不(bu)銹鋼電解拋光和機(ji)械拋光(guang)的表(biao)面(mian)粗糙度和光(guang)亮度主要區別如(ru)下：
1. 不銹鋼機械拋光表面粗(cu)糙(cao)度和光亮度
機械(xie)(xie)拋光(guang)表(biao)面(mian)粗糙度(du)測量值Ra=0.51μm,而光(guang)亮(liang)度(du)僅為(wei)10%,對(dui)此實驗結果可能的解釋是機械(xie)(xie)拋光(guang)表(biao)面(mian)上會(hui)出現(xian)很多不規則的晶面(mian)，向(xiang)(xiang)各(ge)個方(fang)向(xiang)(xiang)均(jun)有(you)反射光(guang)線。
2.不(bu)銹鋼電解拋光(guang)表(biao)面粗(cu)糙度和光(guang)亮度
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從圖3-2(b)~(d)來(lai)看(kan)，工藝操作參量對拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)效(xiao)果的(de)(de)影響均顯示為拋(pao)(pao)物線(xian)極(ji)(ji)(ji)(ji)值(zhi)關系。只使金屬陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)溶解(jie)(jie)，不能生成陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化膜(mo)，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)金屬處于腐(fu)蝕(shi)狀(zhuang)態，雖可整(zheng)平表(biao)面(mian)，但金屬無光(guang)(guang)(guang)澤，相(xiang)反，會(hui)導(dao)致陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)溶解(jie)(jie)加(jia)(jia)速，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧化程(cheng)度(du)(du)(du)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，嚴重時出現過腐(fu)蝕(shi)。只有(you)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)生長速率(lv)和(he)溶解(jie)(jie)速率(lv)大(da)致相(xiang)同時，才能達到(dao)較好的(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)效(xiao)果。即陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)金屬局(ju)部鈍(dun)化－局(ju)部活化狀(zhuang)態是獲得高(gao)光(guang)(guang)(guang)亮度(du)(du)(du)、低粗糙(cao)度(du)(du)(du)的(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)效(xiao)果的(de)(de)關鍵。電化學拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)(de)表(biao)面(mian)上(shang)不存(cun)在有(you)破碎晶(jing)粒的(de)(de)變(bian)形層(ceng)，表(biao)面(mian)鈍(dun)化膜(mo)更具規則的(de)(de)結(jie)構(gou)和(he)均勻性，因而大(da)大(da)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)金屬的(de)(de)光(guang)(guang)(guang)澤性。
