并提高防護性和抗變色(se)性。鍍(du)亮鎳(nie)配方(fang)及工作條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑(ji)5#B 5~6mL/L 、時(shi)間(jian) 2~3min 、潤濕劑(ji)LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消光(guang)鍍(du)鉻底色鍍(du)金
采用鍍金－鈷－銦合金，鍍層光亮(liang)，耐磨性(xing)高，延長浮雕(diao)精飾層的使用壽命。
鍍金合(he)金溶(rong)液成分及工作(zuo)條(tiao)件(jian)：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極(ji) 99.99%純(chun)金 （陽極(ji)也(ye)可用不溶性不銹鋼，但要按需(xu)補充金鹽） 、陰極(ji)移動 需(xu)要，可采用旋轉陰極(ji)，使金層(ceng)更加均勻(yun)
銀光亮浮(fu)雕工藝。鍍普通(tong)裝飾鉻，溶液成分及工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金(jin)或鉻酸(suan)，再用(yong)水清洗
27. 脫(tuo)除印(yin)料(liao)
弱堿溶液(ye)成分及工(gong)作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水清洗，去離子水浸洗
29. 上烘(hong)架
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時間 10~20min
