不銹鋼電解拋光工藝流程要根據表面不同的情形、不銹鋼的種類選擇適合的操作程序。


工藝(yi)流程 1


  適(shi)合于煉鋼(gang)出(chu)來的材料(liao)，表面(mian)有一層氧化(hua)(hua)皮(pi)，經電(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)能獲(huo)得光(guang)亮如鏡的表面(mian)。堿(jian)性化(hua)(hua)學除(chu)油（氫氧化(hua)(hua)鈉(na)(na)50~80g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na)20~30g/L,磷(lin)酸(suan)三(san)鈉(na)(na)20~30g/L,洗(xi)衣粉7~10g/L,溫(wen)度95~100℃,時(shi)(shi)(shi)間15~30min)→熱水(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→去污粉擦洗(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→上(shang)夾具（接(jie)觸點用螺(luo)釘擰(ning)緊(jin)）→下電(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)槽［電(dian)(dian)化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)按配方4,拋(pao)(pao)光(guang)件放(fang)在陽(yang)極(ji)上(shang)，鉛板放(fang)在陰極(ji)上(shang)，陰陽(yang)極(ji)面(mian)積(ji)比1:(2~3.5),調整(zheng)好陰陽(yang)極(ji)之間距(ju)離100~300mm]→給(gei)電(dian)(dian)拋(pao)(pao)光(guang)（電(dian)(dian)壓6~12V,陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)流(liu)密度30~60A/d㎡,溫(wen)度50~80℃,時(shi)(shi)(shi)間8~3min)→斷電(dian)(dian)出(chu)槽→冷(leng)水(shui)洗(xi)→拆卸夾具→冷(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→鈍(dun)化(hua)(hua)處理［硝酸(suan)（d=1.40)600~700mL/L，重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鉀(jia)8~10g/L,室溫(wen)，時(shi)(shi)(shi)間30~40min]→冷(leng)水(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→中和（碳酸(suan)鈉(na)(na)20~30g/L,室溫(wen)，時(shi)(shi)(shi)間2min)→熱水(shui)洗(xi)→干燥（0.3~0.5MPa壓縮空氣吹(chui)干并烘干）。


工藝流(liu)程 2


 采(cai)用(yong)三次不同(tong)的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)方(fang)法(fa)。拋(pao)(pao)光(guang)(guang)不銹鋼零件可按此工(gong)序進行。機(ji)械拋(pao)(pao)光(guang)(guang)→化學(xue)除油(you)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)蝕(shi)(shi)（工(gong)業鹽酸(suan)加緩蝕(shi)(shi)劑六亞甲基四胺1~2g/L,室溫，時間1.0~2min;或工(gong)業硫酸(suan)200~250g/L,緩蝕(shi)(shi)劑硫脲0.3~0.5g/L,溫度80~98℃,時間3~5min)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)（按表(biao)3-1中配(pei)方(fang)8或其他）→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→電解拋(pao)(pao)光(guang)(guang)（按表(biao)3-3中配(pei)方(fang)，適當(dang)選(xuan)取(qu)）→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→鈍化→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→中和→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)（90~98℃)→烘(hong)干。


工藝流程 3


 適合于切削加工馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼制品，經一次電化學拋光、鈍化得成品。裝夾具→電化學除油（氫氧化鈉15~25g/L,碳酸鈉25~35g/L,磷酸三鈉10~20g/L,溫度55~60℃,陽極DA2~5A/d㎡2,時間1~2min)→熱水洗→冷水洗→酸蝕［硫酸（d=1.84)10%~15%(質量分數），室溫，30~60秒]→冷水洗→電化學拋光（溶液按表3-3配方7配制）→冷水洗→冷水洗→鈍化（硝酸250mL/L,重鉻酸鉀20g/L,室溫，時間＜30min;或重鉻酸鉀15g/L,氫氧化鈉3g/L,pH6.5~7.5,溫度60~80℃,時間3min)→冷水洗→冷水洗→中和（只用鈍化前一個配方時進行，碳酸鈉20~30g/L)→冷水洗→冷水洗→熱水洗→干燥（壓縮空氣吹干）。


工藝(yi)流程(cheng) 4


 適合(he)于有(you)焊接縫(feng)氧化皮(pi)的不銹鋼。裝夾具→除油→水(shui)洗→去氧化皮(pi)（氫氧化鈉(na)95~105g/L,碳酸鈉(na)100~200g/L,高錳酸鉀(jia)80~90g/L,溫(wen)度(du)60~70℃,零(ling)件掛(gua)(gua)陽(yang)極，DA35~45A/d㎡2,時間7~9min,陰極掛(gua)(gua)鉛板）→水(shui)洗→酸洗［硫酸10%~15%(質量分(fen)數）］→水(shui)洗→光(guang)亮浸蝕（硫酸100mL/L,硝酸170mL/L,氫氟酸50mL/L,室(shi)溫(wen)，5~10min)→水(shui)洗→電(dian)化學拋光(guang)（按(an)表(biao)3-3配(pei)方11進行）→水(shui)洗→水(shui)洗→鈍(dun)化（硝酸500mL/L,重鉻(ge)酸鉀(jia)10g/L,室(shi)溫(wen)，時間10min)→水(shui)洗→水(shui)洗→中(zhong)和（碳酸鈉(na)20~30g/L,室(shi)溫(wen)，2min)→水(shui)洗→水(shui)洗→熱(re)水(shui)洗→吹干→下夾具。