不銹鋼電(dian)解拋光和機械拋光(guang)(guang)的(de)表面粗糙度(du)(du)和光(guang)(guang)亮度(du)(du)主(zhu)要區(qu)別如下：

1. 不銹鋼機械拋光表面(mian)粗(cu)糙度和光亮(liang)度

 機(ji)械拋(pao)光(guang)(guang)表面(mian)粗糙(cao)度測量(liang)值Ra=0.51μm,而光(guang)(guang)亮(liang)度僅為(wei)10%,對此實(shi)驗(yan)結果可能的(de)(de)解(jie)釋是機(ji)械拋(pao)光(guang)(guang)表面(mian)上會出(chu)現很多不規則的(de)(de)晶面(mian)，向(xiang)各個(ge)方向(xiang)均有反射光(guang)(guang)線。

2.不銹鋼電解拋光(guang)表面粗糙度(du)和(he)光(guang)亮度(du)

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來看，工(gong)藝操作參(can)量對拋(pao)光效(xiao)果的(de)(de)影響均(jun)顯(xian)示為拋(pao)物(wu)線(xian)極值關系。只使金(jin)屬(shu)(shu)(shu)陽(yang)(yang)(yang)極溶(rong)解(jie)，不能(neng)生(sheng)成陽(yang)(yang)(yang)極鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)，陽(yang)(yang)(yang)極金(jin)屬(shu)(shu)(shu)處于腐蝕狀態，雖(sui)可整平表面，但(dan)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)無光澤，相(xiang)反，會導致陽(yang)(yang)(yang)極鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)溶(rong)解(jie)加(jia)速，陽(yang)(yang)(yang)極氧化(hua)程(cheng)度(du)增加(jia)，嚴重(zhong)時出(chu)現(xian)過腐蝕。只有(you)陽(yang)(yang)(yang)極鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)生(sheng)長速率和(he)溶(rong)解(jie)速率大致相(xiang)同時，才(cai)能(neng)達到較好的(de)(de)拋(pao)光效(xiao)果。即陽(yang)(yang)(yang)極金(jin)屬(shu)(shu)(shu)局(ju)部鈍(dun)化(hua)－局(ju)部活化(hua)狀態是獲(huo)得高光亮度(du)、低粗(cu)糙度(du)的(de)(de)拋(pao)光效(xiao)果的(de)(de)關鍵。電化(hua)學拋(pao)光的(de)(de)表面上不存在有(you)破(po)碎晶粒的(de)(de)變(bian)形層，表面鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)更具規則的(de)(de)結(jie)構(gou)和(he)均(jun)勻性，因而大大增加(jia)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)光澤性。