不銹鋼(gang)電解拋光和機械(xie)拋光(guang)的表面粗糙度(du)(du)和光(guang)亮度(du)(du)主要區別如下：

1. 不(bu)銹鋼機械拋光表面(mian)粗糙度(du)和光亮度(du)

 機(ji)械(xie)拋光表面(mian)粗糙度測量值Ra=0.51μm,而光亮度僅為10%,對此(ci)實驗(yan)結果可能的解釋(shi)是機(ji)械(xie)拋光表面(mian)上會出現(xian)很多不規(gui)則(ze)的晶面(mian)，向各個方(fang)向均有反射光線。

2.不銹鋼(gang)電解拋光(guang)表面粗糙度(du)和光(guang)亮度(du)

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來(lai)看，工藝操作參量(liang)對(dui)拋(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)的(de)影響均顯示為拋(pao)物線極(ji)(ji)值關系。只使金(jin)屬(shu)(shu)(shu)陽極(ji)(ji)溶(rong)解，不(bu)能(neng)生成陽極(ji)(ji)鈍化(hua)(hua)膜(mo)，陽極(ji)(ji)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)處于腐(fu)蝕狀態，雖可整平(ping)表(biao)面，但金(jin)屬(shu)(shu)(shu)無光(guang)澤(ze)，相反，會導致陽極(ji)(ji)鈍化(hua)(hua)膜(mo)的(de)溶(rong)解加(jia)(jia)(jia)速(su)，陽極(ji)(ji)氧化(hua)(hua)程度(du)增加(jia)(jia)(jia)，嚴重時(shi)出現過腐(fu)蝕。只有陽極(ji)(ji)鈍化(hua)(hua)膜(mo)的(de)生長速(su)率和溶(rong)解速(su)率大致相同時(shi)，才能(neng)達到較好的(de)拋(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)。即(ji)陽極(ji)(ji)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)局(ju)(ju)部(bu)鈍化(hua)(hua)－局(ju)(ju)部(bu)活化(hua)(hua)狀態是獲得(de)高光(guang)亮度(du)、低粗糙(cao)度(du)的(de)拋(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)的(de)關鍵。電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)的(de)表(biao)面上(shang)不(bu)存在有破碎晶粒的(de)變形層，表(biao)面鈍化(hua)(hua)膜(mo)更具(ju)規則(ze)的(de)結構和均勻性(xing)，因而大大增加(jia)(jia)(jia)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)光(guang)澤(ze)性(xing)。