不銹鋼電解拋光和機械拋光的表面粗糙(cao)度(du)和光亮度(du)主(zhu)要區別如(ru)下：

1. 不銹(xiu)鋼機械(xie)拋光表面粗糙度和光亮度

 機械拋光(guang)表(biao)面粗糙度(du)測量值Ra=0.51μm,而光(guang)亮度(du)僅為10%,對此實驗結果可能的解釋是機械拋光(guang)表(biao)面上會出現很多不(bu)規則的晶(jing)面，向(xiang)各個(ge)方向(xiang)均有(you)反(fan)射光(guang)線。

2.不銹(xiu)鋼電解拋光表面粗糙度和光亮度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從(cong)圖3-2(b)~(d)來看，工藝操作參量對(dui)拋(pao)光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)的影響(xiang)均(jun)顯示為拋(pao)物線極(ji)值關系。只使金(jin)屬(shu)陽(yang)(yang)極(ji)溶解(jie)，不能(neng)生成陽(yang)(yang)極(ji)鈍化(hua)膜(mo)，陽(yang)(yang)極(ji)金(jin)屬(shu)處于腐蝕(shi)(shi)狀態，雖可(ke)整平表面，但金(jin)屬(shu)無光(guang)澤(ze)，相(xiang)反，會導致(zhi)陽(yang)(yang)極(ji)鈍化(hua)膜(mo)的溶解(jie)加(jia)速，陽(yang)(yang)極(ji)氧化(hua)程度增加(jia)，嚴重時出現(xian)過腐蝕(shi)(shi)。只有(you)陽(yang)(yang)極(ji)鈍化(hua)膜(mo)的生長速率(lv)和溶解(jie)速率(lv)大(da)致(zhi)相(xiang)同(tong)時，才能(neng)達到(dao)較好的拋(pao)光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)。即陽(yang)(yang)極(ji)金(jin)屬(shu)局(ju)部(bu)鈍化(hua)－局(ju)部(bu)活化(hua)狀態是獲得高光(guang)亮度、低粗糙度的拋(pao)光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)的關鍵。電化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)的表面上不存在有(you)破碎晶粒的變形(xing)層，表面鈍化(hua)膜(mo)更具規則的結構和均(jun)勻性，因(yin)而(er)大(da)大(da)增加(jia)金(jin)屬(shu)的光(guang)澤(ze)性。