不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消(xiao)光(guang)鍍鉻底(di)色(se)鍍金或消(xiao)光(guang)鍍鉻底(di)色(se)銀光(guang)浮雕工藝流(liu)程(cheng)如下：
1. 機械磨光、拋光
可按不銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋光表面(mian)要求：無麻點、硬絲路、沖拉模(mo)具(ju)痕及飛邊。
②. 金(jin)剛砂(sha)：磨光(guang)按表面光(guang)潔度需要選用300=、400#、500#金(jin)剛砂(sha)。
③. 拋(pao)光(guang)膏：磨光(guang)用(yong)黃拋(pao)光(guang)膏，拋(pao)光(guang)用(yong)綠拋(pao)光(guang)膏，拉白光(guang)亮用(yong)白拋(pao)光(guang)膏+維也納石灰。
④. 拋(pao)磨溫度：不宜過高，以免使不銹(xiu)鋼(gang)金相(xiang)結(jie)構改變(bian)。
2. 拉毛消(xiao)光
可用砂輪、皮帶車(che)、噴砂、鋼(gang)絲拋盤(pan)及專用拉絲機(ji)進行拉毛。按不同(tong)要求進行消光處理。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并上掛(gua)具
5. 電化學(xue)除(chu)油
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫(wen)度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電解活化腐(fu)蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清(qing)洗(xi)
9. 鍍(du)鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回(hui)收、清(qing)洗
11. 卸掛具，并上(shang)烘架(jia)烘干
烘(hong)(hong)(hong)架要求易插易取，互不接(jie)觸(chu)，并經防銹處理。（烘(hong)(hong)(hong)干溫度 90~100℃ 、烘(hong)(hong)(hong)干時間 10~15min）
12. 絲網(wang)漏印
①. 印刷油墨。
自干型耐腐(fu)蝕絲網印(yin)料。由無(wu)錫化工(gong)研(yan)究設計(ji)院研(yan)制生產(chan)，具備易干、耐酸(suan)蝕、成膜清(qing)晰均(jun)勻、脫除方便的特性。
②. 稀釋劑
由該(gai)院配套供應，用以調節(jie)印料稠(chou)度，清(qing)理絲(si)網印版及工具。
③. 絲(si)印(yin)設備(bei)
平面零件可(ke)類同普(pu)通油印機，圓(yuan)柱形筆桿應(ying)選用(yong)萬能絲印機，工作原理如圖10-13所示。
13. 上架烘干(gan)
烘干溫度 70~90℃ 、烘干時間 30~40min
14. 涂敷封口，修(xiu)補絲印
15. 上烘架烘干
16. 上(shang)掛具
17. 電解活(huo)化(hua)腐(fu)蝕，退除未覆蓋絲印油(you)墨部分的鉻層(ceng)，并活(huo)化(hua)基體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極電流密度 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基(ji)硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫度 室(shi)溫
18. 水清洗
19. 閃(shan)鍍高氯(lv)鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫度 室溫 、陽(yang)極材(cai)料 軋制鎳板，套袋 、陰極電流密度 3~5A/d㎡
20. 流動水清洗(xi)兩次以上，防止(zhi)氯(lv)離子(zi)大量進入亮銅槽，認真徹底清洗(xi)。
21. 鍍酸性光亮銅
為了快(kuai)速(su)加(jia)厚浮雕圖(tu)案，采用高濃度(du)、大電流快(kuai)速(su)沉積銅，加(jia)速(su)陰極移動。由于圖(tu)紋線(xian)條粗(cu)細(xi)疏密不(bu)一，電鍍時的電流密度(du)分布(bu)不(bu)勻，以(yi)粗(cu)密圖(tu)案近陽(yang)板，細(xi)疏及無圖(tu)案處遠(yuan)離陽(yang)極，以(yi)防細(xi)疏圖(tu)案DK過大燒毛。
高酸性銅液成分及(ji)工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)亮(liang)劑209A 0.5mL/L 、光(guang)亮(liang)劑209B 0.5mL/L 、光(guang)亮(liang)劑209C 8mL/L 、陰極電流(liu)密度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面積計(ji)算）
陰極移(yi)動 25~30次／min 、時(shi)間(jian) 銅(tong)層(ceng)厚度達(da)到明顯的(de)浮雕效(xiao)果即(ji)可（10~30min)
22. 水清洗(xi)
23. 鍍(du)光亮鎳(nie)
在普通亮鎳槽中(zhong)進行，作為中(zhong)間層，能使(shi)圖(tu)案更絢(xuan)麗光彩，并(bing)提高防護(hu)性(xing)和抗變色性(xing)。鍍亮鎳配方(fang)及工作條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消(xiao)光(guang)鍍鉻底色(se)鍍金
采(cai)用鍍金－鈷－銦合金，鍍層(ceng)光(guang)亮，耐磨性高，延長浮雕精飾層(ceng)的使(shi)用壽命。
鍍金(jin)合金(jin)溶液成分(fen)及工作條(tiao)件(jian)：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極(ji)(ji) 99.99%純金 （陽極(ji)(ji)也可(ke)用不(bu)溶性不(bu)銹鋼，但要按需補充金鹽） 、陰極(ji)(ji)移動 需要，可(ke)采用旋轉陰極(ji)(ji)，使金層更加均勻
銀光(guang)亮浮雕工(gong)藝。鍍普(pu)通裝(zhuang)飾鉻，溶液成分及工(gong)作(zuo)條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或(huo)鉻酸，再用水清洗
27. 脫除印料
弱堿溶液成分及工作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水清洗(xi)，去(qu)離子水浸洗(xi)
29. 上烘架
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時(shi)間 10~20min
