常規機械拋光是不銹鋼(gang)拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

1. 乳(ru)化液機械拋光

  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對304 不銹(xiu)鋼需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋(pao)光乳化液

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使(shi)用方(fang)法：將已混(hun)溶的(de)(de)上列各物添加3%~4%的(de)(de)水配成乳化油。待(dai)使(shi)用時(shi)再加水和磨料(liao)，乳化油的(de)(de)用量(liang)為2%~5%,磨料(liao)的(de)(de)用量(liang)為乳化液：磨料(liao)＝11:1。

  ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)中的(de)(de)(de)基礎油(you)和(he)(he)石油(you)磺酸(suan)皂(zao)等有(you)機添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑具(ju)(ju)有(you)潤滑性(xing)能(neng)(neng)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)極壓(ya)添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑LN更具(ju)(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)極壓(ya)性(xing)能(neng)(neng)，因(yin)此，在(zai)重荷和(he)(he)速(su)度相對較低的(de)(de)(de)操作條件(jian)下更能(neng)(neng)發揮其優(you)越性(xing)。拋(pao)光(guang)(guang)盤的(de)(de)(de)轉速(su)為56r/min。通過MS-800 四(si)球(qiu)試(shi)驗機按GB 308標準進行測試(shi)，ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)最(zui)大無卡咬負荷PB值為88kg,而原先采用(yong)氧化(hua)鉻(ge)懸浮(fu)液(ye)(ye)(ye)(ye)介質的(de)(de)(de)PB值卻在(zai)10kg以下。可見，ZH-1乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)具(ju)(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)極壓(ya)潤滑性(xing)。拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)與拋(pao)光(guang)(guang)機和(he)(he)拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)循環系統接觸，要(yao)求拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)具(ju)(ju)有(you)防銹(xiu)性(xing)能(neng)(neng)，在(zai)ZH-1乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)中含有(you)石油(you)磺酸(suan)皂(zao)、三乙醇胺等多(duo)種有(you)效的(de)(de)(de)防銹(xiu)添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑。奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)導熱性(xing)很(hen)差。對不(bu)銹(xiu)鋼拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)散發的(de)(de)(de)摩擦熱要(yao)求拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)有(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)冷卻效果。ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)是水(shui)包油(you)型乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，其冷卻性(xing)能(neng)(neng)大于磨削油(you)而接近(jin)于水(shui)，因(yin)此，在(zai)快速(su)拋(pao)光(guang)(guang)過程中不(bu)會發生過燒傷現象。

3. 精細鏡(jing)面機械(xie)拋光工藝過程(cheng)

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。