不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光鍍鉻(ge)底色鍍金或(huo)消光鍍鉻(ge)底色銀光浮雕(diao)工藝流程如(ru)下：
1. 機械(xie)磨光(guang)、拋光(guang)
可按不銹鋼拋光工藝進行。
①. 拋光表面要求：無麻點、硬絲路、沖拉模具痕及(ji)飛(fei)邊。
②. 金(jin)剛砂(sha)：磨光(guang)(guang)按表面光(guang)(guang)潔度需要選(xuan)用(yong)300=、400#、500#金(jin)剛砂(sha)。
③. 拋光(guang)(guang)膏：磨(mo)光(guang)(guang)用(yong)黃拋光(guang)(guang)膏，拋光(guang)(guang)用(yong)綠拋光(guang)(guang)膏，拉白光(guang)(guang)亮用(yong)白拋光(guang)(guang)膏+維也納(na)石灰。
④. 拋磨溫度：不(bu)(bu)宜(yi)過高，以免(mian)使不(bu)(bu)銹鋼(gang)金相結構改變。
2. 拉毛消光
可用砂輪、皮帶車(che)、噴砂、鋼絲(si)拋盤及專用拉絲(si)機(ji)進(jin)行(xing)拉毛。按不(bu)同要求進(jin)行(xing)消(xiao)光處理(li)。
3. 化學除油(you)
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水清洗，并(bing)上掛具(ju)
5. 電化(hua)學除油
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加(jia)（勻(yun)染劑(ji)）0.5~1.0g/L 、溫度(du) 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水(shui)清洗(xi)
7. 電解活(huo)化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回(hui)收、清(qing)洗
11. 卸掛具，并上烘架(jia)烘干
烘(hong)(hong)架要求易插易取，互不(bu)接觸，并經防銹處理(li)。（烘(hong)(hong)干溫度 90~100℃ 、烘(hong)(hong)干時(shi)間(jian) 10~15min）
12. 絲(si)網漏(lou)印
①. 印(yin)刷油墨。
自干型耐腐蝕(shi)絲網(wang)印料。由無錫化工(gong)研(yan)究設計(ji)院研(yan)制生產，具備易干、耐酸蝕(shi)、成膜清晰均勻、脫除方便(bian)的特性。
②. 稀(xi)釋劑
由該院配套供(gong)應，用以調節(jie)印(yin)料稠度，清理絲網印(yin)版及(ji)工具。
③. 絲印設備
平面零(ling)件可類同普(pu)通(tong)油印機，圓柱形筆桿應選用萬(wan)能(neng)絲印機，工作原理如圖(tu)10-13所示。
13. 上架烘干
烘(hong)干(gan)溫度 70~90℃ 、烘(hong)干(gan)時間 30~40min
14. 涂敷封(feng)口，修補絲印
15. 上烘(hong)架(jia)烘(hong)干
16. 上(shang)掛具
17. 電(dian)解活(huo)(huo)化腐蝕(shi)，退除未(wei)覆蓋(gai)絲印油墨部分的鉻(ge)層，并活(huo)(huo)化基體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極(ji)電流(liu)密度 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基硫(liu)酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫度 室溫
18. 水(shui)清洗(xi)
19. 閃鍍高氯(lv)鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間 30~90s 、溫(wen)度(du) 室溫(wen) 、陽極材料(liao) 軋(ya)制鎳板，套(tao)袋(dai) 、陰極電流密度(du) 3~5A/d㎡
20. 流(liu)動水(shui)清洗兩次以上，防止氯離子大量進入亮銅槽，認真徹底清洗。
21. 鍍酸性光亮銅
為了快速(su)加(jia)(jia)厚(hou)浮雕圖(tu)案(an)(an)，采(cai)用高濃度、大電(dian)流快速(su)沉積銅，加(jia)(jia)速(su)陰極移動。由于圖(tu)紋(wen)線條粗(cu)細(xi)疏密(mi)不一，電(dian)鍍時的電(dian)流密(mi)度分布不勻，以粗(cu)密(mi)圖(tu)案(an)(an)近陽(yang)板，細(xi)疏及無圖(tu)案(an)(an)處遠離陽(yang)極，以防細(xi)疏圖(tu)案(an)(an)DK過大燒毛。
高酸性銅(tong)液成分及工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光(guang)亮(liang)劑(ji)209A 0.5mL/L 、光(guang)亮(liang)劑(ji)209B 0.5mL/L 、光(guang)亮(liang)劑(ji)209C 8mL/L 、陰極電流密(mi)度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算）
陰極(ji)移動 25~30次／min 、時間(jian) 銅層厚度達(da)到明顯的浮雕效果即可（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍(du)光(guang)亮鎳
在普通亮(liang)(liang)鎳槽中進行(xing)，作(zuo)為(wei)中間層，能使圖(tu)案更絢麗光彩，并提高防護(hu)性和抗(kang)變色性。鍍亮(liang)(liang)鎳配方及工作(zuo)條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑(ji)5#B 5~6mL/L 、時(shi)間 2~3min 、潤濕(shi)劑(ji)LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消光鍍(du)鉻底色鍍(du)金
采用鍍金(jin)－鈷－銦(yin)合(he)金(jin)，鍍層光亮，耐磨(mo)性(xing)高，延長浮(fu)雕精飾層的(de)使(shi)用壽命。
鍍金合金溶(rong)液成分及工(gong)作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極(ji) 99.99%純金 （陽極(ji)也可(ke)用不溶性不銹鋼，但要(yao)按(an)需補(bu)充金鹽） 、陰極(ji)移動 需要(yao)，可(ke)采(cai)用旋轉(zhuan)陰極(ji)，使(shi)金層更加均勻
銀光(guang)亮浮雕工藝。鍍普通裝飾鉻，溶液(ye)成分及工作條件(jian)：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸，再用水清洗
27. 脫(tuo)除印料
弱堿溶液(ye)成分及工(gong)作條(tiao)件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清(qing)洗，去離子水(shui)浸(jin)洗
29. 上烘架
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時間(jian) 10~20min
